CN115615142B - 一种无轴搅拌输送装置及闪蒸干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种无轴搅拌输送装置及闪蒸干燥设备，其包括加料壳体，所述加料壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口；所述加料壳体内设有输送组件，所述输送组件包括螺旋主轴和螺旋叶片，所述螺旋主轴转动安装于加料壳体远离出料口的一端，所述螺旋叶片绕设于螺旋主轴上，且远离所述螺旋主轴的一端延伸至出料口处；所述加料壳体上设有用于驱动输送组件输送物料的驱动组件。本申请具有可确保物料正常输送的效果。

Description

一种无轴搅拌输送装置及闪蒸干燥设备
技术领域
本申请涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种无轴搅拌输送装置及闪蒸干燥设备。
背景技术
闪蒸干燥设备是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥设备。其包括鼓风机、换热器、双螺旋加料器、闪蒸干燥机、旋风分离器、除尘器及引风机等。
其工作原理是，热空气由入口管以适宜的喷运速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，同时，物料由加料器定量加入干燥室内，并与热空气进行充分热交换，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被气流夹带上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘器处理后排空。
当前，闪蒸干燥机的进料使用的是双螺旋加料器，双螺旋加料器为双螺旋结构，螺旋主轴的两端均通过轴承实现安装，物料进入双螺旋加料器后，在螺旋主轴及螺旋叶片的转动下，将物料输送进闪蒸干燥机内。然而，在物料从加料器输送进干燥机的过程中，物料会经过轴承处，因而轴承处容易进入物料导致轴承损坏，甚至导致螺旋主轴出现断轴或螺旋叶片弯曲变形等故障，进而影响物料正常输送。
发明内容
为了确保物料可以正常输送，本申请提供一种无轴搅拌输送装置及闪蒸干燥设备。
第一方面，本申请提供一种无轴搅拌输送装置，采用如下的技术方案：
一种无轴搅拌输送装置，包括加料壳体，所述加料壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口；
所述加料壳体内设有输送组件，所述输送组件包括螺旋主轴和螺旋叶片，所述螺旋主轴转动安装于加料壳体远离出料口的一端，所述螺旋叶片绕设于螺旋主轴上，且远离所述螺旋主轴的一端延伸至出料口处；
所述加料壳体上设有用于驱动输送组件输送物料的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当需要对物料进行输送时，将物料从进料口处放入加料壳体内，随后启动驱动组件，驱动组件驱动螺旋主轴转动，从而带动螺旋叶片转动，物料在螺旋叶片的推动下沿着螺旋叶片运动的方向前进，直至物料输送至出料口处，由此保证物料可以正常输送；同时，螺旋叶片在转动过程中对物料进行搅拌，减少了物料堵塞的可能性，从而提高了物料输送的连续性。
可选的，所述驱动组件包括电机一，所述电机一安装于加料壳体远离出料口的一端，所述螺旋主轴与电机一的输出端同轴连接。
通过采用上述技术方案，电机一驱动螺旋主轴转动，螺旋叶片随着螺旋主轴一同转动，电机一由此驱动输送组件输送物料，并提高物料输送的便捷性。
第二方面，本申请提供一种闪蒸干燥设备，采用如下的技术方案：
一种闪蒸干燥设备，包括鼓风机、换热器、闪蒸干燥机、旋风分离器、除尘器及引风机，所述鼓风机与所述闪蒸干燥机的进风口相连，所述换热器安装于鼓风机与闪蒸干燥机的连接处，所述闪蒸干燥机的出料端与所述旋风分离器的进料端相连，所述旋风分离器的出风口与所述除尘器的进风口相连，所述引风机安装于除尘器的出风口处；
无轴搅拌输送装置安装于所述闪蒸干燥机的进料端。
通过采用上述技术方案，鼓风机将空气吹送至换热器，经加热后的空气进入闪蒸干燥机内，无轴搅拌输送装置将物料输送至闪蒸干燥机，吹送至干燥机内的热空气对物料进行干燥，随后从闪蒸干燥机的出料端吹送至旋风分离器内，旋风分离器将干燥后的物料与空气分离开，分离后空气从旋风分离器的出风口进入除尘器，引风机将除尘处理后的空气排放出，从而完成物料干燥处理。
可选的，所述闪蒸干燥机内腔下部具有粉碎干燥室，所述粉碎干燥室内设有用于粉碎物料的粉碎组件，所述闪蒸干燥机上设有用于带动粉碎组件运转的驱动机构。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动粉碎组件进行运转，粉碎组件对进入粉碎干燥室内的物料进行粉碎，使得物料更为细碎，从而有利于物料的干燥。
可选的，所述驱动机构包括电机二、主带轮、副带轮、皮带和传动主轴，所述电机二安装于闪蒸干燥机的外侧，所述主带轮同轴安装于电机二的输出端，所述闪蒸干燥机的底部安装有机架，所述传动主轴贯穿机架并转动安装于机架上，所述传动主轴伸出闪蒸干燥机底部的一端与所述副带轮同轴安装，所述皮带绕设于主带轮与副带轮之间，所述粉碎组件安装于传动主轴伸入闪蒸干燥机内的一端。
通过采用上述技术方案，电机二启动从而带动主带轮转动，皮带由此带动副带轮转动，传动主轴因此转动，并带动粉碎组件对物料进行粉碎，机架提高传动主轴转动过程中的稳定性。
可选的，所述粉碎组件包括倾斜刀排和八字刀，所述倾斜刀排与八字刀均同轴安装于传动主轴上，所述倾斜刀排位于所述八字刀的上方，所述倾斜刀排朝远离传动主轴的方向倾斜向上设置。
通过采用上述技术方案，传动主轴转动并带动倾斜刀排及八字刀转动，倾斜刀排及八字刀由此切割并粉碎物料，使得物料更为细碎，从而有利于物料的干燥；倾斜刀排向上倾斜设置，使得物料在粉碎过程中受到向上抛的力，从而减少物料进入进风管内的可能性。
可选的，所述闪蒸干燥机的进风口处连通有进风管，所述进风管与所述换热器连接；所述进风管内设有清理机构，所述清理机构用于清理从粉碎干燥室进入进风管内的物料。
通过采用上述技术方案，当粉碎干燥室内的物料进入进风管时，启动清理机构，清理机构将进风管内的物料清除掉，从而减少物料堆积在进风管内壁的可能性。
可选的，所述清理机构包括清理板和移动组件，所述清理板滑动安装于进风管内壁上，所述移动组件与清理板连接，用于驱动清理板移动。
通过采用上述技术方案，当需要清理进风管内壁的物料时，启动移动组件，移动组件推动清理板沿着进风管内壁移动，从而将进风管内壁的物料刮除掉，并将物料推出进风管，从而清理进风管的内壁。
可选的，所述移动组件包括摇把、第一齿轮和第一齿条，所述进风管侧壁上设有连接孔，所述摇把从连接孔穿入进风管并与第一齿轮同轴安装，所述摇把转动安装于连接孔内，所述第一齿条滑动安装于进风管内壁，所述第一齿条与清理板远离闪蒸干燥机的一侧连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合。
通过采用上述技术方案，转动摇把，第一齿轮转动，第一齿条在第一齿轮的驱动下移动，从而推动清理板沿着进风管内壁移动，由此清理进风管内壁上粘附的物料，并将清理下的物料推出进风管，从而减少进风管内壁的物料堆积的可能性。
可选的，所述清理板上具有通风孔，所述清理板上于通风孔处设有抵挡组件；
所述抵挡组件包括若干活动叶片、圆盘、不完全齿轮和第二齿条，所述圆盘固定于清理板朝向闪蒸干燥机的一侧，所述圆盘沿通风孔的周侧设置，且所述圆盘与清理板之间间隔设置；若干所述活动叶片沿通风孔的周侧均布，且若干所述活动叶片设于圆盘与清理板之间，若干所述活动叶片依次抵紧将所述通风孔封闭住；所述活动叶片上均设有活动柱，所述圆盘设有供活动柱滑动的活动孔；
所述第二齿条固定安装于进风管内壁，所述不完全齿轮与第二齿条啮合，所述清理板背离闪蒸干燥机的一侧连接有支撑板，所述不完全齿轮转动安装于所述支撑板上；
其中一个所述活动柱上连接有绳索，所述绳索远离活动柱的一端连接于不完全齿轮与支撑板之间的转轴上。
通过采用上述技术方案，抵挡组件用于抵挡物料，减少在清理物料的过程中，由于物料堆积过多而越过清理板的可能性；在清理进风管内壁的物料时，转动摇把，第一齿轮驱动第一齿条推动清理板移动，不完全齿轮随着清理板的移动沿着第二齿条移动，转轴随着不完全齿轮一同转动，从而使得绳索松动，活动柱由此沿着活动孔移动，活动叶片闭合，从而保证清理过程中，物料不会越过清理板，以此提高清洁度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过螺旋主轴及螺旋叶片的转动，带动物料沿着螺旋叶片运动的方向移动，从而输送物料；螺旋叶片转动过程中对物料进行搅拌，减少了物料粘附螺旋主轴的可能性，从而保证物料可以正常输送；
2.通过向上倾斜设置倾斜刀排，使得物料在粉碎过程中受到向上抛的力，从而减少物料进入进风管内的可能性；
3.通过转动摇把，使得第一齿轮转动并驱动第一齿条移动，从而带动清理板沿着进风管的内壁移动，以此将进风管内壁的物料刮除掉并推出进风管，从而清理进风管的内壁，减少进风管内物料堆积的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例中无轴搅拌输送装置的剖视图。
图2是本申请实施例中闪蒸干燥设备的示意图。
图3是本申请实施例中闪蒸干燥机的剖视图。
图4是本申请实施例中闪蒸干燥机的示意图。
图5是图4中A处的放大图。
图6是本申请实施例中清理机构的局部示意图。
附图标记说明：1、加料壳体；11、进料口；12、出料口；13、输送组件；131、螺旋主轴；132、螺旋叶片；14、驱动组件；141、电机一；2、闪蒸干燥机；21、粉碎干燥室；22、粉碎组件；221、倾斜刀排；222、八字刀；23、驱动机构；231、电机二；232、主带轮；233、副带轮；234、皮带；235、传动主轴；24、机架；25、进风管；26、清理机构；261、清理板；262、移动组件；2621、摇把；2622、第一齿轮；2623、第一齿条；263、抵挡组件；2631、活动叶片；2632、圆盘；2633、不完全齿轮；2634、第二齿条；2635、活动孔；2636、活动柱；2637、支撑板；2638、绳索；264、让位孔；27、通风孔；3、鼓风机；4、换热器；5、旋流干燥器；6、旋风分离器；61、集料斗；7、除尘器；8、引风机；9、破拱器。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无轴搅拌输送装置。
参照图1，无轴搅拌输送装置包括加料壳体1，加料壳体1为圆柱管状结构，加料壳体1一端的侧壁设有进料口11，另一端的端部设有出料口12，物料从进料口11进入加料壳体1内后经输送最终从出料口12出来；加料壳体1内设有输送组件13，加料壳体1外设有驱动组件14，驱动组件14用于驱动输送组件13对物料进行输送。当需要输送物料时，操作者将物料从进料口11放入加料壳体1内，随后启动驱动组件14，驱动组件14带动输送组件13对物料进行输送。
参照图1，驱动组件14包括电机一141，电机一141安装于加料壳体1远离出料口12一端的端部；输送组件13包括螺旋主轴131和螺旋叶片132，螺旋主轴131远离出料口12的一端通过轴承转动安装于加料壳体1的端壁，并与电机一141的输出端同轴连接。具体地，进料口11与该轴承间隔设置，因此，物料从进料口11进入后会立刻朝出料口12输送，故而物料不会进入该轴承导致该轴承损坏；螺旋叶片132增厚设计，厚度≥δ20mm，螺旋叶片132的一端焊接并绕设于螺旋主轴131上，另一端延伸至出料口12处。
当需要输送物料时，启动电机一141，电机一141带动螺旋主轴131转动，螺旋叶片132由此一同转动，物料在螺旋叶片132及加料壳体1内壁的摩擦力的作用下，沿着螺旋叶片132运动的方向前进，物料由此输送至出料口12。物料沿着螺旋叶片132输送的过程中，减少了物料粘附螺旋主轴131的可能性；此外，螺旋叶片132增厚设计，提高了螺旋叶片132的结构强度，减少螺旋叶片132工作过程中由于受压而导致螺旋叶片132弯曲变形的可能性，从而保证物料可以正常的输送。
本申请实施例一种无轴搅拌输送装置的实施原理为：当需要进料时，操作者将物料放入进料口11内，随后启动电机一141，电机一141带动螺旋主轴131转动，螺旋叶片132由此转动，物料进入加料壳体1内后，在螺旋叶片132及加料壳体1内壁的摩擦力的作用下，沿着螺旋叶片132的方向前进，直至从出料口12输送出加料壳体1。
本申请实施例还公开一种闪蒸干燥设备。
参照图2，闪蒸干燥设备包括闪蒸干燥机2、鼓风机3、换热器4、旋流干燥器5、旋风分离器6、除尘器7和引风机8。加料壳体1的进料口11处安装有破拱器9，加料壳体1的出料口12连接闪蒸干燥机2的进料端；换热器4为市面上常用的冷凝热水换热器，鼓风机3通过进风管25与闪蒸干燥机2的进风口连接，换热器4安装于进风管25上；闪蒸干燥机2的出料端与旋流干燥器5的进料端连接；旋流干燥器5的出料端与旋风分离器6的进料端连接，旋风分离器6底部安装有集料斗61，旋风分离器6的出风口与除尘器7的进风口连接，除尘器7为脉冲布袋除尘器，引风机8连接于除尘器7的出风口。
当需要对湿物料进行干燥处理时，操作者先启动鼓风机3，鼓风机3将空气吹送至换热器4，空气与热水经过换热后，加热空气，热空气经过进风管25输送至闪蒸干燥机2内；随后启动上述无轴搅拌输送装置，无轴搅拌输送装置将湿物料输送至闪蒸干燥机2内部；
湿物料在热空气吹浮、旋转的作用下，经过干燥处理后，随着热空气进入旋流干燥器5进行二次干燥处理，处理好的干物料进入旋风分离器6后，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向壁面，随后沿着壁面下落至集料斗61内；分离后的空气进入除尘器7内，进行除尘处理后排出，引风机8抽取空气，并与鼓风机3相配合，从而保证干燥过程中的气流速度稳定。
参照图3，闪蒸干燥机2内设有粉碎干燥室21，粉碎干燥室21内设有用于粉碎物料的粉碎组件22和用于驱动粉碎组件22进行粉碎的驱动机构23；驱动机构23包括电机二231、主带轮232、副带轮233、皮带234和传动主轴235，电机二231固定安装于闪蒸干燥机2侧壁，主带轮232与电机二231的输出端同轴安装；闪蒸干燥机2底部安装有机架24，传动主轴235穿入闪蒸干燥机2并转动安装于机架24上，机架24为搅拌机专用的单支点机架，机架24固定并支撑传动主轴235，减少传动主轴235在转动过程中，由于传动主轴235过长或转动速度过高而产生晃动的可能性；副带轮233同轴安装于传动主轴235伸出闪蒸干燥机2的一端，皮带234绕设于主带轮232及副带轮233上。
粉碎组件22包括倾斜刀排221和八字刀222，倾斜刀排221朝远离传动主轴235的方向倾斜向上5°设置，倾斜刀排221同轴安装于传动主轴235伸入闪蒸干燥机2内的一端，八字刀222同轴安装于传动主轴235上且位于倾斜刀排221下方。
当湿物料从无轴搅拌输送装置进入闪蒸干燥机2后，启动电机二231，电机二231带动主带轮232转动，皮带234由此带动副带轮233转动，副带轮233进而带动传动主轴235转动，倾斜刀排221与八字刀222由此对进入闪蒸干燥机2内部的物料进行剪切、粉碎处理，使得物料更为细碎，从而有利于更好地干燥物料；倾斜刀排221向上倾斜设置，使得物料被破碎后，受到向上抛的力，从而减少了物料在搅拌过程中进入进风管25的可能性；被粉碎后的物料经过热空气的吹浮旋、旋转作用后，物料中的水分被蒸发，从而达到干燥物料的效果。
参照图4和图5，进风管25内设有清理机构26，清理机构26包括清理板261和移动组件262，清理板261的正中央设有通风孔27，故使得清理板261呈圆环状，清理板261的外缘与进风管25的内壁贴合，清理板261沿进风管25的轴向滑动安装于进风管25内；移动组件262包括摇把2621、第一齿轮2622和第一齿条2623，进风管25的侧壁上设有连接孔，摇把2621穿过连接孔并与进风管25转动安装，第一齿轮2622位于进风管25内部，第一齿轮2622与摇把2621同轴安装；第一齿条2623固定连接于清理板261背离闪蒸干燥机2的一侧，且滑动安装于进风管25内壁，第一齿条2623与第一齿轮2622啮合。
当需要清理由粉碎组件22粉碎时甩入进风管25内的物料时，操作者摇动摇把2621，摇把2621转动并带动第一齿轮2622转动，第一齿条2623在第一齿轮2622的驱动下，由此推动清理板261朝闪蒸干燥机2的方向移动，清理板261移动的过程中将进风管25内的物料清除掉，并将清除下来的物料朝闪蒸干燥机2的方向推动，直至将物料推出进风管25，从而清除进风管25内部的物料，减少由于物料堆积而影响进风效果的可能性。
参照图5和图6，清理板261上还设有抵挡组件263，抵挡组件263包括若干活动叶片2631、圆盘2632、不完全齿轮2633和第二齿条2634。圆盘2632固定于清理板261靠近闪蒸干燥机2的一侧，圆盘2632的正中央设有与通风孔27具有相同大小的通孔，该通孔与通风孔27同轴设置，故使得圆盘2632也呈圆环状，具体地，圆盘2632的外径小于清理板261的外径，圆盘2632与清理板261具有间距。若干活动叶片2631设于清理板261与圆盘2632之间，并沿着通风孔27周侧均布，且若干活动叶片2631的侧边依次抵接，从而可将通风孔27封闭住。此外，圆盘2632上于各活动叶片2631处均设有弧形的活动孔2635，活动叶片2631上设有活动柱2636，活动柱2636穿过活动孔2635并可沿活动孔2635滑动，当全部的活动柱2636同步朝相同的方向移动时，可实现驱动全部的活动叶片2631同步运动，将通风孔27打开或封闭。
参照图5和图6，清理板261的外缘设有让位孔264，第二齿条2634穿过让位孔264并固定安装于进风管25内壁上，第二齿条2634靠近闪蒸干燥机2处不设齿；清理板261背离闪蒸干燥机2的一侧连接有支撑板2637，不完全齿轮2633通过转轴转动安装于支撑板2637上，不完全齿轮2633与第二齿条2634啮合，其中一个活动柱2636上固定连接有绳索2638，绳索2638为钢丝绳，绳索2638绕过圆盘2632外缘并穿过清理板261与转轴固定连接。
当整个闪蒸干燥设备工作时，热空气需要从进风管25进入闪蒸干燥机2内，此时清理板261移动距闪蒸干燥机2有较远的距离，不完全齿轮2633逆时针旋转而将绳索2638缠绕在转轴上，绳索2638拉动其中一个活动柱2636，驱使全部的活动叶片2631同步运动将通风孔27打开；当需要对进风管25内的物料进行清理时，操作者转动摇把2621，第一齿条2623在第一齿轮2622的推动下前进，此时清理板261朝闪蒸干燥机2的方向前进，在这过程中，不完全齿轮2633顺时针旋转而释放绳索2638，此时活动柱2636失去拉力，在各个活动叶片2631的自重及依次抵接的作用下，同步运动将通风孔27封闭，从而阻挡物料，减少清理过程中因进风管25内部物料过多而越过清理板261的可能性。
清理结束后，反向摇动摇把2621，将清理板261移动至初始位置。
本申请实施例一种闪蒸干燥设备的实施原理为：当需要对物料进行干燥处理时，启动鼓风机3，鼓风机3将空气吹送至换热器4，换热器4对空气进行加热，加热后的热空气经进风管25输送至闪蒸干燥机2内，随后启动无轴搅拌输送装置，无轴搅拌输送装置将湿物料输送至粉碎干燥室21；随后启动电机二231，电机二231经皮带234的传动以此带动传动主轴235转动，倾斜刀排221与八字刀222由此转动，并对物料进行切割粉碎。
粉碎好的物料在热空气吹浮、旋转的作用下，经过干燥处理后，随着热空气进入旋流干燥器5进行二次干燥处理，处理好的干物料进入旋风分离器6后，在离心力的作用下将干燥后的固体物料从空气中分离出来，分离出的物料进入下方的集料斗61内，分离后的空气进入除尘器7内，进行除尘处理后排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种闪蒸干燥设备，其特征在于：包括鼓风机(3)、换热器(4)、闪蒸干燥机(2)、旋风分离器(6)、除尘器(7)及引风机(8)，所述鼓风机(3)与所述闪蒸干燥机(2)的进风口相连，所述换热器(4)安装于鼓风机(3)与闪蒸干燥机(2)的连接处，所述闪蒸干燥机(2)的出料端与所述旋风分离器(6)的进料端相连，所述旋风分离器(6)的出风口与所述除尘器(7)的进风口相连，所述引风机(8)安装于除尘器(7)的出风口处；
所述闪蒸干燥机(2)的进料端安装有无轴搅拌输送装置，无轴搅拌输送装置包括加料壳体(1)，所述加料壳体(1)的一端设有进料口(11)，另一端设有出料口(12)；
所述加料壳体(1)内设有输送组件(13)，所述输送组件(13)包括螺旋主轴(131)和螺旋叶片(132)，所述螺旋主轴(131)转动安装于加料壳体(1)远离出料口(12)的一端，所述螺旋叶片(132)绕设于螺旋主轴(131)上，且远离所述螺旋主轴(131)的一端延伸至出料口(12)处；
所述加料壳体(1)上设有用于驱动输送组件(13)输送物料的驱动组件(14)；所述驱动组件(14)包括电机一(141)，所述电机一(141)安装于加料壳体(1)远离出料口(12)的一端，所述螺旋主轴(131)与电机一(141)的输出端同轴连接；
所述闪蒸干燥机(2)内腔下部具有粉碎干燥室(21)，所述粉碎干燥室(21)内设有用于粉碎物料的粉碎组件(22)，所述闪蒸干燥机(2)上设有用于带动粉碎组件(22)运转的驱动机构(23)；
所述闪蒸干燥机(2)的进风口处连通有进风管(25)，所述进风管(25)与所述换热器(4)连接；所述进风管(25)内设有清理机构(26)，所述清理机构(26)用于清理从粉碎干燥室(21)进入进风管(25)内的物料；
所述清理机构(26)包括清理板(261)和移动组件(262)，所述清理板(261)滑动安装于进风管(25)内壁上，所述移动组件(262)与清理板(261)连接，用于驱动清理板(261)移动；
所述移动组件(262)包括摇把(2621)、第一齿轮(2622)和第一齿条(2623)，所述进风管(25)侧壁上设有连接孔，所述摇把(2621)从连接孔穿入进风管(25)并与第一齿轮(2622)同轴安装，所述摇把(2621)转动安装于连接孔内，所述第一齿条(2623)滑动安装于进风管(25)内壁，所述第一齿条(2623)与清理板(261)远离闪蒸干燥机(2)的一侧连接，所述第一齿轮(2622)与第一齿条(2623)啮合；
所述清理板(261)上具有通风孔(27)，所述清理板(261)上于通风孔(27)处设有抵挡组件(263)；
所述抵挡组件(263)包括若干活动叶片(2631)、圆盘(2632)、不完全齿轮(2633)和第二齿条(2634)，所述圆盘(2632)固定于清理板(261)朝向闪蒸干燥机(2)的一侧，所述圆盘(2632)沿通风孔(27)的周侧设置，且所述圆盘(2632)与清理板(261)之间间隔设置；若干所述活动叶片(2631)沿通风孔(27)的周侧均布，且若干所述活动叶片(2631)设于圆盘(2632)与清理板(261)之间，若干所述活动叶片(2631)依次抵紧将所述通风孔(27)封闭住；所述活动叶片(2631)上均设有活动柱(2636)，所述圆盘(2632)设有供活动柱(2636)滑动的活动孔(2635)；
所述第二齿条(2634)固定安装于进风管(25)内壁，所述不完全齿轮(2633)与第二齿条(2634)啮合，所述清理板(261)背离闪蒸干燥机(2)的一侧连接有支撑板(2637)，所述不完全齿轮(2633)转动安装于所述支撑板(2637)上；
其中一个所述活动柱(2636)上连接有绳索(2638)，所述绳索(2638)远离活动柱(2636)的一端连接于不完全齿轮(2633)与支撑板(2637)之间的转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述驱动机构(23)包括电机二(231)、主带轮(232)、副带轮(233)、皮带(234)和传动主轴(235)，所述电机二(231)安装于闪蒸干燥机(2)的外侧，所述主带轮(232)同轴安装于电机二(231)的输出端，所述闪蒸干燥机(2)的底部安装有机架(24)，所述传动主轴(235)贯穿机架(24)并转动安装于机架(24)上，所述传动主轴(235)伸出闪蒸干燥机(2)底部的一端与所述副带轮(233)同轴安装，所述皮带(234)绕设于主带轮(232)与副带轮(233)之间，所述粉碎组件(22)安装于传动主轴(235)伸入闪蒸干燥机(2)内的一端。
3.根据权利要求2所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述粉碎组件(22)包括倾斜刀排(221)和八字刀(222)，所述倾斜刀排(221)与八字刀(222)均同轴安装于传动主轴(235)上，所述倾斜刀排(221)位于所述八字刀(222)的上方，所述倾斜刀排(221)朝远离传动主轴(235)的方向倾斜向上设置。
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