CN115501955B - 一种草铵膦生产用闪蒸干燥机及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闪蒸干燥机技术领域，且公开了一种草铵膦生产用闪蒸干燥机，包括底座、干燥筒、进风管、进料管、挡锥和转轴，所述干燥筒的内侧壁且位于进风管的接口处固定连接有凸块，所述干燥筒的内侧壁且位于进料管的接口处开设有凹槽，所述转轴中部的外表面且位于下侧两组破碎刀之间固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的中部固定套接有连杆，所述连杆的两端均固定连接有接触块。本发明通过触块与凸块接触时，利用接触块带动连杆移动，致使连杆另一端的接触块伸入凹槽内，从而将凹槽内的物料刮出，避免因进料管与干燥筒的温差造成物料粘附在接口处，提高了设备进料的速度。

Description

一种草铵膦生产用闪蒸干燥机及其加工方法

技术领域

本发明涉及闪蒸干燥机技术领域，具体为一种草铵膦生产用闪蒸干燥机及其加工方法。

背景技术

闪蒸干燥机是一种连续性的干燥设备，适用于膏糊状、滤饼状和泥浆状物料的烘干，而在草铵膦生产的过程中，闪蒸干燥机是干燥过程中必不可少的设备之一，其闪蒸干燥机的工作原理是利用破碎刀，对进入干燥筒内的物料进行破碎，同时热空气从进风管进入，使得小颗粒的物料快速干燥并被上升气流带走，而大颗粒物料则继续经过破碎刀破碎。

现有的闪蒸干燥机在使用时，由于进料管与干燥筒内的温差较大，而湿度较大的物料容易在干燥筒和进料管的接口处被干燥，从而粘黏在接口处，影响设备的进料速度，其次，在干燥过程中，百分之九十五的物料会被干燥破碎并被上升气流带走，而另外百分之五的物料会掉落在挡锥的底部，并且掉落的物料难以再次进入上升气流中，从而产生堆积的情况，甚至影响干燥筒内部气流的流向。

发明内容

针对背景技术中提出的现有闪蒸干燥机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种草铵膦生产用闪蒸干燥机及其加工方法，具备可避免物料粘附在进料管与干燥筒的接口处，增加物料的破碎速率，减小物料的损耗率，提高设备对物料干燥效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种草铵膦生产用闪蒸干燥机，包括底座、干燥筒、进风管、进料管、挡锥和转轴，所述干燥筒的内侧壁且位于进风管的接口处固定连接有凸块，所述干燥筒的内侧壁且位于进料管的接口处开设有凹槽，所述转轴中部的外表面且位于下侧两组破碎刀之间固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的中部固定套接有连杆，所述连杆的两端均固定连接有接触块，所述固定块的上侧壁开设有进料孔，所述固定块的下侧壁开设有落料孔。

优选的，所述固定块的两端为开口状，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别设置在转轴两侧的固定块内，所述滑块的侧面与滑槽的内侧壁接触。

优选的，所述连杆的两端伸出固定块的两个端口，所述连杆贯穿转轴的横截面。

优选的，所述接触块靠近干燥筒内侧壁的侧面为弧形面，所述凹槽的内侧壁与凸块的外表面均为弧形面，所述接触块上弧形面的弧度等于凸块和凹槽上弧形面的弧度。

优选的，所述进料孔的直径值是落料孔直径值的两倍。

优选的，所述挡锥顶壁的内部开设有活动腔，所述活动腔内部的左右两侧均活动连接有活动块，所述活动块靠近挡锥外部的侧面中部固定连接有弹簧，所述活动块的中部且位于弹簧的内侧固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有磁块，所述挡锥外表面的顶端固定连接有弹性膜，所述弹性膜的侧面与干燥筒的内侧壁固定连接，所述弹性膜地面的中部固定连接有磁条，所述转轴的外表面且位于活动腔的内部固定套接有凸轮。

优选的，所述活动块的侧面且位于弹簧的外侧固定连接有气囊，所述挡锥的顶壁且位于活动腔的下侧开设有进气孔，所述挡锥的顶壁且位于活动腔的上侧开设有出气孔。

优选的，所述凸轮位于两个活动块之间，所述弹簧的顶端与活动腔的侧壁固定连接，所述挡锥的侧壁内部开设有供顶杆滑动的槽，所述磁块的磁性与磁条的磁性相反，所述磁块与磁条之间的磁吸力小于弹簧的弹性势能。

优选的，所述活动块的内部开设有排气槽，所述活动块处于最小移动行程时排气槽与进气孔接通，所述活动块处于最大移动行程时排气槽与出气孔接通，所述排气槽与气囊连通，所述气囊为环形。

一种草铵膦生产用闪蒸干燥加工方法，包括以下步骤：

第一步，开启驱动电机和鼓风系统，驱动电机带动转轴和破碎刀转动，其次气流经进风管进入干燥筒内，然后开启上料装置，使得物料经进料管进入干燥筒内，利用破碎刀将物料打碎，打碎后的物料被上升气流带走；

第二步，通过转轴带动固定块转动，当接触块与凸块接触时，利用凸块的凸出部分使得连杆移动，从而带动另外一个接触块伸入凹槽内，进而将进料管与干燥筒接口处的物料刮出，避免物料粘黏影响进料速度；

第三步，由于物料被破碎刀打散后运动轨迹杂乱，部分物料颗粒经进料孔进入滑槽内，通过连杆带动滑块移动，使得滑块与落料孔之间会产生剪切力并将物料打碎，然后利用落料孔将打碎的物料排出，最后利用上升气流将物料带走，提高物料破碎的效率；

第四步，通过转轴的转动带动凸轮转动，利用凸轮与弹簧的配合，使得活动块在活动腔内往复运动，从而利用活动块带动顶杆移动，当顶杆向挡锥的外侧移动时，通过磁块与磁条之间的磁吸力，使得磁条下移并对弹性膜进行拉伸，当顶杆带动磁块向挡锥的内侧移动时，通过弹簧的势能和挡锥的外表面，促使磁块与磁条分开，此时弹性膜的弹性势能得到释放，从而将弹性膜上的物料弹开，弹开的物料与固定块配合，使得物料冲击在固定块的底部，促使物料散开，增加物料破碎的效率；

第五步，利用活动块的往复移动，对气囊进行拉伸和压缩，当气囊拉伸时，活动块上的排气槽与进气孔接通，使得外界的空气进入气囊内，当气囊压缩时，活动块上的排气槽与出气孔接通，使得气囊内部的气体经出气孔排出，从而改变挡锥顶部的气流速度，促使挡锥顶部堆积的物料被带走，减小物料的损耗率；

第六步，物料干燥完毕后，依次关闭进料设备、鼓风系统和驱动电机即可。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计凸块、凹槽、固定块、滑槽、滑块、连杆和接触块，通过转轴的转动带动固定块转动，当接触块与凸块接触时，通过凸块的作用，使得接触块带动连杆移动，致使连杆另一端的接触块伸入凹槽内，从而将凹槽内的物料刮出，避免因进料管与干燥筒的温差造成物料粘附在接口处，提高了设备进料的速度。

2、本发明通过设计凸块、凹槽、固定块、滑槽、滑块、连杆、接触块进料孔和落料孔，利用破碎刀的转动对物料进行破碎，使得物料在干燥筒内分散，由于物料受到破碎刀的破碎后运动轨迹杂乱，使得部分物料经进料孔进入滑槽内，再通过凸块的作用使得连杆移动，致使连杆带动滑块在滑槽内移动，使得滑块与落料孔之间产生剪切力，从而将滑槽内的物料打散，最终经落料孔排出，提高了设备对物料破碎的效果。

3、本发明通过设计凸轮、活动腔、活动块、弹簧、顶杆和气囊，利用转轴的转动带动凸轮转动，通过凸轮与弹簧的配合，使得滑动块在活动腔内往复移动，从而不断的对气囊进气挤压和拉伸，当气囊受到最大的挤压程度时，活动块上的排气槽与出气孔接通，使得气囊内部的气体经出气孔排出，从而改变挡锥顶部的气流速度，使得落在挡锥表面的物料被重新带入上升气流中，进而被上升气流带走，减小了物料的损耗率。

4、本发明通过设计凸轮、活动腔、活动块、弹簧、顶杆、磁块、弹性膜和磁条，通过凸轮带动活动块往复移动，使得活动块带动顶杆做往复运动，致使顶杆带动磁块移动，当磁块伸出挡锥时，利用磁块与磁条之间的磁吸力，使得磁条下移，促使弹性膜被向下拉伸，当磁块被顶杆带动并向活动腔内移动时，通过挡锥的阻挡和弹簧的势能，使得磁块与磁条分开，致使弹性膜的势能释放，从而将弹性膜表面的物料被弹开并冲击在固定块的底部，此时利用固定块上的落料孔，使得被弹走的物料分散，从而加速物料破碎的效率。

附图说明

图1为本发明整体内部立体结构示意图；

图2为本发明挡锥内部立体结构示意图；

图3为本发明干燥筒内部立体结构示意图；

图4为本发明固定块内部立体结构示意图；

图5为本发明固定块截面处俯视结构示意图；

图6为本发明图5中固定块转动后状态结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、干燥筒；4、进风管；41、凸块；5、进料管；51、凹槽；6、挡锥；61、活动腔；62、活动块；63、弹簧；64、顶杆；65、磁块；66、气囊；67、进气孔；68、出气孔；69、弹性膜；691、磁条；7、转轴；71、固定块；72、滑槽；73、滑块；74、连杆；75、接触块；76、进料孔；77、落料孔；78、凸轮；8、破碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，一种草铵膦生产用闪蒸干燥机，包括底座1，底座1的内部固定安装有驱动电机2，底座1的顶面固定安装有干燥筒3，干燥筒3左侧壁的中部固定设有进风管4，干燥筒3右侧壁的中部固定设有进料管5，干燥筒3的底部固定安装有挡锥6，驱动电机2输出轴的顶端固定焊接有转轴7，挡锥6上部的外表面固定焊接有四组破碎刀8。

请参阅图1-图6，干燥筒3的内侧壁且位于进风管4的接口处固定焊接有凸块41，干燥筒3的内侧壁且位于进料管5的接口处开设有凹槽51，转轴7中部的外表面且位于下侧两组破碎刀8之间固定焊接有固定块71，固定块71的内部开设有滑槽72，滑槽72的内部滑动连接有滑块73，固定块71的两端为开口状，滑块73的数量为两个，两个滑块73分别设置在转轴7两侧的固定块71内，滑块73的侧面与滑槽72的内侧壁接触，便于滑块73与固定块71配合将物料打碎，滑块73的中部固定套接有连杆74，连杆74的两端伸出固定块71的两个端口，连杆74贯穿转轴7的横截面，确保连杆74可在转轴7的内部移动，连杆74的两端均固定焊接有接触块75，接触块75靠近干燥筒3内侧壁的侧面为弧形面，凹槽51的内侧壁与凸块41的外表面均为弧形面，接触块75上弧形面的弧度等于凸块41和凹槽51上弧形面的弧度，便于接触块75与凸块41配合，从而利用凸块41将接触块75顶开，进而带动连杆74移动，固定块71的上侧壁开设有进料孔76，固定块71的下侧壁开设有落料孔77，进料孔76的直径值是落料孔77直径值的两倍。

请参阅图1-图6，其中，当设备正常运转时，通过转轴7的带动，使得固定块71随着转轴7转动，当一侧的接触块75与凸块41接触时，接触块75会被凸块41顶开，利用连杆74的连接，使得另一侧的接触块75会伸入凹槽51内，从而将进料管5与干燥筒3接口处的物料刮出，避免因温差导致的物料粘附在接口处，提高了设备的进料速度；

其次，转轴7带动固定块71转动的同时，部分物料会经进料孔76进入滑槽72内，而此时的物料已经被干燥，致使颗粒较大，无法被上升气流带走，此时利用凸块41与接触块75的配合，使得连杆74移动时会带动滑块73移动，从而促使滑块73与落料孔77之间会产生剪切力，从而将滑槽72内的物料打碎，打碎后的物料经落料孔77排出，最终被上升气流带走，提高了物料破碎的效果。

一种草铵膦生产用闪蒸干燥加工方法，包括以下步骤：

第一步，开启驱动电机2和鼓风系统，驱动电机2带动转轴7和破碎刀8转动，其次气流经进风管4进入干燥筒3内，然后开启上料装置，使得物料经进料管5进入干燥筒3内，利用破碎刀8将物料打碎，打碎后的物料被上升气流带走；

第二步，通过转轴7带动固定块71转动，当接触块75与凸块41接触时，利用凸块41的凸出部分使得连杆74移动，从而带动另外一个接触块75伸入凹槽51内，进而将进料管5与干燥筒3接口处的物料刮出，避免物料粘黏影响进料速度；

第三步，由于物料被破碎刀8打散后运动轨迹杂乱，部分物料颗粒经进料孔76进入滑槽72内，通过连杆74带动滑块73移动，使得滑块73与落料孔77之间会产生剪切力并将物料打碎，然后利用落料孔77将打碎的物料排出，最后利用上升气流将物料带走，提高物料破碎的效率；

第四步，通过转轴7的转动带动凸轮78转动，利用凸轮78与弹簧63的配合，使得活动块62在活动腔61内往复运动，从而利用活动块62带动顶杆64移动，当顶杆64向挡锥6的外侧移动时，通过磁块65与磁条691之间的磁吸力，使得磁条691下移并对弹性膜69进行拉伸，当顶杆64带动磁块65向挡锥6的内侧移动时，通过弹簧63的势能和挡锥6的外表面，促使磁块65与磁条691分开，此时弹性膜69的弹性势能得到释放，从而将弹性膜69上的物料弹开，弹开的物料与固定块71配合，使得物料冲击在固定块71的底部，促使物料散开，增加物料破碎的效率；

第五步，利用活动块62的往复移动，对气囊66进行拉伸和压缩，当气囊66拉伸时，活动块62上的排气槽与进气孔67接通，使得外界的空气进入气囊66内，当气囊66压缩时，活动块62上的排气槽与出气孔68接通，使得气囊66内部的气体经出气孔68排出，从而改变挡锥6顶部的气流速度，促使挡锥6顶部堆积的物料被带走，减小物料的损耗率；

第六步，物料干燥完毕后，依次关闭进料设备、鼓风系统和驱动电机2即可。

本发明实施例一的使用方法工作原理如下：

首先，开启驱动电机2和鼓风系统，其次开启进料设备，使得物料经进料管5进入干燥筒3内，利用驱动电机2带动转轴7和破碎刀8转动，对物料进行打碎，打碎后的物料被上升气流带走，利用转轴7带动固定块71转动，当一侧的接触块75与凸块41接触时，另一侧的接触块75则被连杆74的移动带动并伸入凹槽51内，从而将进料管5与干燥筒3接口处的物料刮出，其次，部分物料会经进料孔76进入滑槽72内，利用连杆74的移动带动滑块73移动，从而将物料粉碎，并经落料孔77排出，加速物料的破碎效果。

实施例二

在实施例一的基础上请参阅图1-图6，挡锥6顶壁的内部开设有活动腔61，活动腔61内部的左右两侧均活动连接有活动块62，活动块62靠近挡锥6外部的侧面中部固定焊接有弹簧63，活动块62的中部且位于弹簧63的内侧固定焊接有顶杆64，顶杆64的顶端固定焊接有磁块65，活动块62的侧面且位于弹簧63的外侧固定连接有气囊66，挡锥6的顶壁且位于活动腔61的下侧开设有进气孔67，挡锥6的顶壁且位于活动腔61的上侧开设有出气孔68，活动块62的内部开设有排气槽，活动块62处于最小移动行程时排气槽与进气孔67接通，活动块62处于最大移动行程时排气槽与出气孔68接通，排气槽与气囊66连通，气囊66为环形，便于气囊66内部的气体可在压缩后排出，从而改变挡锥6上部的气流，带动物料再次回到上升气流中，挡锥6外表面的顶端固定连接有弹性膜69，弹性膜69的侧面与干燥筒3的内侧壁固定连接，弹性膜69地面的中部固定连接有磁条691，转轴7的外表面且位于活动腔61的内部固定套接有凸轮78，凸轮78位于两个活动块62之间，弹簧63的顶端与活动腔61的侧壁固定连接，挡锥6的侧壁内部开设有供顶杆64滑动的槽，磁块65的磁性与磁条691的磁性相反，磁块65与磁条691之间的磁吸力小于弹簧63的弹性势能，保证活动块62移动时可通过顶杆64带动磁块65移动，从而控制磁块65与磁条691的接触于分开。

请参阅图1-图6，当转轴7带动凸轮78转动时，利用凸轮78与弹簧63的配合，使得活动块62做往复运动，当活动块62带动顶杆64和磁块65伸出挡锥6时，通过磁块65与磁条691之间的磁吸力，促使磁条691下移并对弹性膜69进行拉伸，致使弹性膜69蓄能，当活动块62带动顶杆64和磁块65向挡锥6的内部移动时，利用弹簧63的势能促使磁块65与磁条691分开，此时弹性膜69的蓄能释放，从而将弹性膜69上堆积的物料颗粒弹开，并冲击在固定块71的底部，促使物料散开，进而提高物料破碎的速率；

其次，活动块62做往复运动的同时会对气囊66进行挤压和拉伸，当气囊66受到挤压时，气囊66内部的气压会增加，并在活动块62移动至最大行程时释放，使得气体经出气孔68排出，从而改变挡锥6顶部的气流速度，促使掉落的物料再次回到上升气流中，进而减小了物料的损耗率。

本发明实施例二的使用方法工作原理如下：

在转轴7转动的同时，利用转轴7带动凸轮78转动，凸轮78与弹簧63配合，使得活动块62做往复运动，活动块62带动顶杆64和磁块65做往复运动，当顶杆64带动磁块65伸出挡锥6时，通过磁块65与磁条691之间的磁吸力，促使磁条691下移，并对弹性膜69进行拉伸，当磁块65被顶杆64带动向挡锥6的内部移动时，磁块65与磁条691分开，弹性膜69的势能得到释放，从而将弹性膜69表面的物料弹开，其次，活动块62的往复运动会对气囊66进行挤压和拉伸，当气囊66受到挤压时，气囊66内部的气体会经出气孔68排出，改变挡锥6顶部的气流，促使物料再次进入上升气流中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种草铵膦生产用闪蒸干燥机，包括底座（1）、干燥筒（3）、进风管（4）、进料管（5）、挡锥（6）和转轴（7），其特征在于：所述干燥筒（3）的内侧壁且位于进风管（4）的接口处固定连接有凸块（41），所述干燥筒（3）的内侧壁且位于进料管（5）的接口处开设有凹槽（51），所述转轴（7）中部的外表面且位于下侧两组破碎刀（8）之间固定连接有固定块（71），所述固定块（71）的内部开设有滑槽（72），所述滑槽（72）的内部滑动连接有滑块（73），所述滑块（73）的中部固定套接有连杆（74），所述连杆（74）的两端均固定连接有接触块（75），所述固定块（71）的上侧壁开设有进料孔（76），所述固定块（71）的下侧壁开设有落料孔（77）；

所述固定块（71）的两端为开口状，所述滑块（73）的数量为两个，两个所述滑块（73）分别设置在转轴（7）两侧的固定块（71）内，所述滑块（73）的侧面与滑槽（72）的内侧壁接触；

所述连杆（74）的两端伸出固定块（71）的两个端口，所述连杆（74）贯穿转轴（7）的横截面；

所述挡锥（6）顶壁的内部开设有活动腔（61），所述活动腔（61）内部的左右两侧均活动连接有活动块（62），所述活动块（62）靠近挡锥（6）外部的侧面中部固定连接有弹簧（63），所述活动块（62）的中部且位于弹簧（63）的内侧固定连接有顶杆（64），所述顶杆（64）的顶端固定连接有磁块（65），所述挡锥（6）外表面的顶端固定连接有弹性膜（69），所述弹性膜（69）的侧面与干燥筒（3）的内侧壁固定连接，所述弹性膜（69）底面的中部固定连接有磁条（691），所述转轴（7）的外表面且位于活动腔（61）的内部固定套接有凸轮（78）；

所述活动块（62）的侧面且位于弹簧（63）的外侧固定连接有气囊（66），所述挡锥（6）的顶壁且位于活动腔（61）的下侧开设有进气孔（67），所述挡锥（6）的顶壁且位于活动腔（61）的上侧开设有出气孔（68）；

所述凸轮（78）位于两个活动块（62）之间，所述弹簧（63）的顶端与活动腔（61）的侧壁固定连接，所述挡锥（6）的侧壁内部开设有供顶杆（64）滑动的槽，所述磁块（65）的磁性与磁条（691）的磁性相反，所述磁块（65）与磁条（691）之间的磁吸力小于弹簧（63）的弹性势能；

所述活动块（62）的内部开设有排气槽，所述活动块（62）处于最小移动行程时排气槽与进气孔（67）接通，所述活动块（62）处于最大移动行程时排气槽与出气孔（68）接通，所述排气槽与气囊（66）连通，所述气囊（66）为环形；

所述一种草铵膦生产用闪蒸干燥机的加工方法，包括以下步骤：

第一步，开启驱动电机（2）和鼓风系统，驱动电机（2）带动转轴（7）和破碎刀（8）转动，其次气流经进风管（4）进入干燥筒（3）内，然后开启进料设备，使得物料经进料管（5）进入干燥筒（3）内，利用破碎刀（8）将物料打碎，打碎后的物料被上升气流带走；

第二步，通过转轴（7）带动固定块（71）转动，当接触块（75）与凸块（41）接触时，利用凸块（41）的凸出部分使得连杆（74）移动，从而带动另外一个接触块（75）伸入凹槽（51）内，进而将进料管（5）与干燥筒（3）接口处的物料刮出，避免物料粘黏影响进料速度；

第三步，由于物料被破碎刀（8）打散后运动轨迹杂乱，部分物料颗粒经进料孔（76）进入滑槽（72）内，通过连杆（74）带动滑块（73）移动，使得滑块（73）与落料孔（77）之间会产生剪切力并将物料打碎，然后利用落料孔（77）将打碎的物料排出，最后利用上升气流将物料带走，提高物料破碎的效率；

第四步，通过转轴（7）的转动带动凸轮（78）转动，利用凸轮（78）与弹簧（63）的配合，使得活动块（62）在活动腔（61）内往复运动，从而利用活动块（62）带动顶杆（64）移动，当顶杆（64）向挡锥（6）的外侧移动时，通过磁块（65）与磁条（691）之间的磁吸力，使得磁条（691）下移并对弹性膜（69）进行拉伸，当顶杆（64）带动磁块（65）向挡锥（6）的内侧移动时，通过弹簧（63）的势能和挡锥（6）的外表面，促使磁块（65）与磁条（691）分开，此时弹性膜（69）的弹性势能得到释放，从而将弹性膜（69）上的物料弹开，弹开的物料与固定块（71）配合，使得物料冲击在固定块（71）的底部，促使物料散开，增加物料破碎的效率；

第五步，利用活动块（62）的往复移动，对气囊（66）进行拉伸和压缩，当气囊（66）拉伸时，活动块（62）上的排气槽与进气孔（67）接通，使得外界的空气进入气囊（66）内，当气囊（66）压缩时，活动块（62）上的排气槽与出气孔（68）接通，使得气囊（66）内部的气体经出气孔（68）排出，从而改变挡锥（6）顶部的气流速度，促使挡锥（6）顶部堆积的物料被带走，减小物料的损耗率；

第六步，物料干燥完毕后，依次关闭进料设备、鼓风系统和驱动电机（2）即可。

2.根据权利要求1所述的一种草铵膦生产用闪蒸干燥机，其特征在于：所述接触块（75）靠近干燥筒（3）内侧壁的侧面为弧形面，所述凹槽（51）的内侧壁与凸块（41）的外表面均为弧形面，所述接触块（75）上弧形面的弧度等于凸块（41）和凹槽（51）上弧形面的弧度。

3.根据权利要求1所述的一种草铵膦生产用闪蒸干燥机，其特征在于：所述进料孔（76）的直径值是落料孔（77）直径值的两倍。