JP2002011446A

JP2002011446A - 生ごみ処理機

Info

Publication number: JP2002011446A
Application number: JP2000197824A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Ushida; 達男牛田
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】残ごみを簡単に排出することができるように
することにある。【解決手段】上端部に第１の生ごみ投入口５ａを有す
ると共に、下端部に排出口５１ａを有する排出槽５と、
排出槽５内に同心状に且つ回転可能に収納されていると
共に、第１の生ごみ投入口５ａに対向する第２の生ごみ
投入口３ａを有する処理槽３と、第２の生ごみ投入口３
ａが排出口５１ａに対向する状態となるように処理槽３
を回転駆動する反転手段（クラッチ）８と、処理槽３内
に配設され、回転して生ごみを攪拌する攪拌手段４と、
攪拌手段４を回転駆動する駆動手段（チェーン）７１と
を備えた構成になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生ごみを微生物
を用いて分解処理する生ごみ処理機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の生ごみ処理機としては、図１０
に示すように、生ごみを収容する処理槽１と、この処理
槽１内の生ごみを攪拌する翼２を備えたものが知られて
いる。処理槽１には、その上側に、生ごみを投入するた
めの投入口１ａが形成され、その下側に排出口１ｂが形
成されている。排出口１ｂは、蓋１ｃによって開閉が可
能になっている。

【０００３】このように構成された生ごみ処理機におい
ては、翼２を回転することによって生ごみを攪拌するこ
とができるので、その攪拌による酸素の供給によって、
微生物による生ごみの分解を促進することができる。こ
のため、生ごみは、数ヶ月後に分解不能な無機質等の残
ごみとなる。残ごみは、蓋１ｃを開いて、排出口１ｂか
ら取り出すことになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
生ごみ処理機においては、残ごみを取り出す際に、手を
用いたり、スコップ等を用いたりしなければならず、残
ごみを排出するのが面倒であるという問題があった。

【０００５】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、残ごみを簡単に排出することので
きる生ごみ処理機を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、上端部に第１の生ごみ投入
口を有すると共に、下端部に排出口を有する排出槽と、
前記排出槽内に同心状に且つ回転可能に収納されている
と共に、前記第１の生ごみ投入口に対向する第２の生ご
み投入口を有する処理槽と、前記第２の生ごみ投入口が
前記排出口に対向する状態となるように前記処理槽を回
転駆動する反転手段と、前記処理槽内に配設され、回転
して前記生ごみを攪拌する攪拌手段と、この攪拌手段を
回転駆動する駆動手段とを備えてなることを特徴とす
る。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記反転手段は、前記駆動手段が攪拌手段
を逆転駆動しているときのみ駆動手段の回転駆動力を処
理槽に伝達させて、処理槽を回転させるクラッチから構
成されていることを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記処理槽の第２の生ごみ投入口が
前記排出口に対向する位置まで反転したことを検知する
反転検知手段を備えていることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１〜図１１を参照して説明する。

【００１０】まず、図１〜図８を参照して第１実施の形
態を説明する。この第１実施の形態で示す生ごみ処理機
は、図１、図５〜図８に示すように、上から臨む位置に
第２の生ごみ投入口３ａを有し、この第２の生ごみ投入
口３ａから投入される生ゴミを所定量収容する処理槽３
と、この処理槽３内に配設され、生ごみを攪拌する攪拌
手段４とを備えたものであり、処理槽３は、上下が逆と
なるような回転を可能とするように所定の位置を中心に
して回転可能に構成されている。

【００１１】すなわち、攪拌手段４は、図１、図６及び
図８に示すように、回転軸４ａに、生ごみを攪拌する複
数の翼４ｂを設けたもので構成されている。翼４ｂは、
回転軸４ａの周面から放射状に延びる板状のもので構成
されており、回転軸４ａの周面を周方向に４等分する位
置に設けられていると共に、回転軸４ａの軸方向に沿っ
て所定の間隔をおいて設けられている。なお、各翼４ｂ
は放射方向の長さが等しいもので構成されている。ま
た、回転軸４ａ及び翼４ｂは、ステンレス鋼等の耐腐食
性の材料で形成されている。

【００１２】処理槽３は、円筒状に形成された周壁部３
１と、この周壁部３１の軸方向の一方及び他方の各端部
を閉塞する端壁部３２とを備えている。なお、図１に
は、一方の端壁部３２のみを示し、他方の端壁部３２の
図示を省略している。

【００１３】周壁部３１は、図６及び図８に示すよう
に、回転軸４ａを中心にして回転する翼４ｂの先端の軌
跡より僅かに大きな径の円形状の内周面を有している。
ただし、周壁部３１には、その周方向に一定の幅で、か
つ軸方向に連続して切り欠かれた第２の生ごみ投入口３
ａが形成されている。また、周壁部３１には、第２の生
ごみ投入口３ａの周方向の各縁に沿って、外側に屈曲す
るリブ３１ａが形成されている。各リブ３１ａは、第２
の生ごみ投入口３ａにおける周方向の中心と回転軸４ａ
の軸心とを結ぶ直線と平行に形成され、かつ周壁部３１
の外周面からの高さが一定に形成されている。

【００１４】また、一方及び他方の各端壁部３２には、
図１に示すように、周壁部３１の軸心と同軸状に軸部３
２ａが設けられている。ただし、図１には一方の軸部３
２ａのみを示し、他方の軸部３２の図示を省略してい
る。各軸部３２ａは、各端壁部３２の外面から突出する
円柱状のもので形成されており、その軸心には上記回転
軸４ａを挿通する貫通孔３２ｂが形成されている。ま
た、各貫通孔３２ｂには、端壁部３２の内面側の端部
に、軸受孔３２ｃが形成されており、この軸受孔３２ｃ
には、回転軸４ａを回転自在に支持するボールベアリン
グ等の軸受３３と、この軸受３３への生ごみ等の異物の
侵入を防止するシール３４が設けられている。また、上
記処理槽３における周壁部３１及び端壁部３２は、ステ
ンレス鋼等の耐腐食性の材料で形成されている。

【００１５】一方、処理槽３の外側には、図１、図６及
び図８に示すように、処理槽３を囲むように、排出槽５
が設けられている。排出槽５は、処理槽３の周壁部３１
を所定の間隔をおいて同軸状に囲む円筒状の外側周壁部
５１と、この外側周壁部５１の軸方向の一方及び他方の
各端部を閉塞する外側端壁部５２とを備えている。な
お、図１には、一方の外側端壁部５２のみを示し、他方
の外側端壁部５２の図示を省略している。

【００１６】外側周壁部５１は、図６及び図８に示すよ
うに、処理槽３が回転軸４ａを中心にして回転した際
に、リブ３１ａの先端の軌跡に近接するような径の円形
状の内周面を有している。また、外側周壁部５１は、そ
の周方向に一定の幅で、かつ軸方向に連続して切り欠か
れた第１の生ごみ投入口５ａを有している。第１の生ご
み投入口５ａは、その周方向の幅が処理槽３の第２の生
ごみ投入口３ａの周方向の幅とほぼ同一に形成されてい
る。

【００１７】一方及び他方の各外側端壁部５２には、図
１に示すように、外側周壁部５１と同軸状に軸受孔５２
ａが形成されており、各軸受孔５２ａには、軸部３２ａ
を回転自在に支持するボールベアリング等の軸受５３が
取り付けられている。すなわち、処理槽３は、排出槽５
に回転自在に取り付けられた状態になっていると共に、
回転軸４ａに対しても同軸状に回転自在な状態になって
いる。

【００１８】また、外側周壁部５１の底部には、図１、
図６及び図８に示すように、真下を向いた処理槽３の第
２の生ごみ投入口３ａに対向する位置に、複数の排出口
５１ａが形成されている。各排出口５１ａは、微生物を
保有するバイオチップの通過を阻止するが、生ごみが微
生物によって分解処理されて無機質等になった残ごみの
通過を許容する大きさに形成されている。なお、排出槽
５は、少なくとも外側周壁部５１を、ステンレス鋼等の
耐腐食性の材料で形成することが好ましい。

【００１９】このように構成された排出槽５は、図６及
び図８に示すように、第１の生ごみ投入口５ａを真上に
向けた状態で外カバー６に固定されている。また、外カ
バー６は、上下に延びる四角形状の側壁部６１と、この
側壁部６１の下端を閉塞する底壁部６２により主要部分
が構成されている。

【００２０】また、排出槽５の第１の生ごみ投入口５ａ
の周囲には、第１の生ごみ投入口５ａから側壁部６１ま
での部分を覆うように上面化粧板６３が設けられてい
る。この上面化粧板６３は、排出槽５の第１の生ごみ投
入口５ａの縁に沿って内側に折れ曲げられたリブ６３ａ
を有しており、このリブ６３ａによって生ごみの投入口
６ａが形成されている。投入口６ａは、その縁であるリ
ブ６３ａの内面が第１の生ごみ投入口５ａや第２の生ご
み投入口３ａの縁より内側に位置しており、投入した生
ごみが必ず第２の生ごみ投入口３ａ内に入るようになっ
ている。また、上面化粧板６３の上側には、この上面化
粧板６３の上側全体を開閉することによって、投入口６
ａを開閉する上カバー６４が設けられている。この上カ
バー６４は、ヒンジ６４ａを介して側壁部６１に連結さ
れている。

【００２１】また、上記回転軸４ａには、図１に示すよ
うに、一方の軸部３２ａから処理槽３の外側に突出する
端部に、被駆動スプロケット４１が同軸状に固定されて
おり、一方の軸部３２ａには、被駆動スプロケット４１
側の端部に、被駆動歯車３５が同軸状に固定されてい
る。

【００２２】被駆動スプロケット４１には、チェーン
（駆動手段）７１が巻回されている。チェーン７１は、
モータ７２の出力軸に固定された駆動スプロケット７３
にも巻回されており、モータ７２の動力を駆動スプロケ
ット７３及び被駆動スプロケット４１を介して攪拌手段
４に伝え、同攪拌手段４を回転駆動するようになってい
る。

【００２３】一方、処理槽３は、反転手段としてのクラ
ッチ８によって回転駆動されるようになっている。クラ
ッチ８は、チェーン７１が攪拌手段４を逆転駆動してい
るときのみチェーン７１の回転駆動力を処理槽３に伝達
させて、この処理槽３を回転させるようになっている。
このクラッチ８は、主として後述する駆動力伝達部材８
１、軸部材８２、スリッパ８３、案内溝８４、案内板８
５、コイルスプリング（付勢手段）８６を備えた構成に
なっている。以下、クラッチ８の構成をさらに詳細に説
明する。

【００２４】すなわち、被駆動スプロケット４１及び被
駆動歯車３５の半径方向外側の位置には、被駆動スプロ
ケット４１から延びる一方の側のチェーン７１に沿って
移動自在となるように設置され、チェーン７１から被駆
動歯車３５に駆動力を伝える駆動力伝達部材８１が設け
られている。

【００２５】駆動力伝達部材８１は、図１及び図２に示
すように、チェーン７１に沿って移動した際に、チェー
ン７１に常時噛み合いながら移動する分岐スプロケット
８１ａと、同じくチェーン７１に沿って移動した際に、
被駆動歯車３５に対して離接する方向に移動し、かつ被
駆動歯車３５に接近する方向に移動した際に同被駆動歯
車３５に噛み合う分岐歯車８１ｂとを中間部材８１ｃを
介して一体的に連結したもので構成されている。

【００２６】中間部材８１ｃは、図２に示すように、円
柱状に形成されたものであり、分岐スプロケット８１ａ
及び分岐歯車８１ｂと同軸状に一体に形成されている。
また、駆動力伝達部材８１は、その軸心を貫通するよう
にして軸受孔８１ｄが形成されている。軸受孔８１ｄに
は、その一方及び他方の端部近傍に、Ｏリング溝８１ｅ
が形成されており、各Ｏリング溝８１ｅには、Ｏリング
８１ｆが設けられている。

【００２７】上記軸受孔８１ｄには、駆動力伝達部材８
１を回転自在に支持する軸部材８２が嵌合するようにな
っている。Ｏリング８１ｆは、軸部材８２の外周面及び
Ｏリング溝８１ｅの各面に圧接することによって、駆動
力伝達部材８１が軸部材８２回りに回転する際に、所定
の回転抵抗を与えるようになっている。また、駆動力伝
達部材８１は、軸部材８２に固定した軸止め輪８１ｇに
よって、軸方向の移動が防止されている。

【００２８】軸部材８２には、その一方及び他方の端部
に、スリッパ８３及び案内板８５が設けられている。一
方のスリッパ８３は、図１に示すように、ブラケット６
５の平板部に形成された案内溝８４に沿って摺動自在に
設けられ、他方のスリッパ８３は、外側端壁部５２に形
成された案内溝８４に沿って摺動自在に設けられてい
る。

【００２９】スリッパ８３は、図３及び図４に示すよう
に、断面四角形の棒状に形成されたものであり、その平
行に配置された一対の各側面が長手方向に延在する摺動
面８３ａになっている。また、各スリッパ８３における
長手方向の一方及び他方の端部は、各摺動面８３ａと滑
らかにつながる円弧状の曲面によって形成されている。
そして、スリッパ８３の長手方向の中心であって摺動面
８３ａ、８３ａ間の中心位置には、軸部材８２の各端部
と連結するための連結孔８３ｂが形成されている。連結
孔８３ｂは、平行に形成された一対の平面と、これらの
平面を円弧状につなぐ曲面とによって形成されている。
また、軸部材８２は、その各端部が連結孔８３ｂと一致
する断面形状に形成されている。すなわち、軸部材８２
は、連結孔８３ｂを介してスリッパ８３に連結されるこ
とにより、スリッパ８３との相対的な回転が防止される
ようになっている。また、軸部材８２の各端面の中心に
は、ねじ孔８２ａが形成されている。さらに、軸部材８
２の端部と連結孔８３ｂとの嵌合により軸部材８２の端
面と面一状になるスリッパ８３の側面にも、連結孔８３
ｂの両側の位置にねじ孔８３ｃが形成されている。さら
に、スリッパ８３には、長手方向の一方の端部に、すな
わち案内溝８４に案内された状態において斜め下側とな
る端部に、コイルスプリング（付勢手段）８６の上側の
端部を保持する凹部８３ｄが形成されている。

【００３０】案内溝８４は、分岐スプロケット８１ａと
の噛み合いが行われる側のチェーン７１の延在する方向
と平行に延在すると共に、互いに平行に配置された一対
の案内面８４ａを有している。これらの案内面８４ａ
は、スリッパ８３の各摺動面８３ａを摺動自在に案内す
るようになっている。また、案内溝８４の長手方向の各
端部は、各案内面８４ａを円弧状に滑らかにつなぐ曲面
によって形成されている。そして、案内溝８４の下側の
端部には、コイルスプリング８６の下端部を保持する凹
部８４ｂが形成されている。

【００３１】案内板８５は、長方形状の板によって形成
されたものであり、その長手方向をスリッパ８３の長手
方向と一致させた状態で軸部材８２の端面及びこの端面
と面一状のスリッパ８３の側面に３つのねじ８５ａで固
定されるようになっている。なお、各ねじ８５ａは、上
記各ねじ孔８２ａ、８３ｃ、８３ｃにねじ込まれること
になる。

【００３２】また、案内板８５は、軸部材８２の端面及
びスリッパ８３の側面に固定された状態において、長手
方向の長さがスリッパ８３の長さよりわずかに長く形成
され、長手方向に直角な幅方向の長さが案内面８４ａ、
８４ａ間の長さより所定量長く形成されている。すなわ
ち、案内板８５は、図２に示すように、ブラケット６５
側にあっては案内溝８４が形成された部分の平板部にお
ける駆動力伝達部材８１とは反対側の面６５ａに摺動
し、外側端壁部５２側にあっては案内溝８４が形成され
た部分の外側端壁部５２における駆動力伝達部材８１と
は反対側の面５２ｂに摺動することによって、軸部材８
２の平行移動を可能にすると共に、案内溝８４からのス
リッパ８３の脱落を防止するようになっている。また、
案内板８５は、軸部材８２とスリッパ８３とを連結する
手段にもなっている。

【００３３】一方、外側端壁部５２における処理槽３側
の内面には、図１、図６及び図８に示すように、上下に
反転した処理槽３の位置を検知する第１のリミットスイ
ッチ（反転検知手段）６６が設けられていると共に、第
２の生ごみ投入口３ａが真上を向いた状態の処理槽３の
位置を検知する第２のリミットスイッチ（正位置検知手
段）６７が設けられている。すなわち、第１のリミット
スイッチ６６は、処理槽３が回転して第２の生ごみ投入
口３ａが真下を向いた位置に達した状態を検知するよう
になっており、第２のリミットスイッチ６７は、反転位
置から回転して第２の生ごみ投入口３ａが真上を向いた
正位置に達した状態を検知するようになっている。第１
及び第２のリミットスイッチ６６、６７は、処理槽３に
おける一方のリブ３１ａの位置を、機械的なもので接触
によって、あるいは磁気等を利用したもので非接触によ
って、検知するようになっている。

【００３４】また、低壁部６２の上には、排出槽５の排
出口５１ａに対応する位置に、残ごみを収容する容器６
８が設けられている。この容器６８は、側壁部６１に設
けた開閉蓋６１ａを介して出し入れが可能になってい
る。

【００３５】上記のように構成された生ごみ処理機にお
いては、投入口６ａから処理槽３内に生ごみを投入する
と、その生ごみは翼４ｂによってバイオチップと共に攪
拌されると共に、微生物によって分解処理されることに
なる。そして、数ヶ月後には、生ごみが分解不能な無機
質等の残ごみに変化するので、その残ごみを処理槽３か
ら排出することになる。この排出の際には、処理槽３を
上下逆になるように回転するだけで、下方を向いた第２
の生ごみ投入口３ａから残ごみを一度に大量に排出する
ことができる。したがって、残ごみを、手などを汚すこ
となく短時間で簡単に排出することができる。

【００３６】また、バイオチップは、排出槽５の排出口
５１ａを通過することがないので、処理槽３内にそのま
ま残ることになる。したがって、長期にわたってバイオ
チップの補給をしなくて済むので極めて経済的である。

【００３７】さらに、排出槽５の排出口５１ａから排出
される残ごみを容器６８で受けることができるので、排
出の際に残ごみが周囲に散らかるのを防止することがで
きる。そして、処理槽３を反転状態から第２の生ごみ投
入口３ａが真上を向く正位置まで回転するだけで、生ご
みの分解処理を即座に再開できる。

【００３８】また、上記処理槽３の回転はチェーン７１
の回転方向を切り替えることにより簡単かつ即座に行う
ことができる。例えば、図５及び図６に示すように、分
岐スプロケット８１ａが噛み合う位置のチェーン７１が
被駆動スプロケット４１から離れる方向に移動するよう
にモータ７２を正回転させると、チェーン７１の移動に
伴って分岐スプロケット８１ａが被駆動スプロケット４
１から離れる方向に移動することになる。これは、駆動
力伝達部材８１の回転抵抗がＯリング８１ｆによって所
定の値に設定されているからであり、この回転抵抗に逆
らってチェーン７１から分岐スプロケット８１ａに作用
する力によって、分岐スプロケット８１ａを含む駆動力
伝達部材８１の全体が被駆動スプロケット４１から離れ
る方向に移動することになる。このため、分岐歯車８１
ｂが被駆動歯車３５から離れた状態になるので、処理槽
３は回転駆動されることがなく、攪拌手段４のみがチェ
ーン７１によって回転駆動された状態になる。したがっ
て、処理槽３の第２の生ごみ投入口３ａを上にした状態
で、その処理槽３内の生ごみを攪拌することができる。

【００３９】また、生ごみから変換された残ごみを排出
する場合には、図７及び図８に示すように、モータ７２
を逆転させる。そうすると、分岐スプロケット８１ａが
チェーン７１と共に被駆動スプロケット４１側に移動す
ることになるので、駆動力伝達部材８１の全体が被駆動
スプロケット４１側に移動し、分岐歯車８１ｂが被駆動
歯車３５に噛み合うことになる。この際、分岐歯車８１
ｂは、コイルスプリング８６による弾性力によっても被
駆動歯車３５に押し付けられることになるので、同被駆
動歯車３５と安定的に噛み合うことになる。このため、
チェーン７１による駆動力が分岐スプロケット８１ａ及
び分岐歯車８１ｂを介して被駆動歯車３５に伝達される
ので、処理槽３が軸部と共に回転することになる。な
お、処理槽３が回転している時にも、攪拌手段はチェー
ン７１によって回転駆動されている。ただし、その回転
の方向は、分解処理の時とは逆になる。そして、処理槽
３の第２の生ごみ投入口３ａが真下を向いた時点、すな
わち処理槽３が上下に反転した時点を第１のリミットス
イッチ６６が検知するので、この検知信号に基づいてモ
ータ７２が正回転に切り替わる。そうすると、分岐スプ
ロケット８１ａが被駆動スプロケット４１から離れる方
向に移動し、分岐歯車８１ｂが被駆動歯車３５から離れ
ることになるので、処理槽３は、反転した位置で止まる
ことになる。この際、第２の生ごみ投入口３ａが下を向
いた状態になるので、処理槽３内の残ごみを第２の生ご
み投入口３ａから一度に大量に排出することができる。
また、この反転状態においても、攪拌手段がチェーン７
１によって回転駆動され続けているので、翼の上に乗っ
た残ごみも第２の生ごみ投入口３ａからきれいに排出す
ることができる。したがって、処理槽３内の残ごみを短
時間できれいに排出することができる。

【００４０】さらに、処理槽３を反転位置から正位置に
復帰させるには、モータ７２を再び逆回転させる。そう
すると、分岐歯車８１ｂが被駆動歯車３５に再び噛み合
うことになり、処理槽３が回転することになる。そし
て、第２の生ごみ投入口３ａが真上を向いた時点を第２
のリミットスイッチ６７が検知するので、その検知信号
に基づいてモータ７２の回転が正回転に切り替わる。そ
うすると、分岐歯車８１ｂが被駆動歯車３５から離れ、
処理槽３が第２の生ごみ投入口３ａを真上に向けた位置
で止まることになる。ただし、攪拌手段は、チェーン７
１によって回転駆動され続けるので、処理槽３が第２の
生ごみ投入口３ａを上にして止まった時点から生ごみの
処理を行うことができる。

【００４１】以上より、モータ７２の回転方向を切り替
えるだけで、処理槽３を反転させて残ごみを排出した
り、処理槽３の上下の位置を元に戻したりすることがで
きるので、残ごみを手等を汚すことなく短時間で簡単に
排出することができる。

【００４２】しかも、上下逆に反転した処理槽３の位置
を検知する第１のリミットスイッチ６６が設けられてい
るので、この第１のリミットスイッチ６６からの信号に
よって、処理槽３が反転した時点を正確に検出すること
ができる。そして、第１のリミットスイッチ６６からの
信号に基づいて、モータ７２の回転方向を切り替えるこ
とができるので、処理槽３を、その第２の生ごみ投入口
３ａを真下に向けた状態に正確に停止させることができ
る。したがって、正確に真下を向いた第２の生ごみ投入
口３ａから残ごみを排出することができるので、その残
ごみを短時間できれいに排出することができる。

【００４３】次に、図９及び図１０を参照して第２実施
の形態を説明する。ただし、第１実施の形態で示した構
成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明
を簡略化する。この第２実施の形態が第１実施の形態と
異なる点は、反転手段としてクラッチ９を用いている点
である。

【００４４】すなわち、軸部３２ａの貫通孔３２ｂに
は、図９に示すように、外側（被駆動スプロケット４１
側）の端部に、拡径部３２ｄが形成されており、この拡
径部３２ｄには、クラッチ９が設けられている。クラッ
チ９は、図１０に示すように、円筒状のハウジング９１
と、鋼球９２とを備えた構成になっている。ハウジング
９１は、その外面９１ａが拡径部３２ｄの内周面に嵌合
するとともに、図示しない固定手段により軸部３２ａに
固定されている。また、ハウジング９１は、その内面に
回転軸４ａを挿入するようになっている。さらに、ハウ
ジング９１の内面には、カム面９１ｂが隣接して複数
（この実施例では６つ）設けられた形状になっている。
各カム面９１ｂは、図１０において、時計が回転する方
向に位置するにしたがって、回転軸４ａの外周面から半
径方向の外側に位置するような傾いた面によって形成さ
れている。そして、クラッチ９は、各カム面９１ｂと回
転軸４の外周面との間に鋼球９２が挟まる際の楔の作用
により、回転軸４の回転駆動力、すなわちチェーン７１
から伝えられた回転駆動力のうち逆転方向の駆動力のみ
を軸部３２ａに伝え、これにより処理槽３を回転駆動す
るようになっている。例えば図１０に示す場合には、回
転軸４が時計の回転方向とは逆の方向（チェーン７１の
逆回転方向）に回転したとき、この回転軸４の回転駆動
力を軸部３２ａに伝えるようになっている。また、図９
において、９３はクラッチ９を覆うカバーである。

【００４５】上記のように構成された生ごみ処理機にお
いては、チェーン７１を正回転させると、このチェーン
７１によって、攪拌手段４が回転する。ただし、回転軸
４ａは、クラッチ９に対して空回りした状態になるの
で、チェーン７１の駆動力が処理槽３に伝わることがな
く、同処理槽３が回転することがない。また、チェーン
７１を逆転させた場合には、攪拌手段４が回転駆動され
ると共に、チェーン７１の駆動力が回転軸４ａ、クラッ
チ９、軸部３２ａを介して処理槽３に伝わるので、処理
槽３が回転することになる。このため、モータ７３の回
転方向を正逆に切り替えることにより、第１実施の形態
と同様に処理槽３を反転位置等に移動制御することがで
きる。また、第２実施の形態の場合は、クラッチ９がコ
ンパクトになるため、生ごみ処理機の小型化を図ること
ができると共に、部品点数が少なくなる利点がある。

【００４６】なお、上記第１及び第２実施の形態におい
ては、反転手段としてクラッチ８又はクラッチ９を用い
た例を示したが、この反転手段としては、処理槽３に例
えばハンドルを固定的にあるいは着脱自在に設け、この
ハンドルを回すことにより処理槽３を回転駆動するよう
な構造のものであってもよい。

【００４７】また、上記第１実施の形態においては、駆
動力伝達部材８１に回転抵抗を付与するように構成して
いるが、攪拌手段４の回転速度が１分間に３回程度と極
めて遅いので、駆動力伝達部材８１の抵抗が問題になる
ことがない。

【００４８】さらに、上記第１実施の形態いおいては、
Ｏリング８１ｆを用いて駆動力伝達部材８１に一定の回
転抵抗を付与するように構成しているが、図１１に示す
ように、回転抵抗の調整が可能なように構成してもよ
い。すなわち、図１１に示す駆動力伝達部材８１は、中
間部材８１ｃにねじ込まれるボルト８７ａの先端を摺動
板８７ｂを介して軸部材８２の外周面に押し付けるよう
に構成したものである。このため、ボルト８７ａの締付
量を調整することにより、駆動力伝達部材８１の軸部材
８２に対する回転抵抗を調整することができる。また、
図１１において、８７ｃは、ボルト８７ａを所定の締付
位置に固定するためのナットである。

【００４９】さらに、上記実施の形態においては、コイ
ルスプリング８６を、スリッパ８３の下端側に設けるこ
とによって、分岐歯車８１ｂを被駆動歯車３５に押し付
ける力を付与するように構成した。しかし、このコイル
スプリング８６は、スリッパ８３の上端側、すなわちス
リッパ８３の上端と案内溝８４の上端との間に設けるこ
とによって、分岐歯車８１ｂを被駆動歯車３５から離す
方向の力を付与するように構成してもよい。このように
構成した場合には、モータ７２を逆回転から正回転に切
り替えた際に、分岐歯車８１ｂが被駆動歯車３５から即
座に離れることになるので、例えば第１のリミットスイ
ッチ６６から検知信号が送られてきた時点で即座に処理
槽３を停止させることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、処理槽の第２の生ごみ投入口を排出槽の第
１の生ごみ投入口に対向させることにより、第１の生ご
み投入口及び第２の生ごみ投入口を介して処理槽内に生
ごみを投入することができる。処理槽では、攪拌手段の
回転によって、生ごみを満遍なく攪拌しながら酸素を供
給し、微生物による分解処理を行うことができる。そし
て、数ヶ月後には、生ごみが分解不能な無機質等の残ご
みに変化するので、その残ごみを処理槽から排出するこ
とになる。この排出の際には、反転手段を用いて、処理
槽をその第２の生ごみ投入口が排出口に対向する位置と
なるように反転させる。

【００５１】この反転の際に、処理槽の第２の生ごみ投
入口は徐々に下方を向くように回転することになるが、
処理槽が排出槽内に収納されていることから、処理槽内
の残ごみが下方に向かう途中で第２の生ごみ投入口から
外に出てしまうのを防止することができる。そして、下
方を向いた第２の生ごみ投入口から排出口を介して処理
槽内の残ごみを一度に大量に排出することができる。

【００５２】したがって、残ごみを、手などを汚すこと
なく短時間で簡単に排出することができる。また、排出
される残ごみを容器で受けるようにすれば、残ごみが周
囲に散らかるのを防止することができる。さらに、第２
の生ごみ投入口が第１の生ごみ投入口に対向する位置と
なるまで、反転手段を用いて処理槽を回転して戻すこと
により、生ごみの分解処理を即座に再開することができ
る。

【００５３】請求項２記載の発明によれば、駆動手段で
攪拌手段を逆転駆動しているときのみ、駆動手段の回転
駆動力を処理槽に伝えるクラッチを反転手段として用い
ているので、攪拌手段を逆転駆動することにより、処理
槽を回転することができ、攪拌手段を正転駆動に戻すこ
とにより、処理槽の回転を停止することができる。この
ため、駆動手段で攪拌手段を駆動する方向を切り替える
だけで、第２の生ごみ投入口を排出口に対向させるよう
にしたり、第２の生ごみ投入口を第１の生ごみ投入口に
対向させるようにしたりすることが容易にできる。した
がって、残ごみをさらに簡単かつ短時間で排出すること
ができる。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、処理槽の第
２の生ごみ投入口が排出口に対向する位置まで反転した
ことを検知する反転検知手段を備えているので、処理槽
の反転した時点を正確に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施の形態として示した生ごみ
処理機の要部断面図である。

【図２】同生ごみ処理機の要部断面図である。

【図３】同生ごみ処理機の要部を示す図であり、図２の
III−III線に沿う断面図である。

【図４】同生ごみ処理機の要部を示す図であり、図２の
IV−IV線に沿う断面図である。

【図５】同生ごみ処理機の要部を示す正面図である。

【図６】同生ごみ処理機を示す縦断面図である。

【図７】同生ごみ処理機の要部を示す正面図である。

【図８】同生ごみ処理機を示す縦断面図である。

【図９】この発明の第２実施の形態として示した生ごみ
処理機の要部断面図である。

【図１０】同生ごみ処理機の要部を示す図であり、図９
のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】同生ごみ処理機における駆動力伝達部材の他
の例を示す断面図である。

【図１２】従来例として示した生ごみ処理機の縦断面図
である。

【符号の説明】

３処理槽３ａ第２の生ごみ投入口４攪拌手段５排出槽５ａ第２の生ごみ投入口８、９クラッチ（反転手段）５１ａ排出口６６第１のリミットスイッチ（反転検知手段）７１チェーン（駆動手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端部に第１の生ごみ投入口を有すると
共に、下端部に排出口を有する排出槽と、前記排出槽内に同心状に且つ回転可能に収納されている
と共に、前記第１の生ごみ投入口に対向する第２の生ご
み投入口を有する処理槽と、前記第２の生ごみ投入口が前記排出口に対向する状態と
なるように前記処理槽を回転駆動する反転手段と、前記処理槽内に配設され、回転して前記生ごみを攪拌す
る攪拌手段と、この攪拌手段を回転駆動する駆動手段とを備えてなるこ
とを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】請求項１記載の生ごみ処理機において、前記反転手段は、前記駆動手段が攪拌手段を逆転駆動し
ているときのみ駆動手段の回転駆動力を処理槽に伝達さ
せて、処理槽を回転させるクラッチから構成されている
ことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３】請求項１又は２記載の生ごみ処理機にお
いて、前記処理槽の第２の生ごみ投入口が前記排出口に対向す
る位置まで反転したことを検知する反転検知手段を備え
ていることを特徴とする生ごみ処理機。