CN2781300Y - 造纸厂滤泥气流干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造纸厂滤泥气流干燥系统，该系统的第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)之前先后设有干湿料预混机(1)和打碎机(5)，将经第一次旋转闪蒸气流干燥的物料部分返回到干湿料预混机(1)，该机内设有2～6个抄板(21)，各串联的干湿料预混机(1)由高至低排列，打碎机(5)、(8)内的链条或刀片(22)的层数为2～6层，第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)和第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)的高度与直径之比为4～20∶1～6，解决了造纸厂滤泥干燥的工业化问题，具有结构简单、生产连续稳定、热利用率高和节能环保等优点，广泛适合于造纸厂滤泥干燥应用。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种干燥系统，更具体地说，涉及一种造纸厂滤泥气流干燥系统。
背景技术 众所周知，随着环境保护事业的不断深入发展，造纸厂的副产物—大量有机污泥的处理和利用问题愈加突出。然而，在现有技术中，还没有高效成熟的工业生产装置对滤泥或发酵后滤泥进行干燥脱水，以供综合利用。滤泥中的有机含量高，是发酵后生产有机肥很好的原料，但由于滤泥的水含量高达65％～70％，，但生产有机肥料的含水量要求仅为15％～20％左右，由于滤泥中含有造纸用的粘合剂成份，其粘性大，用回转窑干燥或传统的气流干燥，会滚成大团块，严重粘壁和堵塞设备及管道而无法进行有效干燥，达不到 综合利用的产量和含水量要求，于是就采用太阳晒干的方法进行脱水，其劳动强度大，占地面积大，效率低，因此严重制约了滤泥的综合利用前景；此外，若采用回转窑干燥，还因它在气相中含固相物料的密度低，要求设备庞大，又会导致热利用率低，无法实现高效率生产而显出笨重落后的状态，物料又因在转窑内停留时间长，而使发酵菌株烧死并失去有机肥的特殊肥效。
实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种结构合理、带有干湿料预混机和打碎机的旋转闪蒸气流干燥器的造纸厂滤泥气流干燥系统。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：设计一种造纸厂滤泥气流干燥系统，包括输送机、加热送风装置、空气过滤装置、除尘装置和冷却、集料装置，各装置由管线连接并成为一体，该装置为第一、二次干燥的串联装置，第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)之前先后设有干湿料预混机(1)和打碎机(5)，在第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)之后依次设有旋风分离器(11)、旋风除尘器(13)，旋风分离器(11)的下方设有打碎机(8)，旋风除尘器(13)的下料管与返料管(20)相连，返料管(20)的出口位于干湿料预混机(1)的上方，第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)位于旋风除尘器(13)之后且在其后依次设有旋风分离器(10)、旋风除尘器(18)。具体地说，本实用新型具有第一、二次干燥的串联装置，干湿料预混机(1)是将返回的第一次气流干燥的部分半成品与待干燥的湿料混合，可有效防止干燥时生成团块及粘壁、堵塞现象。
本实用新型在旋风分离器(13)之后装有旋风冷却器(14)，旋风冷却器(14)的下料管之一与返料管(20)相连。换句话说，本实用新型可以再加旋风冷却器(14)，使干燥的物料再进一步冷却，然后再部分返到干湿料预混机(1)。
本实用新型的干湿料预混机(1)内设有2～6个通过连接杆(23)与搅拌轴相连的抄板(21)。抄板(21)带动干、湿料转动，便于二者充分混合。
本实用新型的干湿料预混机(1)为两台或多台串联连接，各串联的干湿料预混机(1)由高至低排列，前一台的出料口位于后一台进料口位置。当物料较易混合时，可单独一台操作；较难混合时可以多台例如2～4台串联使用，前一台的出料口位于后一台进料口位置便于物料自动流入后一台干湿料预混机(1)中，实现自流操作。
本实用新型的打碎机(5)和打碎机(8)的结构相同，其内的链条或刀片(22)的层数为2～6层，链条或刀片式搅拌叶的打碎机可选择立式安装，其层数的设定根据物料被打碎的难易程度确定。
本实用新型的打碎机(5)、(8)分别为由两台或多台串联连接，这也根据物料被打碎的难易程度确定。毫无疑问，前一台的出料口位于后一台进料口位置，便于物料自动流入后一台打碎机(5)或(8)中，实现自流操作。
本实用新型的第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)和第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)的结构相同，其高度与直径之比为4～20∶1～6。本实用新型的干燥器与现有的干燥器类似，但由于物料在容器内高速运转，在上述高径比的容器内，实现气固相传热和传质的传递速率较高，利于固相水分的高速闪蒸。
本实用新型的第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)和第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)并分别由两台或多台串联连接。一般说来，两台串联即可，这也根据物料被干燥的难易程度确定。毫无疑问，前一台的出料口位于后一台进料口位置便于物料自动流入后一台第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)或第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)中，实现自流操作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下明显的优点：1、避免了传统干燥装置物料易结团、粘壁、堵塞或靠自然晒干的效率低等缺点，实现了高湿高粘性物料的大规模工业化干燥；2、系统结构简单且生产连续稳定；3、热利用率高，节能降耗，生产成本低；4、能保持发酵滤泥内的菌体活性，产品的肥效高；5、对滤泥进行综合利用，既环保又为农业提供了优质肥料。
附图说明 以下是本实用新型的附图说明：
图1是本实用新型的系统流程结构示意图；
图2是本实用新型的干湿料预混机(1)的结构示意图；
图3是本实用新型的打碎机(5)、(8)的结构示意图。
图1～图3中，1是干湿料预混机，2、3是皮带输送机，4是热风炉，5、8是打碎机，6，第一次旋转闪蒸气流干燥器，7是空气过滤器，9是第二次旋转闪蒸气流干燥器，10、11、15是旋风分离器，12、16、17是风机，13、18是旋风除尘器，14是旋风冷却器，19是叶片下料机，20是返料管，21是抄板，22是链条或刀片，23是连接杆。
具体实施方式 以下通过具体的实施方式对本实用新型进行更加详细的描述：
参照图1，造纸厂滤泥气流干燥系统包括输送机、加热送风装置、空气过滤装置、除尘装置和冷却、集料装置，各装置由管线连接并成为一体，该装置为第一、二次干燥的串联装置，干湿料预混机(1)通过皮带输送机(2)将干、湿料送到打碎机(5)，旋风冷却器(14)出口之一的物料干湿料预混机(1)的上方通过返料管(20)将部分干料送到在第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)并从干料进口进入该容器，热风炉(4)由管线通过打碎机(5)与第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)相连，热风炉(4)又通过管线与旋风冷却器(14)另一出口及第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)相连，第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)之后依次设有旋风分离器(11)、旋风除尘器(13)，旋风分离器(11)的下方设有打碎机(8)，打碎机(8)和旋风除尘器(13)的下料口通过管线与旋风冷却器(14)相连，第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)位于之后依次设有旋风分离器(10)、旋风除尘器(18)，旋风分离器(10)、旋风除尘器(18)的下方出料口设有叶片下料机(19)并汇集出料。
参照图2，干湿料预混机(1)内设有3个通过连接杆(23)与搅拌轴相连的抄板(21)，干湿料预混机(1)为两台或多台串联连接，各串联的干湿料预混机(1)由高至低排列，前一台的出料口位于后一台进料口位置。
参照图3，打碎机(5)或(8)其内的链条或刀片(22)的层数为3层，打碎机(5)、(8)可分别为由两台或多台串联连接。
参照图1，第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)和第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)的结构相同，其高度与直径之比为4～20∶1～6，第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)和第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)可分别由两台或多台串联连接。
Claims (8)
1、一种造纸厂滤泥气流干燥系统，包括输送机、加热送风装置、空气过滤装置、除尘装置和冷却、集料装置，各装置由管线连接并成为一体，其特征在于：装置为第一、二次干燥的串联装置，第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)之前先后设有干湿料预混机(1)和打碎机(5)，在第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)之后依次设有旋风分离器(11)、旋风除尘器(13)，旋风分离器(11)的下方设有打碎机(8)，旋风除尘器(13)的下料管与返料管(20)相连，返料管(20)的出口位于干湿料预混机(1)的上方，第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)位于旋风除尘器(13)之后且在其后依次设有旋风分离器(10)、旋风除尘器(18)。
2、根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：在旋风分离器(13)之后装有旋风冷却器(14)，旋风冷却器(14)的下料管之一与返料管(20)相连。
3、根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：干湿料预混机(1)内设有2～6个通过连接杆(23)与搅拌轴相连的抄板(21)。
4、根据权利要求1或3所述的干燥系统，其特征在于：干湿料预混机(1)为两台或多台串联连接，各串联的干湿料预混机(1)由高至低排列，前一台的出料口位于后一台进料口位置。
5、根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：打碎机(5)和打碎机(8)的结构相同，其内的链条或刀片(22)的层数为2～6层。
6、根据权利要求1或5所述的干燥系统，其特征在于：打碎机(5)、(8)分别为由两台或多台串联连接。
7、根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)和第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)的结构相同，其高度与直径之比为4～20∶1～6。
8、根据权利要求1或7所述的干燥系统，其特征在于：第一次旋转闪蒸气流干燥器(6)和第二次旋转闪蒸气流干燥器(9)并分别由两台或多台串联连接。
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