CN213222430U - 一种药物合成用的研磨装置 - Google Patents

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CN213222430U CN202021962098.6U CN202021962098U CN213222430U CN 213222430 U CN213222430 U CN 213222430U CN 202021962098 U CN202021962098 U CN 202021962098U CN 213222430 U CN213222430 U CN 213222430U
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陈炜
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Abstract

本实用新型提供了一种药物合成用的研磨装置,包括料筒以及研磨盘,所述料筒的顶部活动设有研磨筒,且所述研磨盘嵌入设置在研磨筒中,所述研磨盘的顶部中心处固定设有转杆,所述转杆的外周面固定设有限位条,所述转杆的顶部设有套筒,且所述转杆与套筒通过限位条滑动连接,所述套筒的顶端固定设有从动轮,所述研磨筒的顶部设有顶盖。本实用新型通过顺时针转动的研磨盘配合逆时针转动的滤网研磨药物,研磨成型的药物穿过滤网落入料筒中存放,滤网上部药物减少时,研磨盘通过自身自重自动下移压住药物,研磨装置为动态研磨处理,研磨效果好,且研磨盘在药物减少时,可自动下压药物,不需要人工调节,提高研磨装置的工作效率。

Description

一种药物合成用的研磨装置
技术领域
本实用新型涉及药物加工技术领域,具体为一种药物合成用的研磨装置。
背景技术
目前,在制药过程中,多种药剂、药物在合成时往往需要催化剂对其催化,并且催化剂滴加速度、剂量、均匀度以及温度常常会对药物合成的质量造成较大的影响,药物混合前,需要使用研磨装置将药物研磨呈细粒;
现有技术存在以下不足:研磨装置通常为研磨盘单独转动研磨药物,为静态研磨处理,研磨效果差,且研磨过程中还需要人工周期性的调节研磨盘的高度,降低研磨装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药物合成用的研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药物合成用的研磨装置,包括料筒以及研磨盘,所述料筒的顶部活动设有研磨筒,且所述研磨盘嵌入设置在研磨筒中,所述研磨盘的顶部中心处固定设有转杆,所述转杆的外周面固定设有限位条,所述转杆的顶部设有套筒,且所述转杆与套筒通过限位条滑动连接,所述套筒的顶端固定设有从动轮,所述研磨筒的顶部设有顶盖,且所述套筒与顶盖通过轴承活动连接,所述从动轮的一侧设有主动轮,所述从动轮与主动轮之间设有皮带,且所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接,所述主动轮的底部设有双头电机,所述双头电机的底部设有齿轮,且所述主动轮以及齿轮均与双头电机通过输出轴传动连接,所述研磨筒的顶部外侧固定设有齿圈,且所述齿圈与齿轮啮合,所述研磨筒的内腔底部固定设有滤网。
优选的,所述限位条设置为四个,且四个所述限位条关于转杆呈中心对称分布,四个所述限位条均与转杆焊接,所述套筒的内壁中设有与四个限位条位置相对应的滑槽,且所述限位条与滑槽相适配。
优选的,所述双头电机与料筒通过C形架固定连接,所述顶盖嵌套设置在研磨筒的顶部。
优选的,所述研磨筒的底部固定设有锥形管,所述锥形管的内部设有电热管,且所述锥形管与料筒通过滚珠活动连接。
优选的,所述料筒的底部一侧设有门板,且所述门板的底部与料筒通过合页活动连接,所述门板的顶部与料筒通过锁扣固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过顺时针转动的研磨盘配合逆时针转动的滤网研磨药物,研磨成型的药物穿过滤网落入料筒中存放,滤网上部药物减少时,研磨盘通过自身自重自动下移压住药物,研磨装置为动态研磨处理,研磨效果好,且研磨盘在药物减少时,可自动下压药物,不需要人工调节,提高研磨装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图;
图2是本实用新型的使用场景图;
图3是本实用新型转杆的局部结构示意图。
图示说明:1、料筒;2、研磨盘;3、转杆;4、限位条;5、套筒;6、从动轮;7、顶盖;8、主动轮;9、皮带;10、双头电机;11、齿轮;12、齿圈;13、研磨筒;14、滤网。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种药物合成用的研磨装置,包括料筒1以及研磨盘2,所述料筒1的顶部活动设有研磨筒13,且所述研磨盘2嵌入设置在研磨筒13中,所述研磨盘2的顶部中心处固定设有转杆3,所述转杆3的外周面固定设有限位条4,所述转杆3的顶部设有套筒5,且所述转杆3与套筒5通过限位条4滑动连接,所述套筒5的顶端固定设有从动轮6,所述研磨筒13的顶部设有顶盖7,且所述套筒5与顶盖7通过轴承活动连接,所述从动轮6的一侧设有主动轮8,所述从动轮6与主动轮8之间设有皮带9,且所述从动轮6与主动轮8通过皮带9传动连接,所述主动轮8的底部设有双头电机10,所述双头电机10的底部设有齿轮11,且所述主动轮8以及齿轮11均与双头电机10通过输出轴传动连接,所述研磨筒13的顶部外侧固定设有齿圈12,且所述齿圈12与齿轮11啮合,所述研磨筒13的内腔底部固定设有滤网14。
所述限位条4设置为四个,且四个所述限位条4关于转杆3呈中心对称分布,四个所述限位条4均与转杆3焊接,所述套筒5的内壁中设有与四个限位条4位置相对应的滑槽,且所述限位条4与滑槽相适配,所述双头电机10与料筒1通过C形架固定连接,所述顶盖7嵌套设置在研磨筒13的顶部,所述研磨筒13的底部固定设有锥形管,所述锥形管的内部设有电热管,且所述锥形管与料筒1通过滚珠活动连接,所述料筒1的底部一侧设有门板,且所述门板的底部与料筒1通过合页活动连接,所述门板的顶部与料筒1通过锁扣固定连接,通过设置的限位条4便于套筒5带动转杆3转动,且限位条4便于转杆3在套筒5中上下移动,通过设置的门板便于料筒1内部药物原料的取出。
工作原理:双头电机10通过线缆与外部配电箱电性连接,打开顶盖7,将药物置于研磨筒13中,关闭顶盖7,研磨盘2置于药物的顶部,再将皮带9的一端套在从动轮6的外周面后,驱动双头电机10运行,双头电机10同时驱动主动轮8以及齿轮11顺时针转动,主动轮8通过皮带9带动从动轮6转动,从动轮6带动套筒5转动,套筒5通过转杆3带动研磨盘2顺时针转动,齿轮11通过齿圈12带动研磨筒13逆时针转动,顺时针转动的研磨盘2配合逆时针转动的滤网14研磨药物,研磨成型的药物穿过滤网14落入料筒1中存放,滤网14上部药物减少时,研磨盘2通过自身自重自动下移压住药物。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种药物合成用的研磨装置,包括料筒(1)以及研磨盘(2),其特征在于:所述料筒(1)的顶部活动设有研磨筒(13),且所述研磨盘(2)嵌入设置在研磨筒(13)中,所述研磨盘(2)的顶部中心处固定设有转杆(3),所述转杆(3)的外周面固定设有限位条(4),所述转杆(3)的顶部设有套筒(5),且所述转杆(3)与套筒(5)通过限位条(4)滑动连接,所述套筒(5)的顶端固定设有从动轮(6),所述研磨筒(13)的顶部设有顶盖(7),且所述套筒(5)与顶盖(7)通过轴承活动连接,所述从动轮(6)的一侧设有主动轮(8),所述从动轮(6)与主动轮(8)之间设有皮带(9),且所述从动轮(6)与主动轮(8)通过皮带(9)传动连接,所述主动轮(8)的底部设有双头电机(10),所述双头电机(10)的底部设有齿轮(11),且所述主动轮(8)以及齿轮(11)均与双头电机(10)通过输出轴传动连接,所述研磨筒(13)的顶部外侧固定设有齿圈(12),且所述齿圈(12)与齿轮(11)啮合,所述研磨筒(13)的内腔底部固定设有滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种药物合成用的研磨装置,其特征在于:所述限位条(4)设置为四个,且四个所述限位条(4)关于转杆(3)呈中心对称分布,四个所述限位条(4)均与转杆(3)焊接,所述套筒(5)的内壁中设有与四个限位条(4)位置相对应的滑槽,且所述限位条(4)与滑槽相适配。
3.根据权利要求1所述的一种药物合成用的研磨装置,其特征在于:所述双头电机(10)与料筒(1)通过C形架固定连接,所述顶盖(7)嵌套设置在研磨筒(13)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种药物合成用的研磨装置,其特征在于:所述研磨筒(13)的底部固定设有锥形管,所述锥形管的内部设有电热管,且所述锥形管与料筒(1)通过滚珠活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种药物合成用的研磨装置,其特征在于:所述料筒(1)的底部一侧设有门板,且所述门板的底部与料筒(1)通过合页活动连接,所述门板的顶部与料筒(1)通过锁扣固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114589187A (zh) * 2022-02-28 2022-06-07 江西睿达新能源科技有限公司 镍钴锰三元正极材料的破碎方法

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