CN209549608U - 一种稀土金属的高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土金属的高效粉碎装置，包括粉碎机外壳，所述粉碎机外壳内壁的上侧固定连接有过滤筛一，所述粉碎机外壳内壁的下侧固定连接有过滤筛二，所述粉碎机外壳的内部活动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的前端固定连接有电机，所述第一传动轴的后端固定连接有转动盘，所述转动盘的内侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有锤片。该稀土金属的高效粉碎装置，采用弧形结构的过滤筛，避免了因锤片转动导致物料形成环流从而使大颗粒的物料落在下方堵塞筛孔，造成粉碎效率低下的问题，设置上下两组锤片装置和大小不同的筛孔，让物料进行二次粉碎，使物料粉碎的更加彻底。

Description

一种稀土金属的高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及稀土金属粉碎设备技术领域，具体为一种稀土金属的高效粉碎装置。

背景技术

稀土金属就是稀土元素，顾名思义，稀土金属的产量非常的少，所以较为珍贵，目前在稀土金属的储量排名中，中国排名第一，稀土金属的发现与研究已经在全世界的工业发展上引起了广泛的重视。

随着工业化革命的进行，稀土工业也在不断发展，在提取稀土金属的过程中，需要对稀土金属原材料进行一系列的处理，其中就要对稀土金属进行粉碎，但是现有的稀土金属粉碎装置粉碎效率低，粉碎颗粒较为粗糙，大小不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土金属的高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的稀土金属粉碎装置粉碎效率低，粉碎颗粒较为粗糙，大小不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属的高效粉碎装置，包括粉碎机外壳，所述粉碎机外壳上端面的右侧固定安装有进料口，所述粉碎机外壳下端面的中间开设有出料口，所述粉碎机外壳的下端面边侧固定连接有支架，所述粉碎机外壳内壁的上侧固定连接有过滤筛一，所述过滤筛一上贯穿有过滤孔一，所述粉碎机外壳内壁的下侧固定连接有过滤筛二，所述过滤筛二上贯穿有过滤孔二，所述粉碎机外壳的内部活动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的前端固定连接有电机，所述第一传动轴的后端固定连接有转动盘，所述转动盘的内侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有锤片。

优选的，所述粉碎机外壳的下部分为三棱柱结构。

优选的，所述粉碎机外壳的上部为圆弧形结构，且过滤筛一和过滤筛二也为圆弧结构。

优选的，所述过滤孔一和过滤孔二为圆形结构，且过滤孔一的内径大于过滤孔二的内径。

优选的，所述限位槽在三个第二传动轴上交错开设，且锤片在限位槽内转动连接。

优选的，所述锤片的两边为锯齿形结构，且锤片远离第二传动轴的一端开设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀土金属的高效粉碎装置，采用弧形结构的过滤筛，避免了因锤片转动导致物料形成环流从而使大颗粒的物料落在下方堵塞筛孔，造成粉碎效率低下的问题，设置上下两组锤片装置和大小不同的筛孔，可以让第一次粉碎的颗粒从大筛孔筛下后进行二次粉碎，使物料粉碎的更加彻底，装置内部的锤片交错分布，锤片两边皆为锯齿形结构，可以加强锤片的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、粉碎机外壳；2、进料口；3、出料口；4、支架；5、过滤筛一；6、过滤孔一；7、过滤筛二；8、过滤孔二；9、第一传动轴；10、电机；11、转动盘；12、第二传动轴；13、限位槽；14、锤片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土金属的高效粉碎装置，包括粉碎机外壳1，粉碎机外壳1上端面的右侧固定安装有进料口2，粉碎机外壳1下端面的中间开设有出料口3，粉碎机外壳1的下端面边侧固定连接有支架4，粉碎机外壳1内壁的上侧固定连接有过滤筛一5，过滤筛一5上贯穿有过滤孔一6，粉碎机外壳1内壁的下侧固定连接有过滤筛二7，过滤筛二7上贯穿有过滤孔二8，粉碎机外壳1的内部活动连接有第一传动轴9，第一传动轴9的前端固定连接有电机10，第一传动轴9的后端固定连接有转动盘11，转动盘11的内侧固定连接有第二传动轴12，第二传动轴12的表面开设有限位槽13，限位槽13的内部活动连接有锤片14。

进一步的，粉碎机外壳1的下部分为三棱柱结构，有利于粉碎后的物料可以沿着粉碎机外壳1的下端倾斜面从出料口3中导出，有利于物料能够完全导出，且可以控制物料出口的大小，避免物料出口口径过大。

进一步的，粉碎机外壳1的上部为圆弧形结构，且过滤筛一5和过滤筛二7也为圆弧结构，有利于改变粉碎机的外形结构，避免物料在圆柱体的容器内经高速粉碎形成环流，导致物料粉碎不均匀。

进一步的，过滤孔一6和过滤孔二8为圆形结构，且过滤孔一6的内径大于过滤孔二8的内径，有利于在装置的上方经过粉碎后从过滤孔一6漏出，再进行二次粉碎，使得物料粉碎的更加彻底。

进一步的，限位槽13在三个第二传动轴12上交错开设，且锤片14在限位槽13内转动连接，有利于各个锤片14在粉碎物料的过程中相互之间不会碰撞干扰，且锤片14在第二传动轴12的带动下，可以自身进行旋转。

进一步的，锤片14的两边为锯齿形结构，且锤片14远离第二传动轴12的一端开设有圆孔，有利于在圆孔中让物料流出，且锯齿形结构可以将物料粉碎的更加彻底。

工作原理：首先，将稀土金属块状物体从进料口2倒入粉碎机外壳1内，然后启动装置上下的两个电机10，通过电机10的转动带动第一传动轴9的转动，通过第一传动轴9将动力传送到转动盘11上，在传送到第二传动轴12上，通过第二传动轴12的转动带动锤片14在第二传动轴12上的甩动，将过滤筛一5以上部分的块状稀土金属进行粉碎，通过过滤孔一6漏到过滤筛一5的下方和过滤筛二7的上方，再进行二次粉碎，粉碎成更小的颗粒再通过过滤孔二8漏出，从出料口3中导出稀土金属颗粒。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种稀土金属的高效粉碎装置，包括粉碎机外壳(1)，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)上端面的右侧固定安装有进料口(2)，所述粉碎机外壳(1)下端面的中间开设有出料口(3)，所述粉碎机外壳(1)的下端面边侧固定连接有支架(4)，所述粉碎机外壳(1)内壁的上侧固定连接有过滤筛一(5)，所述过滤筛一(5)上贯穿有过滤孔一(6)，所述粉碎机外壳(1)内壁的下侧固定连接有过滤筛二(7)，所述过滤筛二(7)上贯穿有过滤孔二(8)，所述粉碎机外壳(1)的内部活动连接有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的前端固定连接有电机(10)，所述第一传动轴(9)的后端固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的内侧固定连接有第二传动轴(12)，所述第二传动轴(12)的表面开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部活动连接有锤片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属的高效粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)的下部分为三棱柱结构。

3.根据权利要求1所述的一种稀土金属的高效粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)的上部为圆弧形结构，且过滤筛一(5)和过滤筛二(7)也为圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属的高效粉碎装置，其特征在于：所述过滤孔一(6)和过滤孔二(8)为圆形结构，且过滤孔一(6)的内径大于过滤孔二(8)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种稀土金属的高效粉碎装置，其特征在于：所述限位槽(13)在三个第二传动轴(12)上交错开设，且锤片(14)在限位槽(13)内转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种稀土金属的高效粉碎装置，其特征在于：所述锤片(14)的两边为锯齿形结构，且锤片(14)远离第二传动轴(12)的一端开设有圆孔。