CN208688108U - 一种稀土用旋转闪蒸干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土用旋转闪蒸干燥机，包括机架，鼓风机，干燥机，旋流分离器，分级室及除尘布袋，所述干燥机上部设有干燥室，侧面通过输送器与进料口相连，下部通过进风管与鼓风机相连，所述干燥机底部与第一电机连接，所述旋转轴左右两侧对称设有旋转杆，所述旋转杆下方固定连接有粉碎刀片，所述旋流分离器上方设有分级室，下部设有卸料阀Ⅰ，且左侧与干燥室相连，所述除尘布袋下部设有卸料阀Ⅱ，左侧与分级室相连，右侧通过引风管与引风机相连。本实用新型的优点是通过设置十字交叉状的粉碎刀片，提高了对物料的粉碎效率，且将分级室设置在干燥机的外部，可以实现对产品更精细的分离，保证了产品品质。

Description

一种稀土用旋转闪蒸干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种稀土用旋转闪蒸干燥机。

背景技术

稀土在加工过程中需要进行干燥，可用的干燥设备多种多样，其中较常用的是旋转闪蒸干燥机。旋转闪蒸干燥机是一种集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。目前，市场上旋转闪蒸干燥机样式众多，在使用过程中，对物料粉碎效率不够高，且由于大多旋转闪蒸干燥机的分级器安装在主机顶部，没有达到分级要求的物料就会始终存在于干燥主机内部，这样，干燥主机内部被烘干的物料由于长时间受热，会严重影响产品的质量，同时也增加了干燥主机的能源消耗，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有的旋转闪蒸干燥机对物料粉碎效率不够高，且分级器安装在主机顶部影响产品品质的问题，本实用新型提供一种稀土用旋转闪蒸干燥机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种稀土用旋转闪蒸干燥机，包括机架，鼓风机，干燥机，旋流分离器，分级室及除尘布袋，所述干燥机上部设有干燥室，侧面通过输送器与进料口相连，下部通过进风管与鼓风机相连，且进风管与鼓风机之间设有加热器，所述干燥机底部设有旋转轴，旋转轴穿过干燥机底部与第一电机转动连接，所述旋转轴左右两侧对称设有旋转杆，所述旋转杆下表面固定连接有粉碎刀片，所述旋流分离器上方设有分级室，下部设有卸料阀Ⅰ，且左侧与干燥室相连，所述除尘布袋下部设有卸料阀Ⅱ，且左侧与分级室相连，右侧通过引风管与引风机相连。

本使用新型的工作原理为：

鼓风机吹出的空气经加热器加热后通过进风管旋入干燥机底部，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升，同时，物料由进料口加入在输送器的推动作用下进入干燥机，在干燥机内，旋转杆带动进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化，且旋转杆上的粉碎刀片对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。被干燥的粉状物料随同热风一起输送至旋流分离器，在旋流分离器的作用下进入分级室进行分级，成品从出料口出来，而尾气则在引风机的作用下进入除尘布袋，经过处理后排空。

优选地，每个所述旋转杆下表面固定连接有8～12个粉碎刀片，粉碎刀片对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换，提高了干燥速率。

优选地，所述粉碎刀片呈十字交叉设置，十字交叉的粉碎刀片对大块物料具有更强的剪切粉碎作用。

优选地，所述干燥机表面设有透明视窗，有利于时刻观察干燥机内部情况。

优选地，所述引风机与第二电机相连，且引风机上部设有排气口，该排气口用于尾气排出。

优选地，在所述进料口下方设有输送器，输送器对物料具有推动作用，对于操作人员来说更加省力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过将分级室设置在了干燥机的外部，可以实现对产品更精细的分离，且避免了达不到分级要求的物料由于在干燥机内部长时间受热而对产品质量造成的不良影响，保持了较高的产品质量，同时也减少了干燥机的能源消耗，更进一步降低了成本。

2.通过在旋转杆下方设置十字交叉状的粉碎刀片，提高了对物料的粉碎效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型一种稀土用旋转闪蒸干燥机的结构示意图；

图2是旋转杆的局部放大图；

图3是粉碎刀片的结构示意图。

图中标记为：1-机架，2-第一电机，3-旋转轴，4-旋转杆，5-鼓风机底座，6-鼓风机，7-加热器，8-进风管，9-进料口，10-输送器，11-透明视窗，12-干燥室，13-旋流分离器，14-分级室，15-出料口，16-卸料阀Ⅰ，17-除尘布袋，18-卸料阀Ⅱ，19-引风管，20-引风机，21-排气口，22第二电机，23-粉碎刀片，24-固定螺栓，25-干燥机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种稀土用旋转闪蒸干燥机，包括机架1，鼓风机6，干燥机25，旋流分离器13，分级室14及除尘布袋17，所述干燥机25上部设有干燥室12，侧面通过输送器10与进料口9相连，下部通过进风管8与鼓风机6相连，且进风管8与鼓风机6之间设有加热器7，所述干燥机25底部设有旋转轴3，旋转轴3穿过干燥机25底部与第一电机2转动连接，所述旋转轴3左右两侧对称设有旋转杆4，所述旋转杆4下表面固定连接有粉碎刀片23，所述旋流分离器13上方设有分级室14，下部设有卸料阀Ⅰ16，且左侧与干燥室12相连，所述除尘布袋17下部设有卸料阀Ⅱ18，且左侧与分级室14相连，右侧通过引风管19与引风机20相连。

鼓风机6吹出的空气经加热器7加热后通过进风管8旋入干燥机25底部，然后按切线方向进入干燥室12，并呈螺旋状上升，同时，物料由进料口9加入，在输送器10的推动作用下进入干燥机25，在干燥机25内，旋转杆4带动进入干燥室12的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化，且旋转杆4上的粉碎刀片23对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换，提高了干燥速率。被干燥的粉状物料随同热风一起输送至旋流分离器13，在旋流分离器13的作用下进入分级室14进行分级，成品从出料口15出来，而尾气则在引风机20的作用下进入除尘布袋17，经过处理后排空。

实施例2

在实施例1的基础上，每个所述旋转杆4下表面固定连接有8～12个粉碎刀片23，粉碎刀片23对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换，提高了干燥速率。

实施例3

在实施例2的基础上，所述粉碎刀片23呈十字交叉设置，十字交叉的粉碎刀片23对大块物料具有更强的剪切粉碎作用。

实施例4

在实施例1的基础上，所述干燥机25表面设有透明视窗11，有利于时刻观察干燥机内部情况。

实施例5

在实施例1的基础上，所述引风机20与第二电机22相连，且引风机20上部设有排气口21，该排气口21用于尾气排出。

实施例6

在实施例1的基础上，在所述进料口9下方设有输送器10，输送器10对物料具有推动作用，对于操作人员来说更加省力。

Claims (6)

1.一种稀土用旋转闪蒸干燥机，包括机架(1)和鼓风机(6)，其特征在于，还包括干燥机(25)，旋流分离器(13)，分级室(14)及除尘布袋(17)，所述干燥机(25)上部设有干燥室(12)，侧面通过输送器(10)与进料口(9)相连，下部通过进风管(8)与鼓风机(6)相连，且进风管(8)与鼓风机(6)之间设有加热器(7)，所述干燥机(25)底部设有旋转轴(3)，旋转轴(3)穿过干燥机(25)底部与第一电机(2)转动连接，所述旋转轴(3)左右两侧对称设有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)下表面固定连接有粉碎刀片(23)，所述旋流分离器(13)上方设有分级室(14)，下部设有卸料阀Ⅰ(16)，且左侧与干燥室(12)相连，所述除尘布袋(17)下部设有卸料阀Ⅱ(18)，且左侧与分级室(14)相连，右侧通过引风管(19)与引风机(20)相连。

2.根据权利要求1所述的一种稀土用旋转闪蒸干燥机，其特征在于，每个所述旋转杆(4)下表面固定连接有8～12个粉碎刀片(23)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土用旋转闪蒸干燥机，其特征在于，所述粉碎刀片(23)呈十字交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种稀土用旋转闪蒸干燥机，其特征在于，所述干燥机(25)表面设有透明视窗(11)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土用旋转闪蒸干燥机，其特征在于，所述引风机(20)与第二电机(22)相连，且引风机(20)上部设有排气口(21)。

6.根据权利要求1所述的一种稀土用旋转闪蒸干燥机，其特征在于，在所述进料口(9)下方设有输送器(10)。