CN111637708A - 湿物料加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物料加工技术领域，提供一种湿物料加工系统。该湿物料加工系统包括依次连通设置的热风炉(3)、干燥机(5)和风扫磨(7)，所述热风炉(3)设置为用于向所述干燥机(5)内吹入干燥用的热风，所述干燥机(5)设置为用于将湿物料干燥和打散并将形成的干物料输送至所述风扫磨(7)中，所述风扫磨(7)设置为用于对所述干物料进行研磨。该湿物料加工系统工艺流程简单、能耗低、生产运行稳定性较好。

Description

湿物料加工系统
技术领域
本发明涉及物料加工技术领域，具体地涉及一种湿物料加工系统。
背景技术
在煤直接液化的生产过程中，加入高效铁系催化剂能够加快煤的液化反应，从而提高煤液化的转化率和油收率。通常在制备生产催化剂的系统中，需要对含水量较高的饼状物料进行干燥和研磨，以使湿物料脱去水份，得到合格的粉状物料。但是现有的用于湿物料干燥研磨的加工系统存在工艺流程复杂、能耗高、生产运行稳定性差的情况。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的湿物料加工系统的工艺流程较复杂、能耗较高、生产运行稳定性较差的问题，提供一种湿物料加工系统，该湿物料加工系统工艺流程简单、能耗低、生产运行稳定性较好。
为了实现上述目的，本发明提供一种湿物料加工系统，所述湿物料加工系统包括依次连通设置的热风炉、干燥机和风扫磨，所述热风炉设置为用于向所述干燥机内吹入干燥用的热风，所述干燥机设置为用于将湿物料干燥和打散并将形成的干物料输送至所述风扫磨中，所述风扫磨设置为用于对所述干物料进行研磨。
优选地，所述干燥机的出料口位于所述风扫磨的进料口的上方，并通过倾斜设置的连接管与所述风扫磨的进料口连通。
优选地，所述干燥机与所述风扫磨设置为一体式结构。
优选地，所述湿物料加工系统包括物料投放单元，所述物料投放单元设置为用于向所述干燥机内投放湿物料。
优选地，所述物料投放单元包括滤饼仓和第一刮板机，所述滤饼仓的出料口与所述第一刮板机对应设置，所述滤饼仓设置为用于向所述第一刮板机上投放饼状湿物料，所述第一刮板机设置为用于将所述饼状湿物料输送至所述干燥机中。
优选地，所述湿物料加工系统包括燃料气输送单元和助燃风输送单元，所述燃料气输送单元设置为用于向所述热风炉内输送燃料气，所述助燃风输送单元设置为用于向所述热风炉内输送助燃风，所述热风炉内设置有供所述燃料气和所述助燃风燃烧的燃烧室。
优选地，所述湿物料加工系统包括选粉单元，所述选粉单元包括选粉机和第二刮板机，所述选粉机的进料口与所述风扫磨的出料口连通，所述选粉机设置为能够将从所述风扫磨输出的粉状物料筛分成细粉和粗粉，所述选粉机包括用于输出所述粗粉的粗粉出料口以及用于输出所述细粉的细粉出料口，所述第二刮板机与所述粗粉出料口对应设置，所述第二刮板机设置为能够将从所述粗粉出料口输出的粗粉输送回所述风扫磨中重新进行研磨。
优选地，所述湿物料加工系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进料口与所述细粉出料口连通，所述布袋除尘器用于对所述细粉进行气固分离，所述布袋除尘器包括气相出口和固相出口。
优选地，所述湿物料加工系统包括循环风输送单元，所述循环风输送单元包括循环风机、第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路，所述循环风机包括循环风进口、第一循环风出口、第二循环风出口，所述第一输送管路的进口与所述第一循环风出口连通，所述第一输送管路的出口与所述热风炉连通，所述第二输送管路的进口与所述气相出口连通，所述第二输送管路的出口与所述循环风进口连通，所述第三输送管路的进口与所述第二循环风出口连通，所述第三输送管路的出口与外界连通。
优选地，所述湿物料加工系统包括磨后储仓，所述磨后储仓与所述固相出口连通，以收集从所述固相出口输出的气固分离后的细粉。
通过上述技术方案，通过热风炉和干燥机先将湿物料进行干燥和打散，然后紧接着送入风扫磨中进行研磨，以将物料研磨成粉状物料，本系统尤其适用于干燥和研磨含水量高、粘稠性强的湿物料，能够连续性的对湿物料进行干燥与研磨，节省流程，提高湿物料的加工效率，从而快速的将湿物料研磨干燥成合格产品，本系统的工艺流程简单、能耗低、生产运行稳定性好。
附图说明
图1是本发明的湿物料加工系统的一种实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1、滤饼仓；2、第一刮板机；3、热风炉；4、助燃风机；5、干燥机；6、连接管；7、风扫磨；8、循环风机；9、第二刮板机；10、选粉机；11、布袋除尘器；12、磨后储仓；13、第一输送管路；14、第二输送管路；15、第三输送管路。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是根据附图所示的方位而言。
本发明提供一种湿物料加工系统，所述湿物料加工系统尤其适用于含水量高、粘稠性强的饼状物料的干燥和研磨。所述湿物料加工系统包括依次连通设置的热风炉3、干燥机5和风扫磨7，所述热风炉3设置为用于向所述干燥机5内吹入干燥用的热风，所述干燥机5设置为用于将湿物料干燥和打散并将形成的干物料输送至所述风扫磨7中，所述风扫磨7设置为用于对所述干物料进行研磨。湿物料进入干燥机5后随干燥机5的筒体旋转被翻炒，在热风炉3提供的热风下被脱水干燥，然后被干燥后的干物料输送至风扫磨7中被风扫磨7内的钢球研磨。风扫磨7也称球磨机，球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，由钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机的筒体转动时，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，来研磨物料。
通过上述技术方案，通过热风炉3和干燥机5先将湿物料进行干燥和打散，然后紧接着送入风扫磨7中进行研磨，以将物料研磨成粉状物料，本系统尤其适用于干燥和研磨含水量高、粘稠性强的湿物料，能够连续性的对湿物料进行干燥与研磨，节省流程，提高湿物料的加工效率，从而快速的将湿物料研磨干燥成合格产品，本系统的工艺流程简单、能耗低、生产运行稳定性好。
作为一种实施方式，如图1所示，所述干燥机5的出料口位于所述风扫磨7的进料口的上方，并通过倾斜设置的连接管6与所述风扫磨7的进料口连通。通过连接管6连通干燥机5和风扫磨7，能够保证物料先被旋转的干燥机5打散，紧接着被旋转的风扫磨7研磨，从而连续性的完成干燥、打散与研磨的流程。
作为一种实施方式，所述干燥机5与所述风扫磨7设置为一体式结构。将干燥机5与风扫磨7设计成一体化设备，使该一体化设备包括两部分，前半部分设置成用于入料，后半部分设置成用于出料，前半部分设置有翻炒板，以起到打散干燥饼状物料的作用，后半部分设置有钢球，以起到把物料研磨成合格粒度的产品的作用。
作为一种实施方式，所述湿物料加工系统包括物料投放单元，所述物料投放单元设置为用于向所述干燥机5内投放湿物料。
作为一种实施方式，如图1所示，所述物料投放单元包括滤饼仓1和第一刮板机2，所述滤饼仓1的出料口与所述第一刮板机2对应设置，所述滤饼仓1设置为用于向所述第一刮板机2上投放饼状湿物料，所述第一刮板机2设置为用于将所述饼状湿物料输送至所述干燥机5中。所述滤饼仓1和所述第一刮板机2均位于所述干燥机5的上方，所述第一刮板机2通过弯折型管道与所述干燥机5连通，以使湿物料依次经过所述滤饼仓1、所述第一刮板机2、所述弯折型管道最终进入至所述干燥机5中。
作为一种实施方式，所述湿物料加工系统包括燃料气输送单元和助燃风输送单元，所述燃料气输送单元设置为用于向所述热风炉3内输送燃料气，所述助燃风输送单元设置为用于向所述热风炉3内输送助燃风，所述热风炉3内设置有供所述燃料气和所述助燃风燃烧的燃烧室。所述燃料气输送单元包括燃料气输送管道，所述燃料气输送管道的燃料气出口与所述热风炉3的进口对应设置，以向所述热风炉3内输送燃料气。所述助燃风输送单元包括助燃风机4以及与所述助燃风机4的出口连通的助燃风输送管道，所述助燃风输送管道的助燃风出口与所述热风炉3的进口对应设置，以向所述热风炉3内输送助燃风。
作为一种实施方式，如图1所示，所述湿物料加工系统包括选粉单元，所述选粉单元包括选粉机10和第二刮板机9，所述选粉机10的进料口与所述风扫磨7的出料口连通，所述选粉机10设置为能够将从所述风扫磨7输出的粉状物料筛分成细粉和粗粉，所述选粉机10包括用于输出所述粗粉的粗粉出料口以及用于输出所述细粉的细粉出料口，所述第二刮板机9与所述粗粉出料口对应设置，所述第二刮板机9设置为能够将从所述粗粉出料口输出的粗粉输送回所述风扫磨7中重新进行研磨。选粉机10是指一种分离颗粒粉尘的设备，粉尘进入到选粉机10内后，因选粉机10旋转，粒径小的粉尘可以通过旋转叶片，并经所述细粉出料口输出，粒径大的粉尘被拦截，并经所述粗粉出料口输出，再经第二刮板机9输送回风扫磨7中再次进行研磨。所述选粉机10和所述第二刮板机9均位于所述风扫磨7的上方，所述选粉机10与所述第二刮板机9之间以及所述第二刮板机9与所述连接管6之间均通过倾斜向下的管道连通，以使从所述粗粉出料口输出的物料能够从所述连接管6内进入到所述风扫磨7中。
作为一种实施方式，如图1所示，所述湿物料加工系统包括布袋除尘器11，所述布袋除尘器11的进料口与所述细粉出料口连通，所述布袋除尘器11用于对所述细粉进行气固分离，所述布袋除尘器11包括气相出口和固相出口。粒径小的粉尘经所述细粉出料口进入至布袋除尘器11中进行气固分离，所述布袋除尘器11是指一种气固分离设备，固体被布袋除尘器11的布袋外表面拦截降落到灰斗内被收集，气体从布袋外侧进入到内侧，再从布袋口进入到布袋除尘器11的净气室，最终经气相出口排出。
作为一种实施方式，如图1所示，所述湿物料加工系统包括循环风输送单元，所述循环风输送单元包括循环风机8、第一输送管路13、第二输送管路14和第三输送管路15，所述循环风机8包括循环风进口、第一循环风出口、第二循环风出口，所述第一输送管路13的进口与所述第一循环风出口连通，所述第一输送管路13的出口与所述热风炉3连通，所述第二输送管路14的进口与所述气相出口连通，所述第二输送管路14的出口与所述循环风进口连通，所述第三输送管路15的进口与所述第二循环风出口连通，所述第三输送管路15的出口与外界连通。所述第二输送管路14、所述循环风机8、所述第一输送管路13、所述热风炉3、所述干燥机5、所述风扫磨7、所述选粉机10、所述布袋除尘器11形成为循环流路，循环流路中循环流通有循环风，用于提供循环动力，以吹送物料。所述第一输送管路13用于将循环风部分输送回所述热风炉3中，所述燃料气和所述助燃风用于对所述热风炉3的燃烧室内的少量循环风进行加热，并在所述热风炉3的混合室内与大量循环风混合；所述物料依次经过干燥机5、风扫磨7、选粉机10、布袋除尘器11，最终从布袋除尘器11分离出的气体经气相出口进入第二输送管路14中，在系统中循环，所述循环风机8将一部分循环风输送至第三输送管路15中，最终排放至大气中，将另一部分循环风经第一输送管路13输送至所述热风炉3内继续循环。
作为一种实施方式，如图1所示，所述湿物料加工系统包括磨后储仓12，所述磨后储仓12与所述固相出口连通，以收集从所述固相出口输出的气固分离后的细粉。所述磨后储仓12位于所述布袋除尘器11下方，通过管道连通，以使被收集在布袋除尘器11的灰斗内的细粉经布袋除尘器11的固相出口输出至磨后储仓12中进行储存。
工作过程：湿物料储存在滤饼仓1内，然后经第一刮板机2以及弯折型管道输送到干燥机5中，在干燥机5入口处被打散，然后随干燥机5旋转翻炒，最后被热风炉3送进的惰性热风干燥；干燥的热风在热风炉3中制成，有助燃风机4提供的助燃风与燃料气燃烧，在热风炉3的燃烧室中对系统循环的小部分惰性气体加热，在热风炉3的混合室中与大部分惰性气体混合，然后进入到干燥机5中干燥湿物料；干燥后的物料随系统惰性气体(惰性气体形成循环风)经连接管6进入到风扫磨7，在风扫磨7中被钢球研磨成细粉；细粉随循环风吹送至选粉机10内进行筛选，经选粉机10筛选后合格的细粉输送到布袋除尘器11中进行气固分离收集，分离后的细粉进入到磨后储仓12，分离后的气体进入第二输送管路14中，经选粉机10筛选后不合格的细粉经第二刮板机9以及连接管6返回到风扫磨7中重新进行研磨。整个系统循环的惰性气体是通过循环风机8建立起来的，部分排放到大气中，部分返回到热风炉3中参与干燥。
本系统在干燥与研磨含水量高、粘稠性强的物料方面有很强的优势，能做到一次性合成干燥与研磨，最终确保该性质的物料研磨干燥成合格产品。本系统的干燥研磨加工流程较短，能有效降低因设备数量多导致的故障率高的问题，耗电量低，有效降低因系统庞大能耗高的问题，有效降低设备维修成本和人员的工作强度，湿物料能快速得到干燥与研磨，保证了生产运行的稳定性，有利于系统的安全平稳生产。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种湿物料加工系统，其特征在于，所述湿物料加工系统包括依次连通设置的热风炉(3)、干燥机(5)和风扫磨(7)，所述热风炉(3)设置为用于向所述干燥机(5)内吹入干燥用的热风，所述干燥机(5)设置为用于将湿物料干燥和打散并将形成的干物料输送至所述风扫磨(7)中，所述风扫磨(7)设置为用于对所述干物料进行研磨。
2.根据权利要求1所述的湿物料加工系统，其特征在于，所述干燥机(5)的出料口位于所述风扫磨(7)的进料口的上方，并通过倾斜设置的连接管(6)与所述风扫磨(7)的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的湿物料加工系统，其特征在于，所述干燥机(5)与所述风扫磨(7)设置为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的湿物料加工系统，其特征在于，所述湿物料加工系统包括物料投放单元，所述物料投放单元设置为用于向所述干燥机(5)内投放湿物料。
5.根据权利要求4所述的湿物料加工系统，其特征在于，所述物料投放单元包括滤饼仓(1)和第一刮板机(2)，所述滤饼仓(1)的出料口与所述第一刮板机(2)对应设置，所述滤饼仓(1)设置为用于向所述第一刮板机(2)上投放饼状湿物料，所述第一刮板机(2)设置为用于将所述饼状湿物料输送至所述干燥机(5)中。
6.根据权利要求1所述的湿物料加工系统，其特征在于，所述湿物料加工系统包括燃料气输送单元和助燃风输送单元，所述燃料气输送单元设置为用于向所述热风炉(3)内输送燃料气，所述助燃风输送单元设置为用于向所述热风炉(3)内输送助燃风，所述热风炉(3)内设置有供所述燃料气和所述助燃风燃烧的燃烧室。
7.根据权利要求6所述的湿物料加工系统，其特征在于，所述湿物料加工系统包括选粉单元，所述选粉单元包括选粉机(10)和第二刮板机(9)，所述选粉机(10)的进料口与所述风扫磨(7)的出料口连通，所述选粉机(10)设置为能够将从所述风扫磨(7)输出的粉状物料筛分成细粉和粗粉，所述选粉机(10)包括用于输出所述粗粉的粗粉出料口以及用于输出所述细粉的细粉出料口，所述第二刮板机(9)与所述粗粉出料口对应设置，所述第二刮板机(9)设置为能够将从所述粗粉出料口输出的粗粉输送回所述风扫磨(7)中重新进行研磨。
8.根据权利要求7所述的湿物料加工系统，其特征在于，所述湿物料加工系统包括布袋除尘器(11)，所述布袋除尘器(11)的进料口与所述细粉出料口连通，所述布袋除尘器(11)用于对所述细粉进行气固分离，所述布袋除尘器(11)包括气相出口和固相出口。
9.根据权利要求8所述的湿物料加工系统，其特征在于，所述湿物料加工系统包括循环风输送单元，所述循环风输送单元包括循环风机(8)、第一输送管路(13)、第二输送管路(14)和第三输送管路(15)，所述循环风机(8)包括循环风进口、第一循环风出口、第二循环风出口，所述第一输送管路(13)的进口与所述第一循环风出口连通，所述第一输送管路(13)的出口与所述热风炉(3)连通，所述第二输送管路(14)的进口与所述气相出口连通，所述第二输送管路(14)的出口与所述循环风进口连通，所述第三输送管路(15)的进口与所述第二循环风出口连通，所述第三输送管路(15)的出口与外界连通。
10.根据权利要求8所述的湿物料加工系统，其特征在于，所述湿物料加工系统包括磨后储仓(12)，所述磨后储仓(12)与所述固相出口连通，以收集从所述固相出口输出的气固分离后的细粉。
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