CN110947471A - 一种高效性能稳定砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效性能稳定砂磨机，包括地脚、机架、排污口、缸盖、进料口、研磨转子、电接点压力表、外筒体、内筒体、转子压盖、轴套、主轴、筛网、出料涡轮一、出料涡轮二、出料动环、出料静环、出料法兰、出料口、机械密封、轴承座和驱动电机，研磨效率增高，因为出料装置靠近主轴，当设备运行时，粒径较大颗粒靠近筒体内部，无法流出，只有达到一定细度，才能流出，能量利用率高，而原出料装置在筒体上面，大颗粒容易流出，而细颗粒不易流出，能量利用率低，筛网使用寿命长，因为筛网固定在涡轮里面，筛网与研磨介质不接触，没有磨损，机械密封寿命长。

Description

一种高效性能稳定砂磨机

技术领域

本发明涉及一种超细研磨设备，具体是一种高效性能稳定砂磨机。

背景技术

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。砂磨机的研磨腔较为狭窄，拨杆间隙小，研磨能量较为密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，特别是砂磨机中的大型卧式砂磨机由于近些年来的设计和制造技术的成熟，使其应用到矿粉的超细研磨成为现实。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效性能稳定砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效性能稳定砂磨机，包括地脚、机架、排污口、缸盖、进料口、研磨转子、电接点压力表、外筒体、内筒体、转子压盖、轴套、主轴、筛网、出料涡轮一、出料涡轮二、出料动环、出料静环、出料法兰、出料口、机械密封、轴承座和驱动电机，所述机架为砂磨机的主体支架，机架的底面固定连接有六个地脚，地脚为螺栓固定连接在机架底面设置的螺栓座中，用于支撑和磨砂机，并能通过旋转螺栓调节机架平衡，机架的顶面右端固定连接有轴承座和传动箱，轴承座的右侧面固定连接传动箱的左侧面，轴承座两侧面中心通过轴承滑动连接主轴的右端，主轴的右端穿过轴承座伸入传动箱中，主轴右端位于传动箱中的部分键链接有三角皮带轮，通过三角带与驱动电机的输出端，驱动电机固定连接在轴承座的顶端，通过三角带带动主轴转动，从而带动研磨转子转动，物料从左侧进入，物料在筒体内部速度从筒体内部到主轴方向，速度逐渐递减，当物料到达过滤装置位置时，物料粒径工筒体内部方向到主轴方向，颗粒粒径分布由大递减，粒径较小物料很容易流出,大粒径颗粒不容易流出，所述研磨转子位于筒体内部，筒体由外筒体和内筒体组成，所述外筒体固定连接在机架的顶面左侧，为圆柱体桶装，外筒体内壁均匀分布有多道肋板，用于增强组织结构和散热，外筒体左端通过螺栓固定连接有缸盖，所述缸盖为圆盘状，用于清洗筒体内部和检修研磨转子，缸盖的左侧顶面固定连接有进料口，进料口通过进料泵连接出料口和筒体内部，用于将研磨原料输送至砂磨机筒体内部研磨，进料口的转角处设有电接点压力表，用于感应和监测砂磨机内部压力，缸盖的左侧底面设有排污口，用于清理筒体内部，排出研磨废料，所述内筒体通过过盈连接固定在外筒体的内部，用于与研磨介质和研磨原料接触，并且方便修理替换，主轴的左端放置于内筒体的内部，外筒体的右端固定连接有出料法兰，出料法兰中心设有圆形通孔，通孔内部固定连接有出料静环，出料静环与键链接在主轴上的出料动环配合，设备运转时，主轴达到设定转速时，出料静环和出料动环之间形成非接触密封，物料只能从右侧流向左侧，设备静止时，研磨介质不会流出，方便将研磨好的物料送出至右侧出料口底部，研磨桶和轴承座相对的一面之间设有机械密封，防止研磨液和物料粉末进入轴承座中，影响主轴的转动，所述主轴位于内筒体的一段上键链接有研磨转子、筛网、出料涡轮一和出料涡轮二，用于研磨筛选物料，并将研磨后的物料从出料静环和出料动环的处排出，所述出料涡轮一和出料涡轮二为圆盘状，筛网固定在出料涡轮一和出料涡轮二之间内环处，出料涡轮一和出料涡轮二通过定位销固定在一起，出料涡轮二位于出料涡轮一右侧，出料涡轮一和出料涡轮二与主轴之间通过平键传动，出料涡轮一和出料涡轮二侧面外环设有叶片，叶片之间设有通孔，物料从出料涡轮一侧面通孔进入，通过离心力将物料甩向筛网筛选，无法通过筛网的物料从出料涡轮二侧面通孔排出，由于筛网与研磨介质不接触，减小筛网的磨损，出料涡轮二的侧面内环均匀分布有四个通孔，使得通过筛网的物料从出料涡轮二处进入通过出料动环对应的侧面通孔排出，主轴左端上键链接有多个研磨转子，研磨转子之间通过轴套隔开，主轴的左端顶部通过螺纹固定连接有转子压盖，用于将研磨转子固定，研磨转子通过主轴传动，用于带动研磨介质转动，从而将物料磨碎，所述出料口设置在研磨桶右端，用于连接进料泵的入料口，使得物料在研磨桶内循环研磨。

作为本发明进一步的方案：所述外筒体上换热液接口，用于连接循环水泵，以防筒内因物料、研磨介质和研磨转子相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，和因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。

作为本发明进一步的方案：所述缸盖右侧面上设有环形槽，用于固定内筒体。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机和轴承座之间设有减震装置，减少驱动电机的震动造成的机械疲劳，延长设备使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：研磨效率增高，因为出料装置靠近主轴，当设备运行时，粒径较大颗粒靠近筒体内部，无法流出，只有达到一定细度，才能流出，能量利用率高，而原出料装置在筒体上面，大颗粒容易流出，而细颗粒不易流出，能量利用率低，筛网使用寿命长，因为筛网固定在涡轮里面，筛网与研磨介质不接触，没有磨损

机械密封寿命长，机械密封前面有一道非接触密封，研磨介质与机械密封接触不到，产品一致性好，因为只有达到一定粒径物料才能流出，因此产品一致性更好，产品质量稳定，环保因为设备基本上没有易损件，因此设备基本不会拆卸，一般不会产品废水。

附图说明

图1为高效性能稳定砂磨机的结构示意图；

图2为高效性能稳定砂磨机中筛网的结构示意图；

图3为高效性能稳定砂磨机中出料涡轮一的结构示意图；

图4为高效性能稳定砂磨机中出料涡轮二的结构示意图；

图5为高效性能稳定砂磨机中出料动环的结构示意图；

图6为高效性能稳定砂磨机中出料静环的结构示意图。

图中：地脚1、机架2、排污口3、缸盖4、进料口5、研磨转子6、电接点压力表7、外筒体8、内筒体9、转子压盖10、轴套11、主轴12、筛网13、出料涡轮一14、出料涡轮二15、出料动环16、出料静环17、出料法兰18、出料口19、机械密封20、轴承座21、驱动电机22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种高效性能稳定砂磨机，包括地脚1、机架2、排污口3、缸盖4、进料口5、研磨转子6、电接点压力表7、外筒体8、内筒体9、转子压盖10、轴套11、主轴12、筛网13、出料涡轮一14、出料涡轮二15、出料动环16、出料静环17、出料法兰18、出料口19、机械密封20、轴承座21和驱动电机22，所述机架2为砂磨机的主体支架，机架2的底面固定连接有六个地脚1，地脚1为螺栓固定连接在机架2底面设置的螺栓座中，用于支撑和磨砂机，并能通过旋转螺栓调节机架2平衡，机架2的顶面右端固定连接有轴承座21和传动箱，轴承座21的右侧面固定连接传动箱的左侧面，轴承座21两侧面中心通过轴承滑动连接主轴12的右端，主轴12的右端穿过轴承座21伸入传动箱中，主轴12右端位于传动箱中的部分键链接有三角皮带轮，通过三角带与驱动电机22的输出端，驱动电机22固定连接在轴承座21的顶端，通过三角带带动主轴12转动，从而带动研磨转子6转动，物料从左侧进入，物料在筒体内部速度从筒体内部到主轴12方向，速度逐渐递减，当物料到达过滤装置位置时，物料粒径工筒体内部方向到主轴方向，颗粒粒径分布由大递减，粒径较小物料很容易流出,大粒径颗粒不容易流出，所述研磨转子6位于筒体内部，筒体由外筒体8和内筒体9组成，所述外筒体8固定连接在机架2的顶面左侧，为圆柱体桶装，外筒体8内壁均匀分布有多道肋板，用于增强组织结构和散热，外筒体8左端通过螺栓固定连接有缸盖4，所述缸盖4为圆盘状，用于清洗筒体内部和检修研磨转子6，缸盖4的左侧顶面固定连接有进料口5，进料口5通过进料泵连接出料口和筒体内部，用于将研磨原料输送至砂磨机筒体内部研磨，进料口5的转角处设有电接点压力表7，用于感应和监测砂磨机内部压力，缸盖4的左侧底面设有排污口3，用于清理筒体内部，排出研磨废料，所述内筒体9通过过盈连接固定在外筒体8的内部，用于与研磨介质和研磨原料接触，并且方便修理替换，主轴12的左端放置于内筒体9的内部，外筒体8的右端固定连接有出料法兰18，出料法兰18中心设有圆形通孔，通孔内部固定连接有出料静环17，出料静环17与键链接在主轴12上的出料动环16配合，设备运转时，主轴12达到设定转速时，出料静环17和出料动环16之间形成非接触密封，物料只能从右侧流向左侧，设备静止时，研磨介质不会流出，方便将研磨好的物料送出至右侧出料口19底部，研磨桶和轴承座21相对的一面之间设有机械密封20，防止研磨液和物料粉末进入轴承座21中，影响主轴12的转动，所述主轴12位于内筒体9的一段上键链接有研磨转子6、筛网13、出料涡轮一14和出料涡轮二15，用于研磨筛选物料，并将研磨后的物料从出料静环17和出料动环16的处排出，所述出料涡轮一14和出料涡轮二15为圆盘状，筛网13固定在出料涡轮一14和出料涡轮二15之间内环处，出料涡轮一14和出料涡轮二15通过定位销固定在一起，出料涡轮二15位于出料涡轮一14右侧，出料涡轮一14和出料涡轮二15与主轴12之间通过平键传动，出料涡轮一14和出料涡轮二15侧面外环设有叶片，叶片之间设有通孔，物料从出料涡轮一14侧面通孔进入，通过离心力将物料甩向筛网13筛选，无法通过筛网13的物料从出料涡轮二15侧面通孔排出，由于筛网13与研磨介质不接触，减小筛网13的磨损，出料涡轮二15的侧面内环均匀分布有四个通孔，使得通过筛网13的物料从出料涡轮二15处进入通过出料动环16对应的侧面通孔排出，主轴12左端上键链接有多个研磨转子6，研磨转子6之间通过轴套11隔开，主轴12的左端顶部通过螺纹固定连接有转子压盖10，用于将研磨转子6固定，研磨转子6通过主轴12传动，用于带动研磨介质转动，从而将物料磨碎，所述出料口19设置在研磨桶右端，用于连接进料泵的入料口，使得物料在研磨桶内循环研磨。

优选的，所述外筒体8上换热液接口，用于连接循环水泵，以防筒内因物料、研磨介质和研磨转子相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，和因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。

优选的，所述缸盖4右侧面上设有环形槽，用于固定内筒体9。

优选的，所述驱动电机22和轴承座21之间设有减震装置，减少驱动电机22的震动造成的机械疲劳，延长设备使用寿命。

本发明的工作原理是：先启动驱动电机，当驱动电机达到一定转速时，启动进料泵，进料泵进料口连接右侧出料口，使研磨桶内部压力控制在一定范围，避免研磨桶内部压力过大增大设备负载，降低能耗，驱动电机22固定连接在轴承座21的顶端，通过三角带带动主轴12转动，从而带动研磨转子6转动，物料从左侧进入，物料在筒体内部速度从筒体内部到主轴12方向，速度逐渐递减，当物料到达过滤装置位置时，物料粒径工筒体内部方向到主轴方向，颗粒粒径分布由大递减，粒径较小物料很容易流出,大粒径颗粒不容易流出，设备运转时，主轴12达到设定转速时，出料静环17和出料动环16之间形成非接触密封，物料只能从右侧流向左侧，设备静止时，研磨介质不会流出，方便将研磨好的物料送出至右侧出料口19底部，循环研磨。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效性能稳定砂磨机，包括地脚、机架、排污口、缸盖、进料口、研磨转子、电接点压力表、外筒体、内筒体、转子压盖、轴套、主轴、筛网、出料涡轮一、出料涡轮二、出料动环、出料静环、出料法兰、出料口、机械密封、轴承座和驱动电机，其特征在于，所述机架为砂磨机的主体支架，机架的底面固定连接有六个地脚，地脚为螺栓固定连接在机架底面设置的螺栓座中，机架的顶面右端固定连接有轴承座和传动箱，轴承座的右侧面固定连接传动箱的左侧面，轴承座两侧面中心通过轴承滑动连接主轴的右端，主轴的右端穿过轴承座伸入传动箱中，主轴右端位于传动箱中的部分键链接有三角皮带轮，通过三角带与驱动电机的输出端，驱动电机固定连接在轴承座的顶端，所述研磨转子位于筒体内部，筒体由外筒体和内筒体组成，所述外筒体固定连接在机架的顶面左侧，为圆柱体桶装，外筒体内壁均匀分布有多道肋板，外筒体左端通过螺栓固定连接有缸盖，所述缸盖为圆盘状，缸盖的左侧顶面固定连接有进料口，进料口通过进料泵连接出料口和筒体内部，进料口的转角处设有电接点压力表，缸盖的左侧底面设有排污口，所述内筒体通过过盈连接固定在外筒体的内部，主轴的左端放置于内筒体的内部，外筒体的右端固定连接有出料法兰，出料法兰中心设有圆形通孔，通孔内部固定连接有出料静环，出料静环与键链接在主轴上的出料动环配合，研磨桶和轴承座相对的一面之间设有机械密封，所述主轴位于内筒体的一段上键链接有研磨转子、筛网、出料涡轮一和出料涡轮二，所述出料涡轮一和出料涡轮二为圆盘状，筛网固定在出料涡轮一和出料涡轮二之间内环处，出料涡轮一和出料涡轮二通过定位销固定在一起，出料涡轮二位于出料涡轮一右侧，出料涡轮一和出料涡轮二与主轴之间通过平键传动，出料涡轮一和出料涡轮二侧面外环设有叶片，叶片之间设有通孔，出料涡轮二的侧面内环均匀分布有四个通孔，主轴左端上键链接有多个研磨转子，研磨转子之间通过轴套隔开，主轴的左端顶部通过螺纹固定连接有转子压盖，研磨转子通过主轴传动，所述出料口设置在研磨桶右端。

2.根据权利要求1所述的高效性能稳定砂磨机，其特征在于，所述外筒体上换热液接口。

3.根据权利要求1所述的高效性能稳定砂磨机，其特征在于，所述缸盖右侧面上设有环形槽。

4.根据权利要求1所述的高效性能稳定砂磨机，其特征在于，所述驱动电机和轴承座之间设有减震装置。

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