JP2016022476A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生ごみの粉砕／脱水／乾燥が可能な生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみが脱水及び乾燥される空間を形成し、生ごみが投入される流入口、及び脱水及び乾燥された生ごみが排出される排出口が形成されるハウジング、ハウジングの内部には、遠心力によって生ごみに含まれた水を脱水して回転することによって、流入口または排出口と連通する連通ホールが備えられる円筒状の脱水部、脱水部の内側に脱水部の回転に対して同時または独立的に回転し、回転によって連通ホールを選択的に開閉すると同時に、脱水部内部の生ごみを撹拌及び粉砕する撹拌部、及びハウジングに乾燥空気を供給し、生ごみを乾燥させる乾燥部を備えて生ごみ処理装置を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、生ごみ処理装置に関し、より詳細には、生ごみの粉砕を効果的に行えるようにした生ごみ処理装置に関する。

台所で発生する生ごみを処理する方式のうち、流し台（ｓｉｎｋ）の排水口に生ごみ粉砕装置を備えて、排水口から排出される生ごみを粉砕した後、下水口を介して排出させる方式がある。

このような従来技術に係る生ごみ粉砕装置は、生ごみを水と共に流し台の排水口に備えた生ごみ粉砕装置に投入させ、生ごみ粉砕装置に備えられる粉砕刃を用いて細かく粉砕させた後、別途に排出したり下水口に汚水と共に排出させる方式を用いる。

一般的な生ごみ粉砕装置の場合、投入される生ごみの種類とは関係なく、同一の構造の粉砕刃を用いて単純な粉砕作動を通じて生ごみを粉砕する。すなわち、処理される生ごみの粘度、強度、サイズとは関係なく、同一の粉砕過程を通じて生ごみを粉砕及び排出する。

上述した従来技術に係る生ごみ粉砕装置の場合、生ごみの粘度、強度、サイズによって生ごみの同一の粉砕過程が行われるので、投入される生ごみの粘度、強度、サイズが多様である場合、生ごみの均一な粉砕が行われないという問題がある。

また、従来技術に係る生ごみ粉砕装置の場合、単純な打撃による粉砕のみを目的としており、高粘度の生ごみの場合、円滑な粉砕が行われないという問題がある。

また、従来の生ごみ粉砕装置の場合、地面に対して垂直な回転軸を中心に回転可能に備えられることによって、粉砕された生ごみを生ごみ処理装置の外部に排出させる構造が複雑であるという問題があった。

また、従来の生ごみ粉砕装置の場合、単純に投入される生ごみを粉砕した後、別途の装置を通じて生ごみ粉砕装置の外部に排出したり、下水口を介して粉砕された生ごみを排出する構造のみを含んでおり、粉砕された生ごみに多量の水分が含まれているので、粉砕された生ごみの処理に不便さを与えるという問題がある。

本発明は、生ごみの粉砕／脱水／乾燥が可能な生ごみ処理装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、多様な種類の生ごみが投入される場合、生ごみの種類とは関係なく均一な粉砕効果を発揮できる生ごみ処理装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、生ごみの投入方向に対して交差する回転軸を有する生ごみ処理装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するための本発明の一実施例に係る生ごみ処理装置は、生ごみが脱水及び乾燥される空間を形成し、前記生ごみが投入される流入口、及び脱水及び乾燥された生ごみが排出される排出口が形成されるハウジング、前記ハウジングの内部には、遠心力によって前記生ごみに含まれた水を脱水して回転することによって前記流入口または排出口と連通する連通ホールが備えられる円筒状の脱水部、前記脱水部の内側に前記脱水部の回転に対して同時または独立的に回転し、回転によって前記連通ホールを選択的に開閉すると同時に、前記脱水部内部の生ごみを撹拌及び粉砕する撹拌部、及び前記ハウジングに乾燥空気を供給し、前記生ごみを乾燥させる乾燥部を備えることが好ましい。

前記撹拌部を時計方向及び反時計方向に回転させる駆動部をさらに含み、前記脱水部は、前記撹拌部が時計方向及び反時計方向のうちいずれか一つの方向に回転するときのみに前記撹拌部と共に回転可能であることが好ましい。

前記撹拌部は、前記脱水部の内部に位置して回転するベース、前記ベースの外周面から前記脱水部の内側に沿って延長され、前記ベースの回転によって前記連通ホールを選択的に開閉し、前記貯蔵ボディー内部の生ごみを撹拌及び粉砕するドアブレード、及び前記ドアブレードに対して所定間隔だけ離隔して前記貯蔵ボディーの内側に沿って延長され、前記ベースの回転によって前記貯蔵ボディーの内部に貯蔵された生ごみを撹拌及び粉砕させる撹拌ブレードをさらに含むことが好ましい。

前記ドアブレードは、前記ベースの外周面から半径方向に延長される連結バー、及び前記連結バーの端部で前記連通ホールに対応する位置に形成される所定長さのドアを備えることが好ましい。

前記連結バーの外側面には、前記脱水部の後方内面に接する後方スクレーパーが備えられることが好ましい。

前記ドアの下部には、前記脱水部の中央部に位置する前記生ごみを粉砕するための多数の内向カッターが形成されることが好ましい。

前記ドアの長さ方向両端部には、前記脱水部の内周面に接する円周方向スクレーパーが備えられることが好ましい。

前記ドアの幅方向両端部には、前記脱水部の内周面に接し、前記ドアが前記連通ホールを遮蔽するときに気密を維持する軸方向スクレーパーが備えられることが好ましい。

前記脱水部の内周面に多数の固定カッターが備えられ、前記ドアの端部には前記固定カッターと交差するカッター溝が形成されることが好ましい。

前記撹拌ブレードは、前記ベースの外周面から半径方向に延長される連結バー、及び前記連結バーの端部から前記脱水部の内周面に対して所定間隔だけ離隔して延長される離隔カッターブレードを備えることが好ましい。

前記離隔カッターブレードは、外側面に前記脱水部の内周面に位置する前記生ごみを粉砕するための多数の外向カッターが形成されることが好ましい。

前記撹拌ブレードは、前記ベースの外周面から半径方向に延長される連結バー、及び前記連結バーの端部から前記脱水部の内周面に隣接して延長されるスクレイピングブレードを備えることが好ましい。

前記スクレイピングブレードは、前記脱水部の内側面に隣接して前記ベースの一側回転方向が突出湾曲されるバー形態に形成されることが好ましい。

前記スクレイピングブレードは、前記撹拌部が一側方向に回転することによって前記生ごみを前記脱水部の前方に移動させ、前記撹拌部が他側方向に回転することによって前記生ごみを前記脱水部の後方に移動させることが好ましい。

前記スクレイピングブレードは、前記脱水部の内側面に隣接して前記ベースの一側回転方向に対して下向きに傾斜する断面を有することが好ましい。

前記スクレイピングブレードは、前記脱水部の内側面に隣接し、長さ方向一側コーナーが前記脱水部の内周面に隣接し、長さ方向他側コーナーが前記脱水部の内周面に対して離隔することが好ましい。

前記スクレイピングブレードは、前記撹拌部が一側方向に回転することによって前記生ごみを加圧して粉砕し、前記撹拌部が他側方向に回転することによって前記生ごみを前記脱水部の内周面でスクレイピングして離脱させることが好ましい。

前記撹拌ブレードは、前記ベースの外周面から半径方向に延長される第１の連結バー、前記第１の連結バーの端部から前記脱水部の内周面に隣接して延長され、前記ベースの一側回転方向に傾斜する第１の傾斜ブレード、前記第１の連結バーに対して離隔して前記ベースの外周面から半径方向に延長される第２の連結バー、及び前記第２の連結バーの端部から前記脱水部の内周面に隣接して延長され、前記ベースの他側回転方向に傾斜する第２の傾斜ブレードを備えることが好ましい。

前記第１の傾斜ブレードには、所定間隔だけ離隔する多数の第１のカッター溝が形成され、前記第２の傾斜ブレードには、前記第１のカッター溝に対して離隔する第２のカッター溝が形成されることが好ましい。

前記流し台の排水口の下部と前記ハウジングとの間に位置し、生ごみを粉砕して前記ハウジングに移送する粉砕部をさらに備えることが好ましい。

前記粉砕部は、生ごみが供給される投入面、及び前記ハウジングに生ごみを排出する排出面が備えられた支持ボディー、及び前記支持ボディーに回転可能に備えられ、前記投入面に供給される生ごみを粉砕して前記排出面に移動させる一対の回転カッターを備えることが好ましい。

前記ハウジングは、地面に並んで備えられる円筒状のハウジングボディー、前記粉砕部から排出される生ごみを前記ハウジングボディーに案内する流入口、及び脱水及び乾燥された生ごみを排出する排出口を備えることが好ましい。

脱水部は、前記ハウジングの内部に回転可能に備えられ、回転によって前記流入口及び前記排出口と選択的に連通する連通ホールが形成される貯蔵ボディー、及び前記貯蔵ボディーを前記ハウジングに回転可能に支持させる回転軸を備えることが好ましい。

前記ハウジングボディーに備えられ、前記排出口を選択的に開閉するハウジングドア、及び引き出し可能に備えられ、前記排出口から排出される生ごみが貯蔵される空間を提供するドロワーをさらに含むことが好ましい。

前記乾燥部は、空気を移動させるファンと、前記ファンによって移動する空気を前記ハウジングに案内する供給ダクトと、前記供給ダクトの内部に位置して前記空気を加熱するヒーターとを備えることが好ましい。

本発明に係る生ごみ処理装置によると、生ごみの粉砕、脱水、乾燥が可能な生ごみ処理装置及び生ごみ処理装置の排出ユニットを提供できるという効果がある。

また、本発明に係る生ごみ処理装置によると、多様な種類の生ごみが投入される場合、生ごみの種類とは関係なく均一な粉砕効果を発揮できるという効果がある。

本発明に係る生ごみ処理装置の設置状態を示した簡略図である。 本発明に係る生ごみ処理装置を示した正面図である。 本発明に係る生ごみ処理装置を示した斜視図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の内部構造を示した断面図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の軸支持部を示した断面斜視図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の粉砕部を示した分解斜視図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の洗浄水噴射を示した簡略図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の脱水部作動過程を示した作動図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の脱水部及び撹拌部を示した分解斜視図である。 本発明に係る生ごみ処理装置のロック（ｌｏｃｋ）を示した部分斜視図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の脱水部及びガイダーを示した斜視図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の脱水部及びガイダーを示した断面図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の位置感知部を示した斜視図である。 本発明に係る生ごみ処理装置の制御方法を示したフローチャートである。 本発明の他の実施例に係る脱水部及び撹拌部を示した分解斜視図である。 本発明の他の実施例に係る脱水部を示した斜視図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部を示した斜視図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部のドアブレードを示した斜視図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部におけるドアブレードの前方カッター溝を示した斜視図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部におけるドアブレードの後方カッター溝を示した斜視図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部の作動を示した斜視図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部の作動を示した斜視図である。 本発明の他の実施例に係る脱水部及び撹拌部を示した分解斜視図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部を示した斜視図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部を示した側面図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部の作動を示した正面図である。 本発明の他の実施例に係る撹拌部の作動を示した正面図である。

本発明を説明するにおいて、各構成要素の名称は、本発明での機能を考慮して定義されたものである。したがって、本発明の技術的構成要素を限定する意味に理解してはならない。また、各構成要素に定義されたそれぞれの名称は、当業界で他の名称で称することができる。

以下、添付の図面を参照して本発明の一実施例に係る生ごみ処理装置を詳細に説明する。

図１は、本発明に係る生ごみ処理装置の設置状態を示した簡略図で、図２は、本発明に係る生ごみ処理装置を示した正面図で、図３は、本発明に係る生ごみ処理装置を示した斜視図である。

本発明の生ごみ処理装置１００は、流し台（Ｓｉｎｋ）Ｓの排水口Ｄに着脱可能に備えられてもよく、流し台Ｓに設置されず、流し台Ｓと分離された独立的な構成で使用者が投入する生ごみを粉砕、脱水及び乾燥するように備えられてもよい。以下では、説明の便宜上、流し台Ｓに着脱可能な生ごみ処理装置１００を基準にして説明する。

図１及び図２に示したように、生ごみ処理装置１００は、連結部１１を通じて排水口Ｄに着脱可能なキャビネット１と、キャビネットの内部に備えられ、排水口Ｄから供給される生ごみを粉砕する粉砕部２と、粉砕部２で粉砕された生ごみが流入するハウジング３と、ハウジング３の内部に回転可能に備えられ、生ごみが貯蔵される空間及び生ごみの処理（洗浄／粉砕／脱水／乾燥）空間を提供する脱水部４とを含む。

ここで、キャビネット１の内部には、ハウジング３の下部に位置し、ハウジング３の外部に排出される生ごみが貯蔵されるドロワー６を備えることができる。ドロワー６は、図２〜図３に示したように、粉砕された生ごみが貯蔵される空間を提供し、ハウジング３の下部に位置するドロワーボディー６１と、使用者がドロワーボディー６１を容易に引き出せるようにするハンドル６３とを備えることができる。この場合、ドロワーボディー６１は、キャビネット１に備えられた引出口１３を介してキャビネット１から引き出したり、キャビネット１に引き込むことができる。

一方、粉砕部２は、連結部１１から供給される生ごみをハウジング３に案内する支持ボディー２１と、支持ボディー２１の内部に備えられて生ごみを粉砕する第１及び第２の回転カッター２２、２３を含む。

図４に示したように、支持ボディー２１は、対向する両面が開放されたパイプ形態に備えることができる。すなわち、支持ボディー２１は、連結部１１と連通して生ごみを第１及び第２の回転カッター２２、２３に供給する投入面２１１と、第１及び第２の回転カッター２２、２３によって粉砕された生ごみをハウジング３に排出させる排出面２１３とを備えることができる。

キャビネット１に備えられた連結部１１及び支持ボディー２１に備えられた投入面２１１の形態は、流し台の排水口Ｄが結合可能な形状に備えることができる。

第１及び第２の回転カッター２２、２３は、投入面２１１と排出面２１３との間に位置し、第１の回転カッター２２と第２の回転カッター２３は反対方向に回転するように備えられる。

図６に示したように、第１の回転カッター２２は、支持ボディー２１に回転可能に備えられた第１の軸２２１と、第１の軸２２１に備えられ、支持ボディー２１の内部に位置する多数の第１のカッター２２５と、第１の軸２２１に固定され、支持ボディー２１の外部に位置する第１のギア２２３とを備えることができる。

第２の回転カッター２３は、支持ボディー２１に回転可能に備えられた第２の軸２３１と、第２の軸に備えられ、支持ボディー２１の内部に位置する多数の第２のカッター２３５と、第２の軸２３１に固定され、第１のギア２２３に連結される第２のギア２３３とを備えることができる。

第１のカッター２２５は、第１の軸２２１の長さ方向に沿って互いに所定距離だけ離隔した形態で備えられ、第２のカッター２３５は、一つの第１のカッター２２５と他の一つの第１のカッター２２５との間に形成された空間に位置するように備えることができる。

上述した第１及び第２の回転カッター２２、２３は、脱水部４を回転させる駆動部８と分離された別途の駆動部（図示せず）によって回転してもよく、駆動部８によって回転するように備えられてもよい。

第１及び第２の回転カッター２２、２３が駆動部８によって回転するように備えられる場合、粉砕部２と駆動部８との間には動力伝達部が備えられなければならない。動力伝達部は、第１のギア２２３に連結された駆動軸２４と、駆動軸に備えられる従動プーリー２６と、駆動部８によって回転する主動プーリー２５と、主動プーリーと従動プーリーとを連結するベルト２７とを備えることができる。

駆動部８が主動プーリー２５を回転させると、第１のギア２２３はベルト２７と従動プーリー２６によって回転し、第１のギア２２３が回転すると、第２のギア２３３は第１のギアの回転方向と反対方向に回転する。したがって、投入面２１１に供給される生ごみは、第１のカッター２２５と第２のカッター２３５との間を通過しながら粉砕された後、排出面２１３に移動し得る。

一方、本発明の生ごみ処理装置１００は、脱水部４を通じて生ごみの脱水が可能なだけでなく、後述する乾燥部７３を通じて生ごみの乾燥も可能であるが、粉砕部２から排出される生ごみのサイズを一定のサイズ以下に維持すると、生ごみの脱水及び乾燥効率を高めることができる。

粉砕部２から排出される生ごみのサイズを一定のサイズ以下に維持するために、支持ボディー２１の排出面２１３には、第１及び第２の回転カッター２２、２３が収容される空間を提供する収容部２１４と、収容部２１４を貫通するように備えられ、生ごみを収容部２１４の外部に排出する排出ホール２１５とをさらに含むことができる。

第１のカッター２２５の円周面及び第２のカッター２３５の円周面のうち少なくとも一部は、収容部２１４が提供する空間の内部に位置する。したがって、各カッター２２５、２３５によって粉砕された後、収容部２１４に流入した生ごみは、排出ホール２１５を通過できるサイズに粉砕されるまで収容部２１４の内部で各カッター２２５、２３５によって粉砕される過程が進行される。

一方、粉砕が難しいか粘性の高い生ごみの場合、カッター２２５、２３５によって粉砕された後、カッター２２５、２３５から分離されずにカッターの表面に残留し得る。この場合、生ごみの腐敗による悪臭が発生し得る。

本発明は、このような問題を解決するために、支持ボディー２１の内部に水を噴射する洗浄水噴射部をさらに含むことができる。洗浄水噴射部は、支持ボディー２１に備えられ、外部から供給される水を噴射する第１のノズル２８及び第２のノズル２９を備えることができる（図７参照）。

第１のノズル２８は、投入面２１１に並んだ方向の噴射幅が投入面２１１に垂直な方向の噴射幅に比べてより広く備えられ、第２のノズル２９は、投入面２１１に垂直な方向の噴射幅が投入面２１１に並んだ方向の噴射幅に比べてより広く備えられ得る。これは、第１のノズル２８と第２のノズル２９が噴射する水の供給領域を異ならせることによって、支持ボディー２１の内部空間のうち水が供給されない領域を最小化するためである。

このような効果を極大化するために、第１のノズル２８と第２のノズル２９は、互いに対向するように支持ボディー２１に固定され、第１及び第２の回転カッター２２、２３に向かって水を噴射するように備えることができる。また、第１のノズル２８から供給される水の噴射角と第２のノズル２９から供給される水の噴射角は互いに直交するように備えることもできる。

図８に示したように、ハウジング３は、粉砕部２とドロワー６とを連結する手段であるだけでなく、脱水部４が収容される空間を提供し、流し台の排水口Ｄから排出される水を下水流路に案内する手段である。

ハウジング３は、粉砕部２とドロワー６との間に位置するハウジングボディー３１を備えるが、ハウジングボディー３１には、粉砕部の排出面２１３または排出ホール２１５と連通する流入口３３と、ドロワー６と連通する排出口３５とが備えられる。すなわち、ハウジング３は、対向する両面が開放された円筒状に備えることができる。

ハウジング３がガスケット３３１（図１参照）を介して支持ボディー２１に連結されることによって、支持ボディー２１とハウジング３との間の漏水が防止される。一方、ガスケット３３１がゴムなどの振動を吸収可能な材質で備えられると、ガスケット３３１は、支持ボディー２１とハウジング３との間の振動を減殺させる役割も行うようになる。

ハウジングボディー３１に備えられた排出口３５は、ハウジングボディー３１に備えられたハウジングドア３７によって開閉されるが、ハウジングドア３７は、ハウジングドア駆動部（図示せず）によって排出口３５を選択的に開放する。

一方、ハウジングボディー３１は、振動減殺部３９（図２参照）によってキャビネット１の内部に支持されるが、振動減殺部３９は、ハウジングボディー３１の外周面に備えられた駆動部８の振動やハウジングボディー３１に連結された粉砕部２の振動がキャビネット１に伝達されることを防止する手段である。

上述した機能を行える限り、振動減殺部３９は多様な構造で備えることができ、図２は、振動減殺部３９がキャビネット１とハウジングボディー３１との間に備えられたダンパー及びスプリングである場合を一例として示した。

生ごみの乾燥のために、ハウジングボディー３１には、外気が流入する第１の連通部３１１と、ハウジングボディー３１内部の空気や水をキャビネット１の外部に排出させる第２の連通部３１３とがさらに備えられるが、これについては後で詳細に説明する。

ハウジングボディー３１の内部に備えられる脱水部４は、粉砕部２で粉砕された後、ハウジング３に供給される生ごみを脱水・撹拌する手段であって、ハウジングボディー３１の内部に備えられ、生ごみが貯蔵される空間を提供する貯蔵ボディー４１と、地面に並んで備えられ、貯蔵ボディー４１をハウジングボディー３１の内部に回転可能に支持させる回転軸４７と、貯蔵ボディー４１を貫通するように備えられ、貯蔵ボディー４１の回転角度によって流入口３３や排出口３５と連通する連通ホール４２とを含む。

貯蔵ボディー４１は、中空円筒状に備えられ、回転軸４７は、貯蔵ボディー４１の後方面に固定されて備えられる。

一方、貯蔵ボディー４１の円周面、前方面及び後方面には、貯蔵ボディー４１の内部をハウジングボディー３１の内部と連通させる多数の貫通ホール４３が備えられる。したがって、貯蔵ボディー４１が回転すると、生ごみに含まれた水は、貫通ホール４３を介してハウジングボディー３１に排出され得る。

図４〜図５に示したように、回転軸４７は、貯蔵ボディー４１が地面に並んだ軸を中心に回転できるようにする手段であって、貯蔵ボディー４１の後方面に固定され、ハウジングのハウジングボディー３１を貫通する軸ボディー４７３と、軸ボディー４７３を貫通するように備えられ、軸ボディー４７３の長さ方向に沿って備えられる軸貫通ホール４７１とを含む。

ハウジングボディー３１にはベアリングＢ１が備えられるが、軸ボディー４７３は、ベアリングＢ１に挿入され、ハウジングボディー３１に回転可能な状態で結合される。一方、ハウジングボディー３１と軸ボディー４７３との間にはシーラーＦ２が備えられるので、ハウジングボディー３１と軸ボディー４７３との間の空間に水や生ごみが流入することが防止される。

本発明に備えられた貯蔵ボディー４１は、地面に垂直な軸を中心に回転するのではなく、地面に平行な軸を中心に回転することを特徴とする。

地面に垂直な軸を通じて回転する貯蔵ボディー４１の場合、脱水された生ごみを貯蔵ボディーから排出させるために使用者が生ごみを貯蔵ボディー４１から直接引き出したり、貯蔵ボディー４１を生ごみ処理装置１００から分離させなければならないという不便さがある。

しかし、貯蔵ボディー４１が地面に平行な軸を中心に回転するように備えられると、連通ホール４２の位置制御のみで脱水された生ごみを貯蔵ボディーから排出可能であるので、貯蔵ボディーが地面に垂直な軸を中心に回転する構造に比べて便利である（これについては後で詳細に説明する）。

本発明の生ごみ処理装置１００は、貯蔵ボディー４１の内部に回転可能に備えられ、貯蔵ボディー４１内部の生ごみを撹拌するだけでなく、連通ホール４２を開閉する撹拌部５をさらに含むことができる。

図９に示したように、本発明に備えられる撹拌部５は、貯蔵ボディー４１の内部に備えられるベース５１と、ベース５１から延長され、軸貫通ホール４７１に挿入される撹拌部回転軸５３と、ベース５１に固定されて貯蔵ボディー４１の内部に位置し、連通ホール４２を閉鎖可能なドアブレード５５とを備えることができる。

一方、図４〜図５に示したように、撹拌部回転軸５３は、軸貫通ホール４７１に挿入され、ベース５１と駆動部８（撹拌部を回転させる手段であって、ハウジング３の外部に備えられる）とを連結する手段である。

軸貫通ホール４７１には、脱水部４内部の生ごみや水が軸貫通ホール４７１と撹拌部回転軸５３との間の空間に流入することを防止するシーラーＦ１が備えられる。すなわち、シーラーＦ１は、軸貫通ホール４７１が形成される貯蔵ボディー４１の後方面に備えられ、軸貫通ホール４７１の内部に生ごみや水が流入することを防止する。

撹拌部回転軸５３は、軸貫通ホール４７１の内部に備えられたクラッチＢ２によって回転可能に支持されるが、クラッチＢ２は、駆動部８が提供する時計方向動力及び反時計方向動力のうちいずれか一方向の動力のみを軸ボディー４７３に伝達するワンウェイクラッチ（ｏｎｅ ｗａｙ ｃｌｕｔｃｈ）として備えることができる。

したがって、駆動部８が第１の方向（時計方向及び反時計方向のうちいずれか一つの方向）に撹拌部回転軸５３を回転させると、クラッチＢ２が撹拌部回転軸５３が提供する回転動力を軸ボディー４７３に伝達するので、貯蔵ボディー４１と撹拌部５は共に回転することができる。

しかし、駆動部８が第２の方向（時計方向及び反時計方向のうち残りの一つの方向、第１の方向と反対方向）に撹拌部回転軸５３を回転させると、クラッチＢ２が撹拌部回転軸５３が提供する回転動力を軸ボディー４７３に伝達しないので、貯蔵ボディー４１は回転せず、撹拌部５のみが回転するようになる。

クラッチＢ２により、貯蔵ボディー４１は回転せず、撹拌部５のみを回転させ得るにもかかわらず、本発明の生ごみ処理装置１００は、撹拌部回転軸５３が第２の方向に回転するとき、貯蔵ボディー４１が撹拌部５と共に回転することを防止（意図しない状況で貯蔵ボディー４１が撹拌部５と共に回転することを防止）するためのロック（ｌｏｃｋ）４８をさらに含むことができる。

ロック４８は、軸ボディー４７３に備えられる第１の締結部４８１と、ハウジングボディー３１に備えられ、第１の締結部４８１に着脱可能な第２の締結部４８３とを備えることができる。

図１０に示したように、第１の締結部４８１は、円周面に沿って突起が備えられたギアの形態で備えられ、軸ボディー４７３に固定され得る。また、第２の締結部４８３は、ハウジングボディー３１に回転可能に備えられ、自由端が第１の締結部４８１の突起の回転を拘束するバー形態で備えられ得る。

第２の締結部４８３は、モーターやソレノイドなどの動力供給装置によって回転動力を受けるようになる。したがって、本発明の生ごみ処理装置１００は、駆動部８が第１の方向に撹拌部５を回転させると、撹拌部５及び貯蔵ボディー４１が共に回転し、第２の締結部４８３が第１の締結部４８１に結合された状態で駆動部８が第２の方向に撹拌部５を回転させると、撹拌部５のみを回転させ得るようになる。

一方、図９に示したように、撹拌部５には、ベース５１に固定され、貯蔵ボディー４１の内部で回転可能な撹拌ブレード５７をさらに備えることができる。これは、貯蔵ボディー４１の内部に貯蔵された生ごみの撹拌効率を高めるためのものである。

撹拌ブレード５７は、撹拌部回転軸５３を中心にドアブレード５５と同一の角度だけ離隔して備えられる第１の撹拌ブレード５７１及び第２の撹拌ブレード５７３を備えることができる。すなわち、撹拌ブレード５７が第１の撹拌ブレード５７１及び第２の撹拌ブレード５７３を備える場合、ドアブレード５５、第１の撹拌ブレード５７１及び第２の撹拌ブレード５７３は、撹拌部回転軸５３を中心にそれぞれ１２０度だけ離隔した状態になる。

生ごみの撹拌を容易にするために、第１の撹拌ブレード５７１と第２の撹拌ブレード５７３には多数の突起を備えることができる。

撹拌部５に備えられるドアブレード５５には、ドアブレード５５を貫通するように備えられ、貯蔵ボディー４１の内部をハウジングボディー３１の内部と連通させる多数のドア貫通ホール５５１をさらに備えることができる。

ドアブレード５５にドア貫通ホール５５１が備えられない場合、貯蔵ボディー４１の回転時、生ごみから分離された水がドアブレード５５が位置した方向を通じては排出されず、これによって貯蔵ボディー４１が偏心した状態で回転し得るが、ドア貫通ホール５５１は、このような問題を解決するための手段である。

また、ドア貫通ホール５５１は、後述する乾燥部７３が供給する空気が貯蔵ボディー４１の内部に供給され得るようにし、乾燥効率を高める手段でもある。

一方、ドアブレード５５による生ごみの撹拌が容易になるように、ドアブレード５５にはスクレーパー５５３をさらに備えることができる。

図１１〜図１２に示したように、スクレーパー５５３は、貯蔵ボディー４１の表面に接触し得るようにドアブレード５５の表面から突出して備えることができ、貯蔵ボディー４１の回転軸に並んだドアブレード５５の長さ方向に沿ってドアブレード５５の対向する両端にそれぞれ備えることができる。スクレーパー５５３は、ゴムなどの弾性材質で備えることができる。

スクレーパー５５３が備えられたドアブレード５５が回転すると、貯蔵ボディー４１の内部に貯蔵された生ごみはスクレーパー５５３によって容易に撹拌されるが、ドアブレード５５が連通ホール４２を通過するとき、貯蔵ボディー４１内部の生ごみを貯蔵ボディー４１の外部に排出させるという問題が発生し得る。

このような問題を解決するために、脱水部４には、連通ホール４２を介して貯蔵ボディー４１内部の生ごみが貯蔵ボディー４１の外部に排出されることを防止するガイダーをさらに備えることができる。

ガイダーは、連通ホール４２から貯蔵ボディー４１の回転中心に向かって突出して備えられる第１のガイダー４５と、連通ホール４２から貯蔵ボディー４１の回転中心から遠ざかる方向に向かって突出して備えられる第２のガイダー４６とを備えることができる。

したがって、撹拌部５のみが回転する第２の方向を時計方向に設定すると、ドアブレード５５が回転するとき、第１のガイダー４５は生ごみを貯蔵ボディー４１方向に案内し、第２のガイダー４６は、スクレーパー５５３に残留する生ごみがスクレーパー５５３から分離されることを防止できるようになる。

上述した構造を有する生ごみ処理装置１００は、脱水部に備えられた連通ホール４２の位置を感知する第１の位置感知部と、ドアブレード５５の位置を感知する第２の位置感知部とをさらに含むことができる。

図１３に示したように、第１の位置感知部は、脱水部の回転軸４７に固定され、貯蔵ボディー４１の長さ方向に沿って連通ホール４２に並んだ第１の磁性体９２と、ハウジングボディー３１に備えられ、第１の磁性体９２の磁気力を感知し、流入口３３に並んで備えられる第１のセンサー９４と、ハウジングボディー３１に備えられ、第１の磁性体９２の磁気力を感知し、排出口３５に並んで備えられる第２のセンサー９６とを備えることができる。

第１の磁性体９２は、軸ボディー４７３に固定された第１の締結部４８１に備えることができ、第１のセンサー９４と第２のセンサー９６は、ハウジングボディー３１の外部に固定されたセンサー第１の支持部９１に備えることができる。

ハウジングボディー３１に備えられた流入口３３と排出口３５がハウジングボディー３１の上部面と下部面にそれぞれ備えられる場合（軸ボディー４７３を基準にして互いに１８０度だけ離隔した場合）、第１のセンサー９４と第２のセンサー９６も互いに１８０度だけ離隔した位置に備えられなければならない。

一方、第２の位置感知部は、撹拌部回転軸５３に固定された第２の磁性体９５と、ハウジングボディー３１の外部に備えられて第２の磁性体９５の磁気力を感知することによって、ドアブレード５５が連通ホール４２を閉鎖したか否かを判断する第３のセンサー９７とを備えることができる。

第２の磁性体９５は、撹拌部回転軸５３を中心にドアブレード５５と所定角度だけ離隔して備えられてもよく、撹拌部回転軸５３の長さ方向に沿ってドアブレード５５と並んだ位置に備えられてもよい。

一方、図１３に示したように、第２の磁性体９５は、撹拌部回転軸５３を中心にドアブレード５５と９０度だけ離隔して備えられ、第３のセンサー９７は、ハウジングボディー３１の外部に固定されたセンサー第２の支持部９３に固定され、第１のセンサー９４から９０度だけ離隔した位置に備えられた場合を一例として示した。

一方、本発明の生ごみ処理装置１００は、ハウジング３に空気を供給し、脱水部４に貯蔵された生ごみを乾燥させる乾燥部７３をさらに備えることができる。

図３に示したように、乾燥部７３は、ハウジングボディー３１に空気を案内する供給ダクト７３１と、供給ダクト７３１に空気を供給するファン７３３と、供給ダクト７３１に流入した空気を加熱するヒーター７３５と、ハウジングボディー３１の内部をキャビネット１の外部と連通させる排気ダクト７１とを備えることができる。

供給ダクト７３１は、ハウジングボディー３１に備えられた第１の連通部３１１に連結され、排気ダクト７１は、ハウジングボディー３１の後方中間部と連通し、キャビネット１の外部に位置した下水口（図示せず）を連結するように備えることができる。

したがって、ファン７３３が作動すると、キャビネット１内部の空気は供給ダクト７３１を介してハウジングボディー３１に移動し、この過程で空気がヒーター７３５によって加熱される。

ハウジングボディー３１の内部に流入した空気は、貯蔵ボディー４１の円周面及び前方面などに備えられた貫通ホール４３を介して貯蔵ボディー４１の内部に供給され、生ごみとの熱交換を終えた空気は、排気ダクト７１を介してキャビネット１の外部に排出される。

以下、本発明の実施例に係る生ごみ処理装置の作動を実施例を通じて詳細に説明する。以下で言及する各要素は、上述した説明と図面を参照して理解しなければならない。

以下では、図１４を参考にして、本発明の生ごみ処理装置１００の作動過程を詳細に説明する。

図１４は、本発明に係る生ごみ処理装置の制御方法を示したフローチャートである。

まず、制御部（図示せず）は、生ごみが投入され得るように脱水部４とハウジング３とを連通させる脱水部開放段階（Ｓ１１０）を行う。脱水部開放段階（Ｓ１１０）が完了することによって、使用者によって生ごみが投入されると、投入される生ごみを１次粉砕して脱水部４に案内する１次粉砕段階（Ｓ１１５）が進行される。１次粉砕されて脱水部４に流入した生ごみに対しては、生ごみに含まれた高粘度残物または微細粉末などを除去するための生ごみ洗浄段階（Ｓ１２０）を行う。生ごみ洗浄段階（Ｓ１２０）で生ごみの洗浄が完了すると、脱水部４内の生ごみを粉砕する２次粉砕段階（Ｓ１３０）を行う。２次粉砕段階（Ｓ１３０）が完了すると、脱水部４の連通ホール４２を閉鎖する閉鎖段階（Ｓ１４０）を進行する。閉鎖段階（Ｓ１４０）後には、粉砕された生ごみに含まれた水分を除去する生ごみ脱水段階（Ｓ１５０）が進行される。生ごみの乾燥段階（Ｓ１６０）が完了すると、生ごみを排出する排出段階（Ｓ１７０）を進行する。乾燥された生ごみが排出されると、生ごみの洗浄、粉砕、乾燥が進行されたハウジング及び脱水部を洗浄する残留生ごみ洗浄段階（Ｓ１９０）が進行される。

一方、上述した各過程で生ごみに含まれた高粘度残物及び微細粉末などの異物を生ごみから分離するための生ごみ洗浄段階（Ｓ１２０）、及び全ての段階が進行された後で生ごみを洗浄／粉砕／脱水／乾燥した生ごみ処理装置１００の内部に残留する生ごみ残物を洗浄するための残留生ごみ洗浄段階（Ｓ１９０）の場合、使用者の選択によって進行することができ、必要に応じて進行しなくてもよい。

脱水部開放段階（Ｓ１１０）は、脱水部４を回転させることによって連通ホール４２をハウジング３の流入口３３と連通させ、撹拌部５のみを回転させることによってドアブレード５５が連通ホール４２を開放させる。ここで、連通ホール４２が流入口３３と連通する位置に到達したか否かの判断は、第１のセンサー９４が第１の磁性体９２の磁気力を感知するか否かを通じて判断される。

すなわち、第１の磁性体９２は、連通ホール４２に並んで脱水部の回転軸４７に固定されて備えられ、第１のセンサー９４は、流入口３３に並んでハウジング３に備えられるので、第１のセンサー９４が第１の磁性体９２の磁気力を感知すると、制御部（図示せず、駆動部の作動、回転方向変更、乾燥部及び脱水部の作動、洗浄水噴射部の作動を制御する手段）は、連通ホール４２が流入口３３の下部に位置したことが分かる。

連通ホール４２が流入口３３の下部に位置したと判断されると、制御部は、駆動部８の作動を中断させ、脱水部４及び撹拌部５の回転を中断させる。

その一方、制御部は、駆動部８の回転方向を変更し、撹拌部５を第２の方向（脱水部は停止し、撹拌部のみが回転する方向）に回転させ、ドアブレード５５が連通ホール４２を開放することもできる。

すなわち、第２の磁性体９５と第３のセンサー９７は、ドアブレード５５が連通ホール４２を閉鎖した場合、互いに対向するように撹拌部回転軸５３及びハウジング３にそれぞれ備えられるので、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５の磁気力を感知すると、制御部は、ドアブレード５５が連通ホール４２を閉鎖した状態であると判断し、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５の磁気力を感知できないと、ドアブレード５５が連通ホール４２を開放したと判断することができる。

したがって、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５を感知できるか否かを判断した後、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５を感知していると、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５を感知できなくなるまで撹拌部５のみを回転させ、脱水部４の連通ホール４２を開放する。この場合、ハウジング３、脱水部４及び撹拌部５の位置関係は図８の（ａ）に示す通りである。

その後、投入される生ごみを１次粉砕する粉砕段階（Ｓ１１５）を進行する。粉砕段階（Ｓ１１５）は、制御部が駆動部８または別途の駆動部（図示せず）を通じて第１の回転カッター２２と第２の回転カッター２３を回転させる段階である。粉砕段階（Ｓ１１５）は、第１の回転カッター２２と第２の回転カッター２３が回転する間、洗浄水噴射部２８、２９を介して水を噴射する段階をさらに含むことができるが、これは、第１及び第２の回転カッター２２、２３に生ごみが残留することを防止するためである。

一方、本発明の制御部は、１次粉砕段階（Ｓ１１５）が完了すると、脱水部４に収納された生ごみを洗浄するための生ごみ洗浄段階（Ｓ１２０）を進行することができる。ここで、生ごみ洗浄段階（Ｓ１２０）は、脱水部に収納された生ごみの内容物中に粉砕段階（Ｓ１３０）の進行を阻害し得る高粘度の生ごみ残物または微細粉末の生ごみ残物を除去するためのものである。

生ごみ洗浄段階（Ｓ１２０）は、生ごみに含まれた高粘度物質と微細粉末を洗浄するための洗浄水給水過程と、給水された洗浄水によって生ごみに含まれた高粘度物質及び微細粉末を除去する生ごみ濯ぎ過程と、生ごみを洗浄した洗浄水を排水する洗浄水排水過程とを含む。

まず、ハウジングボディー３１に洗浄水を給水するためには、ハウジングボディー３１の下部に備えられるハウジングドア３７を閉鎖する。ここで、ハウジングドア３７が閉鎖された状態である場合、ハウジングドア３７を閉鎖する過程は省略可能である。

その後、ハウジングボディー３１に生ごみの濯ぎのための洗浄水を供給する。洗浄水の給水は、粉砕部２に備えられる洗浄水噴射部の第１のノズル２８及び第２のノズル２９を介して行うことができ、別途に備えられる給水口（図示せず）によってハウジングボディー３１の内部で直接行うこともできる。

一方、洗浄水の給水が完了すると、脱水部４内に貯蔵された生ごみの濯ぎ過程を行う。ここで、生ごみの濯ぎ過程は、撹拌部５を回転する過程と、撹拌部５と脱水部４を同時に回転させる過程とを選択的に行うことができる。

まず、生ごみの濯ぎ過程において、脱水部４は固定された状態を維持し、撹拌部５のみを回転させる場合を説明する。

脱水部４は、上述した脱水部開放段階（Ｓ１１０）と同様に、脱水部４の連通ホール４２とハウジングボディー３１の流入口３３とが連通する状態を維持し、撹拌部５を所定時間の間所定回転速度で回転させ、脱水部４内に貯蔵された生ごみと洗浄水とを混合する。ここで、脱水部４に収納された生ごみがハウジングボディー３１に貯蔵された洗浄水と混合されながら、生ごみに含まれた高粘度残物と微細粉末などが希釈または分離される。

以下、生ごみの濯ぎ過程において、撹拌部５と脱水部４とを同時に回転させる場合を説明する。

撹拌部５と脱水部４を同時に回転させるためには、まず、脱水部４に形成された連通ホール４２を閉鎖する過程が必要である。すなわち、脱水部４の連通ホール４２を閉鎖していない状態で撹拌部５と脱水部４を回転させる場合、脱水部４に投入された生ごみが脱水部４とハウジングボディー３１との間に流出し得る。したがって、脱水部４と撹拌部５を同時に回転させる前に、撹拌部５のドアブレード５５を用いて脱水部４の連通ホール４２を閉鎖する。

ここで、脱水部４の連通ホール４２の閉鎖は、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５の磁気力を感知するか否かを判断して行う。第３のセンサー９７が第２の磁性体９５の磁気力を感知できない状態であると、脱水部４の連通ホール４２は開放された状態であるので、制御部は、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５の磁気力を感知するまで駆動部８を第２の方向に回転（撹拌部５のみを回転）させるようになる。脱水部４の連通ホール４２が閉鎖された状態のハウジング３、脱水部４及び撹拌部５の位置関係は、図８の（ｂ）に示す通りである。

その後、脱水部４及び撹拌部５は、撹拌部のドアブレード５５が脱水部の連通部を閉鎖した状態を維持し、撹拌部５及び脱水部４を所定時間の間所定回転速度で回転させ、脱水部４内に貯蔵された生ごみと洗浄水とを混合する。ここで、脱水部４に収納された生ごみは、ハウジングボディー３１に貯蔵された洗浄水と混合されながら、生ごみに含まれた高粘度残物と微細粉末などが希釈または分離される。

一方、脱水部４または／及び撹拌部の回転によって生ごみと高粘度物質及び微細粉末などの異物とが分離されると、高粘度物質及び微細粉末などの異物が混合された洗浄水を排水する。ここで、洗浄水の排水は、ハウジングボディー３１に備えられる排気ダクト７１を開放することによって行うことができる。

その後、脱水部４の生ごみ洗浄段階（Ｓ１２０）が完了し、制御部は、脱水部４に貯蔵された生ごみを２次粉砕する２次粉砕段階（Ｓ１３０）を進行する。ここで、２次粉砕段階（Ｓ１３０）は、脱水部４は停止された状態で撹拌部５のみを回転させ、脱水部４内に貯蔵された生ごみを混合及び粉砕する過程である。ここで、撹拌部５の回転により、脱水部４に貯蔵された生ごみが撹拌部５のドアブレード５５及び撹拌ブレード５７によって脱水部４の内側で撹拌されると同時に、脱水部４の内側面との摩擦によって粉砕される。しかし、生ごみの量／種類に応じて粉砕部２による１次粉砕段階（Ｓ１１０）のみが進行されてもよく、２次粉砕段階（Ｓ１３０）は省略可能である。

その後、生ごみ洗浄段階（Ｓ１２０）または２次粉砕段階（Ｓ１３０）が完了すると、生ごみの脱水のために脱水部４を閉鎖する脱水部閉鎖段階（Ｓ１４０）を進行する。本発明の生ごみ処理器１００の場合、撹拌部５と脱水部４を同時に回転させることによって生ごみの脱水を進行する。

したがって、脱水部４の連通ホール４２を閉鎖していない状態で撹拌部５と脱水部４を回転させる場合、脱水部４に投入された生ごみが脱水部４とハウジングボディー３１との間に流出し得る。したがって、脱水部４と撹拌部５を同時に回転させる前に、撹拌部５のドアブレード５５を用いて脱水部４の連通ホール４２を閉鎖する過程が必要である。

一方、制御部は、粉砕部２の作動有無を判断し、粉砕部の作動が中止されていない場合、粉砕部の作動中止を待機する。ここで、粉砕部２の作動中止が確認される場合、第３のセンサー９７の感知を開始する。

ここで、脱水部４の連通ホール４２の閉鎖は、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５の磁気力を感知するか否かを判断して行う。第３のセンサー９７が第２の磁性体９５の磁気力を感知できない状態であると、脱水部４の連通ホール４２は開放された状態であるので、制御部は、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５の磁気力を感知するまで駆動部８を第２の方向に回転（撹拌部５のみを回転）させるようになる。脱水部４の連通ホール４２が閉鎖された状態のハウジング３、脱水部４及び撹拌部５の位置関係は、図８の（ｂ）に示す通りである。

その後、制御部は、脱水部閉鎖段階（Ｓ１４０）が完了すると、脱水部４に貯蔵された生ごみを脱水する脱水段階（Ｓ１５０）を進行する。

脱水段階（Ｓ１５０）は、既に設定された第１のＲＰＭで脱水部４及び撹拌部５を同時に回転（撹拌部回転軸５３を第１の方向に回転）させ、生ごみに含まれた水を脱水部４の貯蔵ボディー４１からハウジングボディー３１に排出させる段階である。

ここで、脱水部４の貯蔵ボディー４１は、内部に貯蔵された生ごみの位置によって動的均衡（ｄｙｎａｍｉｃ ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ、ｄｙｎａｍｉｃ ｂａｌａｎｃｅ）を維持できずに回転し得る。動的均衡は、「回転体が回転するとき、遠心力または遠心力が作るモーメントが回転軸に対して全部０になる状態」を意味するが、剛体（ｒｉｇｉｄ ｂｏｄｙ）の場合、回転軸を中心に質量分布が一定であると、動的均衡が維持される。

生ごみ処理装置１００において、動的均衡は、生ごみが貯蔵された状態で貯蔵ボディー４１が回転するとき、貯蔵ボディー４１の回転軸４７を中心に生ごみの質量分布が許容範囲内にある場合（貯蔵ボディー４１が許容範囲内で振動しながら回転する場合）であると理解することができる。

その一方、生ごみ処理装置１００において、動的均衡が崩れた状態（アンバランス、Ｕｎｂａｌａｎｃｅ）は、貯蔵ボディー４１の回転時、回転軸を中心に質量分布が一定でない状態（許容範囲を逸脱した状態）であり、これは、生ごみが貯蔵ボディー４１の内部に均一に分布されていない場合に発生する。

このとき、アンバランス状態の貯蔵ボディー４１が回転すると、脱水効率の低下のみならず、貯蔵ボディー４１及びハウジングボディー３１に振動と騒音を誘発させるという問題が発生し得るので、脱水段階（Ｓ１５０）の開始前にアンバランスを解消する必要がある。

アンバランスの解消は、脱水部４の貯蔵ボディー４１のアンバランスを感知し、感知されたアンバランスが基準ＵＢ（基準値）以下であるか否かを判断して行う。

ここで、アンバランスの感知は、連通ホール４２が閉鎖された状態が維持されるように撹拌部５と貯蔵ボディー４１を第１のＲＰＭより低い第２のＲＰＭで回転させた後、貯蔵ボディー４１のＲＰＭ変動幅を感知する。そして、貯蔵ボディー４１のアンバランス状態の判断は、測定されたＲＰＭ変動幅を基準値と比較することによって貯蔵ボディー４１がアンバランス状態にあるか否かを感知する。

貯蔵ボディー４１と撹拌部５のＲＰＭ変動幅は多様な方法で測定できるが、駆動部８のローターに備えられた磁性体の磁気力を感知するホールセンサー（ｈａｌｌ ｓｅｎｓｏｒ）が一例となり得る。

この場合、制御部は、駆動部８を通じて貯蔵ボディー４１と撹拌部５を第２のＲＰＭで一定時間の間回転させた後、ホールセンサーが伝送する信号に基づいて貯蔵ボディー４１の最高ＲＰＭから最低ＲＰＭを引いた値をＲＰＭ変動幅と判断することができる。

一方、測定されたＲＰＭ変動幅が既に設定された基準値以下であると、制御部は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみが回転軸４７に対して偏心した状態でないと判断するが、測定されたＲＰＭ変動幅が既に設定された基準値より大きいと、制御部は、生ごみが回転軸４７に対して偏心した状態にあると判断する。

貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみが回転軸４７に対して偏心した状態でないと、制御部は、脱水段階（Ｓ１５０）を直ぐ進行する。しかし、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみが回転軸４７に対して偏心した状態であると、制御部は、ハウジングボディー３１に水を供給し、撹拌部５を回転させることによって貯蔵ボディー４１のアンバランスを解消することができる。

具体的に、制御部は、貯蔵ボディー４１は回転せず、撹拌部５のみを回転させ、撹拌部５の回転時に生ごみを貯蔵ボディー４１の内部で再配列させることによって、アンバランスの解消が可能である。

一方、撹拌部５のみを回転させる場合、貯蔵ボディー４１の連通ホール４２がハウジングボディーの流入口３３と連通する位置にあるように脱水部４の位置を制御した後で進行されたときのみに、貯蔵ボディー４１内部の生ごみがハウジングボディー３１に排出されることを防止することができる。したがって、撹拌部５のみを回転させる場合、連通ホール４２の位置を制御する過程を行い、撹拌部５の回転が中断されると、ドアブレード５５が連通ホール４２を閉鎖するようにドアブレード５５の位置を制御する過程を行うことが好ましい。

また、アンバランス解消のための給水過程は、粉砕部２に備えられた洗浄水噴射部２８、２９を介して進行されてもよく、ハウジングボディー３１と外部給水源（図示せず）とを連結する別途の供給管（図示せず）を介して進行されてもよい。

給水過程を通じてハウジングボディー３１に供給された水は、貯蔵ボディー４１の貫通ホール４３を介して貯蔵ボディー４１の内部に流入し得るので、ハウジングボディー３１に水が供給されると、生ごみは貯蔵ボディー４１の内部で再配列され、アンバランス状態を解消することができる。

上述したアンバランスの感知過程は、貯蔵ボディー４１のアンバランスの有無を感知するＵＢ感知過程のみを行う場合を基準にして説明したが、本発明の制御方法に備えられた感知過程は、上述したアンバランスの感知過程と共に、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみの量を判断する負荷感知過程をさらに含むこともできる。

ここで、貯蔵ボディー４１の内部に貯蔵された生ごみの量を判断する理由は、生ごみの量に応じて脱水段階（Ｓ１５０）に設定された第１のＲＰＭを生ごみの量に比例するように増加させ、脱水時間を短縮させるためである。

また、生ごみの量が判断されると、脱水段階（Ｓ１５０）に設定された脱水時間を生ごみの量に比例するように増加させることによって、生ごみの完全な脱水も誘導することができる。

さらに、生ごみの量が判断されると、後述する乾燥段階（Ｓ１６０）でヒーター７３５の出力（発熱量）を生ごみの量に比例するように増加させたり、乾燥段階（Ｓ１６０）の進行時間（乾燥時間）を生ごみの量に比例するように増加させることによって、乾燥時間の短縮及び生ごみの完全な乾燥を誘導することもできる。

そして、生ごみの量を判断する過程は、アンバランスの感知のために脱水部４及び撹拌部５を第２のＲＰＭで回転させている駆動部８への電力供給を遮断した時点から脱水部４及び撹拌部５が回転を中断する時点までの時間を測定することによって進行することができる。

脱水部の貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみの量が多いほど、第２のＲＰＭで回転していた貯蔵ボディー４１及び撹拌部５が回転を中断するのにかかる時間は増加し得る。

したがって、制御部が駆動部８への電力供給を遮断した後、第２のＲＰＭで回転する貯蔵ボディー４１が回転を中断する時点までかかった時間を、生ごみの量によって第２のＲＰＭで回転する貯蔵ボディー４１が回転を中断する時点までかかる時間データと比較できると、制御部は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみの量を判断することができる。

一方、生ごみのアンバランス感知過程と生ごみの量を感知する過程が全て進行される場合、本発明では、生ごみのアンバランス感知過程を進行し、生ごみの量を感知する。その後、生ごみのアンバランス及び生ごみの量の感知結果によって給水過程及び撹拌過程のうち少なくともいずれか一つの過程が行われることが好ましい。

一方、脱水部４の貯蔵ボディー４１のアンバランスが除去されたと判断されると、本発明の制御方法は、撹拌部のドアブレード５５によって貯蔵ボディー４１の連通ホール４２が閉鎖された状態が維持されるように貯蔵ボディー４１及び撹拌部５を共に回転させる脱水段階（Ｓ１５０）を進行する。

一方、脱水段階（Ｓ１５０）に設定された貯蔵ボディーの回転数（第１のＲＰＭ）及び脱水基準時間は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみの量とは関係なく固定された値に設定されてもよく、上述したように、第２の感知段階で測定された生ごみの量に比例して増加するように設定されてもよい。

後者の場合、脱水基準時間は、制御部が生ごみの量によって区分された多数の脱水時間データ（制御部または別途の貯蔵媒体に貯蔵される）で現在の貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみの量に対応する脱水時間データを脱水基準時間に設定することによって進行することができる。

貯蔵ボディー４１と撹拌部５を回転させた時間（脱水時間）が脱水基準時間に到逹すると、本発明の制御方法は、貯蔵ボディー４１内部の生ごみを乾燥させる乾燥段階（Ｓ１６０）を進行する。

乾燥段階（Ｓ１６０）は、生ごみを乾燥させる乾燥過程と、生ごみの乾燥時間を判断する判断過程とを進行することができる。

ここで、乾燥段階（Ｓ１６０）は、乾燥部７３を通じてハウジングボディー３１の内部に熱風を供給する過程のみで備えられてもよく、熱風を供給する過程と共に撹拌部５のみで回転させる過程を同時に行うように備えられてもよい。

乾燥段階（Ｓ１６０）に撹拌部５を回転させる過程が含まれる場合、本発明の制御方法は、貯蔵ボディーの連通ホール４２がハウジングボディーの流入口３３と連通するように脱水部４の位置を制御する過程を進行した後で乾燥段階（Ｓ１６０）を進行することが好ましい。

これは、乾燥段階（Ｓ１６０）の進行中に撹拌部５が回転する場合、貯蔵ボディー４１内部の生ごみがハウジングボディー３１に排出されることを防止するためである。すなわち、撹拌部５が回転する乾燥段階（Ｓ１６０）を進行する場合、連通ホールの位置を制御する過程と、撹拌部のみを回転させる過程と、撹拌部５の回転が中断されると、ドアブレード５５が連通ホール４２を閉鎖するようにドアブレード５５の位置を制御する過程とを進行することが好ましい。

一方、乾燥段階（Ｓ１６０）は、熱風がハウジングボディー３１に供給される時間（乾燥基準時間）の間継続して進行されてもよく、乾燥基準時間内で多数回繰り返されるように備えられてもよい。

乾燥段階（Ｓ１６０）に設定された乾燥基準時間は、生ごみの量とは関係なく、固定された値に予め設定されてもよく、上述した生ごみの量を感知する過程で測定された生ごみの量に比例して増加するように設定されてもよい。

後者の場合、乾燥基準時間は、制御部が生ごみの量によって区分された多数の乾燥時間データ（制御部または別途の貯蔵媒体に貯蔵される）で現在の貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみの量に対応する乾燥時間データを乾燥基準時間に設定することによって進行することができる。

上述した乾燥段階（Ｓ１６０）は、生ごみに熱風が供給された時間（乾燥時間）が乾燥基準時間に到逹すると終了し、乾燥段階（Ｓ１６０）が終了すると、本発明の制御方法は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみをドロワー６に排出させる生ごみ排出段階（Ｓ１７０）を進行する。

生ごみ排出段階（Ｓ１７０）は、脱水部４を共に回転させることによって連通ホール４２をハウジング３の排出口３５と連通させる連通過程と、ハウジングドア３７を制御することによって排出口３５を開放する排出口開放過程と、撹拌部５のみを回転させることによって貯蔵ボディー４１内部の生ごみを貯蔵ボディー４１の外部に排出させる排出過程とを備えることができる。

脱水部４を回転させることによって連通ホール４２をハウジング３の排出口３５と連通させる連通過程は、駆動部８が撹拌部回転軸５３を第１の方向に回転させることによって撹拌部５と脱水部４を共に回転させ、脱水部の連通ホール４２がハウジングの排出口３５と一致する位置に到逹すると、脱水部及び撹拌部の回転を中断する。ここで、連通ホール４２が排出口３５と連通する位置に到達したか否かの判断は、第２のセンサー９６が第１の磁性体９２の磁気力を感知するか否かを通じて進行される。すなわち、第１の磁性体９２は、連通ホール４２に並んで脱水部の回転軸４７に固定されて備えられ、第２のセンサー９６は、排出口３５に並んでハウジング３に備えられるので、第２のセンサー９６が第１の磁性体９２の磁気力を感知すると、制御部は、連通ホール４２が排出口３５の上部に位置したことが分かる。ここで、連通ホール４２が排出口３５の上部に位置したと判断されると、制御部は、駆動部８の作動を中断させることによって脱水部４及び撹拌部５の回転を中断させる。

一方、脱水部４を回転させることによって連通ホール４２をハウジング３の排出口３５と連通させる連通過程が完了すると、ハウジングドア３７がハウジングの排出口３５を開放する排出口開放過程が進行される。

ハウジングドア３７がハウジングの排出口３５を開放する排出口開放過程が完了すると、制御部は、駆動部８の回転方向を第２の方向に変更し、一定時間の間、撹拌部５のみを回転させる排出過程を進行する。

排出過程が既に設定された時間の間進行されると、貯蔵ボディー４１内部の生ごみは、撹拌部５によって連通ホール４２及び排出口３５を介してドロワー６に排出され、このとき、ハウジング３、脱水部４及び撹拌部５の位置関係は、図８（ｃ）に示す通りである。排出過程の完了と共に、本発明の制御方法は終了し得る。

ただし、本発明の制御方法は、排出過程の完了後、連通ホール４２をドアブレード５５で閉鎖したり、ハウジングドア３７で排出口３５を閉鎖する過程をさらに進行することができる。

本発明に備えられた第２の位置感知部が第２の磁性体９５及び第３のセンサー９７のみを備える場合、連通ホールを閉鎖する段階は、第１のセンサー９４が第１の磁性体９２の磁気力を感知するまで（連通ホール４２が流入口３３と連通する位置に到逹するまで）脱水部４及び撹拌部５を共に回転させる段階と、第３のセンサー９７が第２の磁性体９５の磁気力を感知するまで撹拌部５のみを回転させる過程とを備えることができる。

しかし、本発明に備えられた第２の位置感知部がハウジングボディー３１に固定され、第３のセンサー９７と１８０度だけ離隔するように備えられる第４のセンサー９９（図１３参照）をさらに含むように備えられる場合、連通ホールを閉鎖する段階は、第４のセンサー９９が第２の磁性体９５の磁気力を感知するまで撹拌部のみを回転させる過程を備えることができる。

第２の磁性体９５と第３のセンサー９７は、ドアブレード５５が連通ホール４２を閉鎖したか否かを判断可能な位置に備えられるので、第４のセンサー９９が第３のセンサー９７と１８０度だけ離隔した位置にあると、第４のセンサー９９が第２の磁性体９５の磁気力を感知したとき、ドア４４は排出口３５の上部に位置し得る。

したがって、排出段階（Ｓ１７０）の完了後、排出口３５と連通するように位置した連通ホール４２は、第４のセンサー９９が第２の磁性体９５の磁気力を感知したとき、ドアブレード５５によって閉鎖される。

一方、排出口３５の閉鎖は、流し台の排水口Ｄを介してハウジング３に流入する水が、ドロワー６でない第２の連通部３１３を介して排気ダクト７１に移動できるようにするためである。

排出口３５を閉鎖する過程は、連通ホール４２をドアブレード５５で閉鎖する過程と同時に進行されてもよく、連通ホールを閉鎖する過程より先に進行されてもよい。

その後、制御部は、生ごみの排出が完了したと判断されると、ハウジング３のハウジングボディー３１、脱水部４の貯蔵ボディー４１、撹拌部５のドアブレード５５及び撹拌ブレード５７に残留する残留生ごみを洗浄する残留生ごみ洗浄段階（Ｓ１９０）を行う。

残留生ごみ洗浄段階（Ｓ１９０）は、ハウジングボディー３１に洗浄水を給水するためには、ハウジングボディー３１の下部に備えられるハウジングドア３７を閉鎖する。ここで、ハウジングドア３７が閉鎖された状態である場合、ハウジングドア３７を閉鎖する過程は省略可能である。

その後、ハウジングボディー３１に生ごみの濯ぎのための洗浄水を供給する。洗浄水の給水は、粉砕部２に備えられる洗浄水噴射部の第１のノズル２８及び第２のノズル２９を介して行うことができ、別途に備えられる給水口（図示せず）によってハウジングボディー３１の内部で直接行うこともできる。

一方、洗浄水の給水が完了すると、ハウジングボディー３１／脱水部４／撹拌部５に残留する残留生ごみを洗浄するための洗浄過程を行う。ここで、洗浄過程は、撹拌部５を回転させる過程と、撹拌部５及び脱水部４を同時に回転させる過程とを選択的に行うことができる。

まず、洗浄過程において、脱水部４は、固定された状態を維持し、撹拌部５のみを回転させる場合、撹拌部５を所定時間の間所定回転速度で回転させ、撹拌部５の各ブレード５５、５７に付着した生ごみ残物及び脱水部４の内壁に残留する生ごみ残物を分離する。

以下、生ごみの洗浄過程において、撹拌部５と脱水部４を同時に回転させる場合、撹拌部５及び脱水部が所定時間の間所定回転速度で回転することによって、ハウジングボディー３１の内壁と脱水部４の内壁に残留する生ごみ残物が分離される。

上述した洗浄過程の撹拌部５の回転、及び撹拌部５と脱水部４の回転は、それぞれ使用者の設定に応じて選択的に行ったり、または、所定の時間を置いて交差して行うことができる。

その後、ハウジングボディー３１／脱水部４／撹拌部５の洗浄が完了すると、制御部は、洗浄水を排出する洗浄水排水過程を進行する。ここで、洗浄水の排水過程を行うためには、脱水部４の連通ホール４２がハウジングボディー３１の下側に向かうように整列する過程が必要である。

脱水部４の連通ホール４２がハウジングボディー３１の下側に向かうように整列するためには、まず、脱水部を回転させ、連通ホール４２がハウジングボディー３１の下側に向かうか否かを、第２のセンサー９６が第１の磁性体９２の磁気力を感知するか否かを通じて判断する。ここで、ハウジングボディー３１／脱水部４／撹拌部５に残留する生ごみ残物を洗浄した洗浄水は、脱水部４の連通ホール４２を介してハウジングボディー３１の排出ダクト７１に排出される。

以下では、本発明に係る生ごみ処理装置の撹拌部の他の実施例について説明する。

本発明の他の実施例に係る撹拌部を説明するにおいて、上述した生ごみ処理装置の構成の場合、同一の名称及び同一の図面符号を使用して説明し、一実施例の撹拌部と同一の構造に対しては同一の名称を使用する。しかし、各実施例の説明及び実施例の区分の便宜のために、他の実施例の場合、他の図面符号を使用することもできる。したがって、後述する他の実施例の撹拌部の場合、上述した一実施例の撹拌部の構造及び作動説明を参考にして理解しなければならない。

まず、本発明の他の実施例に係る脱水部４及び撹拌部２００を添付の図１５〜図２３を参考にして説明する。図１５は、本発明の他の実施例に係る脱水部及び撹拌部を示した分解斜視図である。

まず、本発明の他の実施例に係る脱水部を説明する。図１５〜図１６に示したように、脱水部４は、ハウジングボディー３１の内部に備えられ、粉砕部２で粉砕された後、ハウジング３に供給される生ごみを脱水して撹拌できるように備えられる。このような脱水部４は、ハウジングボディー３１の内部に備えられ、生ごみが貯蔵される空間を提供する貯蔵ボディー４１と、地面に並んで備えられ、貯蔵ボディー４１をハウジングボディー３１の内部に回転可能に支持させる回転軸４７と、貯蔵ボディー４１を貫通するように備えられ、貯蔵ボディー４１の回転角度によって流入口３３及び排出口３５と連通する連通ホール４２とを含む。

貯蔵ボディー４１は、中空円筒状に備えられ、回転軸４７は、貯蔵ボディー４１の後方面を貫通及び固定されて備えられる。貯蔵ボディー４１の前方には、貯蔵ボディー４１の前方を形成する前方カバー４１ａが備えられ、前方カバー４１ａには、乾燥部７３から供給される空気が流入し得るように貫通孔４１ｂが形成される。

一方、貯蔵ボディー４１の円周面及び後方面と前方カバー４１ａには、貯蔵ボディー４１の内部をハウジングボディー３１の内部と連通させる多数の貫通ホール４３が備えられる。したがって、貯蔵ボディー４１が回転すると、生ごみに含まれた水は、貫通ホール４３を介してハウジングボディー３１に排出され得る。

また、貯蔵ボディー４１の内側前方及び内側後方には、後述する撹拌部２００の干渉によって貯蔵ボディー４１に貯蔵される生ごみを粉砕するように貯蔵ボディー４１の内側方向に突出して形成される多数の前方カッター４９ａ及び多数の後方カッター４９ｂが備えられる。前方カッター４９ａ及び後方カッター４９ｂについては、撹拌部２００を説明するときに共に説明する。

撹拌部２００は、脱水部４の貯蔵ボディー４１の内側に位置し、貯蔵ボディー４１の軸貫通ホール２１３ａを貫通して備えられる撹拌部回転軸５３に締結されるベース２０２と、ベース２０２の外側部から撹拌部回転軸５３を中心に放射方向に延長される多数の連結バー２１１、２２１と、特定の連結バー２１１の端部に備えられ、貯蔵ボディー４１の連通ホール４２を閉鎖できるように備えられるドアブレード２１０と、他の連結バー２２１にそれぞれ備えられ、貯蔵ボディー４１内に位置する生ごみを撹拌／粉砕／スクレイピングする複数の撹拌ブレード２２０とを備える。

ドアブレード２１０は、図１８に示したように、連結バー２１１の端部から貯蔵ボディー４１の内周面に沿って回転軸方向に延長され、貯蔵ボディー４１に形成された連通ホール４２に対応する形状のドア２１３が備えられる。ドア２１３の表面には、脱水部４の回転時、脱水部に貯蔵された生ごみに含まれた水が排出される多数の貫通ホール２１３ａが形成され、ドア２１３の下部（すなわち、貯蔵ボディー４１の内側方向）には、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを粉砕するための多数の内向カッター２１４が突出して形成される。ここで、撹拌部２００の回転によって、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみのうちサイズが比較的大きく、撹拌部の回転によって貯蔵ボディーの中心側に移動した生ごみは、ドアブレード２１０に形成された内向カッター２１４によって粉砕され得る。

一方、ドアブレード２１０の連結バー２１１には、撹拌部２００の回転によって貯蔵ボディー４１の後方面を掻きながら貯蔵ボディー４１の後方面に残留する生ごみを貯蔵ボディー４１の後方面から離脱させる後方スクレーパー２１２が備えられる。

また、ドア２１３の上部（すなわち、貯蔵ボディー４１の外側方向）には、ドア２１３の長さ方向に沿って撹拌部２００が回転することによって、貯蔵ボディー４１の内周面を掻きながら貯蔵ボディー４１の内周面に残留する生ごみを離脱させる一対の軸方向スクレーパー２１６が備えられる。また、ドア２１３の前／後方端部には、撹拌部２００の回転方向に沿って円周方向スクレーパー２１５が備えられる。

また、ドア２１３の前方端部には、図１９に示したように、貯蔵ボディー４１の内側前方に形成された前方カッター４９ａに対応する位置に前方カッター溝２１７が形成される。前方カッター溝２１７は、撹拌部２００の回転によって貯蔵ボディー４１の前方カッター４９ａと交差するように形成され、前方カッター溝２１７と前方カッター４９ａとが交差することによって、撹拌部２００によって移動する貯蔵ボディー４１の前方側の生ごみが粉砕され得る。さらに、前方カッター溝２１７の前方側には、貯蔵ボディー４１の前方を形成する前方カバー４１ａの内面を掻きながら前方カバー４１ａの内面に残留する生ごみを離脱させる前方スクレーパー２１８が備えられる。

一方、ドア２１３と連結バー２１１との間には、図２０に示したように、貯蔵ボディー４１の内側後方に形成された後方カッター４９ｂに対応する位置に後方カッター溝２１９が形成される。後方カッター溝２１９は、撹拌部２００の回転によって貯蔵ボディー４１の後方カッター４９ｂと交差するように形成され、後方カッター溝２１９と後方カッター４９ｂとが交差することによって、撹拌部２００によって移動する貯蔵ボディー４１の後方側の生ごみが粉砕され得る。

ここで、上述した後方カッター溝２１９の場合、ドアブレード２１０（すなわち、連結バー２１１とドア２１３との間）に形成されることを例示したが、撹拌ブレード２２０が形成される連結バー２２１の間に形成されてもよい。

一方、上述した後方スクレーパー２１２、円周方向スクレーパー２１５、軸方向スクレーパー２１６及び前方スクレーパー２１８の場合、所定の弾性力を有するゴム材質で形成されることが好ましい。また、円周方向スクレーパー２１５及び軸方向スクレーパー２１６の場合、貯蔵ボディー４１の内側面を掻き出す役割をするが、さらに、ドア２１３が貯蔵ボディー４１の連通ホール４２を閉鎖する場合、ドア２１３と連通ホール４２との間に生ごみが漏出することを防止することもできる。

撹拌ブレード２２０は、図２１〜図２２に示したように、貯蔵ボディー４１に貯蔵される比較的大きい生ごみを粉砕するための離隔カッティングブレード２２２と、貯蔵ボディー４１の内周面に近接する比較的小さい生ごみを粉砕するためのスクレイピングブレード２２４とを備える。

ここで、離隔カッティングブレード２２２は、連結バー２２１の端部から貯蔵ボディー４１の軸方向に延長され、貯蔵ボディー４１の内周面に対して所定間隔だけ離隔するように形成される。また、離隔カッティングブレード２２２の外側方向（すなわち、貯蔵ボディー４１の外側方向）には、貯蔵ボディー４１の内周面に近接するように突出する多数の外向カッター２２３が形成される。ここで、撹拌部２００の回転によって、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみのうちサイズが比較的大きい生ごみは、離隔カッティングブレード２２２本体と離隔カッティングブレード２２２に形成された外向カッター２２３によって粉砕され得る。

そして、スクレイピングブレード２２４は、連結バー２２１の端部から貯蔵ボディー４１の軸方向に延長され、貯蔵ボディー４１の内周面に対して比較的近接して形成される。このようなスクレイピングブレード２２４には、撹拌部２００の一側回転方向に対して曲がる湾曲形状の湾曲部２２６が形成される。すなわち、連結バー２２１から延長されるスクレイピングブレード２２４の端部は、撹拌部２００の一側回転方向と反対方向に傾斜する形態で形成される。このようなスクレイピングブレード２２４に形成される湾曲部２２６の場合、撹拌部２００が一側方向に回転する場合、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを貯蔵ボディー４１の前方に移動させるという効果を発揮し、撹拌部２００が他側方向に回転する場合、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを貯蔵ボディー４１の後方に移動させるという効果を発揮する。

また、スクレイピングブレード２２４は、撹拌部の一側回転方向に対してその断面が傾斜する傾斜面を備えることが好ましい。すなわち、スクレイピングブレード２２４に形成される傾斜面２２５の場合、撹拌部２００が一側方向に回転する場合は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを掻き出す機能を発揮し、撹拌部２００が他側方向に回転する場合は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを加圧して粉砕する機能を行う。

上述したドアブレード２１０、離隔カッティングブレード２２２及びスクレイピングブレード２２４は、撹拌部回転軸５３を中心にそれぞれ同一の角度だけ離隔することが好ましい。すなわち、ドアブレード２１０、離隔カッティングブレード２２２及びスクレイピングブレード２２４が備えられる場合、ドアブレード２１０、離隔カッティングブレード２２２及びスクレイピングブレード２２４は、撹拌部回転軸５３を中心にそれぞれ１２０度だけ離隔した状態になる。

以下、本発明の更に他の実施例に係る脱水部４及び撹拌部３００を添付の図２３〜図２７を参考にして説明する。図２３は、本発明の更に他の実施例に係る脱水部及び撹拌部を示した分解斜視図である。

ここで、本発明の更に他の実施例に係る脱水部の場合、上述した他の実施例と同一であるのでそれに対する詳細な説明は省略し、上述した一実施例及び他の実施例の脱水部を参照して理解しなければならない。

一方、撹拌部３００は、脱水部４の貯蔵ボディー４１の内側に位置し、貯蔵ボディー４１の軸貫通ホール３１３ａを貫通して備えられる撹拌部回転軸５３に締結されるベース３０２と、ベース３０２の外側部から撹拌部回転軸５３を中心に放射方向に延長される多数の連結バー３１１、３２１、３３１と、特定の連結バー３１１の端部に備えられ、貯蔵ボディー４１の連通ホール４２を閉鎖できるように備えられるドアブレード３１０と、他の連結バー３２１、３３１にそれぞれ備えられ、貯蔵ボディー４１内に位置する生ごみを撹拌／粉砕／スクレイピングする第１及び第２の撹拌ブレード３２０、３３０とを備える。

ドアブレード３１０には、図２５に示したように、連結バー３１１の端部から貯蔵ボディー４１の内周面に沿って回転軸方向に延長され、貯蔵ボディー４１に形成された連通ホール４２に対応する形状のドア３１３が備えられる。ドア３１３の表面には、脱水部４の回転時、脱水部に貯蔵された生ごみに含まれた水が排出される多数の貫通ホール３１３ａが形成され、ドア３１３の下部（すなわち、貯蔵ボディー４１の内側方向）には、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを粉砕するための多数の内向カッター３１４が突出して形成される。ここで、撹拌部３００の回転によって貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみのうちサイズが比較的大きく、撹拌部の回転によって貯蔵ボディーの中心側に移動した生ごみは、ドアブレード３１０に形成された内向カッター３１４によって粉砕され得る。

一方、ドアブレード３１０の連結バー３１１には、撹拌部３００の回転によって貯蔵ボディー４１の後方面を掻きながら貯蔵ボディー４１の後方面に残留する生ごみを貯蔵ボディー４１の後方面から離脱させる後方スクレーパー３１２が備えられる。

また、ドア３１３の上部（すなわち、貯蔵ボディー４１の外側方向）には、ドア３１３の長さ方向に沿って撹拌部３００が回転することによって、貯蔵ボディー４１の内周面を掻きながら貯蔵ボディー４１の内周面に残留する生ごみを離脱させる一対の軸方向スクレーパー３１６が備えられる。また、ドア３１３の前／後方端部には、撹拌部３００の回転方向に沿って円周方向スクレーパー３１５が備えられる。

また、ドア３１３の前方端部には、貯蔵ボディー４１の内側前方に形成された前方カッター４９ａに対応する位置に前方カッター溝３１７が形成される。前方カッター溝３１７は、撹拌部３００の回転によって貯蔵ボディー４１の前方カッター４９ａと交差するように形成され、前方カッター溝３１７と前方カッター４９ａとが交差することによって、撹拌部３００によって移動する貯蔵ボディー４１の前方側の生ごみが粉砕され得る。さらに、前方カッター溝３１７の前方側には、貯蔵ボディー４１の前方を形成する前方カバー４１ａの内面を掻きながら前方カバー４１ａの内面に残留する生ごみを離脱させる前方スクレーパーが備えられる。

一方、ドア３１３と連結バー３１１との間には、貯蔵ボディー４１の内側後方に形成された後方カッター４９ｂに対応する位置に後方カッター溝３１９が形成される。後方カッター溝３１９は、撹拌部３００の回転によって貯蔵ボディー４１の後方カッター４９ｂと交差するように形成され、後方カッター溝３１９と後方カッター４９ｂとが交差することによって、撹拌部３００によって移動する貯蔵ボディー４１の後方側の生ごみが粉砕され得る。

ここで、上述した後方カッター溝３１９の場合、ドアブレード３１０（すなわち、連結バー３１１とドア３１３との間）に形成されることを例示したが、第１及び第２の撹拌ブレード３２０、３３０が形成される各連結バー３２１、３３１の間に形成されてもよい。

一方、上述した後方スクレーパー３１２、円周方向スクレーパー３１５、軸方向スクレーパー３１６及び前方スクレーパー３１８の場合、所定の弾性力を有するゴム材質で形成されることが好ましい。また、円周方向スクレーパー３１５及び軸方向スクレーパー３１６の場合、貯蔵ボディー４１の内側面を掻き出す役割をするが、さらに、ドア３１３が貯蔵ボディー４１の連通ホール４２を閉鎖する場合、ドア３１３と連通ホール４２との間に生ごみが漏出されることを防止することもできる。

第１及び第２の撹拌ブレード３２０、３３０は、図２５〜図２７に示したように、ベース３０２から延長される一対の第１及び第２の連結バー３２１、３３１に対称的な形態で形成される。すなわち、第１の撹拌ブレード３２０の場合、撹拌部３００の一側回転方向に対して一側回転方向に傾斜した形態で下側端部が貯蔵ボディー４１の内周面に近接する所定長さの板形態の第１の傾斜ブレード３２２を備える。第２の撹拌ブレード３３０の場合、撹拌部３００の他側回転方向に対して他側回転方向に傾斜した形態で下側端部が貯蔵ボディー４１の内周面に近接する所定長さの第２の傾斜ブレードを備える。

また、第１及び第２の傾斜ブレード３２２、３３２の各下側端部には、貯蔵ボディー４１の内周面に近接する第１及び第２の傾斜面３２４、３３４が形成される。ここで、第１及び第２の傾斜面３２４、３３４は、それぞれ貯蔵ボディー４１の内周面に近接するように対称的な形状に形成される。

そして、第１の傾斜ブレード３２２には多数の第１のカッター溝３２３が形成され、第２の傾斜ブレード３３２には多数の第２のカッター溝３３３が形成される。ここで、第１及び第２のカッター溝３２３、３３３がそれぞれ同一の間隔で形成され、第１のカッター溝３２３と第２のカッター溝３３３がそれぞれ交差して形成される。すなわち、第１及び第２のカッター溝３２３、３３３の場合、それぞれＬの間隔で形成することができ、第１のカッター溝３２３と第２のカッター溝３３３の場合、Ｌ／２の間隔で離隔して形成されることが好ましい。また、多数の第１及び第２のカッター溝３２３、３３３の場合、それぞれ異なる深さで形成されることが好ましい。

一方、第１の撹拌ブレード３２０と第２の撹拌ブレード３３０の場合、撹拌部３００の回転方向に沿ってそれぞれ異なる機能を行う。図２６に示したように、撹拌部３００が一側方向に回転する場合、第１の撹拌ブレード３２０の第１の傾斜ブレード３２２は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを加圧して粉砕する機能をし、第２の撹拌ブレード３３０の第２の傾斜ブレード３３２は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを掻きながら貯蔵ボディー４１の内周面から離脱させる機能をする。

また、図２７に示したように、撹拌部３００が他側方向に回転する場合、第２の撹拌ブレード３３０の第２の傾斜ブレード３３２は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを加圧して粉砕する機能をし、第１の撹拌ブレード３２０の第１の傾斜ブレード３２２は、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを掻きながら貯蔵ボディー４１の内周面から離脱させる機能をする。

また、撹拌部３００の回転により、第１及び第２の傾斜ブレード３２２、３３２に形成された第１及び第２のカッター溝３２３、３３３の場合、それぞれ交差する形態で形成され、貯蔵ボディー４１に貯蔵された生ごみを均一に粉砕することができる。

以上説明したように、本発明の好ましい実施例について詳細に記述したが、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の精神及び範囲を逸脱しない限り、本発明を多様に変形して実施可能であろう。したがって、本発明のこれからの各実施例の変更は、本発明の技術を逸脱しないだろう。

３ ハウジング
４ 脱水部
５ 撹拌部
７３ 乾燥部

Claims (19)

1. 生ごみが脱水及び乾燥される空間を形成し、前記生ごみが投入される流入口、及び脱水及び乾燥された生ごみが排出される排出口が形成されるハウジングと、
   前記ハウジングの内部において、遠心力によって前記生ごみに含まれた水を除去し、回転することによって、前記流入口または前記排出口と連通する連通ホールが備えられる円筒状の脱水部と、
   前記脱水部の内側に備えられて、前記脱水部の回転に対して同時に、または独立的に回転し、回転によって前記連通ホールを選択的に開閉すると共に、前記脱水部内部の生ごみを撹拌及び粉砕する撹拌部と、
   前記ハウジングに乾燥空気を供給し、前記生ごみを乾燥させる乾燥部と、を備えることを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 前記撹拌部を時計方向及び反時計方向に回転させる駆動部をさらに含み、
   前記脱水部は、前記撹拌部が時計方向及び反時計方向のうちいずれか一つの方向に回転するときにのみ、前記撹拌部と共に回転可能である、請求項１に記載の生ごみ処理装置。
3. 前記撹拌部は、
   前記脱水部の内部に回転可能に位置するベースと、
   前記ベースの外周面から前記脱水部の内側に沿って延長され、前記ベースの回転によって前記連通ホールを選択的に開閉し、貯蔵ボディー内部の生ごみを撹拌及び粉砕するドアブレードと、
   前記ドアブレードに対して所定間隔だけ離隔し、前記貯蔵ボディーの内側に沿って延長され、前記ベースの回転によって前記貯蔵ボディーの内部に貯蔵された生ごみを撹拌及び粉砕する撹拌ブレードと、を含む、請求項１に記載の生ごみ処理装置。
4. 前記ドアブレードは、
   前記ベースの外周面から半径方向に延長される連結バーと、
   前記連結バーの端部において前記連通ホールに対応する位置に形成される所定長さのドアと、を備える、請求項３に記載の生ごみ処理装置。
5. 前記連結バーの外側面には、前記脱水部の後方内面に接する後方スクレーパーが備えられる、請求項４に記載の生ごみ処理装置。
6. 前記ドアの下部面には、前記脱水部の中央部に位置する前記生ごみを粉砕するための複数の内向カッターが形成される、請求項４又は５に記載の生ごみ処理装置。
7. 前記ドアの長手方向の両端部には、前記脱水部の内周面に接する円周方向スクレーパーが備えられる、請求項４〜６のいずれか一項に記載の生ごみ処理装置。
8. 前記ドアの幅方向の両端部には、前記脱水部の内周面に接し、前記ドアが前記連通ホールを遮蔽するときに気密を維持する軸方向スクレーパーが備えられる、請求項４〜７のいずれか一項に記載の生ごみ処理装置。
9. 前記脱水部の内周面に複数の固定カッターが備えられ、前記ドアの端部には前記固定カッターと交差するカッター溝が形成される、請求項４〜８のいずれか一項に記載の生ごみ処理装置。
10. 前記撹拌ブレードは、
    前記ベースの外周面から半径方向に延長される連結バーと、
    前記連結バーの端部から前記脱水部の内周面に対して所定間隔だけ離隔して延長される離隔カッターブレードと、を備える、請求項３に記載の生ごみ処理装置。
11. 前記離隔カッターブレードには、外側面に前記脱水部の内周面に存在する前記生ごみを粉砕するための複数の外向カッターが形成される、請求項１０に記載の生ごみ処理装置。
12. 前記撹拌ブレードは、
    前記ベースの外周面から半径方向に延長される連結バーと、
    前記連結バーの端部から前記脱水部の内周面に隣接して延長されるスクレイピングブレードと、を備える、請求項３に記載の生ごみ処理装置。
13. 前記スクレイピングブレードは、前記脱水部の内側面に隣接して前記ベースの一側回転方向に突出している湾曲したバー形態で形成される、請求項１２に記載の生ごみ処理装置。
14. 前記スクレイピングブレードは、前記撹拌部が一側方向に回転することによって前記生ごみを前記脱水部の前方に移動させ、前記撹拌部が他側方向に回転することによって前記生ごみを前記脱水部の後方に移動させる、請求項１２又は１３に記載の生ごみ処理装置。
15. 前記スクレイピングブレードは、前記脱水部の内側面に隣接して前記ベースの一側回転方向に対して下向きに傾斜する断面を有する、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の生ごみ処理装置。
16. 前記スクレイピングブレードは、前記脱水部の内側面に隣接し、長手方向の一側端が前記脱水部の内周面に隣接し、長手方向の他側端が前記脱水部の内周面に対して離隔される、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の生ごみ処理装置。
17. 前記スクレイピングブレードは、前記撹拌部が一側方向に回転することによって前記生ごみを加圧して粉砕し、前記撹拌部が他側方向に回転することによって前記生ごみを前記脱水部の内周面からはがして分離させる、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の生ごみ処理装置。
18. 前記撹拌ブレードは、
    前記ベースの外周面から半径方向に延長される第１の連結バーと、
    前記第１の連結バーの端部から前記脱水部の内周面に隣接して延長され、前記ベースの一側回転方向に傾斜する第１の傾斜ブレードと、
    前記第１の連結バーに対して離隔して前記ベースの外周面から半径方向に延長される第２の連結バーと、
    前記第２の連結バーの端部から前記脱水部の内周面に隣接して延長され、前記ベースの他側回転方向に傾斜する第２の傾斜ブレードと、を備える、請求項３に記載の生ごみ処理装置。
19. 前記第１の傾斜ブレードには、所定間隔で互いに離隔する複数の第１のカッター溝が形成され、前記第２の傾斜ブレードには、前記第１のカッター溝のそれぞれから離隔する複数の第２のカッター溝が形成される、請求項１８に記載の生ごみ処理装置。

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