CN107296146A - 一种潲水渣回收装置及潲水渣的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明采用特殊设定的潲水渣回收装置及相应的潲水渣的处理方法，多级空间设置的下料桶配合其内部不同规格的滚轴，得到了具有一定比例的多种规格的碾碎渣料，相比于精细均衡的碾碎渣料，在后期摊薄及混合处理上空间分布更均衡，吸脂效果更好，也更易防止酸败，造成变质；物料在多重过滤后再与吸脂装置反应，提高了吸脂效果，同时，依靠重力经过多孔结构的吸脂装置，也增大了接触面积，并保证了所有物料有较好的吸脂效率，并且对吸脂装置的体积和数量要求更少，同设有多级空间的下料桶具有不可或缺的配合效果；底板翻转的存储桶设计，提升了自动化效果，也节约了成本；收料桶内的去水设置也防止了物料变质。

Description

一种潲水渣回收装置及潲水渣的处理方法

技术领域：

本发明涉及餐厨潲水处理技术领域，特别是一种潲水渣回收装置及潲水渣的处理方法。

背景技术：

餐厨垃圾是城市垃圾的重要组成部分，也是食物垃圾中最主要的一种。餐厨垃圾的成分复杂，是油、水、果皮、蔬菜、米面，鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。由于餐厨潲水产生量大，细菌、酵母菌等活菌含量非常高，极易变质腐败，孳生和招引蚊子、苍蝇、老鼠、蟑螂等害虫，污染环境。如果不及时处理或者处置不当，就会对人们的生活、健康和环境造成安全隐患。

国外，在集中处置方面，从技术上讲，餐厨泔水处置主要有“消灭型”和“堆肥型”。原理都是依靠微生物菌种在高温状态下的发酵作用进行生化处理。消灭型技术将大部分餐厨泔水变成了二氧化碳和水汽挥发掉，“堆肥型”技术则将大部分餐厨泔水变成了有机肥料和饲料进行资源化利用。也有将餐厨泔水经过水煮灭菌和干燥切片后作为饲料进行资源利用，例如瑞典。

就处理工艺方法来看，发达国家已经在传统“灭菌后做饲料”的基础上，推出了不少新方法。美国、韩国等都采用规模化集中处置方式。他们将餐厨垃圾集中收集、运输，然后进行固液分离，液体部分进污水处理设施，固体部分则通过生化处理后进行深加工。但他们都存在资源化程度不高、处理时间较长、容易形成二次污染、以及成本较高的缺点，难以在我国广泛推广应用。

并且，因为技术和成本上的困难，处理出来的物料和饲料容易酸败、极易变质，不能达到规定要求。

此外，潲水处理后的物料中，营养物质极不平衡，直接用作饲料饲喂动物，动物食欲差，进食量少；且该饲料有害物质多，食用该饲料的动物生长速度缓慢，疾病时常发生，给养殖业造成极大的风险。

发明内容：

因此，本发明针对上述现有技术的缺点和不足，提供了一种潲水渣回收装置及潲水渣的处理方法，降低了处理成本，并获得了容易提取生产且不易变质的饲料，具有很大的应用前景。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种潲水渣回收装置，包括栅形板装置，一单轴输送压实一体机，回收装置，烘干输送带，第一微波装置和第二微波装置，收料桶，去水装置和混合装置；

其中，所述栅形板装置包括一一级栅形板和一二级栅形板；

所述回收装置包括上部的下料桶、中间的吸脂装置和存储桶、以及下部的集料桶和集液桶；

下料桶内分为多级空间，每级空间内具有对应的滚轴，滚轴的规格均不同；

存储桶的底部为可翻转的底板，在设定压力下进行翻转。

优选地，多级空间可以不同，一级空间、二级空间、……N级空间逐渐减少，滚轴的规格也相应减少。

进一步地，多级空间为4～6级，优选为5级，一级空间、二级空间、……五级空间的空间之比为5：4：3：2：1。

优选地，多级空间也可以相同。

优选地，一级栅形板的栅距大于二级栅形板的栅距。

优选地，所述吸脂装置主要材料为活性炭。

优选地，所述烘干输送带采用双循环烘干系统，底部利用导热油管循环加热烘干，上部利用热风循环吹烘。

优选地，回收装置获得的物料倒入收料桶里，收料桶的底部有一第二微波装置，当收料桶感应到有一定物料时，去水装置会每隔一小时工作2分钟进一步给物料去水以保证原材料的去水率，不让物料变质。

进一步地，最终收集到的物料送入混合装置，和预先设定的其他辅料一起，混合、加热、搅拌，得到所需的饲料。

本发明还提供了另一个技术方案：一种潲水渣的处理方法：包括以下步骤：

1)将潲水经过栅形板装置，将大部分的油水过滤进入到回收装置下部的集液桶，剩余的潲水渣通过单轴输送压实一体机，进入到回收装置上部的下料桶内；

2)使得潲水渣依次充满下料桶的多级空间；

3)充满后，合上下料桶的盖子，五分钟后每级空间内的滚轴工作，不同空间内的滚轴的规格均不同，渣料滑落到滚轴中而被滚轴挤压、碾碎，被挤压出来的水分又被输送到油水分离的集液桶里，然后挤压后的渣料作为物料经过一吸脂装置滚落到中部的存储桶内；

4)在存储桶内渣料达到一定量时，存储桶底部的底板翻转，物料落到下面的烘干输送带中，物料被摊薄，采用双循环烘干系统进行加热去水；

5)加热去水后的物料被送到下部的集料桶中，集料桶底部具有第一微波装置，在达到一定数量的物料进入后，微波装置进行工作，进一步把物料烘干，并灭杀细菌；

6)人工抽出集料桶，倒入回收装置附近的一收料桶里，收料桶的底部有一第二微波装置，当收料桶感应到有一定物料时，去水装置会每隔一小时工作2分钟进一步给物料去水以保证原材料的去水率，不让物料变质；

7)根据设定条件，将步骤6)收集到的物料送入混合装置，和预先设定的其他辅料一起，混合、搅拌、发酵，得到所需的饲料。

优选地，多级空间可以不同，一级空间、二级空间、……N级空间逐渐减少，滚轴的规格也相应减少。

进一步地，多级空间为4～6级，优选为5级，一级空间、二级空间、……五级空间的空间之比为5：4：3：2：1。

优选地，所述吸脂装置主要材料为活性炭。

优选地，所述其他辅料为湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮和次粉、碳酸氢钙。

一种猪饲料，由上述方法处理的潲水渣与湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮、次粉、碳酸氢钙按50～60∶10～20∶10～15∶5～10∶5～10∶1～5∶1～5的重量比混合均匀后，经枯草芽孢杆菌的有氧发酵和酒糟、双歧杆菌的厌氧发酵而得。

优选的，所述猪饲料的制备方法，步骤如下：

a.上述方法处理的潲水渣与湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮、次粉、碳酸氢钙按50～60∶10～20∶10～15∶5～10∶5～10∶1～5∶1～5的重量比混合均匀，按10％的接种量向混合料中喷入浓度≥10⁸CFU/mL的枯草芽孢杆菌菌液，控制发酵温度32℃～37℃，转速220～380rpm，通气量15～20L/min；发酵时间为36h；

b.发酵完成后，从进料口加入发酵物料总重5％的葡萄糖、0.04％的磷酸二氢钾和10％的酒糟，混合均匀后，控制发酵温度32℃～37℃，厌氧发酵48h；

c.向厌氧发酵物料中加入总重2％的双歧杆菌菌粉，混合均匀后，控制发酵温度32℃～37℃，继续厌氧发酵24h；即得所述饲料。

所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌ATCC 6633，购自北纳创联生物技术有限公司。

所述双歧杆菌菌粉为动物双歧杆菌，购自山东向日葵生物科技有限公司。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：多级空间设置的下料桶配合其内部不同规格的滚轴，得到了具有一定比例的多种规格的碾碎渣料，相比于精细均衡的碾碎渣料，在后期摊薄及混合处理上空间分布更均衡，吸脂效果更好，也更易防止酸败，造成变质；物料在多重过滤后再与吸脂装置反应，提高了吸脂效果，同时，依靠重力经过多孔结构的吸脂装置，也增大了接触面积，并保证了所有物料有较好的吸脂效率，并且对吸脂装置的体积和数量要求更少，同设有多级空间的下料桶具有不可或缺的配合效果；底板翻转的存储桶设计，提升了自动化效果，也节约了成本；收料桶内的去水设置也防止了物料变质；总之，本发明采用特殊设定的潲水渣回收装置及相应的潲水渣的处理方法，大大降低了处理成本，并获得了容易提取生产且不易变质的饲料，具有很大的应用前景。

本发明方法制备的饲料，益生菌发酵产生多种维生素和益生因子，清除有害物质，如亚硝酸盐等；营养成分丰富且均衡，口感好，不仅能提高动物的食欲，还能调节动物的肠胃功能，促进营养成分的消化吸收，提高生长速度；本发明饲料中含有多种益生菌，能够抑制动物胃肠道中有害菌的繁殖，提高动物体的免疫力。

本发明的饲料中，湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮、次粉的加入可调节潲水处理后物料营养成分的不均衡；碳酸氢钙的加入可以起到调节处理后物料pH的作用；选用枯草芽孢杆菌发酵物料，可以降解物料中的大分子有机物为小分子有机物，使物料中的营养成分得到有效的释放；酒糟中含有多种有益微生物和营养成分，这些微生物发酵可以杀死有害微生物，并产生芳香气味；葡萄糖的加入可为酒糟中微生物的生长提供适量的糖分，改善饲料的口感，磷酸二氢钾的加入可对发酵物料pH的变化起到缓冲作用；最后加入双歧杆菌发酵，不仅可以进一步杀死致病微生物，还可以释放益生因子，调节动物肠胃的消化吸收功能。

附图说明

图1为本发明的工艺设备流程图。

图2为本发明所述下料桶的正视结构示意图；

图3为本发明所述下料桶的剖面结构示意图；

图4为本发明所述各主动挤压轮上第一链轮和第二链轮传动结构的示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种潲水渣回收装置，包括栅形板装置1，一单轴输送压实一体机2，回收装置3，烘干输送带4，第一微波装置51和第二微波装置52，收料桶6，去水装置7和混合装置8；

其中，所述栅形板装置1包括一一级栅形板11和一二级栅形板12；

所述回收装置3包括上部的下料桶31、中间的吸脂装置32和存储桶33、以及下部的集料桶34和集液桶35；

下料桶31内分为多级空间，每级空间内具有对应的滚轴，滚轴的规格均不同；

存储桶33的底部为可翻转的底板，在设定压力下进行翻转。

多级空间可以不同，一级空间、二级空间、……N级空间逐渐减少，滚轴的规格也相应减少；多级空间设置的下料桶31配合其内部不同规格的滚轴，得到了具有一定比例的多种规格的碾碎渣料，相比于精细均衡的碾碎渣料，在后期摊薄及混合处理上空间分布更均衡，吸脂效果更好，也更易防止酸败，造成变质。如图2至图4所示，可选的，所述下料桶31主要由下料壳体310、主动挤压轮311、从动挤压轮312、伺服电机318、主动链轮317、第一链轮319、第二链轮320、左压实气缸314、右压实气缸315、推出气缸和挡料板323，所述下料壳体310的内腔由上至下具有多级的挤水空间及一个位于挤水空间313下方的压料空间324，所述主动挤压轮311和从动挤压轮312位于各级挤水空间中并通过转轴与下料壳体310转动连接，所述伺服电机318固定安装于下料壳体310上且其转轴与主动链轮317相连接，各主动挤压轮311的转轴的同一侧端部上均固接有第一链轮319和第二链轮320，由上至下，上数第一个第一链轮319通过链条与下数第二个第一链轮319连接，下数第二个第二链轮320通过链条321与下数第三个第二链轮320连接，下数第三个转辊上的第一链轮319通过链条与下数第四个第一链轮319连接，以此类推直至最下侧的主动挤压轮311，所述主动链轮317通过链条321与上数第一个第二链轮320连接，同一级的主动挤压轮311和从动挤压轮312相啮合，所述集液桶35位于压料空间324的下方，所述挡料板323设置于集液桶35和压料空间324之间，所述挡料板323上开设有若干个通孔，所述左压实气缸314设置于下料壳体310左侧且其活塞杆穿过下料壳体310的壁体与位于压料空间324中的左压料板相固接，所述右压实气缸315设置于下料壳体310右侧且其活塞杆穿过下料壳体310的壁体与位于压料空间324中的右压料板相固接，所述推出气缸设置于下料壳体310后侧且其活塞杆穿过下料壳体310的壁体与位于压料空间324中的推料板325相固接，所述下料壳体310的前侧开设有与推料板325相对应的出料口322。

具体地，多级空间为4～6级，优选为5级，一级空间、二级空间、……五级空间的空间之比为5：4：3：2：1。

另外，多级空间也可以相同。

一级栅形板11的栅距大于二级栅形板12的栅距，具体比值可以为2：1，也可以为3：1。

单轴输送压实一体机2由驱动装置、单轴螺旋、U型槽、支架、衬板、盖板、进料口、挤压段、出料口和排水管组成。经过栅形板装置1的潲水渣由进料口输入，在螺旋推动下栅渣前移到挤压段脱水后从出料口排出，挤压出的水流经排水管并引入集液桶35内。对于单轴输送压实一体机2

1)除进料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外益，减少空气污染。

2)设计成一体化设备，一机多能，既能输送栅渣，又能挤压脱水。

所述吸脂装置32为活性炭组成的多层炭网，多层炭网的网孔可以相同，也可以从上往下不同层炭网的网孔逐级缩小；物料在多重过滤后再与吸脂装置反应，提高了吸脂效果，同时，依靠重力经过多孔结构的吸脂装置，也增大了接触面积，并保证了所有物料有较好的吸脂效率，并且对吸脂装置的体积和数量要求更少，同设有多级空间的下料桶31具有不可或缺的配合效果。

所述吸脂装置32还可以为活性炭材料构成的立体多孔结构，该结构更加稳定，接触面积更大，吸脂效果更佳。

存储桶33的底板翻转设计，利用传感器等感测部件，在设定压力下进行翻转，物料落到下面的烘干输送带4中，物料翻落后底板返回存储状态，直到下次达到设定压力继续翻转。该翻转设计提升了自动化效果，也节约了成本，也可以是设定体积或其他易测量的参数。

所述烘干输送带4采用双循环烘干系统，底部利用导热油管循环加热烘干，上部利用热风循环吹烘，供热温度均控制在110℃～190℃，最优为130℃～150℃，且烘干时间为5～10分钟，烘干的同时进行杀菌处理。

所述烘干输送带4上方设有一磁性装置，该磁性装置可以采用永久磁铁，也可以采用电磁铁，其作用是吸附固体垃圾中的金属杂质。

集液桶35内具有油水分离装置，该油水分离装置可以是能分离油和水的渗透膜，也可以是离心分离机。

集料桶34底部具有第一微波装置51，第一微波装置51进一步把物料烘干，并进行二次灭菌，彻底杀灭细菌、病原菌，为获得优质的饲料提供了有力的保障。

实施例2

一种潲水渣的处理方法，其包括以下步骤：

1)将潲水经过栅形板装置1，将大部分的油水过滤进入到回收装置3下部的集料桶34，剩余的潲水渣通过单轴输送压实一体机2，进入到回收装置上部的下料桶31内；

2)使得潲水渣依次充满下料桶31的多级空间；

3)充满后，合上下料桶31的盖子，五分钟后每级空间内的滚轴工作，不同空间内的滚轴的规格均不同，渣料滑落到滚轴中而被滚轴挤压、碾碎，被挤压出来的水分又被输送到油水分离的集液桶35里，然后挤压后的渣料作为物料经过一吸脂装置滚落到中部的存储桶33内；

4)在存储桶33内渣料达到一定量时，存储桶33底部的底板翻转，物料落到下面的烘干输送带4中，物料被摊薄，采用双循环烘干系统进行加热去水；

5)加热去水后的物料被送到下部的集料桶34中，集料桶34底部具有第一微波装置51，在达到一定数量的物料进入后，微波装置进行工作，进一步把物料烘干，并灭杀细菌；

6)人工抽出集料桶，倒入回收装置3附近的一收料桶6里，收料桶6的底部有一第二微波装置52，当收料桶6感应到有一定物料时，去水装置7会每隔一小时工作2分钟进一步给物料去水以保证原材料的去水率，不让物料变质；

7)根据设定条件，将步骤6)收集到的物料送入混合装置8，和预先设定的其他辅料一起，混合、加热、搅拌，得到所需的饲料。

其他辅料为湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮和次粉、碳酸氢钙。

实施例3

一种使用实施例2所述方法处理的潲水渣制备的猪饲料，制备过程如下：

a.将实施例2所得物料与湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮、次粉、碳酸氢钙按55∶15∶12∶7∶7∶3∶3的重量比混合均匀，按10％的接种量向混合料中喷入浓度≥10⁸CFU/mL的枯草芽孢杆菌菌液，控制发酵温度32℃～37℃，转速220～380rpm，通气量15～20L/min；发酵时间为36h；

b.发酵完成后，从进料口加入发酵物料总重5％的葡萄糖、0.04％的磷酸二氢钾和10％的酒糟，混合均匀后，控制发酵温度32℃～37℃，厌氧发酵48h；

c.向厌氧发酵物料中加入总重2％的双歧杆菌菌粉，混合均匀后，控制发酵温度32℃～37℃，继续厌氧发酵24h；即得所述饲料。

所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌ATCC 6633，购自北纳创联生物技术有限公司。

所述双歧杆菌菌粉为动物双歧杆菌，购自山东向日葵生物科技有限公司。

一、饲料营养成分分析

1.1试验分组

1.1.1本发明实施例3方法制备的饲料，记为试验组；

1.1.2实施例2方法制备的潲水渣，记为对照组。

1.2试验方法

对上述组分的含水量、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维和无氮浸出物进行测定分析。

1.3试验结果

各组分的营养成分含量如表1所示：

表1各组营养成分含量

组别	粗蛋白％	粗脂肪％	粗纤维％	无氮浸出物％	含水量％
						试验组	32.9	4.5	7.3	42.1	12.4
对照组	25.7	6.9	16.8	37.2	12.8

由表1可知，本发明方法制备的饲料与刚加工完成的潲水渣相比，含水量的变化不大，粗蛋白和无氮浸出物的含量显著增加，粗脂肪和粗纤维的含量显著下降，这表明本发明的方法中枯草芽孢杆菌、酒糟和双歧杆菌的加入可使物料中大分子有机物分解成小分子物质，并产生一些无机微量物质。

二、饲料对猪的免疫性能影响

2.1试验分组

2.1.1本发明实施例3方法制备的饲料，记为试验组；

2.1.2本发明实施例3不添加枯草芽孢杆菌制备的饲料，记为对照组1；

2.1.3本发明实施例3不添加5％的葡萄糖、0.04％的磷酸二氢钾和10％的酒糟制备的饲料，记为对照组2；

2.1.4本发明实施例3不添加双歧杆菌菌粉制备的饲料，记为对照组3；

2.1.5实施例2所得物料与湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮、次粉、碳酸氢钙按55∶15∶12∶7∶7∶3∶3的重量比混合均匀制备的饲料，记为对照组4

2.1.6实施例2方法制备的潲水渣，记为对照组5。

2.2动物试验设计

选择同一日龄、体重相近、健康无病的猪360头，随机分为6组，每组60头；6组分别饲喂2.1.1～2.1.6的饲料，试验28天，其他条件一致。

分组后，先进行一周的预试验，调节各组体重，然后进入28天的试验期，统计28天试验期内猪平均增重、平均日采食量和腹泻发病率，并计算平均料肉比、测定血清免疫指标。腹泻发病率(％)＝100×各重复累计腹泻猪只头次数/各重复总饲养头次数。

2.3测定指标及方法

试验第28d，各试验组随机选取健康状况良好、体重相近的猪5头，空腹前腔静脉采血30mL，静置，3000rpm离心10min，离心后血清分装于离心管中，-30℃保存待测。

血清免疫指标IgA、IgG、IL-4采用间接酶联免疫吸附试验(ELISA)方法测定。

2.4数据分析

所有采集数据采用Excel软件进行前期处理，然后用SPSS19.0进行统计分析，LSD进行多重比较，结果采用平均值±标准差表示。

2.5试验结果

2.5.1猪的生长性能

猪平均料肉比和腹泻发病率如表2所示。

表2试验期猪料肉比和腹泻发病率统计

由表2可知，饲喂本发明饲料的猪的料肉比显著低于各对照组，对照组1～3显著低于对照组4、5；这说明本发明的饲料能够显著增加猪的生长速度，降低料肉比；试验组的腹泻率显著低于各对照组，对照组4、5的腹泻发病率极显著高于其他各组，对照组1、2、3的腹泻发病率显著高于试验组，并显著低于对照组4、5，其中对照组3的腹泻发病率要高于对照组1、2；这说明本发明的饲料不仅能够增加猪的生长性能，还能调节猪的肠道功能，降低腹泻率，其中双歧杆菌的加入对猪的腹泻率影响较大。

2.5.2血清免疫指标

各试验组猪的免疫指标如表3所示：

表3各试验组猪的免疫指标

注：同列肩标字母相同表示差异不显著(P>0.05)，肩标不同小写字母表示差异显著(P<0.05)，肩标不同大写字母表示差异极显著(P<0.01)。

由表3可知，饲喂本发明饲料的猪血清中，IgG和IL-4的含量极显著高于对照组4、5(P<0.01)，对照组1、2、3显著低于试验组(P<0.05)，并显著高于对照组4、5(P<0.05)；各组IgA的含量无显著差异；这说明饲喂本发明方法制备的饲料能够显著提高猪的免疫力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种潲水渣回收装置，其特征在于：包括栅形板装置，一单轴输送压实一体机，回收装置，烘干输送带，第一微波装置和第二微波装置，收料桶，去水装置和混合装置；

其中，所述栅形板装置包括一一级栅形板和一二级栅形板；

所述回收装置包括上部的下料桶、中间的吸脂装置和存储桶、以及下部的集料桶和集液桶；

下料桶内分为多级空间，每级空间内具有对应的滚轴，滚轴的规格均不同；

存储桶的底部为可翻转的底板，在设定压力下进行翻转。

2.根据权利要求1所述的一种潲水渣回收装置，其特征在于：多级空间各不相同，一级空间、二级空间、……N级空间逐渐减少，滚轴的规格也相应减少。

3.根据权利要求2所述的一种潲水渣回收装置，其特征在于：多级空间为5级，一级空间、二级空间、……五级空间的空间之比为5：4：3：2：1。

4.根据权利要求1所述的一种潲水渣回收装置，其特征在于：第一微波装置和第二微波装置分别设置在集料桶和收料桶内。

5.根据权利要求1所述的一种潲水渣回收装置，其特征在于：所述吸脂装置利用的材料为活性炭，优选的，所述活性炭组成的多层炭网，多层炭网的网孔可以相同，也可以从上往下逐级缩小，优选的，所述活性炭构成立体多孔结构。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种潲水渣回收装置，其特征在于：所述存储桶的底板翻转设计，在设定压力下进行翻转，也可以是设定体积或其他易测量的参数。

7.一种潲水渣的处理方法：其特征在于，包括以下步骤：

1)将潲水经过栅形板装置，将大部分的油水过滤进入到回收装置下部的集液桶，剩余的潲水渣通过单轴输送压实一体机，进入到回收装置上部的下料桶内；

2)使得潲水渣依次充满下料桶的多级空间；

3)充满后，合上下料桶的盖子，五分钟后每级空间内的滚轴工作，不同空间内的滚轴的规格均不同，渣料滑落到滚轴中而被滚轴挤压、碾碎，被挤压出来的水分又被输送到油水分离的集液桶里，然后挤压后的渣料作为物料经过一吸脂装置滚落到中部的存储桶内；

4)在存储桶内渣料达到一定量时，存储桶底部的底板翻转，物料落到下面的烘干输送带中，物料被摊薄，采用双循环烘干系统进行加热去水；

5)加热去水后的物料被送到下部的集料桶中，集料桶底部具有第一微波装置，在达到一定数量的物料进入后，微波装置进行工作，进一步把物料烘干，并灭杀细菌；

6)人工抽出集料桶，倒入回收装置附近的一收料桶里，收料桶的底部有一第二微波装置，当收料桶感应到有一定物料时，去水装置会每隔一小时工作2分钟进一步给物料去水以保证原材料的去水率，不让物料变质；

7)根据设定条件，将步骤6)收集到的物料送入混合装置，和预先设定的其他辅料一起，混合、搅拌、发酵，得到所需的饲料。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于：多级空间各不相同，一级空间、二级空间、……N级空间逐渐减少，滚轴的规格也相应减少。

9.根据权利要求7所述的一种处理方法，其特征在于：其他辅料为湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮和次粉、碳酸氢钙。

10.一种猪饲料，其特征在于：由权利要求7所述方法处理的潲水渣与湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮、次粉、碳酸氢钙按50～60∶10～20∶10～15∶5～10∶5～10∶1～5∶1～5的重量比混合均匀后，经枯草芽孢杆菌的有氧发酵和酒糟、双歧杆菌的厌氧发酵而得。