CN202037035U - 超细研磨湿磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细研磨湿磨机，包括电机、与电机联接的减速器，料浆进料口、分散剂添加口、出料口，研磨桶采用内外层双层复式结构，内壁为正多边形，外壁为圆桶形，在内、外壁之间设有冷却水导流板，在研磨桶腔内底部及正多边形内侧面上设有可装卸的耐磨钢板，在研磨腔的正多边形多个角上设有耐磨钢板的凸出耐磨压板，搅拌器联轴节下端设在研磨腔内上端处，在搅拌器联轴节下端处设有挡珠叶轮，搅拌器采用在搅拌轴下端设有若干层搅拌棒方式，每层搅拌棒从搅拌轴上向外呈散射状连接的连接在搅拌轴周围。增加了流体旋转冲击力，提高研磨效能，降低研磨所产生的温升，降低浆液的粘度，提高研磨桶体本身的使用寿命。

Description

超细研磨湿磨机

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉体制备装置，尤其是涉及一种使用于造纸行业、塑料、能源、化工、冶金等领域的超细研磨湿磨机。 

背景技术

超细研磨湿磨机主要应用于造纸行业，填充、面涂等浆液的生产，另外在涂料、搪瓷、能源、冶金等行业也有大量的应用，其研磨原理为：以洁净、优质的300~400目碳酸钙干粉为原料，通过泡浆系统与水混合，配成一定固含量的原料浆液，进入湿磨机磨腔后，浆料固含微粒在搅拌器的带动下，与研磨介质产生强烈撞击、剪切。研磨成颗粒度小于2微米的超精细浆液。目前国内现有的大部分湿磨机均是采用圆桶式桶体，盘片状磨盘式搅拌器，底部进料，顶部出料，研磨介质为锆珠；湿磨工作过程为原料浆自底部进料口进入桶体磨腔，在进料泵压力的作用，逐渐上升至顶部的出料口，其间在高速旋转的盘片带动下，浆料颗粒与磨料介质产生碰撞，剪切后被研磨成更为细小的颗粒。而此等结构存在着以下方面的缺陷与不足：1、产能低：由于采用普通桶体及盘片状搅拌器，此结构在研磨过程中原料液与磨料介质旋转较平稳，相互间撞击、剪切不够强烈，目前国内最大型的圆桶式湿磨机产能不足1万干吨/年。2、品质差：由于采用了下进料，上出料结构，浆料需在一定的进料压力作用下克服其本身重力，逐渐上升至顶部出料，浆料在磨腔内滞留时间长，易产生过热，过磨现象，特别是随着颗粒细化，浆液粘度增加，造成出浆困难，造成冒浆等事故。所以现有的圆桶式湿磨机最高只能生产C95级碳酸钙浆液，且固含量较低，无法生产能满足造纸面涂要求的高品质、高固含的C98级碳酸钙浆液，一般造纸企业面涂浆液只能采用价格更为昂贵的高岭土浆液。3、能耗高：由于产能低，浆液研磨时间长，自然造成研磨每吨干粉的耗能量高举不下。4、料耗高：因圆桶式湿磨机下进料，上出料的结构，浆液滞留时间长，粘度高。为防止出料口冒珠现象的产生，所以其研磨介质只能采用比重较大的金属锆珠约150000元/吨；而不能采用比重较小，价格低廉的陶瓷珠约7000元/吨，且由于粘度大，出浆困难，导致分散剂的使用量大幅增加。 

公告号为CN2407834Y的实用新型专利公开了一种高硬物料专用超细研磨机，包括机座、立柱、研磨筒，研磨筒内设有搅拌器，搅拌器主轴与电机连接；研磨筒的上、下方各设有进、出料输液管；其特点是：研磨筒为两个，对称设在主轴两边，各研磨筒的内衬采用高硬度无机材料，在内衬的内壁至少设有两根垂直的筋；各研磨筒内设有的搅拌器为盘式搅拌器；电机采用多极电机；出料输液管段上设有调节球阀；还包括：一研磨筒升降液压装置。此超细研磨机一顶程度上起到了研磨效率高、产品质量好、且操作简单的效果。但此结构超细研磨机虽然采用研磨筒为两个提高产能，但研磨筒的投入及占地也相应提高，仍存在着前述产能低、品质差、能耗高、料耗高等缺陷状况。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有超细研磨湿磨机存在着研磨过程中原料液与磨料介质旋转较平稳，相互间撞击、剪切不够强烈等导致的产能低、品质差、能耗高、料耗高等现状而提供的一种结构合理，产能高、品质高、能耗低、料耗低、使用寿命高、维护方便的超细研磨湿磨机。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种超细研磨湿磨机，包括电机、与电机联接的减速器，及用来固定电机和减速器的固定支座，与研磨桶腔连接的料浆进料口、分散剂添加口、出料口，其特征在于：研磨桶采用内外层双层复式结构，内壁为正多边形，外壁为圆桶形，在正多边形的内壁和圆桶形外壁之间设有冷却水导流板，在研磨桶腔内底部及正多边形内侧面上设有可装卸的耐磨钢板，在研磨腔的正多边形多个角上设有耐磨钢板的凸出耐磨压板，搅拌器联轴节下端设在研磨腔内上端处，在搅拌器联轴节下端处设有挡珠叶轮，搅拌器采用在搅拌轴下端设有若干层搅拌棒方式，每层搅拌棒从搅拌轴上向外呈散射状连接的连接在搅拌轴周围。内壁正多边形结构在搅拌研磨时增加了流体旋转冲击力，提高研磨效能，外壁为圆桶形，增加了整机外形美观；在研磨生产过程中对研磨桶体的内外层双层复式结构腔体内通过冷却水冷却，降低研磨所产生的温升，降低浆液的粘度，双层复式结构内置冷却水导流板，使得冷却水在研磨桶体的内外壁之间运行更为平稳，更利于保持研磨桶体的内外壁之间的平衡稳定性，提高冷却效果；可拆卸的耐磨钢板提高研磨桶体内壁抗磨性，且安装拆除方便、快捷，经过长时间研磨使用，耐磨底板及耐磨侧板磨损后只需对耐磨钢板进行拆卸更换，便可达到对超细研磨湿磨机良好维护、重新使用，使得浆液及磨料介质对桶体本身不会造成磨损，损坏，提高研磨桶体本身的使用寿命；凸出耐磨压板对由搅拌器带动的浆液和磨料介质高速旋流进行扰流，产生大量不规则的涡流，特别对研磨料介质产生强烈的反弹作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高成品浆等级及产能，同时起到防止磨料介质陶瓷珠的飞溅作用；挡珠叶轮有效的防止高速飞溅的磨料介质从桶体顶部搅拌主轴安装孔飞出，减少了物料损耗，同时使生产现场环境更加整洁；连接在搅拌轴上的若干层多根辐射的搅拌棒，使得在搅拌研磨时产生的扰流作用更加明显，浆液在研磨过程中能受到各个方向的剪切作用，大大提高了研磨细度及研磨效果，提高产能及品质。 

作为优选，所述的凸出耐磨压板包括设在研磨桶体内侧面上部的第一凸出耐磨压板，和设在第一凸出耐磨压板下方的第二凸出耐磨压板、第三凸出耐磨压板，第一凸出耐磨压板、第二凸出耐磨压板、第三凸出耐磨压板顺序排列设在桶体内侧面的耐磨钢板上，耐磨钢板及凸出耐磨压板采用NM360A材质。凸出耐磨压板既能有效的将设在研磨桶体底部及内侧壁的耐磨钢板进行可靠紧固和拆卸维护，同时能起到在搅拌研磨时增加了流体旋转冲击力，提高研磨效能，对由搅拌器带动的浆液和磨料介质高速旋流进行扰流，产生大量不规则的涡流，特别对研磨料介质产生强烈的反弹作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高成品浆等级及产能，同时起到防止磨料介质陶瓷珠的飞溅作用。NM360A材质提高抗磨性，提高研磨桶体本身的使用寿命。 

作为优选，所述的正多边形内壁为正八边形状。提高研磨腔内空间的不规则性，增加了流体旋转冲击力，加强对浆液和磨料介质高速旋流的扰流作用，产生大量不规则的涡流，提高对浆液颗粒的研磨碰撞、剪切力，提高研磨效能，提高成品浆等级及产能；当然正多边形内壁也可以采用正五边形、正六边形等形状，边数多再配合耐磨压板形成的研磨内腔形状复杂程度增加，但安装也较为麻烦，而以正八边形形成的整体效果较好。 

作为优选，所述的挡珠叶轮包括挡珠叶轮底板和设在挡珠叶轮底板外周上的多块挡珠竖板，多块挡珠竖板形成的内周线外径大于研磨桶体顶部的搅拌主轴安装孔直径，挡珠叶轮底板采用两半圆环形合并围接在搅拌器联轴节下端处，挡珠叶轮底板上设有与搅拌器联轴节连接的安装孔。有效的防止高速飞溅的磨料介质从桶体顶部搅拌主轴安装孔飞出，减少了物料损耗，同时使生产现场环境更加整洁；两半圆环形合并围接的挡珠叶轮底板结构方式，方便安装使用及拆卸维护，提高安装、拆卸操作的快捷性。 

作为优选，所述的搅拌棒采用3～6层，每层4～8根搅拌棒辐射连接在搅拌轴上，每层搅拌棒交错排列，搅拌棒外表层上设有硬质合金堆焊层。使得在搅拌研磨时产生的扰流作用更加明显，浆液在研磨过程中能受到各个方向的剪切作用，大大提高了研磨细度及研磨效果，提高产能及品质；搅拌棒上的硬质合金堆焊提高搅拌棒的表层硬度，提高搅拌棒的使用寿命，且凹凸的硬质合金堆焊一定程度上也提高了搅拌棒在研磨过程中的高速扰流作用。 

作为优选，所述的第一凸出耐磨压板包括向外扩张的梯形凹槽压板、与向外扩张的梯形凹槽压板的梯形凹槽底部中间连接的压梁、设在向外扩张的梯形凹槽压板背部的固定螺柱、连接在向外扩张的梯形凹槽压板和压梁两侧之间的加强板，第一凸出耐磨压板的凸出长度大于第二凸出耐磨压板的凸出长度，第三凸出耐磨压板凸出长度和第二凸出耐磨压板的凸出长度相同，第二凸出耐磨压板和第三凸出耐磨压板的形状结构同第一凸出耐磨压板的形状结构相同。向外扩张的梯形凹槽压板及紧固螺柱能将辅设在研磨桶体内壁及底部的耐磨钢板进行有效果的可靠紧固，安装拆卸维护非常方便；同时压梁及加强板既起到加强加固作用，又起到增加对流体的旋转冲击力，提高研磨效能，对高速旋转的浆液和磨料介质进行扰流，产生大量不规则的涡流，产生强烈的反弹作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高成品浆等级及产能，同时起到防止磨料介质陶瓷珠的飞溅作用。 

作为优选，所述的料浆进料口、分散剂添加口开设在研磨桶体顶板上，研磨桶体底部侧面处设有两个出料门框及两个出料口，在出料处的桶壁上设有过滤门筛。原料浆自上部进料口进入搅拌腔后，在搅拌器的带动下，依靠自身重力，自上而下进行剪切研磨到浆料颗粒行至底部出料口时，绝大部分颗粒被研磨至合乎要求的细小微粒，出料处桶壁上装有过滤门筛，只有合乎品质要求的浆料自出料溢流而出，同时阻断磨料介质陶瓷料随浆液一起排出，两个出料门框及两个出料口提高成品浆液出料的流畅速度；使浆液在研磨腔滞留时间大大缩短，温升降低，粘度降低，出料流畅，为生产C98级高品质及固含量大于75%的高固含面涂浆液创造了结构条件。 

作为优选，所述的研磨桶在顶板上设有排汽口，在研磨桶底部侧面处设有冷却水进水接口，在研磨桶上端侧面处设有冷却水出水接口，在研磨腔的正八边形八个角上开有一列上下安装孔。排汽口可以在蒸汽风机的控制下，排放因研磨升温而产生的水蒸汽，降低研磨腔内浆液的温度，通过蒸汽风机转速对蒸汽排放量的控制，与研磨桶体壁隔层冷却水系统联合作用下，可把研磨腔内浆液的温度控制在一个合适的范围内；冷却水进水接口及冷却水出水接口使研磨桶体壁隔层冷却水系统得以有效循环进行，凸出耐磨压板的螺柱通过安装孔将耐磨钢板及凸出耐磨压板紧固安装在研磨桶内侧壁和底部上。 

作为优选，所述的电机与减速器之间的连接采用柔性联轴器相联接，柔性联轴器上设有橡胶连接扣。减少传动功率的损耗，且避免开机时产生的因冲击载荷较大对湿磨机动力系统带来的不利影响，降低电机主轴与传动机构输入轴的装配精度要求。 

作为优选，所述的第一凸出耐磨压板的压梁前端凸出设在若干层搅拌棒的上方。伸出的凸出耐磨压板既可增加对流体的旋转冲击力，提高研磨效能，又可防止磨料介质陶瓷珠的飞溅。 

本实用新型的有益效果是： 

1、内壁正八边形结构在搅拌研磨时增加了流体旋转冲击力，提高研磨效能；在研磨生产过程中对研磨桶体的内外层双层复式结构腔体内通过冷却水冷却，降低研磨所产生的温升，降低浆液的粘度，双层复式结构内置冷却水导流板，使得冷却水在研磨桶体的内外壁之间运行更为平稳，更利于保持研磨桶体的内外壁之间的平衡稳定性，提高冷却效果；

2、可拆卸的耐磨钢板提高研磨桶体内壁抗磨性，且安装拆除方便、快捷，经过长时间研磨使用，耐磨底板及耐磨侧板磨损后只需对耐磨钢板进行拆卸更换，便可达到对超细研磨湿磨机良好维护、重新使用，使得浆液及磨料介质对桶体本身不会造成磨损，损坏，提高研磨桶体本身的使用寿命；凸出耐磨压板对由搅拌器带动的浆液和磨料介质高速旋流进行扰流，产生大量不规则的涡流，特别对研磨料介质产生强烈的反弹作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高成品浆等级及产能，同时最上层的凸出耐磨压板伸出在搅拌棒上方，起到防止磨料介质陶瓷珠的飞溅作用；

3、挡珠叶轮有效的防止高速飞溅的磨料介质从桶体顶部搅拌主轴安装孔飞出，减少了物料损耗，同时使生产现场环境更加整洁；

4、连接在搅拌轴上的若干层多根辐射的搅拌棒，使得在搅拌研磨时产生的扰流作用更加明显，浆液在研磨过程中能受到各个方向的剪切作用，大大提高了研磨细度及研磨效果，提高产能及品质。

5、料浆进料口、分散剂添加口在研磨桶上端，两个出料门框及两个出料口在研磨桶体底部侧面处，依靠自身重力，自上而下进行剪切研磨到浆料颗粒行至底部出料口时，绝大部分颗粒被研磨至合乎要求的细小微粒，出料处桶壁上装有过滤门筛，只有合乎品质要求的浆料自出料溢流而出，同时阻断磨料介质陶瓷料随浆液一起排出，使浆液在研磨腔滞留时间大大缩短，温升降低，粘度降低，出料流畅，为生产C98级高品质及固含量大于75%的高固含面涂浆液创造了结构条件，适合高等级涂布。 

附图说明： 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型超细研磨湿磨机的优选实施方式的结构示意图。 

图2是图1中A-A向的结构示意图。 

图3是图1的俯视结构示意图。 

图4是本实用新型超细研磨湿磨机研磨桶体内上段部处的压板结构示意图。 

图5是图4的右视结构示意图。 

图6是本实用新型超细研磨湿磨机研磨桶体内下段部处的压板结构示意图。 

图7是图2中E处的放大结构示意图。 

图8是图1中D处的放大结构示意图。 

具体实施方式

实施例 

图1所示的实施例中，一种超细研磨湿磨机，电机50与电机50联接的减速器30固定在固定支座60上，固定支座60固定在研磨桶体20的顶板上方，料浆进料口62、分散剂添加口61、排汽口63（见图1、图3）开在研磨桶体20的顶板上并研磨桶腔内相连通、出料口29、出料门框80开在研磨桶体20底端侧面处，研磨桶20的桶体202采用内外层双层复式结构（见图2、图7），内壁2022为正八边形，外壁2021为圆桶形，在正八边形的内壁和圆桶形外壁之间安装有冷却水导流板205，冷却水导流板205上开有多个导流孔2051（见图2、图5），桶体202上在开有正八边形八个角上开有八列安装孔204，每列安装孔204上开有上下8个安装孔204，在研磨桶体内腔底部及正八边形的八个内侧面上均安装有可拆卸的耐磨钢板，在研磨腔的正八边形八个角上安装有耐磨钢板的凸出耐磨压板（见图2、图7），耐磨钢板及凸出耐磨压板采用NM360A材质，凸出耐磨压板将研磨桶体内腔底部耐磨钢板203研磨桶体的内侧面耐磨钢板27（见图2、图7）紧固安装在及正八边形的八个内侧面上，在研磨桶体内腔底部及正八边形的八个内侧面上的耐磨钢板经过长时间的碰撞磨损之后，需要更换维护研磨桶体时，可在拆除研磨腔的正八边形八个角上的凸出耐磨压板后，便可将受磨损的耐磨钢板拆卸下来，更换新的耐磨钢板上去，提高研磨通体本身的使用寿命；搅拌器联轴节70下端设在研磨腔内上端处，在搅拌器联轴节70下端处安装有挡珠叶轮，搅拌器采用在搅拌轴23下端安装焊接有三层搅拌棒231方式，三层搅拌棒式搅拌器，每层安装焊接有六根辐射连接在搅拌轴23上的搅拌棒231，三层搅拌棒231交错排列安装焊接在搅拌轴23上，搅拌棒231外表层上焊有硬质合金堆焊层，搅拌棒231靠搅拌轴内端段上焊有横纵交错的第一硬质合金堆焊层2312（见图2），搅拌棒231上靠研磨桶体内壁外端段上焊有整层的第二硬质合金堆焊层2311，提高搅拌棒的使用寿命和增加搅拌棒对浆料的扰流及碰撞作用，硬质合金堆焊层采用Delcrome91焊料堆焊形成；凸出耐磨压板包括安装在研磨桶体内侧面上部的第一凸出耐磨压板24，和安装在第一凸出耐磨压板24下方的第二凸出耐磨压板25、第三凸出耐磨压板26，第一凸出耐磨压板24、第二凸出耐磨压板25、第三凸出耐磨压板26顺序排列安装在桶体内侧面的耐磨钢板上；第一凸出耐磨压板24包括向外扩张的︺状梯形凹槽压板242（见图4、图5）、与向外扩张的梯形凹槽压板242的梯形凹槽底部中间连接的压梁244、固定焊接在向外扩张的梯形凹槽压板242背部的固定螺柱243、固定螺柱243端头具有安装螺纹，连接在向外扩张的梯形凹槽压板242和压梁244两侧之间的加强板241，第一凸出耐磨压板24上具有3对加强板241，分别间隔连接在压梁244上下两端及中间位置处（见图5），第一凸出耐磨压板24的伸出凸出长度B大于第二凸出耐磨压板25凸出长度C，第三凸出耐磨压板26和第二凸出耐磨压板25凸出长度C相同（见图1、图4、图6）,第二凸出耐磨压板25和第三凸出耐磨压板26(见图6)的形状结构合第一凸出耐磨压板24的形状结构相同，第三凸出耐磨压板26的压梁长度大于第二凸出耐磨压板25的压梁长度，第二凸出耐磨压板25上具有3对间隔的加强板，第三凸出耐磨压板26上具有5对间隔的加强板，第二凸出耐磨压板25包括向外扩张的梯形凹槽压板252（见图5）、与向外扩张的梯形凹槽压板252的梯形凹槽底部中间连接的压梁254、固定焊接在向外扩张的梯形凹槽压板252背部的固定螺柱253、固定螺柱253端头具有安装螺纹，连接在向外扩张的梯形凹槽压板252和压梁254两侧之间的加强板251，通过紧固螺母255将第二凸出耐磨压板25紧固安装在研磨腔的正八边形八个角上压紧侧面耐磨钢板27（见图7）。挡珠叶轮包括挡珠叶轮底板211和安装在挡珠叶轮底板211外周上的多块挡珠竖板21（见图1、图8），多块挡珠竖板21形成的内周线外径大于研磨桶体顶部的搅拌主轴安装孔直径，挡珠叶轮底板211采用两半圆环形合并围接在搅拌器联轴节70下端处，挡珠叶轮底板211上开有与搅拌器联轴节70连接的安装孔，挡珠叶轮底板211通过禁锢螺栓212固定在搅拌器联轴节70上；防止高速飞溅的磨料介质从桶体顶部搅拌主轴安装孔飞出，且减少了物料损耗。料浆进料口62、分散剂添加口61开在研磨桶体顶板上，且在固定支座60处，研磨桶体底部侧面处开有两个出料门框80（见图2）及两个出料口29，在出料处的桶壁上安装有过滤门筛22，打开出料门81可以进行对过滤网筛冲洗或更换。研磨桶20在顶板上开有排汽口63，在研磨桶20底部侧面处开有二个冷却水进水接口206及一个排珠口207（见图2），在研磨桶20上端侧面处开有二个冷却水出水接口。电机50与减速器30之间的连接采用柔性联轴器40相联接，柔性联轴器40上安装有橡胶连接扣41。安装后的第一凸出耐磨压板24的压梁前端2441凸出在三层搅拌棒231的上方处，最上层的搅拌棒231的外端头在第一凸出耐磨压板24的下方。研磨桶体20通过桶体基础板201安装固定在地平面上的桶体基座10上。

  工作原理：原料浆从料浆进料口62处进入研磨桶体20的研磨腔内，电机50通过柔性联轴器40带动蜗轮减速器30工作，蜗轮减速器30的输出轴通过搅拌器联轴节70带动搅拌轴23上的搅拌棒231在研磨腔内旋转搅拌；原料浆进入研磨腔，与磨料介质混合后，在搅拌器的搅拌棒231带动下高速旋转，与磨料介质产生强烈的碰撞、剪切，与此同时原料浆和磨料介质在搅拌离心力与高速旋转力联合作用下，与正八边形的内壁及耐磨压块产生强烈碰撞、反弹并产生大量不规则的涡流，最大程度上增强颗粒与磨料介质的研磨效果；且原料浆在高速旋转的同时，在自身的重力作用下，自上而下逐渐下降到研磨桶体底部的出料口位置处，在此过程中，浆液中绝大部分颗粒被研磨至达到要求的微粒，通过过滤门筛22从出料口29中溢出。 

Claims (10)

1.一种超细研磨湿磨机，包括电机（50）、与电机（50）联接的减速器（30），及用来固定电机（50）和减速器（30）的固定支座（60），研磨桶及与研磨桶的研磨桶腔连接的料浆进料口（62）、分散剂添加口（61）、出料口（29），其特征在于：研磨桶（20）采用内外层双层复式结构，内壁为正多边形，外壁为圆桶形，在正多边形的内壁和圆桶形外壁之间设有冷却水导流板（205），在研磨桶腔内底部及正多边形内侧面上设有可装卸的耐磨钢板，在研磨腔的正多边形多个角上设有耐磨钢板的凸出耐磨压板，搅拌器联轴节（70）下端设在研磨腔内上端处，在搅拌器联轴节（70）下端处设有挡珠叶轮，搅拌器采用在搅拌轴（23）下端设有若干层搅拌棒（231）方式，每层搅拌棒（231）从搅拌轴（23）上向外呈散射状连接的连接在搅拌轴（23）周围。

2.按照权利要求1所述的超细研磨湿磨机，其特征在于：所述的凸出耐磨压板包括设在研磨桶体内侧面上部的第一凸出耐磨压板（24），和设在第一凸出耐磨压板（24）下方的第二凸出耐磨压板（25）、第三凸出耐磨压板（26），第一凸出耐磨压板（24）、第二凸出耐磨压板（25）、第三凸出耐磨压板（26）顺序排列设在桶体内侧面的耐磨钢板上，耐磨钢板及凸出耐磨压板采用NM360A材质。

3.按照权利要求1所述的超细研磨湿磨机，其特征在于：所述的正多边形内壁为正八边形状。

4.按照权利要求1所述的超细研磨湿磨机，其特征在于：所述的挡珠叶轮包括挡珠叶轮底座（211）和设在挡珠叶轮底板（211）外周上的多块挡珠竖板（21），多块挡珠竖板（21）形成的内周线外径大于研磨桶体顶部的搅拌主轴安装孔直径，挡珠叶轮底板（211）采用两半圆环形合并围接在搅拌器联轴节（70）下端处，挡珠叶轮底板（211）上设有与搅拌器联轴节（70）连接的安装孔。

5.按照权利要求1所述的超细研磨湿磨机，其特征在于：所述的搅拌棒（231）采用3～6层，每层4～8根搅拌棒（231）辐射连接在搅拌轴（23）上，每层搅拌棒（231）交错排列，搅拌棒（231）外表层上设有硬质合金堆焊层。

6.按照权利要求2所述的超细研磨湿磨机，其特征在于：所述的第一凸出耐磨压板（24）包括向外扩张的梯形凹槽压板（242）、与向外扩张的梯形凹槽压板（242）的梯形凹槽底部中间连接的压梁（244）、设在向外扩张的梯形凹槽压板（242）背部的固定螺柱（243）、连接在向外扩张的梯形凹槽压板（242）和压梁（244）两侧之间的加强板（241），第一凸出耐磨压板（24）的凸出长度（B）大于第二凸出耐磨压板（25）的凸出长度(C)，第三凸出耐磨压板（26）凸出长度和第二凸出耐磨压板（25）的凸出长度(C)相同，第二凸出耐磨压板（25）和第三凸出耐磨压板（26）的形状结构同第一凸出耐磨压板（24）的形状结构相同。

7.按照权利要求1所述的超细研磨湿磨机，其特征在于：所述的料浆进料口（62）、分散剂添加口（61）开设在研磨桶体顶板上，研磨桶体底部侧面处设有两个出料门框（80）及两个出料口（29），在出料处的桶壁上设有过滤门筛（22）。

8.按照权利要求1或2或4或7所述的超细研磨湿磨机，其特征在于：所述的研磨桶（20）在顶板上设有排汽口（63），在研磨桶（20）底部侧面处设有冷却水进水接口（206），在研磨桶（20）上端侧面处设有冷却水出水接口，在研磨腔的正八边形八个角上开有一列上下安装孔（204）。

9.按照权利要求1所述的超细研磨湿磨机，其特征在于：所述的电机（50）与减速器（30）之间的连接采用柔性联轴器（40）相联接，柔性联轴器（40）上设有橡胶连接扣（41）。

10.按照权利要求2或6所述的超细研磨湿磨机，其特征在于：所述的第一凸出耐磨压板（24）的压梁前端凸出设在若干层搅拌棒（231）的上方。

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