CN208098262U - 一种固体原料成粉的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体原料成粉的研磨装置，包括原料切碎桶和成粉研磨桶，原料切碎桶的桶体顶部外侧壁中心位置处设置有粉碎动力电机，矩形导向滑块与低速驱动电机之间还设置有连接推拉杆，矩形导向滑块的块体底侧壁左端位置处还呈竖直状态固定设置有齿条，旋转齿轮的轮体通过轮芯安装孔设置在双向螺纹杆的杆体右端端部位置处，双向螺纹杆的左半部分杆体外部、双向螺纹杆的右半部分杆体外部还分别适配套设有一个内螺纹螺帽，粉末研磨头的下方、对应原料切碎桶的左右内侧壁之间还水平固定有粉料筛滤网。本实用新型整个动作传动顺畅合理，固体原料的成粉效果优异，满足现代化制药设备更高的实际应用要求。

Description

一种固体原料成粉的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备相关技术领域，具体是一种固体原料成粉的研磨装置。

背景技术

中药行业由于迎合了国际上绿色消费的热潮，而且在产业化和规模化上找到了正确的方向，实现了超过其他行业的发展速度和效益水平，但也存在着知识产权流失严重，国际市场份额下降，科技研发力量薄弱，相关国家政策法规不完善等问题，不断变化的产业环境促成了中药行业挑战与机遇并存局面。

中药在进行配方之前，需要对指定的中药材进行研磨，使得中药材被研磨至细粒装，以便于后期患者煎服时药效充分析出，但是现有的研磨设备由于缺少原料切碎桶，很容易造成大块固体物料直接投入成粉研磨桶而造成的处理不充分问题，也给后续研磨工作带来了难度，而人工研磨方式操作繁琐复杂，固体原料的成粉效果较差，颗粒度不够精细，因此亟需研发一种使用效果更好的固体原料成粉的研磨装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种固体原料成粉的研磨装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种固体原料成粉的研磨装置，包括原料切碎桶和成粉研磨桶，所述原料切碎桶的桶体顶部外侧壁中心位置处设置有粉碎动力电机，所述粉碎动力电机的输出端上通过联轴器连接设置有高速粉碎轴，所述高速粉碎轴的轴体呈竖直状态插入原料切碎桶的内腔中且在轴体圆周外壁上设置有多组切割刀片，所述原料切碎桶的桶体右侧外壁底部位置处固定设置有L形支撑板，所述L形支撑板的竖直段板体的左壁面顶部位置处设置有低速驱动电机，所述低速驱动电机的输出轴端安装有旋转转盘，所述L形支撑板的竖直段板体的左壁面底部位置处设置有竖直导向轨道，所述竖直导向轨道的轨道槽腔中适配设置有矩形导向滑块，所述矩形导向滑块与低速驱动电机之间还设置有连接推拉杆，所述连接推拉杆的杆体一端铰接在旋转转盘的盘体圆周侧边面上，所述连接推拉杆的杆体另一端铰接在矩形导向滑块的块体中部位置处，所述矩形导向滑块的块体底侧壁左端位置处还呈竖直状态固定设置有齿条，所述齿条的前侧面锯齿上适配啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轮体通过轮芯安装孔设置在双向螺纹杆的杆体右端端部位置处，所述双向螺纹杆的杆体通过轴承呈水平状态可转动设置在成粉研磨桶的桶腔左右内侧壁上部位置，所述双向螺纹杆的左半部分杆体与右半部分杆体的圆周侧壁面上的外螺纹旋向相反设置，所述双向螺纹杆的左半部分杆体外部、双向螺纹杆的右半部分杆体外部还分别适配套设有一个内螺纹螺帽，所述内螺纹螺帽的上端面上固定设置有滑轮安装杆，所述滑轮安装杆的杆体端部安装有导向滑轮，所述导向滑轮适配设置在水平导向轨中，所述水平导向轨设置在成粉研磨桶的桶体内腔顶壁面上，所述内螺纹螺帽的下端面上固定设置有研磨支撑杆，所述研磨支撑杆的杆体底端设置有粉末研磨头，所述粉末研磨头的下方、对应成粉研磨桶的左右内侧壁之间还水平固定有粉料筛滤网。

进一步的，所述原料切碎桶固定设置在成粉研磨桶的上方且两个桶腔之间通过碎料输送管相互连通。

进一步的，所述原料切碎桶的桶体顶端两侧位置处设置有固体原料投入斗。

进一步的，所述成粉研磨桶的桶体底端设置有粉料排放斗。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型通过在传统研磨设备的上方增设有原料切碎桶，实际工作时，开启粉碎动力电机，多组切割刀片在高速粉碎轴的驱动下进行旋转，待处理物料从固体原料投入斗投入后，会在切割刀片的作用下进行预处理切割动作，以将大块物料切割成小块，以便于后续的研磨成粉工作，避免大块固体物料直接投入成粉研磨桶而造成的处理不充分问题，给研磨工序提供了良好基础；并且，切割成小块的物料在碎料输送管的导向下落入成粉研磨桶中，开启低速驱动电机后，驱动旋转转盘进行缓慢旋转，由于矩形导向滑块与低速驱动电机之间还设置有连接推拉杆且导向滑块的右端适配安装在竖直导向轨道的轨道槽腔中，由机械传动原理可知，转动的驱动旋转转盘带动连接推拉杆一端进行圆周动作的同时，其杆体底端直接推动导向滑块进行往复式的上下移动，再由于齿条的顶端与导向滑块固定设置，进而整个齿条会出现向上移动然后再返回向下移动的重复式动作效果，而齿条的前侧面锯齿上适配啮合有旋转齿轮，进而驱动了整个双向螺纹杆进行短时间内的正转和反转动作，再由螺杆螺帽的配合原理和双向螺纹杆的左半部分杆体与右半部分杆体的圆周侧壁面上的外螺纹旋向相反设置结构可知，左侧的内螺纹螺帽和右侧的内螺纹螺帽会出现向左和向右的往复式行走轨迹，顶部增设的滑轮安装杆、导向滑轮和水平导向轨确保了内螺纹螺帽行走过程的稳定性，进而很好的实现了粉末研磨头的左右来回挤压研磨效果，从而在粉料筛滤网的筛滤下对碎料进行充分的研磨处理，整个动作传动顺畅合理，固体原料的成粉效果优异，满足现代化制药设备更高的实际应用要求。

附图说明

图1为一种固体原料成粉的研磨装置的主视结构示意图。

图2为一种固体原料成粉的研磨装置中旋转齿轮和齿条的啮合状态示意图。

图3为一种固体原料成粉的研磨装置中旋转转盘的侧视结构示意图。

图中：1、原料切碎桶；2、成粉研磨桶；3、碎料输送管；4、粉碎动力电机；5、高速粉碎轴；6、切割刀片；7、双向螺纹杆；8、旋转齿轮；9、齿条；10、矩形导向滑块；11、L形支撑板；12、低速驱动电机；13、旋转转盘；14、竖直导向轨道；15、推拉杆；16、内螺纹螺帽；17、滑轮安装杆；18、导向滑轮；19、水平导向轨；20、粉末研磨头；21、研磨支撑杆；22、粉料筛滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1-3，本实用新型实施例中，一种固体原料成粉的研磨装置，包括原料切碎桶1和成粉研磨桶2，所述原料切碎桶1固定设置在成粉研磨桶2的上方且两个桶腔之间通过碎料输送管3相互连通。

所述原料切碎桶1的桶体顶端两侧位置处设置有固体原料投入斗，所述原料切碎桶1的桶体顶部外侧壁中心位置处设置有粉碎动力电机4，所述粉碎动力电机4的输出端上通过联轴器连接设置有高速粉碎轴5，所述高速粉碎轴5的轴体呈竖直状态插入原料切碎桶1的内腔中且在轴体圆周外壁上设置有多组切割刀片6。

所述原料切碎桶1的桶体右侧外壁底部位置处固定设置有L形支撑板11，所述L形支撑板11的竖直段板体的左壁面顶部位置处设置有低速驱动电机12，所述低速驱动电机12的输出轴端安装有旋转转盘13，所述L形支撑板11的竖直段板体的左壁面底部位置处设置有竖直导向轨道14，所述竖直导向轨道14的轨道槽腔中适配设置有矩形导向滑块10，所述矩形导向滑块10与低速驱动电机12之间还设置有连接推拉杆15，所述连接推拉杆15的杆体一端铰接在旋转转盘13的盘体圆周侧边面上，所述连接推拉杆15的杆体另一端铰接在矩形导向滑块10的块体中部位置处，所述矩形导向滑块10的块体底侧壁左端位置处还呈竖直状态固定设置有齿条9，所述齿条9的前侧面锯齿上适配啮合有旋转齿轮8，所述旋转齿轮8的轮体通过轮芯安装孔设置在双向螺纹杆7的杆体右端端部位置处，所述双向螺纹杆7的杆体通过轴承呈水平状态可转动设置在成粉研磨桶2的桶腔左右内侧壁上部位置，所述双向螺纹杆7的左半部分杆体与右半部分杆体的圆周侧壁面上的外螺纹旋向相反设置，所述双向螺纹杆7的左半部分杆体外部、双向螺纹杆7的右半部分杆体外部还分别适配套设有一个内螺纹螺帽16，所述内螺纹螺帽16的上端面上固定设置有滑轮安装杆17，所述滑轮安装杆17的杆体端部安装有导向滑轮18，所述导向滑轮18适配设置在水平导向轨19中，所述水平导向轨19设置在成粉研磨桶2的桶体内腔顶壁面上，所述内螺纹螺帽16的下端面上固定设置有研磨支撑杆21，所述研磨支撑杆21的杆体底端设置有粉末研磨头20，所述粉末研磨头20的下方、对应成粉研磨桶2的左右内侧壁之间还水平固定有粉料筛滤网22，所述成粉研磨桶2的桶体底端设置有粉料排放斗。

通过在传统研磨设备的上方增设有原料切碎桶1，实际工作时，开启粉碎动力电机4，多组切割刀片6在高速粉碎轴5的驱动下进行旋转，待处理物料从固体原料投入斗投入后，会在切割刀片6的作用下进行预处理切割动作，以将大块物料切割成小块，以便于后续的研磨成粉工作，避免大块固体物料直接投入成粉研磨桶2而造成的处理不充分问题，给研磨工序提供了良好基础。

切割成小块的物料在碎料输送管3的导向下落入成粉研磨桶2中，开启低速驱动电机12后，驱动旋转转盘13进行缓慢旋转，由于矩形导向滑块10与低速驱动电机12之间还设置有连接推拉杆15且导向滑块10的右端适配安装在竖直导向轨道14的轨道槽腔中，由机械传动原理可知，转动的驱动旋转转盘13带动连接推拉杆15一端进行圆周动作的同时，其杆体底端直接推动导向滑块10进行往复式的上下移动，再由于齿条9的顶端与导向滑块10固定设置，进而整个齿条9会出现向上移动然后再返回向下移动的重复式动作效果，而齿条9的前侧面锯齿上适配啮合有旋转齿轮8，进而驱动了整个双向螺纹杆7进行短时间内的正转和反转动作，再由螺杆螺帽的配合原理和双向螺纹杆7的左半部分杆体与右半部分杆体的圆周侧壁面上的外螺纹旋向相反设置结构可知，左侧的内螺纹螺帽16和右侧的内螺纹螺帽16会出现向左和向右的往复式行走轨迹，顶部增设的滑轮安装杆17、导向滑轮18和水平导向轨19确保了内螺纹螺帽16行走过程的稳定性，进而很好的实现了粉末研磨头20的左右来回挤压研磨效果，从而在粉料筛滤网22的筛滤下对碎料进行充分的研磨处理，整个动作传动顺畅合理，固体原料的成粉效果优异，满足现代化制药设备更高的实际应用要求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种固体原料成粉的研磨装置，包括原料切碎桶（1）和成粉研磨桶（2），其特征在于，所述原料切碎桶（1）的桶体顶部外侧壁中心位置处设置有粉碎动力电机（4），所述粉碎动力电机（4）的输出端上通过联轴器连接设置有高速粉碎轴（5），所述高速粉碎轴（5）的轴体呈竖直状态插入原料切碎桶（1）的内腔中且在轴体圆周外壁上设置有多组切割刀片（6），所述原料切碎桶（1）的桶体右侧外壁底部位置处固定设置有L形支撑板（11），所述L形支撑板（11）的竖直段板体的左壁面顶部位置处设置有低速驱动电机（12），所述低速驱动电机（12）的输出轴端安装有旋转转盘（13），所述L形支撑板（11）的竖直段板体的左壁面底部位置处设置有竖直导向轨道（14），所述竖直导向轨道（14）的轨道槽腔中适配设置有矩形导向滑块（10），所述矩形导向滑块（10）与低速驱动电机（12）之间还设置有连接推拉杆（15），所述连接推拉杆（15）的杆体一端铰接在旋转转盘（13）的盘体圆周侧边面上，所述连接推拉杆（15）的杆体另一端铰接在矩形导向滑块（10）的块体中部位置处，所述矩形导向滑块（10）的块体底侧壁左端位置处还呈竖直状态固定设置有齿条（9），所述齿条（9）的前侧面锯齿上适配啮合有旋转齿轮（8），所述旋转齿轮（8）的轮体通过轮芯安装孔设置在双向螺纹杆（7）的杆体右端端部位置处，所述双向螺纹杆（7）的杆体通过轴承呈水平状态可转动设置在成粉研磨桶（2）的桶腔左右内侧壁上部位置，所述双向螺纹杆（7）的左半部分杆体与右半部分杆体的圆周侧壁面上的外螺纹旋向相反设置，所述双向螺纹杆（7）的左半部分杆体外部、双向螺纹杆（7）的右半部分杆体外部还分别适配套设有一个内螺纹螺帽（16），所述内螺纹螺帽（16）的上端面上固定设置有滑轮安装杆（17），所述滑轮安装杆（17）的杆体端部安装有导向滑轮（18），所述导向滑轮（18）适配设置在水平导向轨（19）中，所述水平导向轨（19）设置在成粉研磨桶（2）的桶体内腔顶壁面上，所述内螺纹螺帽（16）的下端面上固定设置有研磨支撑杆（21），所述研磨支撑杆（21）的杆体底端设置有粉末研磨头（20），所述粉末研磨头（20）的下方、对应成粉研磨桶（2）的左右内侧壁之间还水平固定有粉料筛滤网（22）。

2.根据权利要求1所述的一种固体原料成粉的研磨装置，其特征在于，所述原料切碎桶（1）固定设置在成粉研磨桶（2）的上方且两个桶腔之间通过碎料输送管（3）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种固体原料成粉的研磨装置，其特征在于，所述原料切碎桶（1）的桶体顶端两侧位置处设置有固体原料投入斗。

4.根据权利要求1所述的一种固体原料成粉的研磨装置，其特征在于，所述成粉研磨桶（2）的桶体底端设置有粉料排放斗。