CN112902607A - 一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及闪蒸干燥设备领域，且公开了一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，包括干燥罐，所述干燥罐的内腔的底部设有封隔载板，所述封隔载板上固定连接有锥形底座，所述锥形底座的中部轴承套装有旋转管，且旋转管由设于干燥罐侧面的电机驱动旋转。通过干燥罐底部进气槽处增设导风管，配合导风管内腔与旋转管接通的结构设计，当大块物料量较多堆积在干燥罐内腔底部导致进气槽堵塞时，导风管内热气流由旋转管处的喷气孔喷吹至干燥罐内，逐渐吹动积压在干燥罐内腔底部最上方的一层物料，从而便于上位横向粉碎刀旋转重新粉碎大块物料，进而有效避免了干燥罐底部物料越积越多，影响后续通风干燥工作效率的问题。

Description

一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐
技术领域
本发明涉及闪蒸干燥设备领域，具体为一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐。
背景技术
旋转闪蒸干燥机是一种集干燥、粉碎和筛分于一体的技能环保型干燥设备，适用于滤饼状物料的连续、快速、瞬间、流态化干燥，通过热空气从干燥罐的底部喷入，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热，且在干燥罐的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，被干燥的粉状物料随同热风一起由干燥罐1顶部的导流管道输送至下一处理系统的分离器中，进行分离处理。
然而，现有的旋转闪蒸干燥机在工作过程中，由于物料时持续加入的，当大块物料量较多，且物料加入的量大于其粉碎量时，大块物料会挤压在干燥罐内腔底部的进气口处，导致进气口堵塞，进风量减小，进而使得后续物料继续堆积，从而影响后续通风干燥工作效率的问题，且容易因堆积的物料导致粉碎刀的旋转阻力增大，使得电机容易因驱动粉碎刀旋转受阻力大而损坏的问题。
发明内容
本发明提供了一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，具备不易积压物料堵塞进风口，工作效率高以及使用寿命高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，包括干燥罐，所述干燥罐的内腔的底部设有封隔载板，所述封隔载板上固定连接有锥形底座，所述锥形底座的中部轴承套装有旋转管，且旋转管由设于干燥罐侧面的电机驱动旋转，所述旋转管上安装有上位横向粉碎刀，且旋转管上还设有位于上位横向粉碎刀和锥形底座之间的下位斜向粉碎刀，所述下位斜向粉碎刀可随旋转管一起旋转，所述下位斜向粉碎刀与锥形底座的斜面平行，所述干燥罐另一侧的底部设有导风管，所述导风管的侧面与干燥罐侧面的连接处开设有进气槽，且进气槽位于下位斜向粉碎刀的一侧，且导风管的另一侧接通有通风管道，所述通风管道的一端与热风机接通，导风管内腔的底部活动套装有下位活塞，所述下位活塞的底部与导风管内腔的底部之间设有弹簧，所述导风管的侧面接通有位于下位活塞下方的输气管，且输气管与旋转管的内腔接通，所述旋转管上开设有若干位于两个上位横向粉碎刀之间的喷气孔，所述旋转管内腔气压增大是，下位斜向粉碎刀不随旋转管旋转，且导风管内气流经旋转接头、旋转管至喷气孔流出，所述干燥罐的侧面设有位于导风管上的螺旋加料箱，所述干燥罐的顶部接通有导流管道。
可选的，所述旋转管上活动套装有限位套管，所述下位斜向粉碎刀固定安装在限位套管的侧面，所述限位套管内腔的底部设有一圈转齿，所述旋转管上固定套装有位于限位套管内腔顶部的定位转板，且定位转板的底部固定连接有若干伸缩联动杆，所述伸缩联动杆的底端固定连接有限位转板，所述限位转板的底部设有与限位套管内腔底部啮合的转齿，且限位转板的内外两侧分别与限位套管的内壁和旋转管的内侧活动套接，所述限位转板顶部的外沿和定位转板底部的外沿均设有磁环，且两个磁环的相对面磁极相同，所述旋转管上开设有位于限位转板下方的通气孔。
可选的，所述旋转管内活动套装有若干密封滑块，且每个密封滑块对应分布在每两个上位横向粉碎刀之间的喷气孔，所述密封滑块在常态下封堵喷气孔，且每个密封滑块之间固定连接有联动杆，其中旋转管内最上方的密封滑块与旋转管内腔顶部之间设有弹簧，且旋转管内下方的若干密封滑块上均开设有通气孔。
可选的，所述旋转管的底端法兰连接有位于封隔载板下方的旋转接头，且旋转接头的底端与输气管的一端法兰连接。
可选的，所述螺旋加料箱的底部设有靠近干燥罐处的限位套管，所述导风管内腔的顶部活动套装有位于进气槽上方的上位活塞，所述上位活塞与导风管内腔的顶部之间固定连接有弹簧，所述上位活塞顶端的中部固定连接有推轴，所述推轴的顶端延伸至限位套管的内部并固定连接有调节板，所述调节板与限位套管、螺旋加料箱活动套接，且调节板的顶部为斜面设计。
本发明提供了一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，具备以下有益效果：
1、该用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，通过干燥罐底部进气槽处增设导风管，配合导风管内腔与旋转管接通的结构设计，当大块物料量较多堆积在干燥罐内腔底部导致进气槽堵塞时，导风管内热气流由旋转管处的喷气孔喷吹至干燥罐内，逐渐吹动积压在干燥罐内腔底部最上方的一层物料，利用气流上流的负压使得积压物料一层一层的上流，从而便于上位横向粉碎刀旋转重新粉碎大块物料，进而有效避免了干燥罐底部物料越积越多，影响后续通风干燥工作效率的问题。
2、该用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，通过干燥罐内腔底部大块物料堆积导致进气槽堵塞，旋转管内气压增大，使得干燥罐内腔底部的下位斜向粉碎刀停止随旋转管一起旋转，减小电机驱动的阻力，避免电机旋转受阻力大而损坏，从而能够利用停止下位斜向粉碎刀的旋转为上方上位横向粉碎刀的旋转提供更大的动力，以便上方的上位横向粉碎刀在积压物料的顶部逐层粉碎，提高粉碎效果和效率。
3、该用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，通过螺旋加料箱、限位套管内与导风管内腔上位活塞联动的调节板结构设计，干燥罐内腔底部大块物料堆积导致进气槽堵塞，无法顺利进风时，导风管内的气压增大使得下位活塞下移的同时，还使得上位活塞上移，从而带动推轴、调节板整体上移，利用调节板的限位，减小或封堵螺旋加料箱持续加入的物料，以避免干燥罐内腔底部物料越积越多，导致旋转闪蒸干燥机后续工作效率下降的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发图1明结构旋转管示意图；
图3为本发明图2的A处局部放大结构示意图。
图中：1、干燥罐；101、进气槽；2、封隔载板；3、锥形底座；4、旋转管；401、通气孔；402、定位转板；403、限位转板；404、伸缩联动杆；405、喷气孔；406、密封滑块；5、上位横向粉碎刀；6、限位套管；601、下位斜向粉碎刀；7、螺旋加料箱；701、限位套管；8、热风机；9、导风管；901、下位活塞；902、上位活塞；903、推轴；904、调节板；905、输气管；10、旋转接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，包括干燥罐1，干燥罐1的内腔的底部设有封隔载板2，封隔载板2上固定连接有锥形底座3，锥形底座3的中部轴承套装有旋转管4，且旋转管4由设于干燥罐1侧面的电机驱动旋转，旋转管4上安装有上位横向粉碎刀5，且旋转管4上还设有位于上位横向粉碎刀5和锥形底座3之间的下位斜向粉碎刀601，下位斜向粉碎刀601可随旋转管4一起旋转，下位斜向粉碎刀601与锥形底座3的斜面平行，干燥罐1另一侧的底部设有导风管9，导风管9的侧面与干燥罐1侧面的连接处开设有进气槽101，且进气槽101位于下位斜向粉碎刀601的一侧，且导风管9的另一侧接通有通风管道，通风管道的一端与热风机8接通，导风管9内腔的底部活动套装有下位活塞901，下位活塞901的底部与导风管9内腔的底部之间设有弹簧，导风管9的侧面接通有位于下位活塞901下方的输气管905，且输气管905与旋转管4的内腔接通，旋转管4上开设有若干位于两个上位横向粉碎刀5之间的喷气孔405，旋转管4内腔气压增大是，下位斜向粉碎刀601不随旋转管4旋转，且导风管9内气流经旋转接头10、旋转管4至喷气孔405流出，干燥罐1的侧面设有位于导风管9上的螺旋加料箱7，干燥罐1的顶部接通有导流管道，在使用时，首先由电机驱动旋转管4带动上位横向粉碎刀5、下位斜向粉碎刀601同时旋转，并由螺旋加料箱7处进行持续加料，同时，气动热风机8向干燥罐1内通入热空气，热空气流在热风机8作用下，从干燥罐1内腔底部的进气槽101处进入，并在上位横向粉碎刀5、下位斜向粉碎刀601的旋转搅动下，螺旋上流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化，加入的物料在于螺旋上升的热空气气流充分接触，环境下高效的质热交换，被干燥的粉状物料随同热风一起由干燥罐1顶部的导流管道输送至下一处理系统的分离器中，进行分离处理，上位横向粉碎刀5、下位斜向粉碎刀601的告诉旋转还对落入到干燥罐1内腔底部的大块物料进行粉碎，当大块物料量较多，且物料加入的量大于上位横向粉碎刀5、下位斜向粉碎刀601的粉碎量时，大块物料会挤压在干燥罐1内腔底部的进气槽101处，导致进气槽101堵塞，进风量减小，进而使得后续物料继续堆积时，在热风机8送风量不变的情况下，导风管9内气压增大，克服下位活塞901下方弹簧的弹力，使得下位活塞901下移，打开输气管905与下位活塞901之间的通道，热空气气流进入旋转管4内，并使得旋转管4内气压增大，干燥罐1内腔底部的下位斜向粉碎刀601停止随旋转管4一起旋转，减小电机驱动的阻力，避免电机旋转受阻力大而损坏，旋转管4内热空气气流在下位斜向粉碎刀601上方的各个上位横向粉碎刀5之间的喷气孔405处喷吹出，从而逐渐吹动积压在干燥罐1内腔底部最上方的一层物料，通过由旋转管4内吹出的高压热气流向上高速流动，利用气流上流的负压使得积压物料一层一层的上流，从而便于上位横向粉碎刀5旋转重新粉碎大块物料，且停止下位斜向粉碎刀601的旋转为上方上位横向粉碎刀5的旋转提供更大的动力，以便上方的上位横向粉碎刀5在积压物料的顶部逐层粉碎，提高粉碎效果和效率，干燥罐1内腔底部积压的物料逐层粉碎、随热空气上流后直至进气槽101重新打开后，热空气气流重新由进气槽101处进入，从而在弹簧的弹力作用下，使得下位活塞901上移重新封堵输气管905，下位斜向粉碎刀601重新随旋转管4旋转，粉碎、搅拌干燥罐1内进气槽101处物料，以保证物料干燥过程的稳定进行。
其中，旋转管4上活动套装有限位套管6，下位斜向粉碎刀601固定安装在限位套管6的侧面，限位套管6内腔的底部设有一圈转齿，旋转管4上固定套装有位于限位套管6内腔顶部的定位转板402，且定位转板402的底部固定连接有若干伸缩联动杆404，伸缩联动杆404的底端固定连接有限位转板403，限位转板403的底部设有与限位套管6内腔底部啮合的转齿，且限位转板403的内外两侧分别与限位套管6的内壁和旋转管4的内侧活动套接，限位转板403顶部的外沿和定位转板402底部的外沿均设有磁环，且两个磁环的相对面磁极相同，旋转管4上开设有位于限位转板403下方的通气孔401，当干燥罐1内腔底部积压大量物料，使得进气槽101堵塞时，热风机8送入的热气流由输气管905进入旋转管4内，随着旋转管4内气压的增大，使得限位套管6内限位转板403下方的气压增大，从而克服两个磁环的磁斥力，使得限位转板403相对旋转管4、限位套管6上移，从而使得限位转板403底部的转齿与限位套管6内腔底部的转齿分离，进而使得限位套管6、下位斜向粉碎刀601整体不再随旋转管4一起旋转，有效的避免了在干燥罐1内腔底部物料积压，导致旋转管4整体旋转受阻力增大，影响旋转管4、上位横向粉碎刀5整体旋转速率而导致粉碎效率降低，使得后续堵塞问题加重，干燥效率降低的问题，并且，在干燥罐1内腔底部积压的大块物料重新粉碎并干燥处理后，恢复进气槽101的进气，下位活塞901在弹簧的弹力下复位上移，关闭输气管905与下位活塞901之间的通道，从而使得限位套管6内腔限位转板403下方的气压降低，在磁环的磁斥力作用下，使得限位转板403下移至其底部的转齿重新与限位套管6内的转齿啮合，恢复下位斜向粉碎刀601随旋转管4的转动，对底部的小颗粒物料进行搅动和进一步粉碎。
其中，旋转管4内活动套装有若干密封滑块406，且每个密封滑块406对应分布在每两个上位横向粉碎刀5之间的喷气孔405，密封滑块406在常态下封堵喷气孔405，且每个密封滑块406之间固定连接有联动杆，其中旋转管4内最上方的密封滑块406与旋转管4内腔顶部之间设有弹簧，且旋转管4内下方的若干密封滑块406上均开设有通气孔，在常态下，利用最上方密封滑块406与旋转管4内腔底部之间弹簧的弹力作用，使得各个喷气孔405分别封堵旋转管4上的喷气孔405，以防止干燥罐1内热空气流入，并在干燥罐1内腔底部大块物料积压，导致进气槽101处堵塞，空气气流无法进入，使得旋转管4内气压增大，热空气气流推动密封滑块406上移，打开喷气孔405，从而在喷气孔405处喷出，以便利用气流上流的负压使得积压物料一层一层的上流，从而便于上位横向粉碎刀5旋转重新粉碎大块物料。
其中，旋转管4的底端法兰连接有位于封隔载板2下方的旋转接头10，且旋转接头10的底端与输气管905的一端法兰连接，通过旋转接头10接通输气管905与旋转管4，不影响旋转管4旋转的同时，确保导风管9内的热空气气流在进气槽101堵塞时，能够从旋转管4处流至干燥罐1内。
其中，螺旋加料箱7的底部设有靠近干燥罐1处的限位套管701，导风管9内腔的顶部活动套装有位于进气槽101上方的上位活塞902，上位活塞902与导风管9内腔的顶部之间固定连接有弹簧，上位活塞902顶端的中部固定连接有推轴903，推轴903的顶端延伸至限位套管701的内部并固定连接有调节板904，调节板904与限位套管701、螺旋加料箱7活动套接，且调节板904的顶部为斜面设计，当干燥罐1内腔底部大块物料堆积导致进气槽101堵塞，无法顺利进风时，导风管9内的气压增大使得下位活塞901下移的同时，还使得上位活塞902上移，从而带动推轴903、调节板904整体上移，利用调节板904的限位，减小或封堵螺旋加料箱7持续加入的物料，以避免干燥罐1内腔底部物料越积越多，导致旋转闪蒸干燥机后续工作效率下降的问题。
工作时，首先由电机驱动旋转管4带动上位横向粉碎刀5、下位斜向粉碎刀601同时旋转，并由螺旋加料箱7处进行持续加料，同时，气动热风机8向干燥罐1内通入热空气，热空气流在热风机8作用下，从干燥罐1内腔底部的进气槽101处进入，并在上位横向粉碎刀5、下位斜向粉碎刀601的旋转搅动下，螺旋上流，进而形成稳定的流化床层，加入的物料在于螺旋上升的热空气气流充分接触，环境下高效的质热交换，被干燥的粉状物料随同热风一起由干燥罐1顶部的导流管道输送至下一处理系统的分离器中，进行分离处理，上位横向粉碎刀5、下位斜向粉碎刀601的告诉旋转还对落入到干燥罐1内腔底部的大块物料进行粉碎，当大块物料量较多，物料加入的量大于上位横向粉碎刀5、下位斜向粉碎刀601的粉碎量时，大块物料会挤压在干燥罐1内腔底部的进气槽101处，导致进气槽101堵塞，进风量减小，进而使得后续物料继续堆积时，在热风机8送风量不变的情况下，导风管9内气压增大，克服下位活塞901下方弹簧的弹力，使得下位活塞901下移，打开输气管905与下位活塞901之间的通道，热空气气流进入旋转管4内，并使得旋转管4内气压增大，干燥罐1内腔底部的下位斜向粉碎刀601停止随旋转管4一起旋转，减小电机驱动的阻力，避免电机旋转受阻力大而损坏，旋转管4内热空气气流在下位斜向粉碎刀601上方的各个上位横向粉碎刀5之间的喷气孔405处喷吹出，从而逐渐吹动积压在干燥罐1内腔底部最上方的一层物料，通过由旋转管4内吹出的高压热气流向上高速流动，利用气流上流的负压使得积压物料一层一层的上流，从而便于上位横向粉碎刀5旋转重新粉碎大块物料，且停止下位斜向粉碎刀601的旋转为上方上位横向粉碎刀5的旋转提供更大的动力，以便上方的上位横向粉碎刀5在积压物料的顶部逐层粉碎，同时，上位活塞902带动推轴903、调节板904整体上移，利用调节板904的限位，减小或封堵螺旋加料箱7持续加入的物料，直至干燥罐1内腔底部积压的物料逐层粉碎、随热空气上流后直至进气槽101重新打开后，热空气气流重新由进气槽101处进入，从而在弹簧的弹力作用下，使得下位活塞901上移重新封堵输气管905，下位斜向粉碎刀601重新随旋转管4旋转，粉碎、搅拌干燥罐1内进气槽101处物料，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，包括干燥罐(1)，其特征在于：所述干燥罐(1)的内腔的底部设有封隔载板(2)，所述封隔载板(2)上固定连接有锥形底座(3)，所述锥形底座(3)的中部轴承套装有旋转管(4)，且旋转管(4)由设于干燥罐(1)侧面的电机驱动旋转，所述旋转管(4)上安装有上位横向粉碎刀(5)，且旋转管(4)上还设有位于上位横向粉碎刀(5)和锥形底座(3)之间的下位斜向粉碎刀(601)，所述下位斜向粉碎刀(601)可随旋转管(4)一起旋转，所述下位斜向粉碎刀(601)与锥形底座(3)的斜面平行，所述干燥罐(1)另一侧的底部设有导风管(9)，所述导风管(9)的侧面与干燥罐(1)侧面的连接处开设有进气槽(101)，且进气槽(101)位于下位斜向粉碎刀(601)的一侧，且导风管(9)的另一侧接通有通风管道，所述通风管道的一端与热风机(8)接通，导风管(9)内腔的底部活动套装有下位活塞(901)，所述下位活塞(901)的底部与导风管(9)内腔的底部之间设有弹簧，所述导风管(9)的侧面接通有位于下位活塞(901)下方的输气管(905)，且输气管(905)与旋转管(4)的内腔接通，所述旋转管(4)上开设有若干位于两个上位横向粉碎刀(5)之间的喷气孔(405)，所述旋转管(4)内腔气压增大是，下位斜向粉碎刀(601)不随旋转管(4)旋转，且导风管(9)内气流经旋转接头(10)、旋转管(4)至喷气孔(405)流出，所述干燥罐(1)的侧面设有位于导风管(9)上的螺旋加料箱(7)，所述干燥罐(1)的顶部接通有导流管道。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，其特征在于：所述旋转管(4)上活动套装有限位套管(6)，所述下位斜向粉碎刀(601)固定安装在限位套管(6)的侧面，所述限位套管(6)内腔的底部设有一圈转齿，所述旋转管(4)上固定套装有位于限位套管(6)内腔顶部的定位转板(402)，且定位转板(402)的底部固定连接有若干伸缩联动杆(404)，所述伸缩联动杆(404)的底端固定连接有限位转板(403)，所述限位转板(403)的底部设有与限位套管(6)内腔底部啮合的转齿，且限位转板(403)的内外两侧分别与限位套管(6)的内壁和旋转管(4)的内侧活动套接，所述限位转板(403)顶部的外沿和定位转板(402)底部的外沿均设有磁环，且两个磁环的相对面磁极相同，所述旋转管(4)上开设有位于限位转板(403)下方的通气孔(401)。
3.根据权利要求1所述的一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，其特征在于：所述旋转管(4)内活动套装有若干密封滑块(406)，且每个密封滑块(406)对应分布在每两个上位横向粉碎刀(5)之间的喷气孔(405)，所述密封滑块(406)在常态下封堵喷气孔(405)，且每个密封滑块(406)之间固定连接有联动杆，其中旋转管(4)内最上方的密封滑块(406)与旋转管(4)内腔顶部之间设有弹簧，且旋转管(4)内下方的若干密封滑块(406)上均开设有通气孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，其特征在于：所述旋转管(4)的底端法兰连接有位于封隔载板(2)下方的旋转接头(10)，且旋转接头(10)的底端与输气管(905)的一端法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于旋转闪蒸干燥机的干燥罐，其特征在于：所述螺旋加料箱(7)的底部设有靠近干燥罐(1)处的限位套管(701)，所述导风管(9)内腔的顶部活动套装有位于进气槽(101)上方的上位活塞(902)，所述上位活塞(902)与导风管(9)内腔的顶部之间固定连接有弹簧，所述上位活塞(902)顶端的中部固定连接有推轴(903)，所述推轴(903)的顶端延伸至限位套管(701)的内部并固定连接有调节板(904)，所述调节板(904)与限位套管(701)、螺旋加料箱(7)活动套接，且调节板(904)的顶部为斜面设计。
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