CN201669126U - 磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磨粉机，包括研磨机构(2)，该研磨机构(2)包括定磨(26)、转磨(25)和电机(21)，定磨(26)和转磨(25)上分别具有由研磨齿构成的研磨齿组，电机(21)通过传动机构连接到转磨(25)，该传动机构包括减速器(28)，该研磨齿包括第一齿侧面、第二齿侧面以及位于第一齿侧面和第二齿侧面之间的齿顶面，定磨的研磨齿的齿顶面与转磨的研磨齿的齿顶面相配合。该磨粉机有效地将现有技术中研磨齿之间的线接触改变为面接触，使得研磨效果得到很大提高，尤其使得本实用新型的磨粉机不仅能适应脆性材料，而且具有了研磨易变形的塑性材料的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料研磨加工设备，更具体地，涉及一种不仅可研磨加工脆性材料还可研磨加工塑性材料的多功能的磨粉机。
背景技术
磨粉机广泛用于建材、冶金、化工、矿山、食品、废弃物回收等领域内物料(如矿石、废弃塑性材料等)的研磨加工。
现有的磨粉机中，定磨和转磨之间一般为线接触。具体来讲，现有磨粉机的研磨齿是由两个侧齿面组成，在研磨时，通过两个侧齿面相交所形成的相交线来切割物料；并且，现有磨粉机中，定磨和转磨上所有研磨齿的延伸方向相同。从而对于塑性材料(如塑料等)，由于其被加工时极易变形，上述线接触的切割的方式很难将其切碎。所以，上述线切割的方式使得现有的磨粉机只能加工脆性材料，如矿石、炉渣、煤炭、豆子等，而不容易加工易变形的塑性材料。
另外，现有的磨粉机也不能实现根据颗粒大小将加工后的物料筛分，并且不能自动将需要再加工的半粗料自动送回磨粉机的研磨机构中进行再次加工。也就是说，现有的磨粉机不能实现对加工后的物料的自动筛分与循环加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种能够研磨塑性材料的磨粉机。
本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种能够对加工后的物料自动分离与循环加工的磨粉机。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种磨粉机，该磨粉机包括研磨机构，该研磨机构包括定磨、转磨和电机，该定磨和转磨上分别具有由研磨齿构成的研磨齿组，电机通过传动机构连接到转磨，传动机构包括减速器，研磨齿包括第一齿侧面、第二齿侧面以及位于第一齿侧面和第二齿侧面之间的齿顶面，定磨的研磨齿的齿顶面与转磨的研磨齿的齿顶面相配合。
进一步地，定磨和转磨之间形成倒圆锥形的研磨区。
进一步地，定磨和转磨中的任一或二者的研磨面上包括多个研磨齿组，各研磨齿组以以下至少一种方式或任意多种方式的组合进行配置：各研磨齿组具有不同的研磨齿延伸方向；各研磨齿组具有不同的研磨齿间隙；具有不同的研磨齿延伸方向的研磨齿组交替排列。
进一步地，相邻研磨齿组之间的边界线沿研磨区的圆锥母线方向延伸或与沿相对所述圆锥母线倾斜的方向延伸。
进一步地，该磨粉机还包括物料筛分机构，该物料筛分机构设置在研磨机构的下部。
进一步地，物料筛分机构包括：分离筒，设置在研磨机构的下部；滤网，倾斜地设置在分离筒中；以及集料嘴，从分离筒的筒壁向外伸出，并与滤网的下端相接。
进一步地，该磨粉机还包括：进料机构，该进料机构包括料筒，该料筒设置在研磨机构的上方；自动回送机构，该自动回送机构包括传送带，该传送带的第一端设置在集料嘴的下方，传送带的第二端设置在进料机构的上方。
进一步地，研磨机构还包括：回转筒，位于转磨和进料机构之间，回转筒与转磨固定连接；锥形罩，位于回转筒中，并位于进料机构的料筒的正下方，具有锥形物料分散表面。
进一步地，该磨粉机还包括支撑机构，该支撑机构包括支撑轴、支撑架和止动螺塞，其中，支撑架包括支撑筒，该支撑筒具有螺纹旋转方向相反的上部内螺纹和下部内螺纹，支撑轴通过上部内螺纹与支撑筒螺接；止动螺塞通过下部内螺纹与支撑筒螺接，止动螺塞的上端支撑支撑轴的下端。
进一步地，支撑轴的下端设有驱动槽，止动螺塞中设有通向驱动槽的竖直通孔。
本实用新型具有以下有益效果：
1.由于定磨和转磨上的研磨齿包括了位于第一侧齿面和第二侧齿面之间的齿顶面，进一步地，由于各研磨齿组具有不同的研磨齿延伸方向或间隙，因而有效地将现有技术中研磨齿之间的线接触改变为面接触，使得研磨效果得到很大地提高，尤其使得本实用新型的磨粉机具有了研磨易变形的塑性材料的能力。
2.定磨和转磨之间形成倒圆锥形的研磨区，也增加了物料在研磨区中被研磨的时间，从而增加了研磨效果。
3.研磨机构下方的筛分机构自动根据颗粒大小将加工后的物料筛分，并将需要再加工的半粗料输出，而自动回送机构接收筛分机构所筛分出的半粗料，并自动将其回送至进料机构进行下一轮的研磨。这样，便实现了对加工后的物料的自动筛分与循环加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例的磨粉机结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的实施例的磨粉机的转磨的主剖视示意图；
图3示出了根据本实用新型的实施例的磨粉机的转磨的仰视示意图；
图4示出了根据本实用新型的实施例的磨粉机的定磨的主剖视示意图；
图5示出了根据本实用新型的实施例的磨粉机的定磨的俯视示意图；
图6示出了根据本实用新型的实施例的磨粉机工作时物料走向的示意图；
图7示出了根据本实用新型的实施例的磨粉机的转磨或定磨上的研磨齿的截面示意图；
图8示出了根据本实用新型的实施例的磨粉机的转磨或定磨上的研磨齿的立体示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1所示，根据本实用新型的实施例的磨粉机主要包括进料机构5、设置在进料机构5之下的研磨机构2、设置在研磨机构2下部的筛分机构3、支撑机构4、用于将筛分机构3所筛分出的半粗料自动送回进料机构5的回送机构1，以及用于调节研磨区间隙的可拆卸调节件6。
其中，进料机构5包括了一个料斗51，该料斗51位于研磨机构2的上方。在研磨机构2中，电机21通过下方的减速器28带动小齿轮27，小齿轮27与大齿轮22啮合，大齿轮22通过螺钉与其下方的回转筒23固定，而回转筒23通过螺钉与其下方的转磨25固定。另外回转筒23的下部设有沿其圆周方向形成的环形孔231，且回转筒23中设有锥形罩24，该锥形罩24位于回转筒23的底部，具有锥形表面。转磨25位于定磨26中，定磨26通过螺钉固定在定磨筒29上。转磨25和定磨26均为锥形，两者之间形成锥形的研磨区。该研磨区与回转筒23上的环形孔231连通。
磨粉机工作时，电机21通过减速器28带动小齿轮27旋转，并经由小齿轮27与大齿轮22的啮合，进而带动大齿轮22旋转。由于大齿轮22与回转筒23，回转筒23与转磨25之间为螺钉固定连接，从而可知大齿轮22的旋转同时带动了回转筒23和转磨25的旋转。而定磨26由于与定磨筒29螺钉固定而在工作过程中始终处于静止状态。如图6所示，磨粉机工作时，物料从料筒51进入回转筒23，在回转筒23的旋转下，物料经由锥形罩的锥形表面的作用均匀的分散开，然后经由回转筒23下部的环形孔231落入转磨25与定磨26之间的锥形研磨区进行研磨。转磨26对物料产生向下的研磨摩擦力，再加上物料本身的重力，物料在逐渐向下运动中经历了研磨过程。由于研磨区为锥形，区别于现有的磨粉机中研磨区的圆筒形，增大了物料在研磨区中的研磨时间，进而增大了研磨效果。
如图2-4所示，定磨26和转磨25的研磨表面上分别具有由研磨齿构成的研磨齿组。如图7和图8所示，研磨齿包括第一齿侧面、第二齿侧面以及位于第一齿侧面和第二齿侧面之间的齿顶面，定磨26的研磨齿的齿顶面与转磨25的研磨齿的齿顶面相配合。现有的磨粉机中的研磨齿只包括第一齿侧面和第二齿侧面，工作时通过两个齿侧面相交形成的线来切割物料。对于容易变形的塑性材料，这种研磨方式很难有效。相比之下，本实用新型中齿顶面的出现将定磨26与转磨25之间的线接触方式改进为面接触的方式。另外，从图2-4中还可以看到，定磨26与转磨25上的各个研磨齿组之间的研磨齿延伸方向呈交替排列，各研磨齿组中的研磨齿间隙也不同，进一步地将定磨26与转磨25之间的线接触方式改进为面接触的方式。这种面接触的方式将对物料的切割改变为研磨，即使物料变形，也能很容易地将其磨碎。这就使磨粉机具有了磨碎易变形的塑性材料的能力。另外，本实施例中，相邻研磨齿组之间的边界线有的沿研磨区的圆锥母线方向延伸，还有的与沿相对所述圆锥母线倾斜的方向延伸，可依具体需要而定。
由上文可知，本实施例中，定磨26和转磨25的研磨齿组均为以下配置方式：研磨面上的研磨齿组的研磨齿延伸方向均为交替排列，且各研磨齿组具有不同的研磨齿间隙。而在实践中，定磨26或转磨25两者之一的研磨齿组具有上述配置方式也是可以的。此外，本实施例中的研磨齿延伸方向交替排列的配置方式在实践中也可以为不同研磨齿组具有不同的延伸方向即可，而不需要一定是交替排列。需要指出的是，定磨26与转磨25的研磨齿延伸方向以及研磨齿组之间的边界线的延伸方向均不应与研磨区的圆锥母线垂直，因为那样不利于物料在研磨区中的流动。
如图1所示，本实施例的磨粉机的物料筛分机构3设置在研磨机构2的下部，包括分离筒35、滤网34和集料嘴32，其中，分离筒35设置在研磨机构2的下部，滤网34倾斜地设置在分离筒35中，集料嘴32从分离筒35的筒壁向外伸出，并与滤网34的下端相接。从图1中可以看到，本实施例的磨粉机还包括了回送机构1，该回送机构1包括传送带11，传送带11的第一端设置在集料嘴32的下方，所述传送带11的第二端设置在进料机构5(料筒51)的上方。
如图6所示，磨粉机工作时，经由研磨区研磨过的物料进入分离筒35，分离筒35中的滤网34将物料中的细料滤出并收集起来，而需要再加工的半粗料留在滤网34之上。由于滤网34为倾斜设置，半粗料会由于重力而顺着滤网34滑下进入下方的集料嘴32，之后落入集料嘴32下方的传送带11的第一端。传送带11将半粗料传送至传送带11的第二端，然后从第二端落入磨粉机上部的料筒51，进行下一轮的物料加工。如此，便实现了物料的自动筛分和循环加工。
本实施例中的筛分机构3简单且方便操作，在实践中，采用其他形式的、能实现物料筛分的筛分机构都是可以的。
从图1中还可以看到，该磨粉机的支撑机构4包括支承轴41、支撑架42和止动螺塞43。支撑架42的中部设有一个支撑筒421，该支撑筒421的筒内部设有上部内螺纹和下部内螺纹。其中，支撑轴41通过，止动螺塞43通过支撑筒421内部的下部内螺纹与支撑筒421螺接。其中，上部内螺纹为右旋螺纹，下部内螺纹为左旋螺纹，这样，当支承轴41有向下旋出的趋势时，止动螺塞43会因此向上旋，进而旋紧支撑轴41，阻止其滑下，从而阻止了转磨25和定磨26之间的间隙变化。可以理解，在实践中，该上部内螺纹为左旋螺纹，而下部内螺纹为右旋螺纹也是可以的。
另外，该支撑轴41的下端设有驱动槽，优选地为十字形驱动槽，且如图1所示，止动螺塞43中设有通向该十字形驱动槽的竖直通孔。利用一个顶端设有驱动键的可拆卸调节件6，优选地为调节手柄，即可与驱动槽相互配合，调节研磨区的间隙大小。具体说明如下：当需要微调转磨25和定模26之间的研磨区的间隙时，只需将分离筒35取下，将可拆卸调节件6(即调节手柄)通过竖直通孔插入支撑轴41的十字形驱动槽，使其驱动键与该驱动槽配合，然后旋转手柄即可调节支承轴41的上下位置，进而调节转磨25的位置，从而达到调节研磨区间隙大小的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磨粉机，包括研磨机构(2)，所述研磨机构(2)包括定磨(26)、转磨(25)和电机(21)，所述定磨(26)和转磨(25)上分别具有由研磨齿构成的研磨齿组，所述电机(21)通过传动机构连接到所述转磨(25)，所述传动机构包括减速器(28)，其特征在于：所述研磨齿包括第一齿侧面、第二齿侧面以及位于所述第一齿侧面和第二齿侧面之间的齿顶面，所述定磨的研磨齿的齿顶面与所述转磨的研磨齿的齿顶面相配合。
2.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，所述定磨(26)和所述转磨(25)之间形成倒圆锥形的研磨区。
3.根据权利要求2所述的磨粉机，其特征在于，所述定磨(26)和所述转磨(25)中的任一或二者的研磨面上包括多个研磨齿组，各研磨齿组以以下至少一种方式或任意多种方式的组合进行配置：
各研磨齿组具有不同的研磨齿延伸方向；
各研磨齿组具有不同的研磨齿间隙；
具有不同的研磨齿延伸方向的研磨齿组交替排列。
4.根据权利要求3所述的磨粉机，其特征在于，相邻研磨齿组之间的边界线沿所述研磨区的圆锥母线方向延伸或与沿相对所述圆锥母线倾斜的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，还包括物料筛分机构(3)，设置在所述研磨机构(2)的下部。
6.根据权利要求5所述的磨粉机，其特征在于，所述物料筛分机构(3)包括：
分离筒(35)，设置在所述研磨机构(2)的下部；
滤网(34)，倾斜地设置在所述分离筒(35)中；以及
集料嘴(32)，从所述分离筒(35)的筒壁向外伸出，并与所述滤网(34)的下端相接。
7.根据权利要求5所述的磨粉机，其特征在于，还包括：
进料机构(5)，所述进料机构(5)包括料筒(51)，所述料筒(51)设置在所述研磨机构(2)的上方；
自动回送机构(1)，所述自动回送机构(1)包括传送带(11)，所述传送带(11)的第一端设置在所述集料嘴(32)的下方，所述传送带(11)的第二端设置在所述进料机构(5)的上方。
8.根据权利要求7所述的磨粉机，其特征在于，所述研磨机构(2)还包括：
回转筒(23)，位于所述转磨(25)和所述进料机构(5)之间，所述回转筒(23)与所述转磨(25)固定连接；
锥形罩(24)，位于所述回转筒(23)中，并位于所述进料机构(5)的料筒(51)的正下方，具有锥形物料分散表面。
9.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，还包括支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括支撑轴(41)、支撑架(42)和止动螺塞(43)，其中，
所述支撑架(42)包括支撑筒(421)，所述支撑筒(421)具有螺纹旋转方向相反的上部内螺纹和下部内螺纹，
所述支撑轴(41)通过所述上部内螺纹与所述支撑筒(421)螺接；
所述止动螺塞(43)通过所述下部内螺纹与所述支撑筒(421)螺接，所述止动螺塞(43)的上端支撑所述支撑轴(41)的下端。
10.根据权利要求9所述的磨粉机，其特征在于，所述支撑轴(41)的下端设有驱动槽，所述止动螺塞(43)中设有通向所述驱动槽的竖直通孔(431)。
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