CN208004035U - 一种高效砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效砂磨机，包括机体，所述机体顶端设置有粗磨室，所述粗磨室顶端设置有进料斗，所述粗磨室内部设置有研磨辊，所述粗磨室内部底端安装有筛板，所述机体顶端侧壁上与粗磨室对应的位置设置有进料口，所述机体内部设置有内筒，所述内筒设置在进料口正下方，且内筒的直径大于进料口底端直径，所述内筒外侧设置有外筒，所述内筒内部设置有第一研磨腔，所述第一研磨腔内设置有若干研磨钢珠，所述内筒和外筒之间形成第二研磨腔，所述内筒和外筒的顶端均与机体内部顶端转动连接，本实用新型结构紧凑，占用空间小，利用多次研磨保证了产品质量，冷却方便。

Description

一种高效砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种高效砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备。传统的砂磨机为了保证产品质量达到要求，需要经过多次研磨，通常会采用多台砂磨机串联作业的方式来加工，占用空间大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效砂磨机，包括机体，所述机体顶端设置有粗磨室，所述粗磨室顶端设置有进料斗，所述粗磨室内部设置有研磨辊，所述粗磨室内部底端安装有筛板，所述机体顶端侧壁上与粗磨室对应的位置设置有进料口，所述机体内部设置有内筒，所述内筒设置在进料口正下方，且内筒的直径大于进料口底端直径，所述内筒外侧设置有外筒，所述内筒内部设置有第一研磨腔，所述第一研磨腔内设置有若干研磨钢珠，所述内筒和外筒之间形成第二研磨腔，所述内筒和外筒的顶端均与机体内部顶端转动连接，所述内筒的侧壁上设置有若干均匀分布的筛孔，所述外筒的外侧壁上设置有圆周直齿，所述外筒左侧设置有第二电机，所述第二电机固定在机体内部底端，所述第二电机顶端的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮和圆周直齿啮合连接，所述内筒和外筒的底端均与底座转动连接，所述底座固定在机体内部底端，所述机体底端设置有第一电机，所述第一电机顶端连接有转轴，所述转轴的顶端依次贯穿机体底端侧壁和底座后连接到内筒上，所述底座上与第二研磨腔对应的位置设置有出料口，所述机体底端侧壁上设置有与出料口对应的通孔。

优选的，所述进料口设置为漏斗状。

优选的，所述研磨辊的外表面上设置有均匀分布的锯齿状研磨齿。

优选的，所述出料口中安装有筛网。

优选的，所述外筒的内侧壁表面上设置有多个凸起状的研磨块。

优选的，所述机体的侧壁中设置有冷却腔，所述机体左端下侧设置有冷却剂进口，所述机体左端上侧设置有冷却剂出口，所述冷却剂进口和冷却剂出口均连通到冷却腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：研磨齿和研磨块能够进一步研磨原料，提高了研磨效率；原料经过三次研磨，研磨效果好，产品质量高；设置有冷却腔，能够方便地冷却机体；筛板、筛网、筛孔的设置，能够防止未研磨充分的原料排出，保证产品质量。本实用新型结构紧凑，占用空间小，利用多次研磨保证了产品质量，冷却方便。

附图说明

图1为一种高效砂磨机的结构示意图；

图2为一种高效砂磨机中机体侧壁的结构示意图。

图中：1-机体，2-粗磨室，3-进料斗，4-研磨辊，5-筛板，6-进料口，7-外筒，8-内筒，9-第一研磨腔，10-第二研磨腔，11-出料口，12-底座，13-第一电机，14-转轴，15-第二电机，16-齿轮，17-研磨块，18-筛孔，19-筛网，20-冷却剂进口，21-冷却剂出口，22-冷却腔，23-研磨齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效砂磨机，包括机体1，其特征在于：所述机体1顶端设置有粗磨室2，所述粗磨室2顶端设置有进料斗3，所述粗磨室2内部设置有研磨辊4，所述粗磨室2内部底端安装有筛板5，所述机体1顶端侧壁上与粗磨室2对应的位置设置有进料口6，所述机体1内部设置有内筒8，所述内筒8设置在进料口6正下方，且内筒8的直径大于进料口6底端直径，所述内筒8外侧设置有外筒7，所述内筒8内部设置有第一研磨腔9，所述第一研磨腔9内设置有若干研磨钢珠，所述内筒8和外筒7之间形成第二研磨腔10，所述内筒8和外筒7的顶端均与机体1内部顶端转动连接，所述内筒8的侧壁上设置有若干均匀分布的筛孔18，所述外筒7的外侧壁上设置有圆周直齿，所述外筒左侧设置有第二电机15，所述第二电机15固定在机体1内部底端，所述第二电机15顶端的输出轴上安装有齿轮16，所述齿轮16和圆周直齿啮合连接，所述内筒8和外筒7的底端均与底座12转动连接，所述底座12固定在机体1内部底端，所述机体1底端设置有第一电机13，所述第一电机13顶端连接有转轴14，所述转轴14的顶端依次贯穿机体1底端侧壁和底座12后连接到内筒8上，所述底座12上与第二研磨腔10对应的位置设置有出料口11，所述机体1底端侧壁上设置有与出料口11对应的通孔。

所述进料口6设置为漏斗状，方便下料。

所述研磨辊4的外表面上设置有均匀分布的锯齿状研磨齿23，提高研磨效果。

所述出料口11中安装有筛网19，防止未研磨充分的物料排出。

所述外筒7的内侧壁表面上设置有多个凸起状的研磨块17。

所述机体1的侧壁中设置有冷却腔22，所述机体1左端下侧设置有冷却剂进口20，所述机体1左端上侧设置有冷却剂出口21，所述冷却剂进口20和冷却剂出口21均连通到冷却腔22中。

本实用新型的工作原理是：原料通过进料斗3进入粗磨室2中，研磨辊4转动，研磨辊4表面设置有锯齿状的研磨齿23，能够将块状的原料打碎，进行初步的研磨；打碎之后，尺寸能够通过筛板5的原料通过进料口6进入第一研磨腔9中，第一电机13驱动转轴14转动，从而带动内筒8转动，由于内筒8内部设置有研磨钢珠，在转动时，研磨钢珠作为研磨介质对原料进行进一步的研磨；当原料的尺寸进一步缩小，就会通过内筒8表面的筛孔18进入第二研磨腔10中；第二电机15驱动齿轮16转动，通过啮合连接，使得外筒7转动，且外筒7的转动方向与内筒8相反；外筒7内部侧壁上设置有研磨块17，能够进一步研磨原料；原料经过三次研磨之后，符合要求的颗粒状原料通过底座12上的出料口11排出，筛网19能够防止不符合要求的原料排出；冷却剂可以从冷却剂进口20进入冷却腔22，再从冷却剂出口21排出，通过冷却剂的循环流动带走热量，从而方便地对机体1进行冷却。

Claims (6)

1.一种高效砂磨机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶端设置有粗磨室（2），所述粗磨室（2）顶端设置有进料斗（3），所述粗磨室（2）内部设置有研磨辊（4），所述粗磨室（2）内部底端安装有筛板（5），所述机体（1）顶端侧壁上与粗磨室（2）对应的位置设置有进料口（6），所述机体（1）内部设置有内筒（8），所述内筒（8）设置在进料口（6）正下方，且内筒（8）的直径大于进料口（6）底端直径，所述内筒（8）外侧设置有外筒（7），所述内筒（8）内部设置有第一研磨腔（9），所述第一研磨腔（9）内设置有若干研磨钢珠，所述内筒（8）和外筒（7）之间形成第二研磨腔（10），所述内筒（8）和外筒（7）的顶端均与机体（1）内部顶端转动连接，所述内筒（8）的侧壁上设置有若干均匀分布的筛孔（18），所述外筒（7）的外侧壁上设置有圆周直齿，所述外筒左侧设置有第二电机（15），所述第二电机（15）固定在机体（1）内部底端，所述第二电机（15）顶端的输出轴上安装有齿轮（16），所述齿轮（16）和圆周直齿啮合连接，所述内筒（8）和外筒（7）的底端均与底座（12）转动连接，所述底座（12）固定在机体（1）内部底端，所述机体（1）底端设置有第一电机（13），所述第一电机（13）顶端连接有转轴（14），所述转轴（14）的顶端依次贯穿机体（1）底端侧壁和底座（12）后连接到内筒（8）上，所述底座（12）上与第二研磨腔（10）对应的位置设置有出料口（11），所述机体（1）底端侧壁上设置有与出料口（11）对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效砂磨机，其特征在于：所述进料口（6）设置为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种高效砂磨机，其特征在于：所述研磨辊（4）的外表面上设置有均匀分布的锯齿状研磨齿（23）。

4.根据权利要求1所述的一种高效砂磨机，其特征在于：所述出料口（11）中安装有筛网（19）。

5.根据权利要求1所述的一种高效砂磨机，其特征在于：所述外筒（7）的内侧壁表面上设置有多个凸起状的研磨块（17）。

6.根据权利要求1所述的一种高效砂磨机，其特征在于：所述机体（1）的侧壁中设置有冷却腔（22），所述机体（1）左端下侧设置有冷却剂进口（20），所述机体（1）左端上侧设置有冷却剂出口（21），所述冷却剂进口（20）和冷却剂出口（21）均连通到冷却腔（22）中。