JPH10109046A

JPH10109046A - 生ゴミ粉砕脱水装置、及び生ゴミ粉砕乾燥装置

Info

Publication number: JPH10109046A
Application number: JP8264551A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Okubo; 嘉男大窪
Original assignee: KUBO CERAMIC KK
Current assignee: KUBO CERAMIC KK
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】装置全体が小型化でき、粉砕能力と脱水能
力が高く、粉砕ゴミの溜め置きや投棄処理が容易な生ゴ
ミ粉砕脱水装置と、さらに粉砕ゴミの再利用を図ること
のできる生ゴミ粉砕乾燥装置を提供すること。【解決手段】流し台に連通する流入部と、凹歯が連設
された静歯体と、前記凹歯に対応した形状の凸歯が周設
された回転歯体とを有する粉砕部と、この様に粉砕され
た粉砕ゴミを流出させる流出部とを含む粉砕機と、脱水
カゴを回転可能及び出し入れ可能に内蔵し、且つ、前記
流出部から流出させた粉砕ゴミを前記脱水カゴに取り入
れる取入口と、汚水を排水する排水部とを有した脱水槽
とから成ることを特徴とする生ゴミ粉砕脱水装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、家庭の台所から
出る生ゴミの粉砕及び脱水を行う生ゴミ粉砕脱水装置
と、生ゴミの粉砕、脱水及び乾燥を行う生ゴミ粉砕乾燥
装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭から出る生ゴミの処理方法の一つ
に、生ゴミの粉砕機（いわゆるディスポーザー）があ
る。これは、流し台から排出される生ゴミを流し台の下
に取り付けられた粉砕機で粉砕し、下水に流すものであ
る。これによれば、家庭などから出た各種の生ゴミは、
流し台から水と共に流し落とすだけでよく、流し台での
三角コーナー等による生ゴミの収集、また収集された生
ゴミのゴミ箱への溜め置き、さらには溜め置きした生ゴ
ミのゴミ回収車での回収が不要になり、便利である。

【０００３】しかし、生ゴミが粉砕されて下水に流すこ
とにより著しく下水を汚し、浄化槽への負担も大きくな
る。また、下水に溶融したゴミの成分は浄化によっても
取り除かれないため、河川や海に放出されることにより
環境問題となる。また、下水が完備されていないところ
では、粉砕されたゴミを直接河川に放出することになる
ので使用することが適切でない。

【０００４】これに対して、粉砕された粉砕ゴミを水と
分離回収して別途投棄するゴミ回収型のものがあり、そ
の多くは、粉砕機と粉砕ゴミの水切り部分とからなって
いる。

【０００５】この水切り部分には様々な方法が用いられ
ており、例えば、簡単なものでは密網目の回収カゴで回
収するものもある。また、粉砕ゴミを絞るなどして水切
りを行い、ゴミを回収に出す様にして、下水に粉砕ゴミ
を流さない工夫が各種提案されている。例えば、先すぼ
みのスクリュー・コンベアにより絞りながら、水切りさ
れたゴミをバケツなどに排出するものがある。これは、
スクリュー・コンベアの搬送方向に制限が無いという一
般的な特徴を利用したものであり、つまり粉砕ゴミを下
から上に移動する様に設置して、粉砕機の下から上向き
に折り返すような取付け方が可能なため、狭い流しの下
に適している。この様な工夫が必要なのは、従来の粉砕
機には縦長のものが多く、例えば粉砕歯の部分とモータ
ーとが上下に位置させるなどして、流し台の下の上下ス
ペースを粉砕機だけで占有してしまう傾向にあったから
である。その他、粉砕ゴミを２つの圧接させられたロー
ラーの間を通過させることにより絞って水切りするもの
がある。或いは、粉砕ゴミを載せる無端ベルトにローラ
ーが圧接させておき、このローラーを通過するときに無
端ベルト上の粉砕ゴミの水気を絞るものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ただ、スクリュー・コ
ンベアや圧接ローラーでの水切りでは、水を絞った後も
なお多くの水気を含んでおり、脱水が充分でない。特
に、ローラーで絞るものは、粉砕ゴミから水が垂れない
程度の脱水でしかなかった。また、スクリュー・コンベ
アで絞るものにあっては、ゴミがスクリュー・コンベア
に詰まる問題があった。さらに、溜め置くにも異臭を発
するなどの問題があった。また、回収カゴでは、ゴミ箱
への投棄時には水が滴るなどして不便であった。

【０００７】また、流し台の下は通常、収納庫として要
されることが多く、この限られたスペースに粉砕機を設
置することが困難な場合が多く、粉砕機の普及に対して
支障となっていた。

【０００８】また、生ゴミを絞るなどして水切りして
も、その体積はさほど小さくならず、ゴミの後処理に負
担があった。また、そもそも家庭から排出されるゴミの
増加自体が問題視されており、ゴミを肥料として再利用
する等して、有効利用の途を考える必要が出てきた。

【０００９】よって、本発明の目的とするところは、装
置全体が小型化でき、粉砕能力と脱水能力が高く、粉砕
ゴミの溜め置きや投棄処理が容易な生ゴミ粉砕脱水装置
と、さらに粉砕ゴミの再利用を図ることのできる生ゴミ
粉砕乾燥装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明では、生ゴミを
粉砕機で粉砕したら、細かく粉砕された粉砕ゴミを脱水
カゴに取り入れ、溜め置く事ができるようにした。ま
た、この脱水カゴは普段は脱水槽の中に内蔵させてある
の異臭を外部に放つこともない。また、この脱水カゴは
回転させてる事より遠心脱水させることができ、しか
も、回転速度や回転時間を選ぶ事により、脱水能力を選
ぶ事ができる。最後にゴミ箱などへ投棄する時には、脱
水カゴを取出し、中身を捨てればよく、充分に脱水され
ているので水が垂れたり、手を汚したりすることがな
い。

【００１１】また、粉砕機に用いる粉砕歯は、横置きに
された円筒状の回転歯体と、この回転歯体の側面にあて
がう様に位置させた静歯体とで構成されている。静歯体
は、長板状を代表的な形状とし、その長側辺部分に凹歯
が連設されたものである。また、回転歯体は、凹歯に対
応した形状の凸歯が円筒体断面の外側面に周設され、こ
の様な周設が回転歯体の長さ方向に静歯体の凹歯の数に
応じただけ設けてある。この様にすれば、粉砕部は上下
幅の小さいものが可能となり、後述の実施形態の例によ
れば、上下幅を決めることとなる回転歯体の径が約４０
ｍｍ程度でよいのでよい。しかも従来であれば多くのモ
ーターは粉砕歯の下に設置されて縦に長いものとなって
いたが、本願によればモーターを粉砕機の横置きとする
事ができるので、粉砕機の縦幅そして最終的には装置全
体の縦幅を小さくする事ができる。

【００１２】また、回転歯体や静歯体の歯体をセラミッ
クで形成する事ができ、特にいわゆる構造用セラミック
を用いる事により、硬度及び耐磨耗性に優れるので、粉
砕用の歯体に好適である。また、硬度に優れるため変形
し難く、その為、静歯体に回転歯体を近接させても、こ
の様な精密な位置関係の維持が回転中であっても可能で
ある。詳しくは、凸歯が凹歯の凹み部分に位置していな
いと、歯体同士が激突する危険もあるが、セラミックで
あれば変形し難いので凸歯が凹歯の位置関係に狂いが少
なく、よってこの様な事もない。また、粉砕歯をセラミ
ックにする事により、錆に強く、特に酸性或いはアルカ
リ性などに対する耐食性も得られる。

【００１３】また脱水槽は、内蔵させた脱水カゴへ粉砕
ゴミの取り入れが容易となり、またこの脱水カゴを略水
平軸状の回転をさせる事ができ、さらに脱水後には脱水
カゴが取り出せるようになっている。つまり、脱水カゴ
へのゴミの「取り入れ」と「溜め置き」と「脱水」と
「脱水カゴの取出し及びゴミ投棄」が何れも容易且つ確
実に行う事ができるのである。詳しくは、脱水槽に前記
取入口を脱水槽内の略水平方向に突出させた突出部を設
け、脱水カゴが突出部に挿す様に位置させてあり、しか
も突出部を脱水カゴの回転軸状に位置させることによ
り、略水平軸状の回転を妨げることなく取入口を設ける
事ができる。また、脱水槽の突出部と対面位置になる所
に蓋などにより開閉可能な開口部が設ける事により、脱
水槽の横からの取出しが行え、流し台の下に設けられた
収納庫の正面からの出し入れが可能になる。脱水カゴと
脱水槽は共にどの様な形状でもよいが、脱水槽は横置き
の円筒形を代表的な形状とし、脱水カゴはやはり円筒形
で脱水槽の入れ子になるものが好適であるが、これに限
らない。

【００１４】上述した脱水カゴは、その回転時にどの様
に支えてもよいが、脱水カゴの一端を突出部で軸支させ
ると便利である。脱水カゴの他端側は公知のどの様な方
法で支えてもよい。

【００１５】また、脱水槽に熱風を送風することによ
り、脱水された粉砕ゴミを乾燥させる様うにした。これ
には、ファンと電熱ヒーターから成るドライヤー状の機
器を脱水槽の外部に取り付け、脱水槽の中に送風するよ
うにして実現できる。ただ、これに限らず、加熱された
空気が脱水槽に送り込まれるならどの様であってもよ
い。これにより、脱水カゴの中の粉砕ゴミは熱風にさら
され、乾燥させる事ができる。この時、脱水カゴをゆっ
くり回転させる事により、粉砕ゴミを宙に舞わせる事が
できるので、粉砕ゴミが熱風に満遍なくさらされて乾燥
が促進される。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１に示したのは請求項１〜５を
引用した請求項６に係る生ゴミ粉砕乾燥装置ぬの実施例
である。この生ゴミ粉砕乾燥装置１は、流し台から流入
した生ゴミを粉砕する粉砕機１０と、この粉砕機１０で
粉砕された粉砕ゴミを脱水カゴ３５で濾しながら普段は
溜め置き、一日に１回〜数回程度に脱水とこれに引き続
く乾燥処理を行うものである。そして、乾燥して体積の
小さくなった乾燥ゴミを肥料として再利用し、或いは、
廃棄する為のものである。

【００１７】粉砕機１０は、図２に示す様に、上方開口
した円筒容器状の流入部１１が、この流入部１１の上方
に位置する図示しない流し台に連通するように取り付け
られるものである。そして、この流入部１１に流入した
生ゴミがこの流入部１１の底面に貫通された貫通孔１２
を通って、流入部１１下面に取り付けられた粉砕部１３
に落とし込まれる様になっている。粉砕部１３は箱状の
粉砕ケース１４の中に、２つの回転歯体１５、１５が略
水平方向の回転軸となる向きで横並びに並設されてい
る。また、これら２つの回転歯体１５、１５の間には略
長板状の静歯体１６が設けられており、この静歯体１６
と歯合する回転歯体１５、１５が回転することにより、
生ゴミが粉砕されて粉砕ゴミとなる様に形成されてい
る。粉砕されて出来た粉砕ゴミは粉砕ケース１４の下方
に設けられた漏斗部１４ａを介して水と共に流出部１８
へと流出される様になっている。

【００１８】粉砕部１３は、前述した様に回転歯体１
５、１５と静歯体１６を有している。回転歯体１５は略
円筒体を成し、図３に示す様な凸歯１７が円筒体側面の
一周に６個の周設された環状部が等間隔で回転軸方向に
連設されている。詳しくは、外径３４ｍｍ、長さ９８ｍ
ｍの円筒体の側面に、高さ３ｍｍ、幅（回転軸方向の厚
み）が３ｍｍの凸歯１７が設けられており、この様な凸
歯１７が回転軸方向に２ｍｍ間隔を空けて設けられてい
る。言い換えると、厚さ３ｍｍの環状部１８（図４）が
２ｍｍ間隔を空けて回転軸方向に連設されているのであ
る。この際、連設された環状部１８は、図４に示す様に
凸歯１７が螺旋状に少しづつズレる様に連設されてい
る。また、２つの回転歯体１５、１５は相互に逆回転す
る様に設けられていて、また２つの回転歯体１５、１５
に連設された環状部１８の描く螺旋状も逆向きとなって
いる。そして、凸歯１７はそれぞれの回転方向に向けら
れている。静歯体１６は、回転歯体１５、１５と同じ長
さの長板状を成し、長板状の下面側には梁状の補強部１
９が設けられており、よって断面は略Ｔ字状を成してい
る。そして、長板状の両側の長辺部分には、凹歯２０が
連設されており、回転歯体１５、１５と図５に示す様に
組み合わせると、僅かな隙間を介して図６に示す様に凹
歯２０に凸歯１７が噛み合うようになっている。

【００１９】また、回転歯体１５、１５と静歯体１６と
は何れもセラミックでできている。このセラミックは、
珪素（Ｓｉ０₂）３０％、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）５０
％、砂鉄（ＦｅＯ₃）２０％の重量比で混練されたもの
を、２５００℃〜３０００℃の温度で約８時間加熱して
焼結したものから、削り出しにより凸歯１７或いは凹歯
２０を形成したものである。

【００２０】なお、回転歯体１５、１５は前記の様な削
り出しによらず、次に述べる方法によってもよい。則
ち、回転歯体１５、１５を、図７〜図９に示す様に、筒
部２１と、この筒部２１に挿通させて前記の環状部１８
を成す略リング状の環状部材２２と、この挿通された環
状部材２２、２２同士の間に介在させてこれら環状部材
２２を所望の間隔で連設させるための介在板２３とから
形成するのである。これらの筒部２１、環状部材２２及
び介在板２３は、何れも前述と同じ成分と焼結方法によ
るセラミックでなっている。筒部２１は図７に示す様に
断面外側線が正六角形となる様に焼結する。焼結したら
研削して、焼結による変形などの修正を行い所望形状に
する。この時、筒部２１側面に形成される６本の稜線２
４は、先に述べた環状部１８と同じ螺旋状を描くように
捻って形成しておく。環状部材２２は、厚さ３ｍｍの板
状材をリング状に焼結して、図８に示す様に、内周は筒
部２１外周と同大の正六角形に形成し、外周には回転歯
体１５、１５の凸歯１７となるべく６つの凸歯を形成す
る。そして、この様な環状部材２２を多数準備し、前記
の筒部２１に挿通できる様にしておく。また介在板２３
は厚さ２ｍｍの板状材をやはりリング状に焼結し、図９
に示す様に内周は環状部材２２と同様に正六角形に形成
してある。そして、筒部２１に対して、環状部材２２と
介在板２３を交互に挿通させ、環状部材２２が所望の間
隔に正確に連設できる様になっている。全ての環状部材
２２と介在板２３を挿通し終えたら、筒部２１の両端の
それぞれに図示しない締結板を填め、この締結板を、筒
部の中を通した棒状の張引材で張引して、挿通し終えた
一連の環状部材２２と介在板２３を、両端から締めて固
定できるようにすればよい。

【００２１】また、回転歯体１５は第一モーター２５に
より、歯車２６を介して駆動されている。この第一モー
ター２５は、漏斗部１４ａと流出部１８との接続箇所に
挟持して取り付けてある台板２７の上に設置されたもの
であり、２つの回転歯体１５、１５からケース１４の外
に延長された２本の駆動軸１５ａが、図２に示す様にし
て駆動されている。

【００２２】脱水槽３０は、図１に示す様に横置きの円
筒容器状を成しており、流出部１８に連通するＬ字管３
１が、図１０に示す様に、この円筒容器状の底Ａ中央に
相当する箇所から脱水槽内の中程までに、略水平方向に
突出させて突出部３１ａが設けられている。そしてこの
突出部３１ａの先端が、粉砕機１０から流れてきた粉砕
ゴミを取り入れる取入口３１ｂを成しており、さらに、
この突出部３１ａ自体が後述する脱水カゴ３５を軸支で
きる様になっている。この突出部３１ａの対面位置には
閉じてロックのできる蓋部３２をヒンジ３３を介して開
閉可能に設けた開口部３４が設けられている。また、こ
の脱水槽３０は、やはり円筒形で脱水槽３０の入れ子に
なる脱水カゴ３５を有している。また、脱水槽３０の下
面側には、排水部を成す排水管３６が引き出され、脱水
カゴ３５で濾した後の汚水や、脱水したときの水を流す
様になっている。また、脱水槽３０の上面側には、ドラ
イー状の送風部３７が設けられていて、脱水槽３０の内
部に熱風が送風できる様になっている。なお、流し台の
下の収納庫の中に生ゴミ粉砕乾燥装置１を取り付ける場
合には、脱水槽３０の開口部３４を収納庫の扉の側に向
けて設置するのがよい。収納庫の扉を開けるだけで、直
ちに脱水槽３０の蓋部３２を開け、脱水カゴ３５の出し
入れ操作が行えるからである。

【００２３】脱水カゴ３５は、金網で円筒容器状に形成
され、脱水カゴ３５の開口３８は、多数の脱水孔３９ａ
が透設された円板部３９で蓋される様になっている。そ
して脱水カゴ３５の底Ｂ中央には突出部３１ａに挿入で
きる軸受け部４０が、突出部３１ａに脱着自在に形成さ
れている。また、脱水カゴ３５の開口３８外周には金属
帯３８ａが周設されていて、この金属帯３８を脱水カゴ
の開口内周に周設された受け部４１で回転可能に支持し
ている。

【００２４】脱水カゴ３５は、脱水槽３０の蓋部３２に
設けられた第二モーター４２で駆動されるようになって
いる。則ち、蓋部３２外側の中央には第二モーター４２
が取り付けられ、その際第二モーター４２の駆動軸が蓋
部を内部側に貫通するように設けてある。そして、この
駆動軸の端部にはＴ字状に取り付けられた駆動ピン４３
が、脱水カゴ３５側の円板部３９に係止して脱水カゴ３
５を回転させる様になっている。その為、円板部３５の
外側中央には、円柱状の係止部４４が取り付けられ、駆
動ピン４３が係止できる係止溝４４ａが刻設してある。
そして、脱水時には約３００回転／分の回転速度で、ま
た、乾燥時には約３０回転／分の回転速度で回転させる
様になっている。

【００２５】そして、第一モーター２５及び第二モータ
ー４２の駆動操作は、図示しない操作部で操作できる様
になっている。

【００２６】以上の様にして成る生ゴミ粉砕乾燥装置１
の操作と作動は、次の様になる。まず、第一モーター２
５を回転させ、これにより粉砕部１３を始動させる。そ
して、流し台から生ゴミを流し込むと、流入部１１を介
して粉砕部１３に落とし込まれる。すると生ゴミは細か
く粉砕されながら粉砕部１３の下方に設けられた漏斗部
１４ａに集められる様になっている。この際、歯体１
５、１６上に落とし込まれた生ゴミが、歯体１５、１６
の歯合部分から逃げて食い込まない事がある。しかし、
回転歯体１５に設けられた凸歯１７は螺旋状に設けられ
ているため、静歯体１６への歯合タイミングが少しづつ
ズレる様になっており、そのため歯体１５、１６の上に
あって逃げ様とする生ゴミを、食い込み易くしてある。

【００２７】この様にして粉砕された粉砕ゴミは、流出
部からＬ字管３１を通り、突出部３１ａ先端の取入口３
１ｂから脱水カゴ３５の中に取り込まれる。脱水カゴ３
５は通常は回転しておらず、単に粉砕ゴミを濾して、汚
水だけを排水管３６に流す様になっている。そして、粉
砕ゴミだけを溜め置く事ができる。また、濾された生ゴ
ミが積み重なってゆくと脱水カゴ３５の目を塞ぐので、
汚水が下へ流れ出難くなるが、この時は汚水が脱水カゴ
３５の側壁から流出するようになるので、粉砕ゴミの溜
め置き量が増えても、濾す力は衰えない。

【００２８】ある程度、粉砕ゴミが溜められたら、第二
モーター４２を操作し、脱水カゴ３５を約３００回転／
分の回転速度で回転させ、遠心力による脱水を行う。な
お、回転速度や回転時間を選択できる様にしておけば、
状況に応じて水気を切る事ができる。ある程度の脱水が
できたら、送風部３７を始動させると共に、再度第二モ
ーター４２を操作して、今度は約３０回転／分の回転速
度でゆっくりと脱水カゴ３５を回転させる。送風部３７
からの熱風は、脱水カゴ３５の網目を通って脱水カゴ３
５の中に届き、ゆっくりと回転する脱水カゴ３５に舞い
上げられた粉砕ゴミが、この熱風に満遍なくさらされて
乾燥が促進される。

【００２９】粉砕ゴミの乾燥がなされたら、脱水カゴ３
５と送風部３７の作動を停止させ、脱水槽３０の蓋部を
空けて、脱水カゴ３５を取り出す。そして、脱水カゴ３
５の円板部３９を開け、乾燥した粉砕ゴミを取り出す事
ができる。しかも、乾燥しているので手を汚さず、しか
も未乾燥のゴミと較べて体積が１／２〜１／３程度に小
さくなり、更に重量が大幅に軽量化されるので大変取り
扱い易くなる。

【００３０】また、乾燥された粉砕ゴミは、大半が１〜
２ｍｍ程度の小片状となり、つまり従来の粉砕機に較べ
て細かく粉砕されているので、土に混ぜた場合には発酵
が容易な状態となっており、肥料として用いることが可
能である。よって例えば、量がまとまれば農業団体へ供
出することも可能となる。この様に、一般的なゴミ回収
に出すことなく、別途の再利用が可能であるため、自治
体などの清掃業務の肥大化軽減に役立てる事ができる。
仮に、肥料として利用しなくても、ごみの体積が大幅に
小さくなるので、ゴミ出し作業の軽減、及び、回収量削
減に役立てる事ができる。

【００３１】以上の脱水・乾燥操作は日に３度の調理に
合わせて一日３回程度行ってもよく、小人数の家庭であ
れば、一日に一回行うだけでも間に合うので大変便利で
ある。

【００３２】なお、本発明は以上の実施例に限られるも
のではなく、本願の趣旨に添った範囲でどの様に変更し
て用いてもよい。例えば、回転歯体は１つでも３つ以上
でもよく、静歯体もこれらに合わせて数を増減させてよ
い。また、歯の形状も実施例の凸歯、凹歯に限らず、ど
の様な形状であってもよい。また、各歯体の材質はセラ
ミックに限らず、金属であってもよく、この場合は請求
項１、２、４、５を引用した請求項６記載の生ゴミ粉砕
乾燥装置となる。また、粉砕部には従来の一般的な粉砕
機を用い、脱水槽のみは本願記載の脱水槽にしたもので
あってもよく、この場合は請求項１、４、５を引用した
請求項６記載の生ゴミ粉砕乾燥装置となる。また、前記
実施例の生ゴミ粉砕乾燥装置から送風部を省略したもの
であってもよく、この場合は請求項１〜４を引用した請
求項５記載の生ゴミ粉砕脱水装置となる。

【００３３】

【発明の効果】以上、本願請求項１記載の発明によれ
ば、「流し台に連通する流入部と、この流入部から流入
した生ゴミを粉砕する粉砕部と、この様に粉砕された粉
砕ゴミを流出させる流出部とを含む粉砕機と、脱水カゴ
を回転可能及び出し入れ可能に内蔵し、且つ、前記流出
部から流出させた粉砕ゴミを前記脱水カゴに取り入れる
取入口と、汚水を排水する排水部とを有した脱水槽とか
ら成ること」を特徴としている。その為、粉砕ゴミの水
切りをしながら溜め置くので、スクリュウ・コンベアで
絞るようなものに比べ、ゴミが詰まるようなことがな
い。また、遠心力による脱水を行うので、十分に脱水で
きる。しかも、脱水カゴがそのままゴミの一時保管場所
を兼ねるので、ゴミの水を絞る装置とゴミバケツなどと
を別個に設けるものに較べて、省スペース化が図れる。

【００３４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、「前記粉砕部は、凹歯が連設された
静歯体と、前記凹歯に対応した形状の凸歯が円筒体の側
面に周設されると共に略水平方向の回転軸で回転するこ
とにより周設された前記凸歯が前記凹歯に順次歯合しな
がら回転する回転歯体と、を有すること」を特徴として
いる。その為、粉砕部の小型化が図れ、特に上下幅を縮
小できるので、上下のスペースが小さく限定されている
流し台の下の設置に好適である。また、凹歯と凸歯の間
隙を通過できる程度に粉砕されるので、従来の粉砕機に
較べて細かく粉砕することが可能である。

【００３５】請求項３記載の発明によれば、請求項１〜
２のいずれか１に記載の発明において、「前記回転歯体
及び／又は静歯体がセラミックで成ること」を特徴とし
ている。その為、硬度及び耐磨耗性に優れるので、優れ
た粉砕能力が得られる。また、歯体が変形し難いので、
静歯体と回転歯体との精密な位置関係の維持が可能とな
り、静歯体と回転歯体との間隙を狭くする事が可能なの
で、細かく粉砕する事が一層可能となる。さらに、セラ
ミックであれば錆びることがなく、酸性或いはアルカリ
性の食材の生ゴミを処理しても耐食性に優れ、化学的な
強度が得られる。

【００３６】請求項４記載の発明によれば、請求項１〜
３のいずれか１に記載の発明において、「前記脱水槽に
は、前記取入口を前記脱水槽内の略水平方向に突出させ
た突出部と、この突出部の対面位置に位置する開閉可能
な開口部とが設けられ、前記脱水カゴは、前記開口部か
ら入れて前記突出部に挿す様に位置させて、略水平軸状
の回転がなされること」を特徴としている。その為、横
長の脱水槽にするなどして上下幅を縮小する事ができ
る。また、脱水槽の横から取入口を取る事ができるの
で、脱水槽を粉砕機の斜め下に位置させる事ができ、粉
砕機の真下に位置させるよりは装置全体の上下幅の縮小
が可能となる。また、脱水カゴを横方向から取り出せる
ので、流し台の下の収納庫に設置した場合に、ゴミの入
った脱水カゴの出し入れが、収納庫への物の出し入れす
るのと同様に、容易に実現できる。そして、突出部によ
り、粉砕ゴミの脱水カゴへの取り入れと、脱水カゴの回
転とが共存でき、さらにこの突出部は、脱水カゴを脱水
槽に係止する係止具としての役割とを兼ねている。

【００３７】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれか１に記載の発明において、「前記脱水カゴ
は前記突出部に軸支されること」を特徴としている。そ
の為、回転させるための構造が簡単になる。

【００３８】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
５のいずれか１に記載の発明において、「前記脱水槽
が、この脱水槽に熱風を送風する送風部を含むこと」を
特徴としている。その為、粉砕ゴミを乾燥させる事がで
き、特に、脱水カゴの回転により粉砕ゴミを舞い上げな
がら熱風にさらす事ができるので、満遍ない乾燥が早く
成される。また、この様な乾燥により、粉砕ゴミの体積
縮小、重量軽減を図る事ができ、肥料としての再利用が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、生ゴミ粉砕乾燥装置の実施例の斜
視図であり、併せて脱水槽から脱水カゴを取り出す様子
の説明図を兼ねる。

【図２】この図は、図１に示した生ゴミ粉砕乾燥装置
における、粉砕機の説明図である。

【図３】この図は、２つの回転歯体とその中間に位置
させた静歯体との位置関係を各歯体を組み合わせる前の
状態で説明する図である。

【図４】この図も、２つの回転歯体とその中間に位置
させた静歯体との位置関係を各歯体を組み合わせる前の
状態で説明する図である。

【図５】この図は、２つの回転歯体と静歯体との組合
せて示した図である。

【図６】この図も、２つの回転歯体と静歯体との組合
せて示した様子を粉砕ケースの上方から見た図である。

【図７】この図は、回転歯体の別の製造方法に用いる
筒材の図である。

【図８】この図は、図７の筒部に挿通させる環状部材
の斜視図である。

【図９】この図は、図８の環状部材と共に筒部に挿通
させる介在板の斜視図である。

【図１０】この図は、脱水槽を説明する図である。

【図１１】この図は、脱水カゴを説明する図である。

【符号の説明】

１生ゴミ粉砕乾燥装置１３粉砕部１５回転歯体１６静歯体３０脱水槽３１ａ突出部３２ｂ取入口３５脱水カゴ３７送風部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流し台に連通する流入部と、この流入部
から流入した生ゴミを粉砕する粉砕部と、この様に粉砕
された粉砕ゴミを流出させる流出部と、を含む粉砕機
と、脱水カゴを回転可能及び出し入れ可能に内蔵し、且つ、
前記流出部から流出させた粉砕ゴミを前記脱水カゴに取
り入れる取入口と、汚水を排水する排水部とを有した脱
水槽と、から成ることを特徴とする生ゴミ粉砕脱水装
置。
【請求項２】前記粉砕部は、凹歯が連設された静歯体
と、前記凹歯に対応した形状の凸歯が円筒体の側面に周
設されると共に略水平方向の回転軸で回転することによ
り周設された前記凸歯が前記凹歯に順次歯合しながら回
転する回転歯体と、を有することを特徴とする請求項１
記載の生ゴミ粉砕脱水装置。
【請求項３】前記回転歯体及び／又は静歯体がセラミ
ックで成ることを特徴とする請求項１又は２記載の生ゴ
ミ粉砕脱水装置。
【請求項４】前記脱水槽には、前記取入口を前記脱水
槽内の略水平方向に突出させた突出部と、この突出部の
対面位置に位置する開閉可能な開口部とが設けられ、前記脱水カゴは、前記開口部から入れて前記突出部に挿
す様に位置させて、略水平軸状の回転がなされることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の生ゴミ粉
砕脱水装置。
【請求項５】前記脱水カゴは前記突出部に軸支される
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の生
ゴミ粉砕脱水装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１に記載の生ゴ
ミ粉砕脱水装置において、前記脱水槽が、この脱水槽に
熱風を送風する送風部を含むことを特徴とする生ゴミ粉
砕乾燥装置。