CN209451949U - 一种立式螺旋搅拌磨机 - Google Patents

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李志梁
于广
伊龙跃
王宝丽
王圣文
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Abstract

为了解决磨机磨矿效率低下、螺旋叶片磨损变形严重、入料口处磨矿利用率较低等问题,本实用新型提供了一种立式螺旋搅拌磨机,主要包括筒体、电机、螺旋搅拌器,所述螺旋搅拌器由主轴和螺旋叶片组成,螺旋搅拌器由电机驱动并在筒体内部转动,其特征在于,所述筒体上部设有溢流口,下部设有进浆管,所述螺旋叶片和筒体内壁上分别固定连接有螺旋叶片波纹衬板和筒体波纹衬板。

Description

一种立式螺旋搅拌磨机
技术领域
本实用新型涉及矿物搅拌研磨设备技术领域,特别涉及一种立式螺旋搅拌磨机。
背景技术
一般立式螺旋搅拌磨机用于粗磨后的再次磨矿,靠螺旋提升磨矿介质与物料以形成运动速度差、运动轨迹差,从而将物料研磨成合格物料,但在使用过程中,普通螺旋搅拌磨存在对较大较硬物料颗粒磨矿效率低下、螺旋叶片磨损变形严重、入料口处磨矿利用率较低等问题。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种立式螺旋搅拌磨机,采用的技术方案如下:
一种立式螺旋搅拌磨机,主要包括筒体、电机、螺旋搅拌器,所述螺旋搅拌器由主轴和螺旋叶片组成,螺旋搅拌器由电机驱动并在筒体内部转动,其特征在于,所述筒体上部设有溢流口,下部设有进浆管,所述螺旋叶片和筒体内壁上分别固定连接有螺旋叶片波纹衬板和筒体波纹衬板。
优选的,所述螺旋叶片波纹衬板沿螺旋叶片的上表面分布。
优选的,所述主轴底端固定连接有底部承托盘。
优选的,所述底部承托盘距离筒体底端的距离大于等于2倍磨矿介质直径,小于等于5倍磨矿介质直径。
优选的,所述进浆管上还连接有高压冲洗水管,所述高压冲洗水管上设有开关阀门。
优选的,所述筒体上方可拆卸连接有筒盖,所述主轴自上而下穿过筒盖后伸入筒体底部。
优选的,所述筒体底部还设有事故排浆口。
本实用新型的有益效果在于:
1、新型立式搅拌磨机的螺旋搅拌器采用了波纹衬板,波纹衬板使磨矿介质在衬板表面形成微抛落运动,研磨能力更强,矿料研磨更加充分;
2、螺旋搅拌器的螺旋叶片波纹衬板凹槽处的表面在工作时会存留一层物料,起到保护衬板,降低磨损的作用;
3、主轴底端固定连接的底部承托盘,避免主轴底部与磨矿介质或者矿料长时间接触产生磨损;
4、在进浆管上设置高压冲洗水管,改善了立式磨机下端入料的弊端,增加了入料口处利用率的问题,而且高压冲洗水加速了物料分级,提高了磨矿效率。
附图说明
图1为立式螺旋搅拌磨机结构示意图
图2为螺旋叶片和螺旋叶片波纹衬板的局部结构示意图
图3为螺旋叶片上表面连接有螺旋叶片波纹衬板的结构剖视图
图4为螺旋叶片上下表面均连接有螺旋叶片波纹衬板的结构剖视图
其中,1-筒体,2-筒盖,3-主轴,4-螺旋叶片,5-螺旋叶片波纹衬板,6-筒体波纹衬板,7-电机,8-溢流口,9-进浆管,10-高压冲洗水管,11-底部承托盘,12-事故排浆口。
具体实施方式
下面结合附图1-4及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示的立式螺旋搅拌磨机,主要包括筒体1、筒盖2、螺旋搅拌器以及电机7,筒体1的上部设有溢流口8,下部设有进浆管9和事故排浆口12,筒盖2通过螺栓可拆卸的连接于筒体1的上方,螺旋搅拌器由主轴3和螺旋状固定连接于主轴3上的螺旋叶片4组成,主轴3自上而下穿过桶盖2后伸入筒体1底部,电机7的输出轴通过皮带轮带动主轴3在筒体1内部转动,并且筒体1的内壁上固定连接有筒体波纹衬板6,螺旋叶片4的上表面上固定连接有螺旋叶片波纹衬板5,筒体波纹衬板6和螺旋叶片波纹衬板5均呈波纹状结构分布。
此外,进浆管9上还连接有高压冲洗水管10,高压冲洗水管10上设有开关阀门,在主轴3的底端上焊接有圆盘状的底部承托盘11,底部承托盘11垂直分布于主轴3底端,并且底部承托盘11与磨机底部即筒体1底端之间的距离为2d,其中d为磨矿介质(钢球、瓷球)的最大直径,通过底部承托盘11固定连接于主轴3的底端,底部承托盘11和筒体1底端之间为矿浆和磨矿介质(钢球、瓷球等),不但能够起到支撑作用,还可以在主轴3转动过程中减少主轴3的磨损。
其中,筒体波纹衬板6沿筒体1内壁分布,螺旋叶片4可以如图3所示,只有上表面固定连接有螺旋叶片波纹衬板5,当然为了进一步提高挤压研磨效果,也可如图4所示,螺旋叶片4的上下表面均固定连接有螺旋叶片波纹衬板5。
磨机工作原理如下:
低速旋转的搅拌螺旋运转过程中,由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡,在搅拌螺旋内为小于提升速度的物料螺旋式上升,在筒体波纹衬板6与螺旋叶片4外缘之间的物料为螺旋式下降,筒体波纹衬板6和螺旋叶片波纹衬板5使磨矿介质在其表面形成微抛落运动,高压冲洗水加速磨矿物料的分级,增加磨矿效率,然而,在微观上由于其受力不均匀性形成动态的运动速差、受力变化,造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等综合作用,合格细度物料的输送则是随输送介质上升,进行内部分级后从立式磨机体上部的溢流口8自由流出。
本实施例中,以3m³立式螺旋搅拌磨为例,各部件参数如下:
筒体1:直径1m,高3.5m;
电机7:功率14kw;
螺旋搅拌器直径:0.9m;
底部承托盘11:直径0.5m;
进浆管9:DN250;
高压冲洗水管10:DN100;
事故排浆口12:DN300。
具体工作流程如下:
开始时,事故排浆口12处于关闭状态,高压冲洗水管10打开,将磨机筒体1内注满清水,从溢流口8处放入磨矿介质(钢球或瓷球)后,矿浆从进浆管9处开始进料,然后开启电机7带动螺主轴3在筒体1内转动,在主轴3开始转动后,高压冲洗水管10根据磨矿效果调节向筒体1内部通高压水的水量,筒体1内的矿浆与磨矿介质在螺旋搅拌器内的带动下自下而上运动,同时高压冲洗水加速磨矿物料的分级,最后合格的物料从溢流口8处随水流出,当筒体1底部产生淤积或者产生其他故障,可通过底部的事故排浆口12将泥浆与磨矿介质排出,必要时可开启高压冲洗水管10辅助。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种立式螺旋搅拌磨机,主要包括筒体(1)、电机(7)、螺旋搅拌器,所述螺旋搅拌器由主轴(3)和螺旋叶片(4)组成,螺旋搅拌器由电机(7)驱动并在筒体(1)内部转动,其特征在于,所述筒体(1)上部设有溢流口(8),下部设有进浆管(9),所述螺旋叶片(4)和筒体(1)内壁上分别固定连接有螺旋叶片波纹衬板(5)和筒体波纹衬板(6)。
2.根据权利要求1所述的立式螺旋搅拌磨机,其特征在于,所述螺旋叶片波纹衬板(5)沿螺旋叶片(4)的上表面分布。
3.根据权利要求1或2所述的立式螺旋搅拌磨机,其特征在于,所述主轴(3)底端固定连接有底部承托盘(11)。
4.根据权利要求3所述的立式螺旋搅拌磨机,其特征在于,所述底部承托盘(11)距离筒体(1)底端的距离大于等于2倍磨矿介质直径,小于等于5倍磨矿介质直径。
5.根据权利要求1、2、4任意一项所述的立式螺旋搅拌磨机,其特征在于,所述进浆管(9)上还连接有高压冲洗水管(10),所述高压冲洗水管(10)上设有开关阀门。
6.根据权利要求5所述的立式螺旋搅拌磨机,其特征在于,所述筒体(1)上方可拆卸连接有筒盖(2),所述主轴(3)自上而下穿过筒盖(2)后伸入筒体底部。
7.根据权利要求1、2、4、6任意一项所述的立式螺旋搅拌磨机,其特征在于,所述筒体(1)底部还设有事故排浆口(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111420780A (zh) * 2020-01-15 2020-07-17 厦门艾思欧标准砂有限公司 一种立式研磨机研磨与整形的方法

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