CN114485058A - 一种高效粉碎闪蒸干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效粉碎闪蒸干燥机，特点是进料筒体内设置有无轴单螺旋叶片；粉碎机构包括设置在粉碎筒体内的多级粉碎盘，多级粉碎盘的边缘均匀设置有粉碎锤；所述的粉碎机构下方设置有热风管，热风管与粉碎筒体垂直相通；所述的粉碎筒体下方外部设置有传动装置，所述的分级机构设置在粉碎机构的上方，分级机构包括套置在传动轴b上的分级轮，分级轮沿圆周方向设置有若干锥形分级轮叶片；所述的分级机构的上方设置有出料筒体，分级机构的传动轴承设置在出料筒体的外部；优点是集多层超强粉碎、快速干燥、高效分级于一体，对湿物打散速度快，效率高，大大提高了热能利用率，结构紧凑，占地面积小，故障率小，运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及干燥机的领域，尤其涉及一种高效粉碎闪蒸干燥机。
背景技术
干燥机主要用于对湿物料的干燥，现有技术的干燥机存在以下技术问题：1.在进料传动部分采用双螺旋齿轮连接，这种传动方式齿轮易磨损，会导致维修成本的增加；2.干燥机的粉碎线速度慢，对特超细的产品不能满足细化要求；3.干燥机采用油站供润滑油以冷却轴承，一旦操作不当断油后轴承易损坏漏油，导致润滑油污染产品和场地，同时增加维修成本；4.分级装置会因密封不佳导致粉体渗入轴承内，从而损坏轴承；因此需要设计一种性能优越的粉碎干燥机。
发明内容
本发明目的是提供一种高效粉碎闪蒸干燥机，结构简单紧凑，粉碎效果好，快速干燥，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高效粉碎闪蒸干燥机，包括进料机构，粉碎机构，分级机构；所述的进料机构包括进料斗，所述的进料斗垂直于进料筒体设置，进料筒体内设置有无轴单螺旋叶片；所述的粉碎机构包括设置在粉碎筒体内的多级粉碎盘，多级粉碎盘的边缘均匀设置有粉碎锤；所述的粉碎机构下方设置有热风管，热风管与粉碎筒体垂直相通；所述的粉碎筒体下方外部设置有传动装置，所述的传动装置包括设置在传动轴a上的第一轴承，第一轴承设置在第一轴承座内，所述的第一轴承座上设置有第一冷却装置；所述的分级机构设置在粉碎机构的上方，分级机构包括套置在传动轴b上的分级轮，分级轮沿圆周方向设置有若干锥形分级轮叶片；所述的分级机构的上方设置有出料筒体，分级机构的传动轴承设置在出料筒体的外部；所述的传动轴承的轴承座上设置有第二冷却装置。
优选地：所述的多级粉碎盘包括套筒，套筒上设置有若干层圆盘，相邻的圆盘之间设置有支承圈，上层圆盘直径小于下层圆盘直径；所述的粉碎锤设置为T字形。
优选地：所述的分级轮叶片设置为上宽下窄的梯形，分级轮叶片的夹角α设置为60°-90°。
优选地：所述的无轴单螺旋叶片的一端连接有螺旋轴，所述的螺旋轴与减速机的联轴器相配合连接。
优选地：所述的传动轴b与变频电机相连接。
优选地：所述的第一冷却装置、第二冷却装置结构相同，均包括设置在轴承座上的冷却水进口及冷却水出口。
优选地：所述的传动轴a与电机之间设置为皮带轮传动。
本发明的有益效果；通过在进料机构中采用无轴单螺旋叶片，便于粘性大、块状及颗粒状的湿物料均能顺畅进入粉碎筒体；进料筒体与粉碎筒体之间采用套管式连接，可减少共振，不影响设备性能，确保正常运行；通过在粉碎机构内设置多级粉碎盘，对湿物料打散、粉碎力度强，细化速度快，热能利用率高；通过将粉碎机构中传动装置的轴承座设置在筒体外部，并在轴承座上增加了冷却装置；轴承采用耐高温油脂润滑，运行平稳可靠，安装拆卸方便，便于维护，有效避免润滑油漏油造成污染；通过将分级机构的传动轴承设置在出料筒体的外部，确保粉体不会因密封部佳渗入轴承内，导致轴承损坏，延长了轴承的使用寿命；通过在轴承座上设置冷却装置，采用夹套式冷却水对轴承进行冷却，密封可靠，有效避免水进入轴承内或融入产品中造成污染；分级机构中的电机采用变频电机，使转速变频可控，实现物料细度可调。
本发明集多层超强粉碎、快速干燥、高效分级于一体，对湿物打散速度快，效率高，大大提高了热能利用率，结构紧凑，占地面积小，故障率小，运行成本低，广泛适用于滤饼、膏糊状、浆状、片状、纤维状，热敏性和触变性，含结晶水等湿物料的干燥。
附图说明
为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明图1中进料机构的结构示意图。
图3是本发明图1中带冷却装置的轴承座结构示意图。
图4是本发明图1中粉碎机构结构示意图。
图5是本发明图1中分级机构结构示意图。
图中：1.进料机构；2.粉碎机构；3.分级机构；4.热风管；5.传动装置；6.出料筒体；7.冷却水进口；8.冷却水出口；9.电机；11.进料斗；12.进料筒体；13.无轴单螺旋叶片；14.螺旋轴；15.减速机；16.联轴器；21.粉碎筒体；22.多级粉碎盘；23.粉碎锤；31.传动轴b；32.分级轮；33.分级轮叶片；34.传动轴承；35.第二冷却装置；36.变频电机；221.套筒；222.圆盘；223.支撑圈；51.传动轴a；52.第一轴承；53.第一冷却装置；54.第一轴承座。
具体实施方式
下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
实施例1
一种高效粉碎闪蒸干燥机，包括进料机构1，粉碎机构2，分级机构3；所述的进料机构1包括进料斗11，所述的进料斗11垂直于进料筒体12设置，进料筒体12内设置有无轴单螺旋叶片13；无轴单螺旋在输送粘的，流动性差的物料时，由于没有中央轴及支撑，有效空间大，性能突出，能耗低、输送量大，结构简单易维护；便于粘性大、块状及颗粒状的湿物料均能顺畅进入粉碎筒体；所述的粉碎机构2包括设置在粉碎筒体21内的多级粉碎盘22，多级粉碎盘22沿边缘均匀设置有粉碎锤23；多级粉碎盘粉碎打散区域覆盖更广，对湿物料打散、粉碎能力增强，综合线速度大幅提升，细化速度快，热能利用率提高；所述的粉碎机构2下方设置有热风管4，热风管4与粉碎筒体21垂直相通；所述的粉碎筒体21下方外部设置有传动装置5，所述的传动装置5包括设置在传动轴a51上的第一轴承52，第一轴承52设置在第一轴承座54内，所述的第一轴承座54上设置有第一冷却装置53；轴承采用耐高温油脂润滑，运行平稳可靠，安装拆卸方便，便于维护，有效避免润滑油漏油造成污染；所述的分级机构3设置在粉碎机构2的上方，分级机构3包括套设在传动轴b31上的分级轮32，分级轮32沿圆周方向设置有若干锥形分级轮叶片33；改变了气流行进方向，降低了阻力，提高了效率和产能；所述的分级机构3的上方设置有出料筒体6，分级机构3的传动轴承34设置在出料筒体6的外部；确保粉体不会因密封部佳渗入轴承内，导致轴承损坏，延长了轴承的使用寿命；所述的传动轴承34的轴承座上设置有有第二冷却装置35。
具体的，所述的多级粉碎盘22包括套筒221，套筒221上设置有若干层圆盘222，相邻的圆盘222之间设置有支承圈223，多级粉碎盘22采用套筒式安装方便，结构稳定性更好；上层圆盘直径小于下层圆盘直径；所述的粉碎锤23设置为T字形，每一层的粉碎互不干扰，大大提高了粉碎效率。所述的分级轮叶片33设置为上宽下窄的梯形，分级轮叶片33的夹角α设置为60°-90°，带倾斜角的分级轮叶片能改变气流行进方向，降低阻力，采用该角度的分级轮叶片使得分级效率达到最佳，而且大大增加了产能。所述的无轴单螺旋叶片13的一端连接有螺旋轴14，所述的螺旋轴14与减速机15的联轴器16相配合连接；进料筒体与粉碎筒体之间采用套管式连接，可减少共振；具体的，在粉碎筒体外部焊接一段套管，尺寸稍大于进料筒外径，进料筒体一端伸入套管内，两个部件不接触，不传递各自的震动；并在进料筒体与粉体筒体的空隙填充密封材料，有效防止粉末外溢，不影响设备性能，确保正常运行；所述的传动轴b31与变频电机36相连接；使转速变频可控，实现物料细度可调。所述的第一冷却装置53、第二冷却装置35结构相同，均包括设置在轴承座上的冷却水进口7及冷却水出口8；采用夹套式冷却水对轴承进行冷却，密封可靠，有效避免水进入轴承内或融入产品中造成污染；所述的传动轴a51与电机9之间设置为皮带轮传动。
工作原理：当湿物料由进料机构螺旋输入至干燥筒内即受到多级高速旋转的粉碎装置不断的打散粉碎，由干燥机的热风管吸入的高温洁净的热空气同时对湿物料进行干燥，湿物料在打散粉碎过程中颗粒体积瞬间变小，被干燥的物料表面积增大，在向上的气流作用下，颗粒不断的碰撞、摩擦、剪切，合格的细粉产品通过分级机构进入除尘器收集，未达到要求的细小颗粒在分级机构的离心力作用下，下压至粉碎段继续进行粉碎干燥。
实验数据对比
待干燥物料名称：氢氧化铝，含水30%，滤饼状
| 现有技术的某种微粉干燥机 | 本发明的粉碎闪蒸干燥机 | |
| 筒体直径（mm） | 355 | 330 |
| 转速(r.min) | 4500 | 4500 |
| 进风温度（℃） | 300 | 280 |
| 出风温度（℃） | 120 | 110 |
| 干粉产量（kg/h） | 60 | 72 |
| 干粉含水 | 1% | 1% |
| 干粉细度 | 200目95%通过 | 200目98%通过 |
Claims (7)
1.一种高效粉碎闪蒸干燥机，包括进料机构（1），粉碎机构（2），分级机构（3）；其特征在于：所述的进料机构（1）包括进料斗（11），所述的进料斗（11）垂直于进料筒体（12）设置，进料筒体（12）内设置有无轴单螺旋叶片（13）；所述的粉碎机构（2）包括设置在粉碎筒体（21）内的多级粉碎盘（22），多级粉碎盘（22）沿边缘均匀设置有粉碎锤（23）；所述的粉碎机构（2）下方设置有热风管（4），热风管（4）与粉碎筒体（21）垂直相通；所述的粉碎筒体（21）下方外部设置有传动装置（5），所述的传动装置（5）包括设置在传动轴a（51）上的第一轴承（52），第一轴承（52）设置在第一轴承座（54）内，所述的第一轴承座（54）上设置有第一冷却装置（53）；所述的分级机构（3）设置在粉碎机构（2）的上方，分级机构（3）包括套设在传动轴b（31）上的分级轮（32），分级轮（32）沿圆周方向竖直设置有若干锥形分级轮叶片（33）；所述的分级机构（3）的上方设置有出料筒体（6），分级机构（3）的传动轴承（34）设置在出料筒体（6）的外部；所述的传动轴承（34）的轴承座上设置有有第二冷却装置（35）。
2.根据权利要求1所述的一种高效粉碎闪蒸干燥机，其特征在于：所述的多级粉碎盘（22）包括套筒（221），套筒（221）上设置有若干层圆盘（222），相邻的圆盘（222）之间设置有支承圈（223），上层圆盘直径小于下层圆盘直径；所述的粉碎锤（23）设置为T字形。
3.根据权利要求1所述的一种高效粉碎闪蒸干燥机，其特征在于：所述的分级轮叶片（33）设置为上宽下窄的梯形，分级轮叶片（33）的夹角α设置为60°-90°。
4.根据权利要求1所述的一种高效粉碎闪蒸干燥机，其特征在于：所述的无轴单螺旋叶片（13）的一端连接有螺旋轴（14），所述的螺旋轴（14）与减速机（15）的联轴器（16）相配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效粉碎闪蒸干燥机，其特征在于：所述的传动轴b（31）与变频电机（36）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效粉碎闪蒸干燥机，其特征在于：所述的第一冷却装置（53）、第二冷却装置（35）结构相同，均包括设置在轴承座上的冷却水进口（7）及冷却水出口（8）。
7.根据权利要求1所述的一种高效粉碎闪蒸干燥机，其特征在于：所述的传动轴a（51）与电机（9）之间设置为皮带轮传动。
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