CN208131169U - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机，包括球磨转筒、球磨介质、进料管、排料管、驱动装置和分料组件，球磨转筒包括第一转筒和第二转筒，第一转筒内和第二转筒内设置有球磨介质，第一转筒开设有进料口和分料口，第二转筒开设有导料口和出料口，进料管与进料口连接，排料管与出料口连接，分料组件包括单向阀、第一导料管、第二导料管和第一筛料隔板，第一筛料隔板盖设于分料口上，第一导料管、单向阀和第二导料管依次首尾相连。本实用新型提供一种在球磨被球磨原料的同时可以对原料进行筛分的球磨机，经过筛分的原料导入另一球磨筒内进行二次研磨，筛分前后的原料不会重新混合，提高了产品的精细度和均匀度。

Description

一种球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，种类有很多。传统的球磨机对原料破碎球磨的时候，原料设置于同一球磨筒内进行研磨操作，可能导致研磨出的成品粗细不均也即精细度和均匀度不好的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种球磨机。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种球磨机，包括球磨转筒、球磨介质、进料管、排料管、驱动装置和分料组件；

所述球磨转筒包括第一转筒和第二转筒，所述第一转筒具有第一空腔，所述第二转筒具有第二空腔，所述第一空腔内和所述第二空腔内均设置有所述球磨介质，所述第一转筒开设有进料口和分料口，且所述分料口和所述进料口均与所述第一空腔连通，所述第二转筒开设有导料口和出料口，所述导料口和所述出料口均与所述第二空腔连通，所述进料管与所述进料口连接，所述排料管与所述出料口连接；

所述分料组件包括单向阀、第一导料管、第二导料管和第一筛料隔板，所述第一筛料隔板设置于所述第一空腔内且盖设于所述分料口上，所述第一筛料隔板开设有若干初级筛料孔，所述第一导料管的一端与所述分料口连接，另一端与所述单向阀连接，所述第二导料管的一端与所述单向阀连接，另一端与所述导料口连接；

所述驱动装置与所述球磨转筒驱动连接。

进一步地，还包括第二筛料隔板，所述第二筛料版开设有若干筛孔，所述第二筛料隔板设置于所述第二空腔内且盖设于所述出料口上。

进一步地，所述第一空腔内设置有第一弧形夹套，所述第一弧形夹套与所述第一空腔的侧壁连接。

进一步地，所述第二空腔内设置有第二弧形夹套，所述第二弧形夹套与所述第二空腔的侧壁连接。

进一步地，所述驱动装置为电机。

进一步地，所述球磨介质为钢球。

进一步地，所述球磨介质为两组半径不等的钢球。

进一步地，所述初级筛料孔均匀分布于所述第一筛料隔板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种在球磨原料的同时可以对原料进行筛分的球磨机，原料在球磨机中被球磨一段时间后，经过分料组件筛分的原料导入另一球磨筒内进行二次研磨，且筛分前后的两种原料不会重新混合，提高了产品的精细度和均匀度，该球磨机结构简单、易于操作。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中球磨机的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1所示，其为一实施例的球磨机，包括球磨转筒、球磨介质600、进料管300、排料管400、驱动装置和分料组件。

所述球磨转筒包括第一转筒100和第二转筒200，所述第一转筒100具有第一空腔110，所述第二转筒200具有第二空腔210，所述第一空腔110内和所述第二空腔210内均设置有所述球磨介质600，所述第一转筒100开设有进料口120和分料口130，且所述分料口130和所述进料口120均与所述第一空腔110连通，所述第二转筒200开设有导料口220和出料口230，所述导料口220和所述出料口230均与所述第二空腔210连通，所述进料管300与所述进料口120连接，所述排料管400与所述出料口230连接。

所述分料组件包括单向阀530、第一导料管520、第二导料管540和第一筛料隔板510，所述第一筛料隔板510设置于所述第一空腔110内且盖设于分料口130上，所述第一筛料隔板510开设有若干初级筛料孔，所述第一导料管520的一端与所述分料口130连接，另一端与所述单向阀530连接，所述第二导料管540的一端与所述单向阀530连接，另一端与所述导料口220连接。

所述驱动装置与所述球磨转筒驱动连接。

具体地，所述球磨机包括一个用于初级磨料的第一转筒100、一个用于精细磨料的第二转筒200、设置于第一转筒100内部和第二转筒200内部用于磨料的球磨介质600、用于筛分被球磨原料的分料组件和用于驱动第一转筒100和第二转筒200转动从而进行磨料的驱动装置。

所述第一转筒100用于初级磨料，所述第二转筒200用于精细磨料。所述第一转筒100具有用于容纳被球磨原料的第一空腔110，第一空腔110内设置有用于球磨的球磨介质600，且第一转筒100开设有进料口120和分料口130，进料口120和进料管300连接，所述进料管300用于将被球磨原料导入第一转筒100中，所述分料口130用于与分料组件中的第一导料管520连接，也就是说，所述第一空腔110与所述第一导料管520连通，也就是说所述分料组件用于将经过初级磨料的被球磨原料筛分导入第二转筒200中。所述第二转筒200具有一第二空腔210，第二空腔210用于容纳经过初级磨料、被分料组件筛分导入的被球磨原料，具体地，所述第二转筒200的第二空腔210内同样设置有用于球磨的球磨介质600，且所述第二转筒200开设有导料口220和出料口230，所述导料口220与所述分料组件的第二导料管540连接，也就是说第二空腔210与所述第二导料管540连通，使得经过初级磨料并被筛分的被球磨原料可以通过第二导料管540进入第二空腔210内，并通过第二空腔210内的球磨介质600进行精细磨料，出料口230与排料管400连接，也就是说，所述排料管400的内部与所述第二空腔210连接，使得经过精细磨料后的成品可以通过排料管400卸料。

为了实现分料组件的筛选分料，所述分料组件包括单向阀530、第一导料管520、第二导料管540和第一筛料隔板510，所述第一筛料隔板510设置于所述第一空腔110内且盖设于分料口130上，也就是说，第一空腔110开设有分料口130的侧壁上设置有所述第一筛料隔板510，且第一筛料隔板510盖设在所述分料口130上，所述第一筛料隔板510开设有若干初级筛料孔，所述初级筛料孔可以筛分被球迷液体原料，也就是通过被球迷液体原料的粗细度进行筛分，例如，所述初级筛料孔均匀分布于所述第一筛料隔板510上，使得初级筛料隔板的结构更稳定，也使得通过初级筛料隔板的被球磨原料的流量更平均，所述第一导料管520的一端与所述分料口130连接，另一端与所述单向阀530连接，所述第二导料管540的一端与所述单向阀530连接，另一端与所述导料口220连接，也就是第一导料管520、单向阀530和第二导料管540首尾依次连接，且第一导料管520、单向阀530和第二导料管540的内部均连通，使得第一空腔110和第二空腔210通过所述分料组件连接且连通。被球磨原料从进料管300中导入第一空腔110，第一转筒100和第二转筒200在驱动装置的带动下转动，使得设置于第一空腔110和第二空腔210内的球磨介质600在转动下被带动上升下落，在球磨介质600的运动和冲击下被球磨原料被破碎研磨成较细的液体颗粒，经过一段时间研磨后，粗细度较小的液体颗粒通过所述第一筛料隔板510进入第一导料管520，粗细度较大的液体颗粒被第一筛料隔板510筛分留在第一空腔110内继续破碎研磨，通过第一筛料隔板510的被球磨原料通过单向阀530和第二导料管540进入第二空腔210中，被设置于所述第二空腔210内的球磨介质600进行二次精细研磨，使得被球磨原料能够被破碎成精细度和均匀度更好的成品。所述单向阀530使得设置于第一空腔110与所述第二空腔210的物料只能单向流动，也就是使得经过筛分的被球磨原料不会再次回到第一空腔110中，使得两个腔体内的物料不被混淆，更好地对被球磨原料进行了筛分，使得研磨生产中能得到精细度和均匀度更好的成品。

进一步地，为了更好地筛分生产的成品的精细度，在一个实施例中，还包括第二筛料隔板700，所述第二筛料隔板700开设有若干筛孔，所述第二筛料隔板700设置于所述第二空腔210内且盖设于所述出料口230上，也就是说，所述第二空腔210开设有出料口230的侧壁上设置有第二筛料隔板700，所述盖设于所述出料口230上，所述筛孔可以筛分最终的生产成品，也就是通过生产成品的粗细度进行筛分，粗细度较小的成品通过所述第二筛料隔板700进入排料管400从而被卸下，粗细度较大的被第二筛料隔板700筛分留在第二空腔210内等待第二次破碎研磨，使得得到的成品精细度更好。

为了实现驱动装置对第一转筒100和第二转筒200的转动，例如，所述驱动装置为电机，所述电机用于驱动第一转筒100和第二转筒200转动，从而进行破碎球磨操作。

为了实现球磨介质600对被球磨原料的破碎磨料，例如，所述球磨介质600为钢球，所述钢球具有较大的质量，在第一转筒100和第二转筒200的带动下移动，也就是上升后落下具有较大的冲击力，对被球磨原料造成较大的冲击力，使得球磨效果好。

进一步地，为了使得球磨介质600对被球磨原料的破碎磨料更好，在一个实施例中，所述球磨介质600为两组半径不等的钢球，例如，所述球磨介质600包括一组半径较大的大钢球和一组半径较小的小钢球，第一转筒100和第二转筒200转动时，所述小钢球和所述大钢球交错混合，小钢球填充于大钢球之间的缝隙中，可以对被球磨原料进行更好的破碎研磨，从而使得破碎磨料的效果更好。

进一步地，为了使得球磨介质600对被球磨原料的破碎磨料更好，在一个实施例中，所述第一空腔110内设置有第一弧形夹套，所述第一弧形夹套与所述第一空腔110的侧壁连接，例如，所述第一弧形夹套与所述第一转筒100同轴设置，例如，所述第一弧形夹套与所述第一空腔110的侧壁的距离等于所述球磨介质600的宽度，当第一转筒100转速较慢时，球磨介质600的抬升高度较小，研磨效果不佳，所述球磨介质600在凝滞力的推动下通过第一弧形夹套并抬升到较高的位置再落下，使得球磨介质600的冲击力更大，也就是使得球磨介质600对被球磨原料的破碎磨料更好。

进一步地，为了使得球磨介质600对被球磨原料的破碎磨料更好，在一个实施例中，所述第二空腔210内设置有第二弧形夹套，所述第二弧形夹套与所述第二空腔210的侧壁连接，例如，所述第二弧形夹套与所述第二转筒200同轴设置，例如，所述第二弧形夹套与所述第二空腔210的侧壁的距离等于所述球磨介质600的宽度，当第二转筒200转速较慢时，球磨介质600的抬升高度较小，研磨效果不佳，所述球磨介质600在凝滞力的推动下通过第二弧形夹套并抬升到较高的位置再落下，使得球磨介质600的冲击力更大，也就是使得球磨介质600对被球磨原料的破碎磨料更好。

为了使得分料组件能够更好地实现分料，例如，通过所述第一筛料隔板510筛分的被球磨原料能够更方便容易地进入第二空腔210中，例如，所述第一导料管520倾斜设置，也就是说，所述第一导料管520相对于所述第一转筒100和第二转筒200的轴心倾斜设置，使得通过第一筛料隔板510筛分的被球磨原料能够更好地落入第一导料管520中，并通过单向阀530和第二导料管540进入第二空腔210中进行二次研磨。

为了使得分料组件能够更好地实现分料，例如，所述第一导料管520、所述单向阀530和所述第二导料管540呈一直线设置，且所述第一导料管520、所述单向阀530和所述第二导料管540倾斜设置，也就是说，所述第一导料管520、所述单向阀530和所述第二导料管540相对于所述第一转筒100和第二转筒200的轴心倾斜设置，使得通过第一筛料隔板510筛分的被球磨原料能够更好地落入第一导料管520中，并通过单向阀530和第二导料管540进入第二空腔210中进行二次研磨。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种球磨机，其特征在于，包括球磨转筒、球磨介质、进料管、排料管、驱动装置和分料组件；

所述球磨转筒包括第一转筒和第二转筒，所述第一转筒具有第一空腔，所述第二转筒具有第二空腔，所述第一空腔内和所述第二空腔内均设置有所述球磨介质，所述第一转筒开设有进料口和分料口，且所述分料口和所述进料口均与所述第一空腔连通，所述第二转筒开设有导料口和出料口，所述导料口和所述出料口均与所述第二空腔连通，所述进料管与所述进料口连接，所述排料管与所述出料口连接；

所述分料组件包括单向阀、第一导料管、第二导料管和第一筛料隔板，所述第一筛料隔板设置于所述第一空腔内且盖设于所述分料口上，所述第一筛料隔板开设有若干初级筛料孔，所述第一导料管的一端与所述分料口连接，另一端与所述单向阀连接，所述第二导料管的一端与所述单向阀连接，另一端与所述导料口连接；

所述驱动装置与所述球磨转筒驱动连接。

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，还包括第二筛料隔板，所述第二筛料版开设有若干筛孔，所述第二筛料隔板设置于所述第二空腔内且盖设于所述出料口上。

3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述第一空腔内设置有第一弧形夹套，所述第一弧形夹套与所述第一空腔的侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述第二空腔内设置有第二弧形夹套，所述第二弧形夹套与所述第二空腔的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述驱动装置为电机。

6.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述球磨介质为钢球。

7.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述球磨介质为两组半径不等的钢球。

8.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述初级筛料孔均匀分布于所述第一筛料隔板上。