CN220030716U - 一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部连通有进料斗，所述混合箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有减速器，且减速器的底部与混合箱的底部固定连接，所述减速器的输出端套设有第一斜齿轮。本实用新型通过伺服电机带动第一斜齿轮旋转，进而使第二斜齿轮带动旋转柱旋转，为研磨块和搅拌柱提供旋转的动能，并通过减速器降低伺服电机输出转速，增加转矩，从而提升载荷能力，然后进料斗倒入干粒原料，使干粒原料经过研磨块和研磨台时进行预处理研磨成统一粒度，然后再通过搅拌柱进行搅拌混合，从而达到使其混合均匀度高的目的。

Description

一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及抗菌岩板技术领域，具体为一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备。

背景技术

岩板是经过1200℃以上高温“烧结的石头”，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型材料。岩板优点是可钻孔、可打磨、更方便切割，适合做各种造型。近年来干粒釉面的陶瓷产品引爆岩板家具市场，其形貌特征表现为超细颗粒磨砂釉面。另外，细干粒釉面的陶瓷产品细腻质感提升了岩板装饰档次，得到广大消费者的认可。

在生产岩板抗菌干粒时需要多种原料(如改性粘土、钠长石、叶腊石、硅酸锆、硅酸锌、高岭土、滑石、改性二氧化钛、硅灰石、氧化铝、荧石、碳酸锶、远红外陶瓷粉等)以一定的比例进行混合，混合工序是将多种原料以及各种助剂等成份按配方均匀混合，但多种原料由于粒度存在差别，而传统的原料混合装置大多直接对原料进行混合，无法对多种原料的粒度规格进行预先处理使其统一，从而存在均匀度不高的现象，使用干粒原料制得的产品质量也收到一定影响。

因此，需要对传统的原料混合装置进行改造，有效的防止无法对多种原料的粒度规格进行预先处理使其统一，从而存在均匀度不高的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，具备了能够对多种原料的粒度进行预先处理使其统一，从而达到使其混合均匀度高的优点，解决了无法对多种原料的粒度规格进行预先处理使其统一，从而存在均匀度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部连通有进料斗，所述混合箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有减速器，且减速器的底部与混合箱的底部固定连接，所述减速器的输出端套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁固定连接有旋转柱，且旋转柱的底部延伸至混合箱内壁的底部并与其转动连接，所述旋转柱的表面由上至下依次套设有研磨块和搅拌柱，且研磨块和搅拌柱均位于混合箱的内部，所述混合箱的内壁固定连接有研磨台，且研磨台与研磨块配合使用，所述混合箱的底部连通有出料管。

作为本实用新型优选的，所述进料斗的内壁对称转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴的表面均套设有破碎辊，两个所述旋转轴的背部均贯穿进料斗的背面套设有传动轮，且两个传动轮通过传动带交叉传动，所述混合箱的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与左侧的旋转轴固定连接。

作为本实用新型优选的，所述进料斗的顶部铰接有防尘盖，所述混合箱的顶部固定连接有防护壳，且防护壳位于伺服电机、减速器、第一斜齿轮和第二斜齿轮的表面。

作为本实用新型优选的，所述混合箱内壁的顶部开设有环形槽，所述研磨块的顶部固定连接有圆台块，且圆台块的顶部位于环形槽的内部并与其转动连接。

作为本实用新型优选的，所述研磨台的顶部为倾斜设置，所述混合箱内壁的底部固定连接有导向板，且导向板与出料管配合使用。

作为本实用新型优选的，所述搅拌柱的数量为多个，且多个搅拌柱呈竖向均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机带动第一斜齿轮旋转，进而使第二斜齿轮带动旋转柱旋转，为研磨块和搅拌柱提供旋转的动能，并通过减速器降低伺服电机输出转速，增加转矩，从而提升载荷能力，然后进料斗倒入干粒原料，使干粒原料经过研磨块和研磨台时进行预处理研磨成统一粒度，然后再通过搅拌柱进行搅拌混合，从而达到使其混合均匀度高的目的。

2、本实用新型通过旋转轴、破碎辊、传动轮和驱动电机的设置，使驱动电机为旋转轴提供动力，并通过传动轮的交错传动，使两个破碎辊相对同速旋转，进而能够对一些干粒原料大型固体进行破碎，从而使其破碎后的原料更加容易滑落至研磨块与研磨台之间，并对其进行研磨处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型两个传动轮的配合使用左视示意图。

图中：1、混合箱；2、进料斗；3、伺服电机；4、减速器；5、第一斜齿轮；6、第二斜齿轮；7、旋转柱；8、研磨块；9、搅拌柱；10、研磨台；11、出料管；12、旋转轴；13、破碎辊；14、传动轮；15、驱动电机；16、防尘盖；17、防护壳；18、环形槽；19、圆台块；20、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，包括混合箱1，混合箱1的顶部连通有进料斗2，混合箱1的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有减速器4，且减速器4的底部与混合箱1的底部固定连接，减速器4的输出端套设有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5的表面啮合有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的内壁固定连接有旋转柱7，且旋转柱7的底部延伸至混合箱1内壁的底部并与其转动连接，旋转柱7的表面由上至下依次套设有研磨块8和搅拌柱9，且研磨块8和搅拌柱9均位于混合箱1的内部，混合箱1的内壁固定连接有研磨台10，且研磨台10与研磨块8配合使用，混合箱1的底部连通有出料管11。

参考图1、图2和图3，进料斗2的内壁对称转动连接有旋转轴12，两个旋转轴12的表面均套设有破碎辊13，两个旋转轴12的背部均贯穿进料斗2的背面套设有传动轮14，且两个传动轮14通过传动带交叉传动，混合箱1的顶部固定连接有驱动电机15，且驱动电机15的输出端与左侧的旋转轴12固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过旋转轴12、破碎辊13、传动轮14和驱动电机15的设置，使驱动电机15为旋转轴12提供动力，并通过传动轮14的交错传动，使两个破碎辊13相对同速旋转，进而能够对一些干粒原料大型固体进行破碎，从而使其破碎后的原料更加容易滑落至研磨块8与研磨台10之间，并对其进行研磨处理。

参考图1和图2，进料斗2的顶部铰接有防尘盖16，混合箱1的顶部固定连接有防护壳17，且防护壳17位于伺服电机3、减速器4、第一斜齿轮5和第二斜齿轮6的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防尘盖16的设置，防止灰尘通过进料斗2进入混合箱1的内部，从而达到提升产品生产质量的作用，通过防护壳17的设置，能够对伺服电机3、减速器4、第一斜齿轮5和第二斜齿轮6进行保护。

参考图1，混合箱1内壁的顶部开设有环形槽18，研磨块8的顶部固定连接有圆台块19，且圆台块19的顶部位于环形槽18的内部并与其转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过环形槽18和圆台块19的设置，防止干粒原料下落时滞留在研磨块8的上方，能够对下落的干粒原料进行导向。

参考图1，研磨台10的顶部为倾斜设置，混合箱1内壁的底部固定连接有导向板20，且导向板20与出料管11配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过研磨台10的顶部为倾斜设置，防止干粒原料下落时滞留在研磨台10的上方，通过导向板20的设置，便于对混合后的干粒原料进行出料导向。

参考图1，搅拌柱9的数量为多个，且多个搅拌柱9呈竖向均匀排列。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过多个搅拌柱9的设置，通过增加搅拌柱9的数量提升了对干粒原料的搅拌混合效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用该原料混合设备对岩板抗菌干粒原料进行混合时，首先将该装置与外接电源进行连接，然后进行启动伺服电机3和驱动电机15，此时伺服电机3通过减速器4带动第一斜齿轮5旋转，进而通过第一斜齿轮5与第二斜齿轮6的啮合带动旋转柱7的旋转，此时通过减速器4降低伺服电机3输出转速，增加转矩，从而提升载荷能力，进而达到提升研磨块8旋转力度的效果，然后旋转防尘盖16向进料斗2倒入多种干粒原料，此时通过驱动电机15带动旋转轴12旋转，进而使两个传动轮14通过交叉传动带进行传动，使两个破碎辊13进行相对同速旋转，从而能够对一些大型固体的干粒原料进行破碎至合适大小，然后破碎后的干粒原料通过重力下料至研磨块8与研磨台10之间进行研磨至统一颗粒直径，此时环形槽18和圆台块19的设置，防止干粒原料下落时滞留在研磨块8的上方，能够对下落的干粒原料进行导向，然后再下落至混合箱1内壁的底部，并通过多个搅拌柱9进行搅拌混合，最后通过出料管11出料即可。

综上所述：该岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，通过混合箱1、进料斗2、伺服电机3、减速器4、第一斜齿轮5、第二斜齿轮6、旋转柱7、研磨块8、搅拌柱9、研磨台10和出料管11的配合使用，解决了无法对多种原料的粒度规格进行预先处理使其统一，从而存在均匀度不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述混合箱(1)的顶部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有减速器(4)，且减速器(4)的底部与混合箱(1)的底部固定连接，所述减速器(4)的输出端套设有第一斜齿轮(5)，所述第一斜齿轮(5)的表面啮合有第二斜齿轮(6)，所述第二斜齿轮(6)的内壁固定连接有旋转柱(7)，且旋转柱(7)的底部延伸至混合箱(1)内壁的底部并与其转动连接，所述旋转柱(7)的表面由上至下依次套设有研磨块(8)和搅拌柱(9)，且研磨块(8)和搅拌柱(9)均位于混合箱(1)的内部，所述混合箱(1)的内壁固定连接有研磨台(10)，且研磨台(10)与研磨块(8)配合使用，所述混合箱(1)的底部连通有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，其特征在于：所述进料斗(2)的内壁对称转动连接有旋转轴(12)，两个所述旋转轴(12)的表面均套设有破碎辊(13)，两个所述旋转轴(12)的背部均贯穿进料斗(2)的背面套设有传动轮(14)，且两个传动轮(14)通过传动带交叉传动，所述混合箱(1)的顶部固定连接有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出端与左侧的旋转轴(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，其特征在于：所述进料斗(2)的顶部铰接有防尘盖(16)，所述混合箱(1)的顶部固定连接有防护壳(17)，且防护壳(17)位于伺服电机(3)、减速器(4)、第一斜齿轮(5)和第二斜齿轮(6)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，其特征在于：所述混合箱(1)内壁的顶部开设有环形槽(18)，所述研磨块(8)的顶部固定连接有圆台块(19)，且圆台块(19)的顶部位于环形槽(18)的内部并与其转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，其特征在于：所述研磨台(10)的顶部为倾斜设置，所述混合箱(1)内壁的底部固定连接有导向板(20)，且导向板(20)与出料管(11)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种岩板抗菌干粒加工用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌柱(9)的数量为多个，且多个搅拌柱(9)呈竖向均匀排列。