CN1222492A - 水泥生料制备磨头烘干工艺及磨头烘干机 - Google Patents
水泥生料制备磨头烘干工艺及磨头烘干机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1222492A CN1222492A CN 98112571 CN98112571A CN1222492A CN 1222492 A CN1222492 A CN 1222492A CN 98112571 CN98112571 CN 98112571 CN 98112571 A CN98112571 A CN 98112571A CN 1222492 A CN1222492 A CN 1222492A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- bistrique
- ball mill
- dram
- aligning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水泥生料制备工艺及设备。主要特征在于将原物料烘干工艺中从石灰石堆场至磨头仓流程中的烘干工艺去除,在球磨机前面设置一台烘干机,即物料从磨头仓至球磨机之间有烘干工艺。本发明变储库前烘干为磨头烘干,可节电70%,节煤50%,节省了人力、物力,减少了环境污染,改变了磨机工作状况,提高了球磨机的产量。
Description
本发明涉及水泥生料制备工艺及设备。
水泥生产工艺对球磨机入磨物料的含水量有严格的要求，大多数厂家都有独立的物料烘干系统，将入磨物料逐一通过烘干后输送到贮库再入磨头仓进行配料后入磨，其典型的制备工艺路线为2条：1是将石灰石经破碎机破碎至储库至烘干机烘干再至储库至磨头仓配料入球磨机；2是粘土、煤、铁粉经烘干机烘干至储库至磨头仓配料入球磨机，工艺流程见图1。
这种工艺适应于含泥量较多，水份较重的石灰石的生产，但存在如下弊端：
1、物料倒运过程多，机械设备多，投资大，成本高；2、物料倒运过程中环境污染严重；3、物料烘干后存入储库过程中热量散失造成浪费。
本发明的目的在于克服现有烘干工艺的缺点，提出一种水泥生料制备磨头烘干新工艺以及为实现新工艺而设计的磨头烘干机。
本发明的技术方案是：将原物料烘干工艺中从石灰石堆场至磨头仓流程中的烘干工艺去除，在球磨机前面设置一台烘干机，即物料从磨头仓至球磨机之间有烘干工艺，其工艺流程是：石灰石经破碎机至储库至磨头仓至磨头烘干机至球磨机；粘土、煤和铁粉经烘干机至储库至磨头仓至磨头烘干机至球磨机。
为实现上述磨头烘干工艺，本发明设计了一台磨头烘干机。其磨头烘干机的结构是：它由锁风料斗1、烘干筒2、调心料斗3三部分组成，烘干筒位于锁风料斗和调心料斗之间，锁风料斗的一端与烟气管道法兰连接，另一端插入烘干筒进料端的中心孔内，锁风料斗的上部设有进料斗4，烘干筒的出料端插入调心料斗的进料孔，调心料斗的出料管插入球磨机的中空轴，调心料斗的上部设有粗粉人口，与选粉机回粉管法兰连接，锁风料斗与调心料斗用支撑腿固定在地面基础上；烘干筒采用托圈把轮支承，托圈固定在筒体上，托轮通过托轮座固定在地面基础上；烘干筒由电机通过减速箱、小齿轮、大齿轮带动旋转。
经调配好的水泥物料由皮带输送至锁风料斗从进料斗进入烘干筒，热风经锁风料斗的热风管进入烘干筒，物料在烘干筒中滚动前进，边前进边烘干，然后经调心料斗进入球磨机。
由于本发明采用磨头烘干新工艺及磨头烘干设备，具有以下明显效果。
1、节能。由于烘干机的热气体和热物料直接进入球磨机，减少了原工艺流程中的热损失，放宽了对物料含水量的要求，提高了蒸发水份的起始温度点，增加了蒸发速度，较之老工艺可节煤50％。新工艺简化、省去了中间倒运过程机械电力消耗，可节电70％。
2、减少了环境污染。原工艺物料在烘干倒运过程中产生大量的灰尘，难以收集，新工艺运送的物料较潮湿，灰尘明显减少。
3、球磨机工作状况改善，产量提高。由于入磨物料温度增高，烘干机的烟气在磨内进一步传给物料，增加了水份蒸发速度，饱磨和糊球现象不易发生，磨机产量得以提高，台产可增加16％。
4、节省了人力消耗和场地设施等费用。新工艺减少了倒运收尘环节，从而减少了操作人员。由于石灰石物料无需大量储存，故节省了场地和设施等费用。
附图1为原水泥生料制备工艺流程图；
附图2为本发明工艺流程图；
附图3为磨头烘干机结构示意图；
附图4为磨头烘干工艺部分设备示意图。
下面结合附图和我厂20万吨生产线生产情况对本发明作进一步说明。
我厂年生产水泥20万吨，需生料27.2万吨，其中石灰石20.8万吨，石灰石的含泥量为16％～20％。以前按图1所示的工艺制备生料，从储库到烘干再到储库的烘干机装机功率为347千瓦，每天运行时间9小时，运转率85％，功率因素80％，计年耗电764510度，需电费45.8万元。
φ2.2×6.5m的球磨机台产为21.5T/H，磨机系统装机容量为470千瓦，功率因素80％，计每吨生料电耗为17.48度。27.2万吨生料需电费约285万千。
用于烘干耗煤每天6吨，210元/吨，按324天计，年耗煤1944吨，需煤费40.8万元。
以上三项合计需耗资约372万元。
现按图2所示的新工艺制备生料，φ2.2×6.5m的球磨机台产为21.5T/H，磨机系统装机容量为470千瓦，功率因素80％，计每吨生料电耗为15.84度。27.2万吨生料需电费约257.8万元。
磨头烘干机全年耗电120683度，计费8万元。
用于烘干耗煤每天3吨，210元/吨，按324天计，年耗煤972吨，需煤费20.4万元。
以上三项合计耗资约286万元。
对比新老工艺，新工艺比老工艺节能资金86万元。
Claims (2)
1、一种水泥生料制备磨头烘干工艺，其特征在于：将原物料烘干工艺中从石灰石堆场至磨头仓流程中的烘干工艺去除，在球磨机前面设置一台烘干机，即物料从磨头仓至球磨机之间有烘干工艺，其工艺流程是：石灰石经破碎机至储库至磨头仓至磨头烘干机至球磨机；粘土、煤和铁粉经烘干机至储库至磨头仓至磨头烘干机至球磨机。
2、根据权利要求1所述的磨头烘干机，其特征在于由锁风料斗、烘干筒、调心料斗三部分组成，烘干筒位于锁风料斗和调心料斗之间，锁风料斗的一端与烟气管道法兰连接，另一端插入烘干筒进料端的中心孔内，锁风料斗的上部设有进料斗，烘干筒的出料端插入调心料斗的进料孔，调心料斗的出料管插入球磨机的中空轴，调心料斗的上部设有粗粉入口，与选粉机回粉管法兰连接，锁风料斗与调心料斗用支撑腿固定在地面基础上；烘干筒采用托圈托轮支承，托圈固定在筒体上，托轮通过托轮座固定在地面基础上；烘干筒由电机通过减速箱、小齿轮、大齿轮带动旋转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98112571A CN1076328C (zh) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 水泥生料制备磨头烘干工艺及磨头烘干机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98112571A CN1076328C (zh) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 水泥生料制备磨头烘干工艺及磨头烘干机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1222492A true CN1222492A (zh) | 1999-07-14 |
| CN1076328C CN1076328C (zh) | 2001-12-19 |
Family
ID=5222413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98112571A Expired - Fee Related CN1076328C (zh) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 水泥生料制备磨头烘干工艺及磨头烘干机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1076328C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350454A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-16 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种石灰石粉掺和料加工系统及其加工方法 |
| CN111637708A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-08 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 湿物料加工系统 |
-
1998
- 1998-07-28 CN CN98112571A patent/CN1076328C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350454A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-16 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种石灰石粉掺和料加工系统及其加工方法 |
| CN111637708A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-08 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 湿物料加工系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1076328C (zh) | 2001-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101514027B (zh) | 一种利用电石渣制备氧化钙的生产工艺 | |
| CN102180496B (zh) | 一种半干法生产氧化铝熟料的装置 | |
| CN102410552A (zh) | 一种大型煤粉集中制备系统和配送方法 | |
| CN205462480U (zh) | 一种水泥生产用超细粉磨系统 | |
| CN202328314U (zh) | 一种大型煤粉集中制备系统 | |
| CN106808545A (zh) | 一种废弃木料的加工回收装置 | |
| CN201032333Y (zh) | 转筒卧式烘干机 | |
| CN102351398A (zh) | 组合联动式旋翼强制流态化污泥干燥机 | |
| CN214183391U (zh) | 一种采用组合式选粉机烘干高水分物料的球磨机粉磨系统 | |
| CN1222492A (zh) | 水泥生料制备磨头烘干工艺及磨头烘干机 | |
| CN101125305A (zh) | 立式辊磨机热风室密封装置 | |
| CN108659909A (zh) | 一种分质分级的褐煤高效提质系统及其提质方法 | |
| CN101220308A (zh) | 低阶煤干燥与型煤生产工艺及成套设备 | |
| CN210394281U (zh) | 一种煤化工固废处理装置 | |
| CN210022424U (zh) | 一种矿渣及水泥联合粉磨生产线 | |
| CN206701397U (zh) | 一种风扫煤磨装置 | |
| CN204529636U (zh) | 一种依托热电厂的污泥干化焚烧系统 | |
| CN1065550C (zh) | 腐植酸盐生产方法 | |
| CN2781300Y (zh) | 造纸厂滤泥气流干燥系统 | |
| CN1943862A (zh) | 一种立式辊磨 | |
| CN2337490Y (zh) | 磨头筒式烘干机 | |
| CN202016957U (zh) | 建筑装饰用小石膏板的石膏粉连续式生产系统 | |
| CN106810040A (zh) | 一种建筑泥浆脱水装置 | |
| CN209778629U (zh) | 一种污泥超细化同步深度干化设备 | |
| CN201288192Y (zh) | 一种corex矿渣立磨机组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |