CN219702096U - 粉碎工艺干燥气流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉碎工艺干燥气流装置，具体涉及物料干燥装置装置领域，包括干燥筒，干燥筒顶端一侧设置有上料口，干燥筒顶端安装有顶板，顶板支撑有粉碎机构，干燥筒底端连接有第一热风机，干燥筒中部一侧连接有干燥管，干燥管底端连接有第二热风机，干燥管顶端连接有旋风分离器，旋风分离器一侧连接有布袋除尘器，布袋除尘器一侧连接有引风机，引风机一侧设置有排风口，干燥筒内部顶端安装有滤板，滤板顶面与粉碎机构底端衔接配合。本实用新型具有能够对干燥的物料进行再次粉碎，并能够对粉碎后的物料进行过滤，避免大颗粒物料下落，同时能够加快物料的过滤效率，从而提高物料的输送效率，以提高干燥效率的优点。

Description

粉碎工艺干燥气流装置

技术领域

本实用新型涉及物料干燥装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及粉碎工艺干燥气流装置。

背景技术

一般的将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。由于气体相对于物料颗粒的高速流动，以及气固相间接触面积很大，体积传热系数相当大。被加热以后的空气在管道内快速流动，湿物料进入管道后被高速气流带走向管道出口运行；这个过程中由于对流传热传质的作用同时水蒸气被蒸发。

专利公布号CN216432427U的实用新型专利公开了一种气流干燥装置，该结构通过在干燥筒的顶部设置了分料筒，分料筒的上端与下料管的下端转动连接，转动的分料筒起到散料的作用，能够使碳酸氢钠物料更为均匀的进入干燥筒内，与热风的接触也更为充分，且部分碳酸氢钠物料会撞击干燥筒的侧壁，能够起到粉碎的作用，有利于进一步提高碳酸氢钠的干燥效率和干燥效果。

但是该结构在实际使用时，随人分料筒能够对物料进行分散，但是物料中存在大颗粒物料不能够进行粉碎，从而因大颗粒物料重量较大，导致第一热风机产生的风力不足以推动物料进入干燥管内进行干燥，从而导致大颗粒物料在干燥筒内部底端堆积，不仅阻挡了第一热风机的风力，而且容易造成干燥管底部堵塞，从而降低了干燥效率，因此，现提出粉碎工艺干燥气流装置。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供粉碎工艺干燥气流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉碎工艺干燥气流装置，包括干燥筒，干燥筒顶端一侧设置有上料口，干燥筒顶端安装有顶板，顶板支撑有粉碎机构，干燥筒底端连接有第一热风机，干燥筒中部一侧连接有干燥管，干燥管底端连接有第二热风机，干燥管顶端连接有旋风分离器，旋风分离器一侧连接有布袋除尘器，布袋除尘器一侧连接有引风机，引风机一侧设置有排风口。

通过将物料从上料口放入干燥筒内部顶端的粉碎腔内，电机运行，使得转杆进行转动，从而使得粉碎叶片对大颗粒物料进行粉碎，粉碎后的物料落在滤板上进行过滤，同时刮板随着转杆的移动，对滤板上的物料进行刮动下压，从而使得滤板上的物料快速下落至下料腔内，第一热风机运行，将下料腔内的物料吹进干燥管内，干燥管底端的第二热风机运行，使得进入干燥管内的物料进行上下起伏进行干燥，干燥完毕的物料质量变轻后进入旋风分离器内，通过旋风分离器的作用将干燥后的物料排出，同时产生的部分粉尘由引风机的配合作用进入布袋除尘器内进行除尘处理，最后余风从排风口排出，以此完成对物料的干燥，避免了物料中夹杂的大颗粒物料在干燥筒内进行堆积，从而保障了物料的干燥效率，避免产生堵塞的情况，以此提高干燥效率。

优选地，干燥筒内部顶端安装有滤板，滤板顶面与粉碎机构底端衔接配合。

优选地，干燥筒内部设置有粉碎腔和下料腔，滤板将粉碎腔和下料腔隔开，且粉碎机构底端设置在粉碎腔内，干燥管与下料腔连通，以便于对粉碎后的物料通过滤板进行过滤，从而避免粉碎不彻底产生大颗粒物料流出的现象，从而保障颗粒干燥的均匀性。

优选地，粉碎机构包括电机，电机安装在顶板上。

转杆，转杆顶端与电机传动端连接，底端插接在粉碎腔内。

多个粉碎叶片，各粉碎叶片均安装在转杆上。

刮板，刮板安装在转杆底端，且刮板底端与滤板顶面衔接配合。

通过电机的运行，使得转杆进行转动，不仅能够使粉碎叶片对大颗粒物料进行粉碎，而且能够配合刮板对滤板顶面的刮动，提高滤板过滤后的下料效率。

优选地，顶板中部开设有通孔，且通孔内安装有轴套，轴套套接安装在转杆上。

优选地，刮板底端开设有两个压槽，各压槽以刮板的中心呈中心对称。

以便于刮板转动的过程中，能够全程通过压槽内壁对刮动的物料产生一定的下压力，从而提高滤板筛分的效率，从而提高输料效率。

本实用新型的技术效果和优点：

1.通过电机、转杆以及粉碎叶片的设置，与现有技术相比，通过对物料中的大颗粒进行粉碎，使得粉碎后的物料能够被第一热风机吹送到干燥管内进行干燥，从而避免大颗粒物料堆积，以此避免物料堆积产生堵塞，同时，能够提高物料的干燥效率，避免产生干燥不彻底的现象；

2.通过转杆、刮板以及滤板的设置，与现有技术相比，通过滤板对粉碎后的物料进行过滤，避免粉碎不彻底产生大颗粒物料输出，同时，能够通过刮板对滤板上的物料进行刮动下压，从而使得滤板上的物料快速下落至下料腔内，从而提高输料效率，以此，提高物料的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎机构底端与滤板衔接配合结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎机构的结构示意图。

图4为本实用新型的刮板结构示意图。

附图标记为：1、干燥筒；2、上料口；3、顶板；4、粉碎机构；401、电机；402、转杆；403、粉碎叶片；404、刮板；5、第一热风机；6、干燥管；7、第二热风机；8、旋风分离器；9、布袋除尘器；10、引风机；11、排风口；12、滤板；13、压槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的粉碎工艺干燥气流装置，包括干燥筒1，干燥筒1顶端一侧设置有上料口2，干燥筒1顶端安装有顶板3，顶板3支撑有粉碎机构4，干燥筒1底端连接有第一热风机5，干燥筒1中部一侧连接有干燥管6，干燥管6底端连接有第二热风机7，干燥管6顶端连接有旋风分离器8，旋风分离器8一侧连接有布袋除尘器9，布袋除尘器9一侧连接有引风机10，引风机10一侧设置有排风口11，通过将物料从上料口2放入干燥筒1内部顶端的粉碎腔内，电机401运行，使得转杆402进行转动，从而使得粉碎叶片403对大颗粒物料进行粉碎，粉碎后的物料落在滤板12上进行过滤，同时刮板404随着转杆402的转动而产生移动，对滤板12上的物料进行刮动下压，从而使得滤板12上的物料快速下落至下料腔内，第一热风机5运行，将下料腔内的物料吹进干燥管6内，干燥管6底端的第二热风机7运行，使得进入干燥管6内的物料进行上下起伏进行干燥，干燥完毕的物料质量变轻后进入旋风分离器8内，通过旋风分离器8的作用将干燥后的物料排出，同时产生的部分粉尘由引风机10的配合作用进入布袋除尘器9内进行除尘处理，最后余风从排风口11排出，以此完成对物料的干燥，避免了物料中夹杂的大颗粒物料在干燥筒1内进行堆积，从而保障了物料的干燥效率，避免产生堵塞的情况，以此提高干燥效率。

如附图2所示，干燥筒1内部顶端安装有滤板12，滤板12顶面与粉碎机构4底端衔接配合，干燥筒1内部设置有粉碎腔和下料腔，滤板12将粉碎腔和下料腔隔开，且粉碎机构4底端设置在粉碎腔内，干燥管6与下料腔连通，以便于对粉碎后的物料通过滤板12进行过滤，从而避免粉碎不彻底产生大颗粒物料流出的现象，从而保障颗粒干燥的均匀性。

如附图3所示，粉碎机构4包括电机401，电机401安装在顶板3上。

转杆402，转杆402顶端与电机401传动端连接，底端插接在粉碎腔内。

多个粉碎叶片403，各粉碎叶片403均安装在转杆402上。

刮板404，刮板404安装在转杆402底端，且刮板404底端与滤板12顶面衔接配合。

顶板3中部开设有通孔，且通孔内安装有轴套，轴套套接安装在转杆402上。

通过电机401的运行，使得转杆402进行转动，不仅能够使粉碎叶片403对大颗粒物料进行粉碎，而且能够配合刮板404对滤板12顶面的刮动，提高滤板12过滤后的下料效率。

如附图4所示，刮板404底端开设有两个压槽13，各压槽13以刮板404的中心呈中心对称，以便于刮板404转动的过程中，能够全程通过压槽13内壁对刮动的物料产生一定的下压力，从而提高滤板12筛分的效率，从而提高输料效率。

本实用新型工作原理：在利用本粉碎工艺干燥气流装置对物料进行干燥使用时，通过将物料从上料口2放入干燥筒1内部顶端的粉碎腔内，电机401运行，使得转杆402进行转动，从而使得粉碎叶片403对大颗粒物料进行粉碎，粉碎后的物料落在滤板12上进行过滤，同时刮板404随着转杆402的转动而产生移动，对滤板12上的物料进行刮动下压，从而使得滤板12上的物料快速下落至下料腔内，第一热风机5运行，将下料腔内的物料吹进干燥管6内，干燥管6底端的第二热风机7运行，使得进入干燥管6内的物料进行上下起伏进行干燥，干燥完毕的物料质量变轻后进入旋风分离器8内，通过旋风分离器8的作用将干燥后的物料排出，同时产生的部分粉尘由引风机10的配合作用进入布袋除尘器9内进行除尘处理，最后余风从排风口11排出，以此完成对物料的干燥，避免了物料中夹杂的大颗粒物料在干燥筒1内进行堆积，从而保障了物料的干燥效率，避免产生堵塞的情况，以此提高干燥效率。

本实用新型具有能够对干燥的物料进行再次粉碎，并能够对粉碎后的物料进行过滤，避免大颗粒物料下落，同时能够加快物料的过滤效率，从而提高物料的输送效率，以提高干燥效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.粉碎工艺干燥气流装置，包括干燥筒（1），其特征在于：所述干燥筒（1）顶端一侧设置有上料口（2），所述干燥筒（1）顶端安装有顶板（3），所述顶板（3）支撑有粉碎机构（4），所述干燥筒（1）底端连接有第一热风机（5），所述干燥筒（1）中部一侧连接有干燥管（6），所述干燥管（6）底端连接有第二热风机（7），所述干燥管（6）顶端连接有旋风分离器（8），所述旋风分离器（8）一侧连接有布袋除尘器（9），所述布袋除尘器（9）一侧连接有引风机（10），所述引风机（10）一侧设置有排风口（11）。

2.根据权利要求1所述的粉碎工艺干燥气流装置，其特征在于：所述干燥筒（1）内部顶端安装有滤板（12），所述滤板（12）顶面与粉碎机构（4）底端衔接配合。

3.根据权利要求2所述的粉碎工艺干燥气流装置，其特征在于：所述干燥筒（1）内部设置有粉碎腔和下料腔，所述滤板（12）将粉碎腔和下料腔隔开，且粉碎机构（4）底端设置在粉碎腔内，干燥管（6）与下料腔连通。

4.根据权利要求1所述的粉碎工艺干燥气流装置，其特征在于：所述粉碎机构（4）包括电机（401），所述电机（401）安装在顶板（3）上；

转杆（402），所述转杆（402）顶端与电机（401）传动端连接，底端插接在粉碎腔内；

多个粉碎叶片（403），各所述粉碎叶片（403）均安装在转杆（402）上；

刮板（404），所述刮板（404）安装在转杆（402）底端，且刮板（404）底端与滤板（12）顶面衔接配合。

5.根据权利要求1所述的粉碎工艺干燥气流装置，其特征在于：所述顶板（3）中部开设有通孔，且通孔内安装有轴套，所述轴套套接安装在转杆（402）上。

6.根据权利要求4所述的粉碎工艺干燥气流装置，其特征在于：所述刮板（404）底端开设有两个压槽（13），各所述压槽（13）以刮板（404）的中心呈中心对称。