CN107363077B - 一种厨余湿料去水方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种厨余湿料去水方法及其装置，其壳体内自入口到出口的方向依次设有离心过滤桶、干燥腔、绞碎机和集液腔，其特征在于：所述离心过滤桶设在靠近所述入口一侧的壳体内，所述绞碎机设在靠近所述出口一侧的壳体内；所述干燥腔设在离心过滤桶与绞碎机之间，所述离心过滤桶、干燥腔的底部同时与集液腔连接；所述绞碎机与干燥腔、集液腔连接；离心过滤桶借用离心机转动的离心力，通过桶壁上的多个滤网孔将水分甩出桶外，采用离心过滤桶对厨余湿料进行去水，再将厨余湿料送入干燥腔中进行二次去水，最后送入绞碎机中，便于厨余垃圾在产生后，及时的进行处理，避免了客观因素(如放置或运输过程中)造成的二次污染，杜绝了细菌的再传播。
Description
技术领域
本发明涉及厨余垃圾处理领域，特别涉及一种厨余湿料去水方法及其装置。
背景技术
目前，厨余垃圾处理由于没有好的小型的源头处理加工机械和工艺，厨余垃圾基本上由市政的垃圾处理站、民营或合资的垃圾处理中心或私人养殖业上门收集，然后把这些连水带渣的垃圾拉去集中处理，由于过程需要一定的周期，不能保证每次垃圾处理都很及时，所以容易造成对周围环境的污染，以及为疾病的传播添加了途径，尤其是在卫生标准较为严格的餐饮业，厨余垃圾的及时处理更是保证人们用餐卫生、防止疾病传播，杜绝蚊虫的基本措施。
现有的厨余垃圾处理都是比较大型且结构复杂，成本高昂的装置，虽然在处理方面表现良好，但是却并没有从源头解决厨余垃圾运输过程和等待运输过程中的污染，因此，提供一款适合餐馆、饭店的厨房可以立即使用的厨余垃圾处理装置，是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，技术方案1提供一种厨余湿料去水方法，其特征在于：包括以下步骤；
a.将待处理的厨余湿料自入口倒入离心过滤桶中，所述离心过滤桶的桶壁有多个滤网孔，厨余湿料中的一部分水分由滤网孔渗出，并沿着离心过滤桶外桶壁经滤网板流动至集液腔中，后经排水口排出；
b.旋转离心机启动旋钮，设定离心机干燥时长，装有厨余湿料的离心过滤桶快速转动，将厨余湿料通过离心力转动干燥；待离心机停止转动时，设在离心过滤桶壁靠辊轴组一侧的闸门自动打开，设在离心过滤通底的水平推板受电机或气缸推动由下而上自动将厨余湿料推至闸门底部，所述闸门相对侧的竖直推板受电机或气缸推动沿水平方向将厨余湿料推出闸门，进入干燥腔中；
c.干燥腔中水平设置的上压辊轴组和固定辊轴组在电机的驱动下同时转动，挤压并带动进入干燥腔的所述厨余湿料进一步移动；
d.干燥腔中水平设置的过滤带在电机的驱动下运动，经过挤压干燥并进一步移动的所述厨余湿料在所述过滤带的承载下向靠近绞碎机入口的方向移动；
e.启动热风机，热风气流沿热风管自热风口吹出，移动中的所述厨余湿料经加热和干燥，其中一部分液体顺着过滤带上的导流槽流入至滤缝中，另一部分液体被蒸发后，在干燥腔内壁上冷却形成液滴，并流入滤缝；同时启动超声波干燥器，加快液体气化的过程，增加干燥效果；
f.在热风机与超声波干燥器启动后，热风口与干燥器同步吹出热风气流，热风口吹出的热风气流通过过滤带上的气孔，对移动中的所述厨余湿料加热和干燥，其中一部分液体顺着过滤带上的导流槽流入至滤缝中，另一部分液体被蒸发后，在内壁上冷却形成液滴，并流入滤缝；
g.经过加热干燥的所述厨余湿料在过滤带的带动下，通过第一开口移动至绞碎机入口进入绞碎机中进行绞碎，随后由出口被取出。
优选的，所述上压辊轴组和固定辊轴组平行，且转动方向相反。
优选的，所述热风口吹出的热风气流温度范围是50～70℃。
技术方案2在技术方案1的基础上提供了一种厨余湿料去水装置，其壳体内自入口到出口的方向依次设有离心过滤桶、干燥腔、绞碎机和集液腔，其特征在于：所述离心过滤桶设在靠近所述入口一侧的壳体内，所述绞碎机设在靠近所述出口一侧的壳体内；所述干燥腔设在离心过滤桶与绞碎机之间，所述离心过滤桶、干燥腔的底部同时与集液腔连接；所述绞碎机与干燥腔、集液腔连接。
所述离心过滤桶外侧底部连接离心机，离心过滤桶壁靠辊轴组的一侧有闸门，所述闸门的相对侧有一竖直推板，所述离心过滤桶桶底有一水平推板，所述离心过滤桶桶壁有多个滤网孔，所述水平推板与竖直推板连接电机或气缸；
所述干燥腔靠近离心过滤桶一侧的底部水平设置固定辊轴组，所述固定辊轴组上方设有与固定辊轴组对应的上压辊轴组，所述固定辊轴组远离离心过滤桶的一侧设有过滤带；
所述过滤带水平设置，且与固定辊轴组倾斜方向相反，所述过滤带表面设有与其运动方向一致的导流槽，所述导流槽周围的过滤带上设有多个气孔，所述过滤带上方的干燥腔内壁上设有热风口与超声波干燥器；
所述固定辊轴组与过滤带连接处的干燥腔底部设有滤缝，所述滤缝上方的干燥腔顶壁设有多个热风口与超声波干燥器；
所述干燥腔与绞碎机入口连接处设有第一开口，所述绞碎机侧壁上热风口，绞碎机外侧壁上设有热风管与热风机；
所述第一开口相对过滤带的一侧设有绞碎机；
所述壳体上还设有热风机、热风管、电机和电源管理模块，所述热风机与热风管连接，所述电机分别与固定辊轴组、上压辊轴组和过滤带连接；
所述壳体外壁设有控制表盘，所述控制表盘上设有离心机启动调节旋钮、电机调节旋钮、热风机调节旋钮、超声波干燥器旋钮以及显示屏。
优选的，所述集液腔与壳体滑动连接。
优选的，所述集液腔下方连接排水口，所述集液腔上壁为滤网板。
优选的，所述水平推板由气缸或电机驱动自下而上推至闸门底部，所述竖直推板由气缸或电机水平推动至闸门开口处。
优选的，所述热风口与超声波干燥器交错设置。
优选的，所述显示屏用于显示离心机转动时长、热风温度。
优选的，所述闸门为电动闸门，所述电动闸门与电源管理模块连接。
本发明的有益效果是：
1.便于厨余垃圾在产生后，及时的进行处理，避免了客观因素(如放置或运输过程中)造成的二次污染，杜绝了细菌的再传播，同时，经过过滤，挤压干燥，热风干燥等步骤，能有效的将潲水中的液体与固体分离，对废物再利用起到了重要的作用，而且上述装置简单，高效，成本低廉，有利于普及到饭馆、餐厅等对卫生要求严格的场所，在源头上杜绝了因潲水导致的环境污染或疾病传播的情况。
2.离心过滤桶借用离心机转动的离心力，通过桶壁上的多个滤网孔将水分甩出桶外，采用离心过滤桶对厨余湿料进行去水，可得到较为显著的效果；通过离心过滤桶第一步去水后，再将厨余湿料送入干燥腔中进行二次去水，最后送入绞碎机中。
3.使用绞碎机对干燥后的厨余湿料进行绞碎，可将其体积变小，方便后期的处理与运输。
附图说明
图1是本发明一种厨余湿料去水装置实施例的结构示意图。
图2是本发明一种厨余湿料去水装置控制表盘的示意图。
图3是本发明一种厨余湿料去水装置过滤带的结构示意图。
图4是本发明一种厨余湿料去水装置绞碎机的结构示意图。
图5是本发明一种厨余湿料去水装置集液腔上壁滤网板的结构示意图。
附图标记说明
1入口，2离心过滤桶，3干燥腔，4集液腔，5绞碎机，6出口，7控制表盘，8电机，9电源管理模块，10热风管，11热风机，12热风口，13超声波干燥器，14上压辊轴组，15固定辊轴组，16过滤带，17绞碎机入口，18排水口，19滤缝，20第一开口。
21竖直推板，22水平推板，23闸门，24离心机。
41滤网板。
71离心机启动调节旋钮，72电机调节旋钮，73热风机调节旋钮，74超声波干燥器旋钮，75显示屏。
161气孔，162导流槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种厨余湿料去水方法，包括以下步骤：
a.将待处理的厨余湿料自入口1倒入离心过滤桶2中，所述离心过滤桶2的桶壁有多个滤网孔，厨余湿料中的一部分水分由滤网孔渗出，并沿着离心过滤桶2外桶壁经滤网板41流动至集液腔中，后经排水口18排出；
b.旋转离心机启动旋钮71，设定离心机干燥时长，装有厨余湿料的离心过滤桶2快速转动，将厨余湿料通过离心力转动干燥；待离心机24停止转动时，设在离心过滤桶壁靠辊轴组一侧的闸门23自动打开，设在离心过滤通底的水平推板22受电机或气缸推动由下而上自动将厨余湿料推至闸门23底部，所述闸门23相对侧的竖直推板21受电机8或气缸推动沿水平方向将厨余湿料推出闸门23，进入干燥腔3中；
c.干燥腔3中水平设置的上压辊轴组14和固定辊轴组15在电机的驱动下同时转动，挤压并带动进入干燥腔3的所述厨余湿料进一步移动；
d.干燥腔中水平设置的过滤带16在电机8的驱动下运动，经过挤压干燥并进一步移动的所述厨余湿料在所述过滤带16的承载下向靠近绞碎机入口17的方向移动；
e.启动热风机，热风气流沿热风管10自热风口12吹出，移动中的所述厨余湿料经加热和干燥，其中一部分液体顺着过滤带上的导流槽162流入至滤缝19中，另一部分液体被蒸发后，在干燥腔3内壁上冷却形成液滴，并流入滤缝19；同时启动超声波干燥器13，加快液体气化的过程，增加干燥效果；
f.在热风机与超声波干燥器启动后，热风口12与超声波干燥器13同步吹出热风气流，热风口13吹出的热风气流通过过滤带上的气孔161，对移动中的所述厨余湿料加热和干燥，其中一部分液体顺着过滤带上的导流槽162流入至滤缝19中，另一部分液体被蒸发后，在内壁上冷却形成液滴，并流入滤缝；
g.经过加热干燥的所述厨余湿料在过滤带16的带动下，通过第一开口20移动至绞碎机入口17进入绞碎机5中进行绞碎，随后由出口被取出。
如图1示，所述上压辊轴组14和固定辊轴组15平行，且转动方向相反。
所述热风口12吹出的热风气流温度范围是50～70℃。
如图1所示，一种厨余湿料去水装置，其壳体内自入口1到出口6的方向依次设有离心过滤桶2、干燥腔3、集液腔4和绞碎机5，其特征在于：所述离心过滤桶2设在靠近所述入口1一侧的壳体内，所述绞碎机5设在靠近所述出口一侧的壳体内；所述干燥腔3设在离心过滤桶2与绞碎机5之间，所述离心过滤桶2、干燥腔3的底部同时与集液腔4连接；所述绞碎机5与干燥腔3、集液腔4连接。
所述离心过滤桶2外侧底部连接离心机24，离心过滤桶壁靠辊轴组的一侧有闸门23，所述闸门23的相对侧有一竖直推板21，所述离心过滤桶桶底有一水平推板22，所述离心过滤桶桶壁有多个滤网孔，所述水平推板22与竖直推板21连接电机8或气缸；
所述干燥腔3靠近离心过滤桶2一侧的底部水平设置固定辊轴组15，所述固定辊轴组15上方设有与固定辊轴组对应的上压辊轴组14，所述固定辊轴组15远离离心过滤桶2的一侧设有过滤带16；
所述过滤带16水平设置，且与固定辊轴组15倾斜方向相反，如图3所示，所述过滤带16表面设有与其运动方向一致的导流槽162，所述导流槽周围的过滤带上设有多个气孔161，所述过滤带16上方的干燥腔3内壁上设有热风口12与超声波干燥器13；
所述固定辊轴组15与过滤带16连接处的干燥腔3底部设有滤缝19，所述滤缝上方的干燥腔顶壁设有多个热风口12与超声波干燥器13；
所述干燥腔3与绞碎机入口17连接处设有第一开口20，所述绞碎机侧壁上热风口12，绞碎机外侧壁上设有热风管10与热风机11，如图4所示；
所述第一开口20相对过滤带19的一侧设有绞碎机5；
所述壳体上还设有热风机11、热风管10、电源管理模块9和电机8，所述热风机11与热风管10连接，所述电机分别与固定辊轴组15、上压辊轴组14、过滤带16、竖直推板21、水平推板22以及离心机24连接；
所述壳体外壁设有控制表盘7，所述控制表盘7上设有离心机启动调节旋钮71、电机调节旋钮72、热风机调节旋钮73、超声波干燥器旋钮74以及显示屏75，如图2所示。
所述集液腔4与壳体滑动连接。
所述集液腔4下方连接排水口18，所述集液腔上壁为滤网板41，所述滤网板上设有多个滤网孔，如图5示。
所述水平推板22由气缸或电机8驱动自下而上推至闸门23底部，所述竖直推板21由气缸或电机8水平推动至闸门23开口处。
所述热风口12与超声波干燥器13交错设置。
所述显示屏75用于显示离心机转动时长、热风温度。
所述闸门23为电动闸门，所述电动闸门与电源管理模块9连接。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种厨余湿料去水方法，其特征在于：包括以下步骤；
a.将待处理的厨余湿料自入口倒入离心过滤桶中，所述离心过滤桶的桶壁有多个滤网孔，厨余湿料中的一部分水分由滤网孔渗出，并沿着离心过滤桶外桶壁经滤网板流动至集液腔中，后经排水口排出；
b.旋转离心机启动旋钮，设定离心机干燥时长，装有厨余湿料的离心过滤桶快速转动，将厨余湿料通过离心力转动干燥；待离心机停止转动时，设在离心过滤桶壁靠辊轴组一侧的闸门自动打开，设在离心过滤通底的水平推板受电机或气缸推动由下而上自动将厨余湿料推至闸门底部，所述闸门相对侧的竖直推板受电机或气缸推动沿水平方向将厨余湿料推出闸门，进入干燥腔中；
c.干燥腔中水平设置的上压辊轴组和固定辊轴组在电机的驱动下同时转动，挤压并带动进入干燥腔的所述厨余湿料进一步移动；
d.干燥腔中水平设置的过滤带在电机的驱动下运动，经过挤压干燥并进一步移动的所述厨余湿料在所述过滤带的承载下向靠近绞碎机入口的方向移动；
e.启动热风机，热风气流沿热风管自热风口吹出，移动中的所述厨余湿料经加热和干燥，其中一部分液体顺着过滤带上的导流槽流入至滤缝中，另一部分液体被蒸发后，在干燥腔内壁上冷却形成液滴，并流入滤缝；同时启动超声波干燥器，加快液体气化的过程，增加干燥效果；
f.在热风机与超声波干燥器启动后，热风口与干燥器同步吹出热风气流，热风口吹出的热风气流通过过滤带上的气孔，对移动中的所述厨余湿料加热和干燥，其中一部分液体顺着过滤带上的导流槽流入至滤缝中，另一部分液体被蒸发后，在内壁上冷却形成液滴，并流入滤缝；
g.经过加热干燥的所述厨余湿料在过滤带的带动下，通过第一开口移动至绞碎机入口进入绞碎机中进行绞碎，随后由出口被取出。
2.根据权利要求1所述的去水方法，其特征在于：所述上压辊轴组和固定辊轴组平行，且转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的去水方法，其特征在于：所述热风口吹出的热风气流温度范围是50～70℃。
4.一种厨余湿料去水装置，其壳体内自入口到出口的方向依次设有离心过滤桶、干燥腔、绞碎机和集液腔，其特征在于：所述离心过滤桶设在靠近所述入口一侧的壳体内，所述绞碎机设在靠近所述出口一侧的壳体内；所述干燥腔设在离心过滤桶与绞碎机之间，所述离心过滤桶、干燥腔的底部同时与集液腔连接；所述绞碎机与干燥腔、集液腔连接；
所述离心过滤桶外侧底部连接离心机，离心过滤桶壁靠辊轴组的一侧有闸门，所述闸门的相对侧有一竖直推板，所述离心过滤桶桶底有一水平推板，所述离心过滤桶桶壁有多个滤网孔，所述水平推板与竖直推板连接电机或气缸；
所述干燥腔靠近离心过滤桶一侧的底部水平设置固定辊轴组，所述固定辊轴组上方设有与固定辊轴组对应的上压辊轴组，所述固定辊轴组远离离心过滤桶的一侧设有过滤带；
所述过滤带水平设置，且与固定辊轴组倾斜方向相反，所述过滤带表面设有与其运动方向一致的导流槽，所述导流槽周围的过滤带上设有多个气孔，所述过滤带上方的干燥腔内壁上设有热风口与超声波干燥器；
所述固定辊轴组与过滤带连接处的干燥腔底部设有滤缝，所述滤缝上方的干燥腔顶壁设有多个热风口与超声波干燥器；
所述干燥腔与绞碎机入口连接处设有第一开口，所述绞碎机侧壁上热风口，绞碎机外侧壁上设有热风管与热风机；
所述第一开口相对过滤带的一侧设有绞碎机；
所述壳体上还设有热风机、热风管、电机和电源管理模块，所述热风机与热风管连接，所述电机分别与固定辊轴组、上压辊轴组和过滤带连接；
所述壳体外壁设有控制表盘，所述控制表盘上设有离心机启动调节旋钮、电机调节旋钮、热风机调节旋钮、超声波干燥器旋钮以及显示屏。
5.根据权利要求4所述的去水装置，其特征在于：所述集液腔与壳体滑动连接。
6.根据权利要求4所述的去水装置，其特征在于：所述集液腔下方连接排水口，所述集液腔上壁为滤网板，所述滤网板上有多个滤网孔。
7.根据权利要求4所述的去水装置，其特征在于：所述水平推板由气缸或电机驱动自下而上推至闸门底部；所述竖直推板由气缸或电机水平推动至闸门开口处。
8.根据权利要求4所述的去水装置，其特征在于：所述热风口与超声波干燥器交错设置。
9.根据权利要求4所述的去水装置，其特征在于：所述显示屏用于显示离心机转动时长、热风温度。
10.根据权利要求4所述的去水装置，其特征在于：所述闸门为电动闸门，所述电动闸门与电源管理模块连接。
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- 2017-08-16 CN CN201710704425.4A patent/CN107363077B/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107363077A (zh) | 2017-11-21 |
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