CN102205344B - 生活垃圾处理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活垃圾处理机，其包括粉碎装置和烘干装置，该粉碎装置包括第一壳体、粉碎机构及驱动机构，该第一壳体具有第一进料口和第一出料口，该粉碎机构设于第一进料口和第一出料口之间的壳体内，粉碎装置还包括设于第一出料口处、用于打开和关闭第一出料口的第一挡板机构以及设于第一壳体侧壁下部的第一出液口；粉碎机构包括沿竖向设置的2～4组辊子，每组辊子均包括两个横向排列且彼此留有间隙的辊子，且每组辊子的间隙由上至下逐渐变小，在每个辊子的圆周面上均间隔设置有凸齿；驱动机构与每个辊子连接，用于带动每组辊子的两个辊子沿相反方向转动。本发明的生活垃圾处理机能处理质地较硬和体积较大的垃圾，且处理后可以再生利用。
Description
技术领域
本发明涉及用于固体废物处理的装置，尤其是一种生活垃圾处理机。
背景技术
家庭、酒楼、食堂、肉菜市场、食品加工企业等产生的生活垃圾（如剩饭、剩菜、骨头、瓜果皮、果壳、果核、菜叶等）已占到城市固定垃圾相当大的部份，这些生活垃圾不但会污染环境，而且还会造成大量可再生资源的浪费。目前生活垃圾处理机主要有以下两种：一种生活垃圾处理机是利用粉碎装置将投入其中的生活垃圾粉碎后再排放至下水道。其粉碎装置主要由粉碎刀和驱动该粉碎刀旋转的驱动装置组成。该粉碎装置只能将质地较软和体积较小的垃圾粉碎，而不能将质地较硬和体积较大的垃圾（如大骨头）粉碎，因此，垃圾处理时需要将质地较硬和体积较大的垃圾分拣出来，使用起来比较麻烦；而且，粉碎后的垃圾直接排入下水道中，不仅有可能造成下水道堵塞，还会造成可再生资源的浪费。另一种生活垃圾处理机是利用细菌发酵将生活垃圾变成可利用的肥料，但是此种生活垃圾处理机处理需要较长的时间，而且无法连续处理，更重要的是，它占用很多的厂房土地，外加20%的水来发酵，对质地较硬和体积较大的垃圾也无法处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的生活垃圾处理机存在的上述缺陷，提供一种生活垃圾处理机，其能处理质地较硬和体积较大的垃圾，且处理后可以再生利用。
为了实现上述目的，本发明提供的一种生活垃圾处理机，其包括粉碎装置和烘干装置，该粉碎装置包括第一壳体、粉碎机构及驱动机构，该第一壳体具有第一进料口和第一出料口，该粉碎机构设于第一进料口和第一出料口之间的第一壳体内，该烘干装置包括第二进料口和第二出料口，该第二进料口与第一出料口连通，所述粉碎装置还包括设于所述第一出料口处、用于打开和关闭第一出料口的第一挡板机构以及设于所述第一壳体侧壁下部的第一出液口；所述粉碎机构包括沿竖向设置的2～4组辊子，每组辊子均包括两个横向排列且彼此留有间隙的辊子，且每组辊子的两个辊子的间隙由上至下逐渐变小，在每个辊子的圆周面上均间隔设置有凸齿；所述驱动机构与每个所述辊子连接，用于带动每组辊子的两个辊子沿相反方向转动。
作为上述技术方案的优选方案，每组所述辊子的两个辊子的凸齿相错开。
作为上述技术方案的优选方案，所述第一壳体呈上端大下端小的锥形。
作为上述技术方案的优选方案，还包括第二挡板机构，该第二挡板机构设于所述粉碎机构与所述第一进料口之间，将所述第一壳体的内腔分隔成上腔室和下腔室，在该上腔室所在的侧壁的下部设有第二出液口，在该下腔室所在的侧壁的下部设有所述第一出液口。
作为上述技术方案的优选方案，在所述上腔室的内壁和所述下腔室的内壁均设于贯通整个内壁的凹槽。
作为上述技术方案的优选方案，所述第一挡板机构包括第一挡板和第一挡板驱动机构，该第一挡板倾斜设置，所述第一出液口位于所述下腔室最低处所对应的侧壁上，所述第二挡板机构包括第二挡板和第二挡板驱动机构，该第二挡板倾斜设置，所述第二出液口位于所述上腔室最低处所对应的侧壁上。
作为上述技术方案的优选方案，所述烘干装置包括第二壳体及设于第二壳体内的输送皮带和热风机，该第二壳体具有所述第二进料口和所述第二出料口，该输送皮带的首端位于所述第二进料口的下方，尾端位于所述第二出料口的上方，在该输送皮带的外表面设有截面为半球形的凹槽，该热风机位于输送皮带的上方，且其出风口与所述输送皮带相对。
作为上述技术方案的优选方案，还包括收集桶，该收集桶的进料口与所述第二出料口相通。
作为上述技术方案的优选方案，在所述收集桶的壁上设有电加热装置。
作为上述技术方案的优选方案，还包括油水分离装置，该油水分离装置包括集液桶、加压泵、油水分离桶及油收集箱，该集液桶的入口与所述第一出液口连通，该集液桶的出口经加压泵与所述油水分离桶的入口连通，油水分离桶的出油口与油收集箱的入口连通。
与现有技术相比，本发明的优点是：
（1）本发明提供的生活垃圾处理机，其粉碎机构由沿竖向设置的2～4组辊子组成，每个辊子上均设有凸齿，每组辊子的两个辊子在驱动机构的带动下沿相反方向转动，辊子上的凸齿将垃圾粉碎，此种结构的粉碎机构的剪切力大，能将质地较硬的垃圾粉碎；而且，每组辊子中两个辊子之间的间隙由上至下逐渐变小，对于体积较大的垃圾，先经过间隙较大的辊子进行初步粉碎，再经间隙较小的辊子进一步粉碎，从而将体积较大的垃圾粉碎成所需的大小，因此，较现有技术的生活垃圾处理机，本发明的生活垃圾处理机既能处理质地较硬的垃圾，又能处理体积较大的垃圾，使用比较方便；
（2）本发明提供的生活垃圾处理机，经过处理后的垃圾变成干燥的颗粒物、净油和净水，酒楼和食堂的垃圾的颗粒物可以作为动物饲料，家庭和菜市场等的垃圾的颗粒物可以用作肥料，而净油可以用作化工企业的原材料，达到了废物再利用的目的，有利于节约资源；而净水直接排入下水道，不会堵塞下水道；
（3）此外，本发明提供的生活垃圾处理机还具有结构简单，经久耐用的优点。
附图说明
图1是本发明实施例的生活垃圾处理机的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
附图标记说明：1-粉碎装置、11-第一壳体、111-上腔室、111a-凹槽、111b-第二出液口、112-下腔室、112a-凹槽、112b-第一出液口、11a-第一进料口、11b-第一出料口、12-辊子、12a-凸齿、13-第一挡板、14-第二挡板、15-驱动机构、2-烘干装置、21-第二壳体、21a-第二进料口、21b-第二出料口、22-输送皮带22、23-皮带轮、24-压带轮、25-收集桶、26-热风机、3-油水分离装置、31-集液桶、32-加压泵、33-油水分离桶、34-油收集箱、4-垃圾。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
本发明的其中一个实施例如图1及2所示，生活垃圾处理机主要由粉碎装置1、烘干装置2及油水分离装置3组成，粉碎装置1用于将各种尺寸的垃圾粉碎，并在其中进行固液分离，分离出来的固体经烘干装置2干燥成颗粒，加以利用；而分离出来的液体经油水分离装置3分离成油和水，分离出来的油进行回收利用，分离出来的水排入下水道。
粉碎装置1由第一壳体11、第一挡板机构、第二挡板机构、粉碎机构及驱动机构15构成，第一壳体11整体呈上端大下端小的锥形，该第一壳体11具有顶部的第一进料口11a、底部的第一出料口11b及侧壁的第一出液口112b和第二出液口111b，第一挡板机构安装在第一出料口11b处，该第一挡板机构由第一挡板13和第一挡板驱动机构构成，第一挡板在第一挡板驱动机构的带动下打开和关闭第一出料口11b。第二挡板机构由第二挡板14和第二挡板驱动机构构成，第二挡板14安装在第一壳体11内中部，将第一壳体11的内腔分隔成上腔室111和下腔室112两部分，上腔室111所在的侧壁的底部设有第二出液口111b，垃圾在粉碎之前，在上腔室111内停留一段时间，使垃圾中的水分从第二出液口111b流出，可以起到初步固液分离的目的。优选地，第二挡板14倾斜设置，第二出液口111b位于上腔室111最低处所对应的侧壁上，这样便于液体流入第二出液口111b。进一步优选地，上腔室111的内壁设有多条凹槽111a，该凹槽111a由上至下延伸至上腔室111的底部，这样可以方便液体汇集入底部，进而通过第二出液口111b流出。第一挡板驱动机构和第二挡板驱动机构可以采用同步电机带动齿轮和齿条的方式，这样即可通过控制器打开和关闭第一挡板和第二挡板，在此不再赘述。
粉碎机构安装于第一壳体11的下腔室112内，其包括沿竖向设置的3组辊子12，每组辊子12均由两个横向排列且彼此留有间隙的辊子12构成，且每组辊子12的间隙由上至下逐渐变小，在每个辊子12的圆周面上均间隔设置有凸齿12a。优选地，每组辊子12中的两个辊子12的凸齿12a相错开。驱动机构15与每个辊子12连接，用于带动每组辊子12沿相反方向转动。驱动机构15包括电机和减速器，在此不再赘述。粉碎机构将垃圾绞碎，产生的液体通过第一出液口112b流出。进一步优选地，下腔室112的内壁设有多条凹槽112a，该凹槽111a由上至下延伸至上腔室112的底部，这样可以方便液体汇集入底部，进而通过第一出液口112b流出。
烘干装置2主要由第二壳体21、输送皮带22、热风机26和收集桶25组成，该第二壳体21具有第二进料口21a和第二出料口21b，该第二进料口21a与第一出料口11b连通。输送皮带22的首端位于第二进料口21a的下方，尾端位于第二出料口21b的上方，在该输送皮带22的外表面设有截面为半球形的凹槽（图上未示出），以便垃圾在输送皮带22上成型为颗粒。输送皮带22通过皮带轮23带动循环运动，并通过压带轮24限位，将粉碎后的垃圾从第二进料口21a输送入第二出料口21b。热风机26为带电热丝的鼓风机，其位于输送皮带22上方，热风机26的出风口与输送皮带相对，通过热风机26将输送皮带22上的垃圾加热。收集桶25的进料口与第二出料口21b相通。优选地，在收集桶25的壁上设有电加热装置，将收集到的垃圾加热进一步除去水份。
油水分离装置3由集液桶31、加压泵32、油水分离桶33及油收集箱34组成，该集液桶31的入口与第一出液口112b和第二出液口111b连通，该集液桶31的出口经加压泵32与油水分离桶33的入口连通，油水分离桶33的出油口与油收集箱34的入口连通。如果肉菜市场和家庭使用，由于油份较少，因此可以不需要油水分离装置。
下面进一步阐述上述实施例的工作原理：
首先将第一挡板13和第二挡板14关闭，将需要处理的垃圾4通过第一进料口11a投入上腔室111内，垃圾中的液体通过第二出液口111b排入集液桶31内，经过一段时间的滤水处理后，打开第二挡板14，同时驱动机构15带动三组辊子12转动，将各种尺寸大小的垃圾绞碎，产生的液体通过第一出液口112b排入集液桶31内。经过一定时间的粉碎后，打开第一挡板13，粉碎后的垃圾通过第一出料口11b和第二进料口21a进入输送皮带22上，同时通过热风机26将垃圾烘干，烘干后的垃圾通过第二出料口21b排入收集桶25内，通过收集桶25上的电加热装置进一步将垃圾烘干，最终制成干燥的棵粒，加以回收利用；集液桶31内的液体通过加压泵32加压后排入油水分离桶33内，使油和水分离，分离的油排入油收集箱34内，水直接排入下水道内。
由此可见，上述实施例的生活垃圾处理机具有以下优点：
（1）由于其粉碎机构由沿竖向设置的2～4组辊子组成，且每个辊子上均设有凸齿12a，每组辊子的两个辊子在驱动机构的带动下沿相反方向转动，辊子上的凸齿12a将垃圾粉碎，此种结构的粉碎机构的剪切力大，能将质地较硬的垃圾粉碎；而且，每组辊子中两个辊子之间的间隙由上至下逐渐变小，对于体积较大的垃圾，先经过间隙较大的辊子进行初步粉碎，再经间隙较小的辊子进一步粉碎，从而将体积较大的垃圾粉碎成所需的大小，因此，较现有技术的生活垃圾处理机，上述实施例的生活垃圾处理机既能处理质地较硬的垃圾，又能处理体积较大的垃圾，使用比较方便；
（2）经过上述实施例的生活垃圾处理机处理后的垃圾变成干燥的颗粒物、净油和净水，酒楼和食堂的垃圾的颗粒物可以作为动物饲料，家庭和菜市场等的垃圾的颗粒物可以用作肥料，而净油可以用作化工企业的原材料，达到了废物再利用的目的，有利于节约资源；而净水直接排入下水道，不会堵塞下水道；
（3）上述实施例的生活垃圾处理机还具有结构简单，经久耐用的优点。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
Claims (9)
1. 一种生活垃圾处理机，其包括粉碎装置和烘干装置，该粉碎装置包括第一壳体、粉碎机构及驱动机构，该第一壳体具有第一进料口和第一出料口，该粉碎机构设于第一进料口和第一出料口之间的第一壳体内，该烘干装置包括第二进料口和第二出料口，该第二进料口与第一出料口连通，其特征在于：所述粉碎装置还包括设于所述第一出料口处、用于打开和关闭第一出料口的第一挡板机构以及设于所述粉碎机构与所述第一进料口之间的第二挡板机构，所述第二挡板机构将所述第一壳体的内腔分隔成上腔室和下腔室，在该上腔室所在的侧壁的下部设有第二出液口，在该下腔室所在的侧壁的下部设有第一出液口；所述粉碎机构包括沿竖向设置的2～4组辊子，每组辊子均包括两个横向排列且彼此留有间隙的辊子，且每组辊子的两个辊子的间隙由上至下逐渐变小，在每个辊子的圆周面上均间隔设置有凸齿；所述驱动机构与每个所述辊子连接，用于带动每组辊子的两个辊子沿相反方向转动。
2. 根据权利要求1所述的生活垃圾处理机，其特征在于：每组所述辊子的两个辊子的凸齿相错开。
3. 根据权利要求1所述的生活垃圾处理机，其特征在于：所述第一壳体呈上端大下端小的锥形。
4. 根据权利要求1所述的生活垃圾处理机，其特征在于：在所述上腔室的内壁和所述下腔室的内壁均设有贯通整个内壁的凹槽。
5. 根据权利要求1所述的生活垃圾处理机，其特征在于：所述第一挡板机构包括第一挡板和第一挡板驱动机构，该第一挡板倾斜设置，所述第一出液口位于所述下腔室最低处所对应的侧壁上，所述第二挡板机构包括第二挡板和第二挡板驱动机构，该第二挡板倾斜设置，所述第二出液口位于所述上腔室最低处所对应的侧壁上。
6. 根据权利要求1所述的生活垃圾处理机，其特征在于：所述烘干装置包括第二壳体及设于第二壳体内的输送皮带和热风机，该第二壳体具有所述第二进料口和所述第二出料口，该输送皮带的首端位于所述第二进料口的下方，尾端位于所述第二出料口的上方，在该输送皮带的外表面设有截面为半球形的凹槽，该热风机位于输送皮带的上方，且其出风口与所述输送皮带相对。
7. 根据权利要求6所述的生活垃圾处理机，其特征在于：还包括收集桶，该收集桶的进料口与所述第二出料口相通。
8. 根据权利要求7所述的生活垃圾处理机，其特征在于：在所述收集桶的壁上设有电加热装置。
9. 根据权利要求1至8任一项所述的生活垃圾处理机，其特征在于：还包括油水分离装置，该油水分离装置包括集液桶、加压泵、油水分离桶及油收集箱，该集液桶的入口与所述第一出液口连通，该集液桶的出口经加压泵与所述油水分离桶的入口连通，油水分离桶的出油口与油收集箱的入口连通。
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2011
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