CN116793042A - 一种化工原料颗粒分级循环干燥装置 - Google Patents

一种化工原料颗粒分级循环干燥装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，涉及化工生产技术领域，包括干燥箱，干燥箱的内壁滑动连接有两个对称设置的斜板，干燥箱通过两个斜板分隔有一级干燥腔和二级干燥腔，干燥箱的上表面固定连通有下料管；还包括合页，干燥箱通过合页铰接有门体，门体的表面设置有门把手，干燥箱的表面设置有控制面板；该化工原料颗粒分级循环干燥装置，可使得热风机内排出的热气间歇性的聚集在气囊内并喷出，能够将一级干燥腔内湿度较大附着在一起的化学原料颗粒吹散，有效的避免了因为刚进入干燥箱内的化工原料颗粒的湿度较大，直接搅拌容易使得多个化工原料颗粒黏合在一起，造成化工原料颗粒的损坏，不利于后续干燥的问题。

Description

一种化工原料颗粒分级循环干燥装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化工原料颗粒分级循环干燥装置。
背景技术
在化工生产领域中，生产人员需要对合成的化学颗粒进行烘干加工，从而将化工颗粒烘干至合适的干燥程度，以备存放或者以便用于后续加工。
现有的烘干方式一般采用烘干机，大致结构包括一个箱体，该箱体内单独设有用于搅拌化工颗粒的搅拌组件，烘干机能够向箱体内送入热风，具体烘干过程是，生产人员将待烘干加工的化工颗粒送入箱体内，之后启动搅拌组件和烘干机，烘干机能够向箱体内送入热风从而使化工颗粒与热风接触，为了能够达到更好的烘干效果，搅拌组件能够对化工颗粒进行搅拌，从而使化工颗粒能够更加充分地与热风接触，达到更好的烘干效果。
但上述现有技术中的烘干方式，还是存在以下几个问题：
1.仅通过搅拌组件对箱体内的化工原料颗粒进行搅拌，由于刚进入干燥箱内的化工原料颗粒的湿度较大，直接搅拌容易使得多个化工原料颗粒黏合在一起，易造成化工原料颗粒的损坏，不利于后续的干燥。
2.由于不能对化工原料颗粒进行分级干燥，一直采用高温气体烘干化学物质，容易使得化学物质受热变性，则会影响化工原料颗粒原有的化学性质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内壁滑动连接有两个对称设置的斜板，所述干燥箱通过两个所述斜板分隔有一级干燥腔和二级干燥腔，所述干燥箱的上表面固定连通有下料管；
还包括合页，所述干燥箱通过所述合页铰接有门体，所述门体的表面设置有门把手，所述干燥箱的表面设置有控制面板；
所述一级干燥腔和二级干燥腔的侧面均设置有用于干燥化工原料颗粒的干燥部件；
所述一级干燥腔的内部设置有用于防止化工原料颗粒黏合的辅助部件；
还包括用于检测所述一级干燥腔和所述二级干燥腔内化工原料颗粒湿度的检测部件。
可选的，所述干燥部件包括分别设置在所述一级干燥腔与所述二级干燥腔侧面的加热壳体一和加热壳体二，所述加热壳体一与所述加热壳体二的表面分别设置有两个加热电源，两个所述加热电源的表面均设置有开关，所述加热壳体一与所述加热壳体二的内部均设置有多根加热丝。
可选的，所述一级干燥腔的内部均匀设置有多根搅拌杆一，所述干燥箱的侧面设置有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的表面均匀设置有多根搅拌杆二。
可选的，所述辅助部件包括设置在所述干燥箱上表面的电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转轴一，所述干燥箱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面定轴转动连接有转轴二，所述转轴二与所述转轴一之间共同设置有锥形齿轮传动机构，所述支撑板的表面还定轴转动连接有转轴三，所述转轴三和所述转轴二之间共同设置有皮带轮传动机构；
所述转轴三的端部固定连接有转板，所述转板的表面固定连接有两个移动柱，所述转板的表面定轴转动连接有连接柱，所述连接柱的端部固定连接有圆盘一，所述圆盘一的表面偏心开设有两段分别供两个所述移动柱滑动的弧形槽；
所述圆盘一的外表面定轴转动连接有圆盘二，所述圆盘二的侧面固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有连接盘。
可选的，所述圆盘一的表面固定连接有连接杆一，所述支撑板的表面固定连接有连接杆二，所述连接杆一与所述连接杆二之间共同设置有拉簧。
可选的，所述干燥箱的上表面设置有热风机，所述热风机的表面固定连通有连接管一，所述连接管一的端部固定连通有气囊，所述气囊的表面固定连通有连接管二；
还包括连接件，所述连接管二的端部通过所述连接件定轴转动连通有出气管，所述出气管的表面设置有弧形凸起；
还包括套管，所述套管滑动调节在所述出气管和所述弧形凸起的外表面，所述出气管和所述套管的表面均开设有出气口，所述套管的表面定轴转动连接有移动环；
还包括连接杆三，所述连接盘通过所述连接杆三与所述移动环相固定连接。
可选的，所述出气管的表面固定连接有齿轮一，所述转轴一的表面固定连接有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，多根所述搅拌杆一均设置在所述套管的表面。
可选的，所述检测部件包括设置在所述一级干燥腔内壁的湿度传感器一，所述二级干燥腔的内壁设置有湿度传感器二，所述干燥箱的表面设置有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称设置的移动块一，所述干燥箱的内壁开设有供两个所述移动块一伸出且滑动的矩形槽口，两个所述移动块一分别与两个所述斜板相固定连接。
可选的，所述下料管的表面固定连接有移动框，所述移动框的表面滑动连接有移动块二，所述移动块二的表面固定连接有两个对称设置的滑块，所述移动框的内壁开设有供所述滑块滑动且适配的滑槽；
所述连接板的表面固定连接有两个对称设置的铰接块一，所述移动块二的表面固定连接有两个对称设置的铰接块二，所述铰接块一和所述铰接块二之间共同铰接有铰接板，所述移动块二与所述移动框的内壁之间共同设置有弹簧，所述移动块二的表面固定连接有连接杆四，所述连接杆四的端部固定连接有撞击球。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过套管和出气管表面的出气口间歇性的错位，即可将热风机内排出的热气间歇性的聚集在气囊内并喷出，从而能够将一级干燥腔内湿度较大附着在一起的化学原料颗粒吹散，避免了因为刚进入干燥箱内的化工原料颗粒的湿度较大，直接搅拌容易使得多个化工原料颗粒黏合在一起，容易造成化工原料颗粒的损坏，不利于后续干燥的问题。
二、本发明在湿度传感器一感应到一级干燥腔内的湿度较低后，则会使得两个斜板向相互远离的方向进行滑动，此时在一级干燥腔内一次干燥完毕的化工原料颗粒则会在重力的作用下落入二级干燥腔内进行二次干燥，因为二级干燥腔内的干燥温度要低于一级干燥腔内的干燥温度，从而避免了一直用高温气体烘干化学物质，易使得化学物质受热变性的问题，保证了在对化学原料颗粒进行有效干燥的同时也能够保留化工原料颗粒原有的化学性质。
三、本发明通过撞击球往复撞击下料管，即可使得下料管产生震动，从而可将下料管内壁附着的化工原料颗粒震下，避免了化工原料颗粒浪费的同时也避免了化工原料颗粒堵塞下料管，保证了下料管的长时间使用，从而保证了装置的长时间使用。
附图说明
图1为本发明结构的轴测图一；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明结构的轴测图二；
图4为本发明图3中B处的放大图；
图5为本发明中转板结构处的示意图；
图6为本发明中干燥箱结构处的剖视图；
图7为本发明图6中C处的放大图；
图8为本发明中加热壳体一结构处的剖视图；
图9为本发明中移动块一结构处的剖视图。
图中：1、干燥箱；2、控制面板；3、合页；4、门体；5、斜板；6、下料管；7、气囊；8、连接管一；9、热风机；10、加热壳体一；11、加热电源；12、电机一；13、支撑板；14、连接杆二；15、拉簧；16、齿轮一；17、连接盘；18、移动环；19、套管；20、出气管；21、电机二；22、弧形凸起；23、转轴一；24、齿轮二；25、连接管二；26、圆盘二；27、移动柱；28、弧形槽；29、圆盘一；30、连接杆一；31、电机三；32、螺纹杆；33、加热壳体二；34、连接板；35、铰接板；36、移动框；37、撞击球；38、移动块二；39、弹簧；40、转轴二；41、皮带轮传动机构；42、转轴三；43、转板；44、转杆；45、湿度传感器一；46、搅拌杆一；47、移动块一；48、加热丝；49、锥形齿轮传动机构；101、一级干燥腔；102、二级干燥腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种化工原料颗粒分级循环干燥装置,包括干燥箱1，干燥箱1的内壁滑动连接有两个对称设置的斜板5，干燥箱1通过两个斜板5分隔有一级干燥腔101和二级干燥腔102，干燥箱1的上表面固定连通有下料管6；
还包括合页3，干燥箱1通过合页铰接有门体4，门体4的表面设置有门把手，干燥箱1的表面设置有控制面板2；
一级干燥腔101和二级干燥腔102的侧面均设置有用于干燥化工原料颗粒的干燥部件；
一级干燥腔101的内部设置有用于防止化工原料颗粒黏合的辅助部件；
还包括用于检测一级干燥腔101和二级干燥腔102内化工原料颗粒湿度的检测部件。
更为具体的来说，本实施例在使用时，将需要进行干燥的化学原料颗粒从下料管6倒入至干燥箱1内，化学原料颗粒则会先进入一级干燥腔101内，在干燥部件的作用下，进行化学原料颗粒的一级干燥操作，并且同时在辅助部件的作用下，能够间歇性的向一级干燥腔101内间歇性的喷出热气，从而能够将湿度较大附着在一起的化学原料颗粒吹散，解决了由于刚进入干燥箱1内的化工原料颗粒的湿度较大，直接搅拌容易使得多个化工原料颗粒黏合在一起，容易造成化工原料颗粒的损坏，不利于后续干燥的问题。
待检测部件检测到一级干燥腔101内的湿度降低至一定值后，则会控制两个斜板5向相互远离的方向进行移动，此时在一级干燥腔101内的化学原料颗粒则会在重力的作用下落入至二级干燥腔102内进行二次干燥，由于二级干燥腔102侧面的干燥部件的温度要低于一级干燥腔101内的干燥温度，从而避免了一直用高温气体烘干化学物质，容易使得化学物质受热变性的问题，保证了在对化学原料颗粒进行有效干燥的同时也能够保留化工原料颗粒原有的化学性质。
实施例二，在上述实施例的基础上，
进一步的，对实施例一中的干燥部件、辅助部件以及检测部件进行公开，干燥部件包括分别设置在一级干燥腔101与二级干燥腔102侧面的加热壳体一10和加热壳体二33，加热壳体一10与加热壳体二33的表面分别设置有两个加热电源11，两个加热电源11的表面均设置有开关，加热壳体一10与加热壳体二33的内部均设置有多根加热丝48。
一级干燥腔101的内部均匀设置有多根搅拌杆一46，干燥箱1的侧面设置有电机一12，电机一12的输出轴固定连接有转杆44，转杆44的表面均匀设置有多根搅拌杆二。
辅助部件包括设置在干燥箱1上表面的电机二21，电机二21的输出轴固定连接有转轴一23，干燥箱1的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13的表面定轴转动连接有转轴二40，转轴二40与转轴一23之间共同设置有锥形齿轮传动机构49，支撑板13的表面还定轴转动连接有转轴三42，转轴三42和转轴二40之间共同设置有皮带轮传动机构41；
转轴三42的端部固定连接有转板43，转板43的表面固定连接有两个移动柱27，转板43的表面定轴转动连接有连接柱，连接柱的端部固定连接有圆盘一29，圆盘一29的表面偏心开设有两段分别供两个移动柱27滑动的弧形槽28；
圆盘一29的外表面定轴转动连接有圆盘二26，圆盘二26的侧面固定连接有连接板34，连接板34的侧面固定连接有连接盘17。
圆盘一29的表面固定连接有连接杆一30，支撑板13的表面固定连接有连接杆二14，连接杆一30与连接杆二14之间共同设置有拉簧15。
干燥箱1的上表面设置有热风机9，热风机9的表面固定连通有连接管一8，连接管一8的端部固定连通有气囊7，气囊7的表面固定连通有连接管二25；
还包括连接件，连接管二25的端部通过连接件定轴转动连通有出气管20，出气管20的表面设置有弧形凸起22；
还包括套管19，套管19滑动调节在出气管20和弧形凸起22的外表面，出气管20和套管19的表面均开设有出气口，套管19的表面定轴转动连接有移动环18；
还包括连接杆三，连接盘17通过连接杆三与移动环18相固定连接。
出气管20的表面固定连接有齿轮一16，转轴一23的表面固定连接有与齿轮一16相啮合的齿轮二24，多根搅拌杆一46均设置在套管19的表面。
检测部件包括设置在一级干燥腔101内壁的湿度传感器一45，二级干燥腔102的内壁设置有湿度传感器二，干燥箱1的表面设置有电机三31，电机三31的输出轴固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，螺纹杆32的表面螺纹连接有两个对称设置的移动块一47，干燥箱1的内壁开设有供两个移动块一47伸出且滑动的矩形槽口，两个移动块一47分别与两个斜板5相固定连接。
更为具体的来说，本实施例在使用时，先开启加热壳体一10和加热壳体二33上的加热电源11，在多根加热丝48的作用下，则能够对加热壳体一10和加热壳体二33内进行加热，产生的热量则会传导至一级干燥腔101和二级干燥腔102内，而后将需要进行干燥的化学原料颗粒从下料管6倒入至干燥箱1内，化学原料颗粒则会先进入一级干燥腔101内，此时在一级干燥腔101内的高温作用下，即能够对化学原料颗粒进行一级干燥。
开启电机二21，带动转轴一23开始转动，转轴一23的转动则会带动与其相啮合的齿轮二24开始转动，齿轮二24的转动则会带动齿轮一16开始转动，齿轮一16的转动则会带动出气管20开始转动，而由于套管19套接在出气管20和弧形凸起22的外侧，此时出气管20的转动也会带动套管19开始转动，从而会使得多根搅拌杆一46开始转动，以能够对一级干燥腔101内的化学原料颗粒进行搅拌，使其能够更加均匀的受热。
同时，在锥形齿轮传动机构49的作用下，转轴一23的转动还会带动转轴二40开始转动，而在皮带轮传动机构41的作用下，转轴二40的转动则会带动转轴三42开始转动，转轴三42的转动则会使得转板43开始转动，并使得两个移动柱27在弧形槽28内进行滑动。
如图2和图5所示，当两个移动柱27均移动至弧形槽28的端部时，由于两个弧形槽28与圆盘一29为偏心设置，随着移动柱27的继续移动，则会带动圆盘一29进行偏心转动，从而使得圆盘二26进行偏心转动，并且随着圆盘一29的偏心转动，也会使得连接杆一30进行转动，从而会使得拉簧15被拉长。
如图2所示，此过程中，圆盘二26的偏心转动则会带动连接板34和连接盘17先向上移动，连接盘17的上移则会带动移动环18和套管19同步向上移动，随着套管19的移动，则会使得套管19和出气管20表面的出气口错位，此时从热风机9内排出的热气则无法通过出气口排出至一级干燥腔101，热气则会聚集在气囊7内。
而随着圆盘二26的继续转动，当连接杆一30移动至圆盘一29如图2所示的相对位置时，随着圆盘一29的继续转动，在拉簧15弹性势能的作用下，则会瞬间拉动圆盘一29复位，以使得圆盘二26和连接盘17瞬间向下移动复位，从而使得套管19和出气管20表面的出气口再次对其，此时聚集在气囊7内的热气则会从多个出气口均匀的喷出。
值得注意的是，当在拉簧15弹性势能的作用下带动圆盘一29瞬间复位时，也会使得两个弧形槽28恢复至初始位置，此时两个移动柱27还是会在弧形槽28的内部进行滑动，由于两个移动柱27再次移动至弧形槽28的端部还需要一定的时间，此时间内套管19和出气管20表面的出气口一直处于对其的状态，从而能够有充分的时间将气囊7内的热气全部的排出，并且在气囊7内负压的作用下，气囊7内的热气是从套管19和出气管20表面的出气口均匀的喷出的，从而能够将一级干燥腔101内湿度较大而附着在一起的化学原料颗粒吹散，解决了由于刚进入干燥箱1内的化工原料颗粒的湿度较大，直接搅拌容易使得多个化工原料颗粒黏合在一起，容易造成化工原料颗粒的损坏，不利于后续干燥的问题。
并且上述过程中，套管19也会在出气管20的表面进行竖直方向上的往复移动，从而会使得套管19表面的搅拌杆一46在转动的同时进行竖直方向上的往复移动，搅拌的位置更加的广泛，搅拌的更加充分，对一级干燥腔101内化工原料颗粒的搅拌效果更好。
待湿度传感器一45感应到一级干燥腔101内的湿度较低后，则会将信号传输至控制面板2上，同时控制面板2会开启电机三31和电机一12，电机三31的转动则会带动螺纹杆32开始转动，由于螺纹杆32的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，此时螺纹杆32的转动则会使得两个移动块一47向相互远离的方向进行移动，以带动两个斜板5向相互远离的方向进行滑动，此时在一级干燥腔101内一次干燥完毕的化工原料颗粒则会在重力的作用下落入二级干燥腔102内。
电机一12的转动则会带动转杆44开始转动，从而使得转杆44表面的多根搅拌杆二开始转动，从而能够对落入二级干燥腔102内的化工原料颗粒进行搅拌，以使得化工原料颗粒能够在二级干燥腔102内均匀的进行二次干燥，由于一次干燥完毕的化工原料颗粒的湿度较低，此时搅拌杆二的搅拌则不会使得化工原料颗粒黏合在一起，并且由于二级干燥腔102内的干燥温度要低于一级干燥腔101内的干燥温度，从而也避免了一直用高温气体烘干化学物质，易使得化学物质受热变性的问题，保证了在对化学原料颗粒进行有效干燥的同时也能够保留化工原料颗粒原有的化学性质。
相同的，待湿度传感器二感应到二级干燥腔102内的湿度达到干燥要求后，则会将信号传输至控制面板2上，此时则会关闭电机一12，并使得电机三31反向转动，电机三31的反向转动则会带动螺纹杆32反向转动，以使得两个斜板5相向移动，从而再次闭合，此时即可再向下料管6内倒入新的需要进行干燥的化工原料颗粒，同时拉动门把手，将门体4打开，即可将二级干燥腔102内干燥完毕的化学原料颗粒取出。
实施例三，在上述实施例的基础上，
进一步的，为了避免在通过下料管6倒入需要进行干燥的化工原料颗粒时，化工原料颗粒由于其湿度较大附着在下料管6的内壁造成浪费，下料管6的表面固定连接有移动框36，移动框36的表面滑动连接有移动块二38，移动块二38的表面固定连接有两个对称设置的滑块，移动框36的内壁开设有供滑块滑动且适配的滑槽；
连接板34的表面固定连接有两个对称设置的铰接块一，移动块二38的表面固定连接有两个对称设置的铰接块二，铰接块一和铰接块二之间共同铰接有铰接板35，移动块二38与移动框36的内壁之间共同设置有弹簧39，移动块二38的表面固定连接有连接杆四，连接杆四的端部固定连接有撞击球37。
更为具体的来说，本实施例在使用时，如图4所示，可在向下料管6内倒入需要进行干燥的化工原料颗粒前，打开电机二21。
当连接板34在进行往复移动时，随着连接板34的上升，由于移动块二38被滑块限位只能在移动框36内滑动，在铰接板35的作用下，则会向靠近弹簧39的方向拉动移动块二38，同时弹簧39会被压紧，而随着连接板34的瞬间下移并复位，在弹簧39弹性势能的作用下，也会带动移动块二38瞬间复位，从而会使得撞击球37撞击下料管6，以使得下料管6产生震动，从而可将下料管6内壁附着的化工原料颗粒震下，避免了化工原料颗粒浪费的同时也避免了化工原料颗粒堵塞下料管6，保证了下料管6的长时间使用。
工作原理：该一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，在使用时，先开启加热壳体一10和加热壳体二33上的加热电源11，以对一级干燥腔101和二级干燥腔102的内部进行加热，接着开启电机二21，再将化学原料颗粒从下料管6倒入至干燥箱1内，化学原料颗粒则会先进入一级干燥腔101内，在一级干燥腔101内的高温作用下，即能够对化学原料颗粒进行一级干燥。
而电机二21的开启则会使得套管19和其表面的多根搅拌杆一46进行转动，以能够对一级干燥腔101内的化学原料颗粒进行搅拌，使其能够更加均匀的受热，同时随着电机二21的转动，还会带动圆盘二26偏心转动，并带动连接盘17和套管19先向上移动，以使得套管19和出气管20表面的出气口错位，此时从热风机9内排出的热气则会聚集在气囊7内，随着圆盘二26的继续转动，在拉簧15弹性势能的作用下，则会瞬间拉动圆盘一29复位，以使得圆盘二26和连接盘17瞬间向下移动复位，从而使得套管19和出气管2表面的出气口再次对其，此时聚集在气囊7内的热气则会从多个出气口均匀的喷出，从而能够将一级干燥腔101内湿度较大而附着在一起的化学原料颗粒吹散，解决了由于刚进入干燥箱1内的化工原料颗粒的湿度较大，直接搅拌容易使得多个化工原料颗粒黏合在一起，容易造成化工原料颗粒的损坏，不利于后续干燥的问题。
并且上述过程中，套管19表面的搅拌杆一46在转动的同时也会进行竖直方向上的往复移动，搅拌的位置更加的广泛，搅拌的更加充分，对一级干燥腔101内化工原料颗粒的搅拌效果更好。
待湿度传感器一45感应到一级干燥腔101内的湿度较低后，则会将信号传输至控制面板2上，同时控制面板2会开启电机三31和电机一12，电机三31的转动则会使得两个斜板5向相互远离的方向进行滑动，此时在一级干燥腔101内一次干燥完毕的化工原料颗粒则会在重力的作用下落入二级干燥腔102内，而电机一12的转动则会带动多根搅拌杆二开始转动，从而能够对落入二级干燥腔102内的化工原料颗粒进行搅拌，以使得化工原料颗粒能够在二级干燥腔102内均匀的进行二次干燥，由于一次干燥完毕的化工原料颗粒的湿度较低，此时搅拌杆二的搅拌则不会使得化工原料颗粒黏合在一起，并且因为二级干燥腔102内的干燥温度要低于一级干燥腔101内的干燥温度，也解决了一直用高温气体烘干化学物质，易使得化学物质受热变性的问题，保证了在对化学原料颗粒进行有效干燥的同时也能够保留化工原料颗粒原有的化学性质。
待湿度传感器二感应到二级干燥腔102内的湿度达到干燥要求后，则会关闭电机一12，并使得电机三31反向转动，电机三31的反向转动则会使得两个斜板5相向移动并再次闭合，此时即可再向下料管6内倒入新的需要进行干燥的化工原料颗粒，同时拉动门把手，将门体4打开，即可将二级干燥腔102内干燥完毕的化学原料颗粒取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内壁滑动连接有两个对称设置的斜板(5)，所述干燥箱(1)通过两个所述斜板(5)分隔有一级干燥腔(101)和二级干燥腔(102)，所述干燥箱(1)的上表面固定连通有下料管(6)；
还包括合页(3)，所述干燥箱(1)通过所述合页铰接有门体(4)，所述门体(4)的表面设置有门把手，所述干燥箱(1)的表面设置有控制面板(2)；
所述一级干燥腔(101)和二级干燥腔(102)的侧面均设置有用于干燥化工原料颗粒的干燥部件；
所述一级干燥腔(101)的内部设置有用于防止化工原料颗粒黏合的辅助部件；
还包括用于检测所述一级干燥腔(101)和所述二级干燥腔(102)内化工原料颗粒湿度的检测部件。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，其特征在于：所述干燥部件包括分别设置在所述一级干燥腔(101)与所述二级干燥腔(102)侧面的加热壳体一(10)和加热壳体二(33)，所述加热壳体一(10)与所述加热壳体二(33)的表面分别设置有两个加热电源(11)，两个所述加热电源(11)的表面均设置有开关，所述加热壳体一(10)与所述加热壳体二(33)的内部均设置有多根加热丝(48)。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，其特征在于：所述一级干燥腔(101)的内部均匀设置有多根搅拌杆一(46)，所述干燥箱(1)的侧面设置有电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴固定连接有转杆(44)，所述转杆(44)的表面均匀设置有多根搅拌杆二。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，其特征在于：所述辅助部件包括设置在所述干燥箱(1)上表面的电机二(21)，所述电机二(21)的输出轴固定连接有转轴一(23)，所述干燥箱(1)的上表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的表面定轴转动连接有转轴二(40)，所述转轴二(40)与所述转轴一(23)之间共同设置有锥形齿轮传动机构(49)，所述支撑板(13)的表面还定轴转动连接有转轴三(42)，所述转轴三(42)和所述转轴二(40)之间共同设置有皮带轮传动机构(41)；
所述转轴三(42)的端部固定连接有转板(43)，所述转板(43)的表面固定连接有两个移动柱(27)，所述转板(43)的表面定轴转动连接有连接柱，所述连接柱的端部固定连接有圆盘一(29)，所述圆盘一(29)的表面偏心开设有两段分别供两个所述移动柱(27)滑动的弧形槽(28)；
所述圆盘一(29)的外表面定轴转动连接有圆盘二(26)，所述圆盘二(26)的侧面固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)的侧面固定连接有连接盘(17)。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，其特征在于：所述圆盘一(29)的表面固定连接有连接杆一(30)，所述支撑板(13)的表面固定连接有连接杆二(14)，所述连接杆一(30)与所述连接杆二(14)之间共同设置有拉簧(15)。
6.根据权利要求4所述的一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的上表面设置有热风机(9)，所述热风机(9)的表面固定连通有连接管一(8)，所述连接管一(8)的端部固定连通有气囊(7)，所述气囊(7)的表面固定连通有连接管二(25)；
还包括连接件，所述连接管二(25)的端部通过所述连接件定轴转动连通有出气管(20)，所述出气管(20)的表面设置有弧形凸起(22)；
还包括套管(19)，所述套管(19)滑动调节在所述出气管(20)和所述弧形凸起(22)的外表面，所述出气管(20)和所述套管(19)的表面均开设有出气口，所述套管(19)的表面定轴转动连接有移动环(18)；
还包括连接杆三，所述连接盘(17)通过所述连接杆三与所述移动环(18)相固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，其特征在于：所述出气管(20)的表面固定连接有齿轮一(16)，所述转轴一(23)的表面固定连接有与所述齿轮一(16)相啮合的齿轮二(24)，多根所述搅拌杆一(46)均设置在所述套管(19)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，其特征在于：所述检测部件包括设置在所述一级干燥腔(101)内壁的湿度传感器一(45)，所述二级干燥腔(102)的内壁设置有湿度传感器二，所述干燥箱(1)的表面设置有电机三(31)，所述电机三(31)的输出轴固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，所述螺纹杆(32)的表面螺纹连接有两个对称设置的移动块一(47)，所述干燥箱(1)的内壁开设有供两个所述移动块一(47)伸出且滑动的矩形槽口，两个所述移动块一(47)分别与两个所述斜板(5)相固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种化工原料颗粒分级循环干燥装置，其特征在于：所述下料管(6)的表面固定连接有移动框(36)，所述移动框(36)的表面滑动连接有移动块二(38)，所述移动块二(38)的表面固定连接有两个对称设置的滑块，所述移动框(36)的内壁开设有供所述滑块滑动且适配的滑槽；
所述连接板(34)的表面固定连接有两个对称设置的铰接块一，所述移动块二(38)的表面固定连接有两个对称设置的铰接块二，所述铰接块一和所述铰接块二之间共同铰接有铰接板(35)，所述移动块二(38)与所述移动框(36)的内壁之间共同设置有弹簧(39)，所述移动块二(38)的表面固定连接有连接杆四，所述连接杆四的端部固定连接有撞击球(37)。
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