CN213287129U - 一种新型电光陶瓷研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电光陶瓷研磨装置，本实用新型涉及电光陶瓷研磨技术领域，新型电光陶瓷研磨装置，包括输送仓、滚筒以及电动机，输送仓右端开设有与其内部相通的入料口，且输送仓内壁固定有至少五个呈环状排布的滚刀，且输送仓外壁中间套入有与其活动连接的大轴承，输送仓左右两端分别贯穿出大轴承左右两侧，输送仓左端贯穿进滚筒右面中间并与滚筒内部相通，且滚筒左面中间固定连接有与其内部相通的出料管；本实用新型的有益效果在于：通过水冷层使得装置产热量大大降低，使得装置不易形变，延长了使用寿命，通过设置粗磨仓和精磨仓使得粉料经过粗磨后再精磨，研磨均匀且彻底，大大提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电光陶瓷研磨技术领域，尤其是涉及一种新型电光陶瓷研磨装置。
背景技术
电光陶瓷是具有电光效应的陶瓷材料的总称，常用的有锆钛酸铅镧(PLZT)，铪钛酸铅镧(PLHT)等，在制备电光陶瓷的过程中需要将其粉料研磨，通常电光陶瓷研磨装置在研磨过程中产生的大量热量不能及时散出，导致装置过热发生形变，寿命减少，而且现有的研磨装置通常在粗磨后难以进行精磨，导致粉料研磨不均匀和不彻底，产品质量大打折扣。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种通过水冷层对滚筒进行水冷降温，从而吸收大量热量，使得滚筒不易形变，同时设置粗磨仓与精磨仓，使得粉料研磨均匀且精细，提高产品质量的新型电光陶瓷研磨装置。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种新型电光陶瓷研磨装置，包括输送仓、滚筒以及电动机，所述输送仓右端开设有与其内部相通的进料口，且所述输送仓内壁固定有至少五个呈环状排布的滚刀，且所述输送仓外壁中间套入有与其活动连接的大轴承，所述输送仓左右两端分别贯穿出所述大轴承左右两侧；
所述滚筒位于所述输送仓的左侧，所述输送仓左端贯穿进所述滚筒右面中间并与滚筒内部相通，且所述滚筒左面中间固定连接有与其内部相通的出料管，且所述输送仓与所述出料管之间固定连接有环形排布于所述滚筒内部四周的内衬板，所述内衬板外壁与所述滚筒内壁之间的设有水冷层，且所述滚筒外壁中间开设有上下对称设置并与水冷层相通的进出水口，所述内衬板内壁中间固定连接有垂直朝下的隔板，且所述隔板侧面中间开设有通口，所述滚筒的内部且位于隔板左右两侧分别设有粗磨仓和精磨仓，且所述精磨仓位于粗磨仓左侧，所述粗磨仓和精磨仓内部通过隔板的通口相通，且所述粗磨仓与所述输送仓相通，所述精磨仓与所述出料管相通，所述粗磨仓内部设置有若干个钢球，所述精磨仓内部设置有若干块钢段，所述滚筒左表面固定连接有大齿轮，所述出料管水平贯穿于所述大齿轮内并与其固定连接，所述滚筒外壁下方中部左右两侧活动连接有支承座；
所述电动机位于所述滚筒左下方，且所述电动机右侧设有减速器，且所述电动机与减速器之间设有联轴器，所述减速器内部贯穿有与其转动连接的主轴，且所述主轴左右两端分别贯穿出所述减速器的左右两侧，所述电动机内设有转轴，且所述电动机内的转轴与所述减速器内的主轴通过联轴器传动连接，所述主轴外侧右端活动连接有小轴承，所述主轴右端固定连接有小齿轮，且所述小齿轮位于大齿轮下方并与其啮合。
进一步的，所述隔板外侧边缘开设有若干凹槽，所述内衬板内壁布满呈颗粒状的方形凸台，且所述隔板表面外侧凹槽与所述内衬板内壁的方形凸台相配合。
进一步的，所述大轴承底部和小轴承底部固定连接有轴承座，所述支承座、减速器以及电动机底部均固定连接有底座。
进一步的，所述滚筒内部空间呈左右对称状，且所述滚筒中间的横截面直径大于其两端的横截面直径。
进一步的，所述钢球在粗磨仓内的充填率与所述钢段在精磨仓内的充填率均为45%-55%。
进一步的，所述大轴承采用大直径双列调心滚子轴承。
进一步的，所述隔板中间开有左右相通的通孔，且所述隔板外侧开有若干个均匀分布的凹槽。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
由于大轴承采用的是双列调心滚子轴承，其良好的滚动特性使得装置启动所需的力更小，启动更加顺利，由于滚筒中间的横截面直径大于其两端的横截面直径，增加了滚筒内部的有效容积，所以同比提高了装置的生产率，由于钢球与钢段与内衬板撞击时会产生大量热量，这时水冷层内的冷却液会将大部分热量吸收并发散出去，不仅保护了内衬板避免过度受热而产生形变，导致装置损坏，而且使得装置始终处于恒温运行的状态，大大增加了装置寿命，粉料分别经过滚刀粗切，钢球粗磨以及钢段精磨，较钢球不同的是，钢球之间的撞击为点接触，而钢段钢段之间的撞击为线接触，所以钢段能更好的将粉料进行精磨，使得粉料表面光滑，大小均匀，颗粒细致，较好的提高了产品的质量，为之后的电光陶瓷成型提供了优质的材料基础。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
图3为本实用新型的内衬板与水冷层局部平面结构示意图；
图4为本实用新型的隔板侧视平面结构示意图。
图中标记：输送仓1；进料口101；滚刀102；大轴承103；滚筒2；粗磨仓201；精磨仓202；隔板203；内衬板204；进出水口205；水冷层206；钢球207；钢段208；大齿轮209；出料管210；支承座211；通孔212；凹槽213；电动机3；联轴器301；减速器302；小轴承303；小齿轮304；主轴305。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图4，本申请是一种新型电光陶瓷研磨装置，包括输送仓1、滚筒2以及电动机3，输送仓1右端开设有与其内部相通的进料口101，且输送仓1内壁固定有至少五个呈环状排布的滚刀102，且输送仓1外壁中间套入有与其活动连接的大轴承103，输送仓1左右两端分别贯穿出大轴承103左右两侧；
滚筒2位于输送仓1的左侧，输送仓1左端贯穿进滚筒2右面中间并与滚筒2内部相通，且滚筒2左面中间固定连接有与其内部相通的出料管210，且输送仓1与出料管210之间固定连接有环形排布于滚筒2内部四周的内衬板204，内衬板204外壁与滚筒2内壁之间的设有水冷层206，且滚筒2外壁中间开设有上下对称设置并与水冷层206相通的进出水口205，内衬板204内壁中间固定连接有垂直朝下的隔板203，且隔板203侧面中间开设有通口，滚筒2的内部且位于隔板203左右两侧分别设有粗磨仓201和精磨仓202，且精磨仓202位于粗磨仓201左侧，粗磨仓201和精磨仓202内部通过隔板203的通口相通，且粗磨仓201与输送仓1相通，精磨仓202与出料管210相通，粗磨仓201内部设置有若干个钢球207，精磨仓202内部设置有若干块钢段208，滚筒2左表面固定连接有大齿轮209，出料管210水平贯穿于大齿轮209内并与其固定连接，滚筒2外壁下方中部左右两侧活动连接有支承座211；
电动机3位于滚筒2左下方，且电动机3右侧设有减速器302，且电动机3与减速器302之间设有联轴器301，减速器302内部贯穿有与其转动连接的主轴305，且主轴305左右两端分别贯穿出减速器302的左右两侧，电动机3内设有转轴，且电动机3内的转轴与减速器302内的主轴305通过联轴器301传动连接，主轴305外侧右端活动连接有小轴承303，主轴305右端固定连接有小齿轮304，且小齿轮304位于大齿轮209下方并与其啮合，隔板203外侧边缘开设有若干凹槽，内衬板204内壁布满呈颗粒状的方形凸台，且隔板203表面外侧凹槽与内衬板204内壁的方形凸台相配合，大轴承103底部和小轴承303底部固定连接有轴承座，支承座211、减速器302以及电动机3底部均固定连接有底座，滚筒2内部空间呈左右对称状，且滚筒2中间的横截面直径大于其两端的横截面直径，钢球207在粗磨仓201内的充填率与钢段208在精磨仓202内的充填率均为45%-55%，大轴承103采用大直径双列调心滚子轴承，隔板203中间开有左右相通的通孔212，且隔板203外侧开有若干个均匀分布的凹槽213；
具体的，两个进出水口205头端均有端盖，使用者在启动装置前，先将上方的进出水口205的端盖打开后连接至外部冷却液输液管，将冷却液灌入水冷层206内后，将外部输液管从上方的进出水口205内拔出并将进出水口205关闭，使用者启动电动机3，电动机3通过联轴器301将动能传递给减速器302，通过减速器302减速后的主轴305转速符合工作所需转速，由于小齿轮304与大齿轮209啮合，由主轴305传动的小齿轮304带动大齿轮209转动，大齿轮209则带动滚筒2与输送仓1做同向转动，由于滚筒2整体重量较重，位于滚筒2外壁底部的支承座211起支承作用；
使用者将电光陶瓷粉料从进料口101输入，随着输送仓1的转动，其内部的滚刀102将粉料初步切碎并输送至滚筒2内的粗磨仓201，由于粗磨仓201内的钢球207随着滚筒2的转动不停地做回旋撞击运动，粉料在钢球207之间不停地受到撞击所产生的冲击力而进行粗磨，经过粗磨后的粉料通过隔板203的通孔进入精磨仓202，精磨仓202内的钢段208也不停地做回旋撞击运动，较钢球207不同的是，钢球207之间的撞击为点接触，而钢段208之间的撞击为线接触，所以钢段208能更好的将粉料进行精磨，精磨过后的粉料通过出料管210排出并收集；
由于大轴承103采用的是双列调心滚子轴承，其良好的滚动特性使得装置启动所需的力更小，启动更加顺利，由于滚筒2中间的横截面直径大于其两端的横截面直径，增加了滚筒2内部的有效容积，所以同比提高了装置的生产率，由于钢球207和钢段208与内衬板204撞击时会产生大量热量，这时水冷层206内的冷却液会将大部分热量吸收并发散出去，不仅保护了内衬板204避免过度受热而产生形变和损坏，而且使得装置始终处于恒温运行的状态，大大增加了装置寿命，粉料分别经过滚刀102粗切，钢球207粗磨以及钢段208精磨，使得粉料表面光滑，大小均匀，颗粒细致，较好的提高了产品的质量，为之后的电光陶瓷成型提供了优质的材料基础。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种新型电光陶瓷研磨装置，包括输送仓（1）、滚筒（2）以及电动机（3），其特征在于：
所述输送仓（1）右端开设有与其内部相通的进料口（101），且所述输送仓（1）内壁固定有至少五个呈环状排布的滚刀（102），且所述输送仓（1）外壁中间套入有与其活动连接的大轴承（103），所述输送仓（1）左右两端分别贯穿出所述大轴承（103）左右两侧；
所述滚筒（2）位于所述输送仓（1）的左侧，所述输送仓（1）左端贯穿进所述滚筒（2）右面中间并与滚筒（2）内部相通，且所述滚筒（2）左面中间固定连接有与其内部相通的出料管（210），且所述输送仓（1）与所述出料管（210）之间固定连接有环形排布于所述滚筒（2）内部四周的内衬板（204），所述内衬板（204）外壁与所述滚筒（2）内壁之间的设有水冷层（206），且所述滚筒（2）外壁中间开设有上下对称设置并与水冷层（206）相通的进出水口（205），所述内衬板（204）内壁中间固定连接有垂直朝下的隔板（203），且所述隔板（203）侧面中间开设有通口，所述滚筒（2）的内部且位于隔板（203）左右两侧分别设有粗磨仓（201）和精磨仓（202），且所述精磨仓（202）位于粗磨仓（201）左侧，所述粗磨仓（201）和精磨仓（202）内部通过隔板（203）的通口相通，且所述粗磨仓（201）与所述输送仓（1）相通，所述精磨仓（202）与所述出料管（210）相通，所述粗磨仓（201）内部设置有若干个钢球（207），所述精磨仓（202）内部设置有若干块钢段（208），所述滚筒（2）左表面固定连接有大齿轮（209），所述出料管（210）水平贯穿于所述大齿轮（209）内并与其固定连接，所述滚筒（2）外壁下方中部左右两侧活动连接有支承座（211）；
所述电动机（3）位于所述滚筒（2）左下方，且所述电动机（3）右侧设有减速器（302），且所述电动机（3）与减速器（302）之间设有联轴器（301），所述减速器（302）内部贯穿有与其转动连接的主轴（305），且所述主轴（305）左右两端分别贯穿出所述减速器（302）的左右两侧，所述电动机（3）内设有转轴，且所述电动机（3）内的转轴与所述减速器（302）内的主轴（305）通过联轴器（301）传动连接，所述主轴（305）外侧右端活动连接有小轴承（303），所述主轴（305）右端固定连接有小齿轮（304），且所述小齿轮（304）位于大齿轮（209）下方并与其啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型电光陶瓷研磨装置，其特征在于：所述隔板（203）外侧边缘开设有若干凹槽，所述内衬板（204）内壁布满呈颗粒状的方形凸台，且所述隔板（203）表面外侧凹槽与所述内衬板（204）内壁的方形凸台相配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型电光陶瓷研磨装置，其特征在于：所述大轴承（103）底部和小轴承（303）底部固定连接有轴承座，所述支承座（211）、减速器（302）以及电动机（3）底部均固定连接有底座。
4.根据权利要求1所述的一种新型电光陶瓷研磨装置，其特征在于：所述滚筒（2）内部空间呈左右对称状，且所述滚筒（2）中间的横截面直径大于其两端的横截面直径。
5.根据权利要求1所述的一种新型电光陶瓷研磨装置，其特征在于：所述钢球（207）在粗磨仓（201）内的充填率与所述钢段（208）在精磨仓（202）内的充填率均为45%-55%。
6.根据权利要求1所述的一种新型电光陶瓷研磨装置，其特征在于：所述大轴承（103）采用大直径双列调心滚子轴承。
7.根据权利要求1所述的一种新型电光陶瓷研磨装置，其特征在于：所述隔板（203）表面中间开有左右相通的通孔（212），且所述隔板（203）外侧开有若干个均匀分布的凹槽（213）。
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