CN117047935B - 一种聚乙烯颗粒的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯颗粒的干燥装置，属于干燥装置技术领域，包括底座板、第一伺服电机、可翻转干燥机构、掉屑孔调节机构、脱屑辅助机构、收屑机构，可翻转干燥机构的上侧相通安装有分选箱、可拆卸式过滤机构、可调分选机构。通过八型支架外侧安装的第一伺服电机，可以在加工过程中使用于干燥的圆盘仓进行180翻转，可以使投入的聚乙烯颗粒首先进行搅拌式热风烘干，清除内部含有的水分，同时配合搅拌端脱离下其外表面附着的碎屑，再通过翻转作用使已经脱离下碎屑的聚乙烯颗粒进入到分选箱的内部，去根据不同生产需求分选不同大小的颗粒，使其能够直接向外输出，实现一机多用的同时能够有效的提高烘干端的工作效率。

Description

一种聚乙烯颗粒的干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种聚乙烯颗粒的干燥装置。

背景技术

在聚乙烯的加工过程中，通常采用注塑、吹塑、挤塑等工艺，一般先制成聚乙烯颗粒，其中不同颗粒大小的聚乙烯具有不同的用途和特点，可以被用到不同的塑料制品的制造中，制成不同聚乙烯产品，虽然聚乙烯吸水性很弱，但在一定条件下还是会吸收水分，吸水后导致聚乙烯中的水分变为物理吸附状态，会对加工和成品质量带来影响，因此，在聚乙烯加工过程中需要进行干燥；

现有的聚乙烯颗粒一般通过热力学原理进行干燥，包括热风干燥、真空干燥、离子风干燥等，其中热风干燥是最常用的干燥方法，其是将预先切碎的聚乙烯颗粒投入干燥机内进行干燥，区别于聚苯乙烯、AS树脂与ABS树脂干燥工作的不同，其用于聚乙烯颗粒的干燥设备不用预加热，只要保证在75到85摄氏度的热风烘烤下持续1.5到2个小时即可，通过其持续的热风气流使吸附在颗粒表面以及空隙中的水分沸腾蒸发，再通过排气管道排出。

但是现有技术中存在的问题就是由于聚乙烯质量轻，且一次性干燥的量很多，从而使一些底部的聚乙烯不能得到充分的干燥，申请公开号为CN211389699U的中国专利公开了一种聚乙烯原料颗粒干燥机构，其设置有电机、锥形齿轮和搅拌，可以使搅拌叶不停的对聚乙烯本体进行搅动，使聚乙烯本体可以更快的被烘干，同时使聚乙烯本体烘干的更加彻底，从而使聚乙烯本体的质量更好。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但聚乙烯颗粒的实际大小粒径并不规格，一般相差在几毫米到数厘米之间，且外表面一般附着有一定的碎屑，在干燥过程中需要对大粒和小粒的聚乙烯颗粒进行预分类，大粒聚乙烯颗粒可用于高强度的制品生产，如汽车零部件、大型容器等，而小粒聚乙烯颗粒主要用于生产一些小型或注塑制品，如塑料袋、保鲜盒等，具有不同的用途和特点，并被广泛应用于各种塑料制品的制造中，而现有技术中的烘干设备并不能够在干燥过后根据其生产线的需求将其大小粒径不同的聚乙烯颗粒进行预分选，导致后续并不能够直接输送到加工线上，影响整体生产效率，并且不能够就其附着的碎屑进行清除，而直接利用含有碎屑的聚乙烯颗粒加工，会出现气泡、透明度降低、强度下降等现象。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚乙烯颗粒的干燥装置，用于解决现有技术中的颗粒干燥装置并不能够清除其外表面的碎屑，且无法根据生产需求直接向外输送烘干成品的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种聚乙烯颗粒的干燥装置，包括底座板，所述底座板的上表面前后两侧均固定连接有八型支架；

所述底座板后侧八型支架的表面固定连接有第一伺服电机，所述八型支架的内壁侧活动安装有可翻转干燥机构，所述可翻转干燥机构的底部相通安装有掉屑孔调节机构、脱屑辅助机构、收屑机构，所述可翻转干燥机构的上侧相通安装有分选箱，所述分选箱的内部插入安装有可拆卸式过滤机构、可调分选机构；

其中，所述第一伺服电机的输出端与可翻转干燥机构的轴心固定连接，用于带动可翻转干燥机构进行间隔180度的翻转，使内部的聚乙烯颗粒进入到不同的加工端进行干燥处理，所述掉屑孔调节机构、脱屑辅助机构、收屑机构用于提供不同开口孔径的大小去漏下烘干过程中的产生的碎屑，并且进行不可逆的单反向收集，所述可拆卸式过滤机构、可调分选机构用于根据生产需求进行分选孔调节，直接向外输送烘干成品与排出热气。

进一步的，所述可翻转干燥机构包括活动安装于八型支架内壁侧的圆盘仓以及其前后两侧轴心位置处与第一伺服电机输出端对应的电机仓，所述圆盘仓的上下侧位置处与左侧中间位置处均设置有出料槽口，所述掉屑孔调节机构包括固定连接于圆盘仓前后表面下侧左右两端位置的圆弧套板，所述圆盘仓前后表面下侧中间位置处均活动安装有翻转轮，所述翻转轮的外侧均滑动安装有圆弧收紧板，所述圆弧收紧板的左右两侧均设置有与圆弧套板嵌合的限位插槽，所述圆弧收紧板表面中间位置处均设置有与翻转轮贴合对应的第一导轨槽，所述圆弧收紧板的底部左右两侧与中间位置处均固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧均固定连接有圆形筒，所述圆形筒的上侧均固定连接有缠绕与拉杆外侧的收紧弹簧圈，所述收紧弹簧圈的上侧固定连接有滑动贴合与圆盘仓底部的外圆弧套框，所述圆盘仓底部出料槽口的内部固定连接有第一脱屑弧形开孔板，所述外圆弧套框的内壁侧固定连接有与第一脱屑弧形开孔板贴合的第二脱屑弧形开孔板。

进一步的，所述圆盘仓的前表面下处固定连接有第一组装架，所述第一组装架的内壁侧固定连接有第三伺服电机，所述圆弧收紧板的上侧中间位置处设置有第一圆弧齿轮槽，所述第三伺服电机的输出端固定安装有与第一圆弧齿轮槽啮合的齿轮，所述圆弧套板的表面内侧均设置有第一指针槽，所述圆弧收紧板的表面两侧均固定安装有与第一指针槽对应的第一刻度尺，所述外圆弧套框的底部均固定安装有下料仓，所述脱屑辅助机构包括固定连接于下料仓内部前后两侧的第二圆弧架与第一圆弧架。

进一步的，所述第一圆弧架的内壁侧滑动安装有第一圆弧块，所述第一圆弧块的前侧轴心位置处固定连接有插销套筒，所述第二圆弧架的上侧设置有贯穿式的第一夹槽，所述第一夹槽与第一圆弧架的内壁分别固定连接有第二橡胶套、第一橡胶套，所述第二圆弧架的底部设置有第二圆弧齿轮槽，所述第一夹槽的内部滑动安装有与第二圆弧齿轮槽上表面啮合对应的第一齿轮头，所述第一齿轮头的后侧轴心位置处固定安装有对应的第四伺服电机，所述第四伺服电机的后侧中间位置处活动安装有能够向上翻转的第一横杆，所述第一横杆的外表面活动安装有插销套板，所述第一横杆的后侧固定连接有与插销套筒对应嵌合的插销杆，所述插销套板的外侧插入安装有插杆架，所述插杆架的两侧均固定连接有侧杆套，所述侧杆套的外表面固定连接有毛刷筒。

进一步的，所述收屑机构包括固定安装于下料仓底部的防溅收集筒，所述防溅收集筒的内壁两侧均固定连接有第二组装架，所述第二组装架的内壁侧均固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有与第二脱屑弧形开孔板对应的振动板，所述防溅收集筒的内底部两侧均固定连接有斜向板，所述防溅收集筒的底部中间位置处设置有开口且其外表面位置处固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧安装有透明筒，所述透明筒的上侧固定连接有与螺纹套筒转动对应的螺筒。

进一步的，所述圆盘仓的左侧对应其出料槽口的位置处固定连接有导料仓，所述导料仓的内部固定安装有插仓，所述插仓的上侧为开口状态，所述圆盘仓的左侧上端固定连接有外扩板，所述外扩板的外表面两端均固定连接有第二电机伸缩杆，所述第二电机伸缩杆的底部输出端固定连接有与插仓对应的橡胶插板，所述电机仓的内部均固定安装有第二伺服电机，所述圆盘仓内部后侧的第二伺服电机的输出端固定连接有十字形翻转架，所述十字形翻转架的四侧角位置处均固定连接有带孔搅拌板，所述圆盘仓内部前侧的第二伺服电机的输出端固定连接有多个呈圆周排列式的热风风扇。

进一步的，所述可拆卸式过滤机构包括插入安装于分选箱内部上侧的抽屉仓，所述抽屉仓的内壁前后两侧分别第四圆弧架、第三圆弧架，所述第三圆弧架的上侧设置有贯穿式的第二夹槽，所述第三圆弧架的下侧设置有第三圆弧齿轮槽，所述第四圆弧架的内壁侧设置有第二导轨槽，所述第二夹槽的内部滑动安装有与第三圆弧齿轮槽啮合对应的第二齿轮头，所述第二齿轮头的外侧固定安装有对应的第六伺服电机，所述第六伺服电机的前侧固定连接有套筒，所述套筒的外侧固定连接有第二横杆，所述第二横杆的前侧固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的前侧固定连接有与第二导轨槽贴合对应的第二圆弧块，所述第五伺服电机的后侧输出端为套于第二横杆外表面的圆环结构，所述第五伺服电机的输出端固定连接有多个活动套于第二横杆外表面的翻料折弯板。

进一步的，所述可调分选机构包括固定连接于抽屉仓底部中间开口位置处的方形框，所述方形框的内壁上表面固定连接有第一分选板，所述第一分选板的表面左侧设置有多个第一下料槽口，所述第一分选板底部右侧前后两端位置处均固定连接有卡块，所述第一分选板底部右侧中间位置处活动安装有第三齿轮头，所述方形框的内壁底部前后两侧均固定连接有第三导轨槽，所述第三导轨槽的内部滑动安装有第二分选板，所述第二分选板的表面设置有与第一下料槽口对应的第二下料槽口。

进一步的，所述第二分选板的右侧前后两端均固定连接有与卡块滑动对应的限位方形边框，所述第二分选板后侧的限位方形边框侧面固定连接有第二刻度尺，所述第一分选板底部后侧的卡块表面设置有与第二刻度尺对应的第二指针槽，所述第二分选板的右侧中间位置处固定连接有与第三齿轮头啮合对应的齿板。

进一步的，所述分选箱的底部设置有空腔且相通连接有排料管，所述排料管的外侧固定安装有控制阀，所述分选箱的左右两侧均固定安装有对应的可视侧板。

所述控制阀为现有技术中的电动阀门，用于自动控制排料管的打开状态，其型号包括但不限于现有技术中二通款AC220V型的电动球阀。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）通过八型支架外侧安装的第一伺服电机，可以在加工过程中使用于干燥的圆盘仓进行180翻转，可以使投入的聚乙烯颗粒首先进行搅拌式热风烘干，清除内部含有的水分，同时配合搅拌端脱离下其外表面附着的碎屑，再通过翻转作用使已经脱离下碎屑的聚乙烯颗粒进入到分选箱的内部，去根据不同生产需求分选不同大小的颗粒，使其能够直接向外输出，实现一机多用的同时能够有效的提高烘干端的工作效率，有效的解决了现有技术中的颗粒干燥装置并不能够清除其外表面的碎屑，且无法根据生产需求直接向外输送烘干成品的问题。

（2）通过掉屑孔调节机构中圆弧收紧板与外圆弧套框之间设置的多个收紧弹簧圈，能够在第三伺服电机驱动其第二脱屑弧形开孔板与第一脱屑弧形开孔板发生相对位移时保持紧密贴合，使上下端的脱屑开口能够保证在稳定且紧密贴合的状态下进行调节，使其脱屑端不仅能够根据不同大小的颗粒去精准适应性改变脱屑开口，还能够避免其夹层端存在间隔，使部分颗粒与碎屑卡于其中的情况发生，进一步提高了其清屑的稳定性。

（3）通过脱屑辅助机构设置的第四伺服电机，能够在掉屑孔调节机构掉屑过后，驱动其毛刷筒沿着第一圆弧架进行往复移动，利用其毛刷清理第二脱屑弧形开孔板的表面，进一步提高清屑效果的同时还能够顶下卡于其开口中的碎屑，同时配合收屑机构中两端设置的可伸缩的振动板，可以充分的清理下漏屑端的碎屑，能够再进一步提高了其清屑的稳定性。

（4）通过分选箱插入式的可拆卸式过滤机构，可以在后续排料工作过程中分隔出上下两个空腔，并通过转动其抽屉仓内底部设置的可调分选机构的第三齿轮头，可以改变其第一分选板与第二分选板的相对位移，根据其分选需求可以适应性改变其第一下料槽口与第二下料槽口的重合程度，调出对应大小的缝隙，可以在装置翻转过后根据生产需求直接向外输送烘干成品。

（5）通过抽屉仓内部第三圆弧架与第四圆弧架中间设置的翻料折弯板，可以在第五伺服电机与第六伺服电机的转动作用下，使其沿着第二导轨槽进行往复移动，并且一边移动一边翻转，使内部颗粒能够充分的流动起来，提高其通过可调分选机构的顺利程度与彻底程度，使分选箱直接向外输送烘干成品时更加稳定。

（6）通过第一分选板与第二分选板之间的滑动设计，配合其第二指针槽与第二刻度尺的相对移动位移差，可以在调节分选开口过程中更加精准与规范，使分选箱直接向外输送烘干成品时可按照数值进行适应性调节，进一步提高了颗粒分选的可靠性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明可翻转干燥机构的拆分效果示意图；

图4为本发明分选箱的拆卸过后的结构示意图；

图5为本发明下料仓的内底部结构示意图；

图6为本发明脱屑辅助机构的拆分效果示意图；

图7为本发明收屑机构的拆分效果示意图；

图8为本发明抽屉仓的局部拆分示意图；

图9为本发明可拆卸式过滤机构的拆分效果示意图；

图10为本发明可调分选机构的拆分效果示意图。

图中标号说明：

1、底座板；2、八型支架；3、第一伺服电机；

4、可翻转干燥机构；41、圆盘仓；42、电机仓；43、第二伺服电机；44、出料槽口；45、第一脱屑弧形开孔板；46、十字形翻转架；47、带孔搅拌板；48、热风风扇；

5、掉屑孔调节机构；51、圆弧套板；52、第一指针槽；53、翻转轮；54、第一组装架；55、第三伺服电机；56、圆弧收紧板；57、限位插槽；58、第一刻度尺；59、第一导轨槽；510、第一圆弧齿轮槽；511、拉杆；512、圆形筒；513、收紧弹簧圈；514、外圆弧套框；515、下料仓；516、第二脱屑弧形开孔板；

6、脱屑辅助机构；61、第一圆弧架；62、第二圆弧架；63、第一橡胶套；64、第一夹槽；65、第四伺服电机；66、第二橡胶套；67、第一齿轮头；68、第一横杆；69、插销杆；610、第一圆弧块；611、插销套筒；612、插销套板；613、第二圆弧齿轮槽；614、插杆架；615、侧杆套；616、毛刷筒；

7、收屑机构；71、防溅收集筒；72、第二组装架；73、振动电机；74、第一电动伸缩杆；75、振动板；76、斜向板；77、螺纹套筒；78、透明筒；79、螺筒；

8、导料仓；9、插仓；10、外扩板；11、第二电机伸缩杆；12、橡胶插板；13、分选箱；

14、可拆卸式过滤机构；141、抽屉仓；142、第三圆弧架；143、第二夹槽；144、第三圆弧齿轮槽；145、第四圆弧架；146、第二导轨槽；147、第二圆弧块；148、第五伺服电机；149、第二横杆；1410、翻料折弯板；1411、第二齿轮头；1412、第六伺服电机；1413、套筒；

15、可调分选机构；151、方形框；152、第三导轨槽；153、第一分选板；154、卡块；155、第二指针槽；156、第一下料槽口；157、第三齿轮头；158、第二分选板；159、限位方形边框；1510、第二刻度尺；1511、齿板；1512、第二下料槽口；

16、可视侧板；17、排料管；18、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种聚乙烯颗粒的干燥装置，

本申请是针对同批次聚乙烯颗粒中有不同颗粒大小的干燥工作，当其同一批次聚乙烯颗粒通过输送履带输送到干燥加工线上时，首先根据其颗粒原料含水量、干燥设备的类型和温度等因素进行调整，一般来说，聚乙烯的干燥时间为4-6小时，如果含水量较高，时间可以适当延长；

将其干燥设备的干燥湿度应控制在0.02%以下，如果湿度过高，会导致干燥时间延长，影响加工效率，如果湿度过低，会使聚乙烯表面产生塑化剂沉积和虚化，影响产品品质，同时干燥工作过程中为了避免干燥温度过低或者过高，将其温度设置在70℃以上，一般在80-90℃左右，因为如果干燥温度过低，会增加干燥时间，降低加工效率，温度过高，会导致聚乙烯的热稳定性下降，出现退色等问题；

其对应的干燥端包括底座板1，所述底座板1的上表面前后两侧均固定连接有八型支架2；

所述底座板1后侧八型支架2的表面固定连接有第一伺服电机3，所述八型支架2的内壁侧活动安装有可翻转干燥机构4，所述可翻转干燥机构4的底部相通安装有掉屑孔调节机构5、脱屑辅助机构6、收屑机构7，所述可翻转干燥机构4的上侧相通安装有分选箱13，所述分选箱13的内部插入安装有可拆卸式过滤机构14、可调分选机构15；

其中，所述第一伺服电机3的输出端与可翻转干燥机构4的轴心固定连接，用于带动可翻转干燥机构4进行间隔180度的翻转，使内部的聚乙烯颗粒进入到不同的加工端进行干燥处理，所述掉屑孔调节机构5、脱屑辅助机构6、收屑机构7用于提供不同开口孔径的大小去漏下烘干过程中的产生的碎屑，并且进行不可逆的单反向收集，所述可拆卸式过滤机构14、可调分选机构15用于根据生产需求进行分选孔调节，直接向外输送烘干成品与排出热气。

如图1、图3、图4、图5所示，所述可翻转干燥机构4包括活动安装于八型支架2内壁侧的圆盘仓41以及其前后两侧轴心位置处与第一伺服电机3输出端对应的电机仓42，所述圆盘仓41的上下侧位置处与左侧中间位置处均设置有出料槽口44，所述掉屑孔调节机构5包括固定连接于圆盘仓41前后表面下侧左右两端位置的圆弧套板51，所述圆盘仓41前后表面下侧中间位置处均活动安装有翻转轮53，所述翻转轮53的外侧均滑动安装有圆弧收紧板56，所述圆弧收紧板56的左右两侧均设置有与圆弧套板51嵌合的限位插槽57，所述圆弧收紧板56表面中间位置处均设置有与翻转轮53贴合对应的第一导轨槽59，所述圆弧收紧板56的底部左右两侧与中间位置处均固定连接有拉杆511，所述拉杆511的外侧均固定连接有圆形筒512，所述圆形筒512的上侧均固定连接有缠绕与拉杆511外侧的收紧弹簧圈513，所述收紧弹簧圈513的上侧固定连接有滑动贴合与圆盘仓41底部的外圆弧套框514，所述圆盘仓41底部出料槽口44的内部固定连接有第一脱屑弧形开孔板45，所述外圆弧套框514的内壁侧固定连接有与第一脱屑弧形开孔板45贴合的第二脱屑弧形开孔板516。

如图4、图5所示，所述圆盘仓41的前表面下处固定连接有第一组装架54，所述第一组装架54的内壁侧固定连接有第三伺服电机55，所述圆弧收紧板56的上侧中间位置处设置有第一圆弧齿轮槽510，所述第三伺服电机55的输出端固定安装有与第一圆弧齿轮槽510啮合的齿轮，所述圆弧套板51的表面内侧均设置有第一指针槽52，所述圆弧收紧板56的表面两侧均固定安装有与第一指针槽52对应的第一刻度尺58，所述外圆弧套框514的底部均固定安装有下料仓515，所述脱屑辅助机构6包括固定连接于下料仓515内部前后两侧的第二圆弧架62与第一圆弧架61。

如图4、图5、图6所示，所述第一圆弧架61的内壁侧滑动安装有第一圆弧块610，所述第一圆弧块610的前侧轴心位置处固定连接有插销套筒611，所述第二圆弧架62的上侧设置有贯穿式的第一夹槽64，所述第一夹槽64与第一圆弧架61的内壁分别固定连接有第二橡胶套66、第一橡胶套63，所述第二圆弧架62的底部设置有第二圆弧齿轮槽613，所述第一夹槽64的内部滑动安装有与第二圆弧齿轮槽613上表面啮合对应的第一齿轮头67，所述第一齿轮头67的后侧轴心位置处固定安装有对应的第四伺服电机65，所述第四伺服电机65的后侧中间位置处活动安装有能够向上翻转的第一横杆68，所述第一横杆68的外表面活动安装有插销套板612，所述第一横杆68的后侧固定连接有与插销套筒611对应嵌合的插销杆69，所述插销套板612的外侧插入安装有插杆架614，所述插杆架614的两侧均固定连接有侧杆套615，所述侧杆套615的外表面固定连接有毛刷筒616。

如图1、图4、图5、图7所示，所述收屑机构7包括固定安装于下料仓515底部的防溅收集筒71，所述防溅收集筒71的内壁两侧均固定连接有第二组装架72，所述第二组装架72的内壁侧均固定连接有振动电机73，所述振动电机73的输出端均固定安装有第一电动伸缩杆74，所述第一电动伸缩杆74的输出端均固定连接有与第二脱屑弧形开孔板516对应的振动板75，所述防溅收集筒71的内底部两侧均固定连接有斜向板76，所述防溅收集筒71的底部中间位置处设置有开口且其外表面位置处固定连接有螺纹套筒77，所述螺纹套筒77的外侧安装有透明筒78，所述透明筒78的上侧固定连接有与螺纹套筒77转动对应的螺筒79。

如图1、图2、图3、图4所示，所述圆盘仓41的左侧对应其出料槽口44的位置处固定连接有导料仓8，所述导料仓8的内部固定安装有插仓9，所述插仓9的上侧为开口状态，所述圆盘仓41的左侧上端固定连接有外扩板10，所述外扩板10的外表面两端均固定连接有第二电机伸缩杆11，所述第二电机伸缩杆11的底部输出端固定连接有与插仓9对应的橡胶插板12，所述电机仓42的内部均固定安装有第二伺服电机43，所述圆盘仓41内部后侧的第二伺服电机43的输出端固定连接有十字形翻转架46，所述十字形翻转架46的四侧角位置处均固定连接有带孔搅拌板47，所述圆盘仓41内部前侧的第二伺服电机43的输出端固定连接有多个呈圆周排列式的热风风扇48。

通过采用上述技术方案，解决了现有技术中的颗粒干燥装置并不能够清除其外表面的碎屑的问题，首先将用于实施聚乙烯颗粒的输送履带对准导料仓8的上侧，通过第二电机伸缩杆11向上收回插仓9内部的橡胶插板12，打开插仓9，产生通过履带向导料仓8的内部输送聚乙烯颗粒，其聚乙烯颗粒可以通过出料槽口44进入到圆盘仓41的内部，启动第二伺服电机43，利用转动的十字形翻转架46与热风风扇48进行转动式烘干，使其内部的颗粒能够有效的流动起来，并且利用多个热风风扇48的热风烘烤，可以有效的去除聚乙烯颗粒内部的水份，同时利用搅拌作用亦可以有效的脱离下颗粒外表面附着的碎屑，使其通过第一脱屑弧形开孔板45进入到下料仓515的外侧，而在脱屑过程中，通过第三伺服电机55输出端的齿轮与第一圆弧齿轮槽510的啮合作用，可以带动圆弧收紧板56在翻转轮53的外侧进行对应移动，使其圆弧收紧板56能够在圆弧套板51的外侧进行对应移动，并且操作人员通过观察第一指针槽52与第一刻度尺58的位移差即可确定其圆弧收紧板56的相对移动距离，在外侧拉杆511的收紧弹簧圈513的挤压作用下，可以同步带动外圆弧套框514贴合着圆盘仓41的下底面进行对应移动，精准改变其第二脱屑弧形开孔板516与第一脱屑弧形开孔板45表面开口的重合程度，调整其相对开口的间隔，根据圆盘仓41内部颗粒的大小去确定碎屑排出开口的大小，可以尽可能的排出内部的碎屑，并且在排碎屑过程中亦可以通过第四伺服电机65输出端第一齿轮头67与第二圆弧齿轮槽613的啮合作用下，且一端通过第一圆弧块610滑动卡于第一圆弧架61的内壁，可以使第一横杆68沿着第一夹槽64进行稳定的移动，使其外表面的毛刷筒616在插销套板612的活动限位作用下，使毛刷筒616能够在第二脱屑弧形开孔板516的底部进行对应的滚动，进一步清理下表面的碎屑，同时配合第一电动伸缩杆74，在不干扰毛刷筒616滑动的前提下，伸出振动板75去贴合第二脱屑弧形开孔板516的底部，打开振动电机73带动其进行同步振动，进一步清理下表面的碎屑，可以有效的去除颗粒外表面的碎屑与过滤端的碎屑，有效的解决了现有技术中的颗粒干燥装置并不能够清除其外表面的碎屑的问题，后续工作人员通过观察透明筒78，即可定期从螺纹套筒77的底部拆卸下螺筒79，进行集中处理，同时亦可以通过拆卸下插销杆69与插销套筒611外侧的插销，向上翻转第一横杆68，即可通过插杆架614与插销套板612的滑动作用，拆卸下毛刷筒616进行维护。

如图1、图2、图8、图10所示，所述可拆卸式过滤机构14包括插入安装于分选箱13内部上侧的抽屉仓141，所述抽屉仓141的内壁前后两侧分别第四圆弧架145、第三圆弧架142，所述第三圆弧架142的上侧设置有贯穿式的第二夹槽143，所述第三圆弧架142的下侧设置有第三圆弧齿轮槽144，所述第四圆弧架145的内壁侧设置有第二导轨槽146，所述第二夹槽143的内部滑动安装有与第三圆弧齿轮槽144啮合对应的第二齿轮头1411，所述第二齿轮头1411的外侧固定安装有对应的第六伺服电机1412，所述第六伺服电机1412的前侧固定连接有套筒1413，所述套筒1413的外侧固定连接有第二横杆149，所述第二横杆149的前侧固定连接有第五伺服电机148，所述第五伺服电机148的前侧固定连接有与第二导轨槽146贴合对应的第二圆弧块147，所述第五伺服电机148的后侧输出端为套于第二横杆149外表面的圆环结构，所述第五伺服电机148的输出端固定连接有多个活动套于第二横杆149外表面的翻料折弯板1410。

如图8、图9、图10所示，所述可调分选机构15包括固定连接于抽屉仓141底部中间开口位置处的方形框151，所述方形框151的内壁上表面固定连接有第一分选板153，所述第一分选板153的表面左侧设置有多个第一下料槽口156，所述第一分选板153底部右侧前后两端位置处均固定连接有卡块154，所述第一分选板153底部右侧中间位置处活动安装有第三齿轮头157，所述方形框151的内壁底部前后两侧均固定连接有第三导轨槽152，所述第三导轨槽152的内部滑动安装有第二分选板158，所述第二分选板158的表面设置有与第一下料槽口156对应的第二下料槽口1512。

如图8、图9、图10所示，所述第二分选板158的右侧前后两端均固定连接有与卡块154滑动对应的限位方形边框159，所述第二分选板158后侧的限位方形边框159侧面固定连接有第二刻度尺1510，所述第一分选板153底部后侧的卡块154表面设置有与第二刻度尺1510对应的第二指针槽155，所述第二分选板158的右侧中间位置处固定连接有与第三齿轮头157啮合对应的齿板1511。

如图1、图2所示，所述分选箱13的底部设置有空腔且相通连接有排料管17，所述排料管17的外侧固定安装有控制阀18，所述分选箱13的左右两侧均固定安装有对应的可视侧板16。

所述控制阀18为现有技术中的电动阀门，用于自动控制排料管17的打开状态，其型号包括但是不限于现有技术中二通款AC220V型的电动球阀。

通过采用上述技术方案，解决了现有技术中的颗粒干燥装置无法根据生产需求直接向外输送烘干成品的问题，首先圆盘仓41内部颗粒通过掉屑孔调节机构5进行排屑过后，通过第三伺服电机55带动圆弧收紧板56进行对应转动，使第一脱屑弧形开孔板45与第二脱屑弧形开孔板516贴合端的开口完全关闭，然后再次通过第一伺服电机3的转动作用，带动圆盘仓41进行180度翻转，使掉屑孔调节机构5移动到正上方，而原来在上侧的分选箱13转动到底部，此时其内部的颗粒进入到抽屉仓141的内部，其颗粒通过预先调整好的第一分选板153与第二分选板158表面相对展开的第一下料槽口156与第二下料槽口1512进入到分选箱13的底部，通过控制阀18打开排料管17，从排料管17向外排出即可，并且在上述干燥过程中，其控制阀18同样自动打开排料管17，辅助排出内部的热气，其可拆卸式过滤机构14可以根据分选的颗粒的大小进行调整，工作人员只需要通过转动第三齿轮头157，使外侧啮合的齿板1511对应移动，拉动第二分选板158通过限位方形边框159沿着卡块154进行相对移动，移动过程中观察其卡块154表面第二指针槽155与第二刻度尺1510的对应关系，精准改变其第一下料槽口156与第二下料槽口1512的间隔，并且在排料过程中，为了避免上侧颗粒堆积，可以通过第六伺服电机1412驱动输出端的第二齿轮头1411进行转动，其外侧第二横杆149的端面又在第二圆弧块147与第二导轨槽146的对应限位关系下，使第二横杆149沿着第二导轨槽146稳定移动，而移动过程中又通过第五伺服电机148圆环输出端的翻料折弯板1410的转动作用下，可以带动翻料折弯板1410一边移动一边进行翻料，避免上侧颗粒堆积，有效的解决了现有技术中的颗粒干燥装置无法根据生产需求直接向外输送烘干成品的问题。

工作原理：其聚乙烯颗粒通过由第二电机伸缩杆11控制的导料仓8进入到可翻转干燥机构4的圆盘仓41内部，在第二伺服电机43输出端十字形翻转架46与热风风扇48的搅拌与转动作用下，配合打开的排料管17进行热风烘干，同时利用搅拌作用带下碎屑，使其通过第一脱屑弧形开孔板45与第二脱屑弧形开孔板516进入到防溅收集筒71的内部，通过透明筒78进行集中收集，脱屑过程中可通过第三伺服电机55输出端齿轮与圆弧收紧板56的啮合作用，带动其底部由收紧弹簧圈513收紧的外圆弧套框514进行相对移动，去适应性改变脱屑开口，配合一边移动一边转动的毛刷筒616与反复振动的振动板75进行彻底脱屑，在脱屑完成过后由能够自动关闭掉屑孔调节机构5，利用第一伺服电机3翻转圆盘仓41，使脱屑的颗粒进入分选箱13的内部，经过抽屉仓141内部设置的第一分选板153与第二分选板158进行分选，利用其分选板的相对打开的第一下料槽口156与第二下料槽口1512控制排出的颗粒大小，通过控制阀18自动控制其排料管17进行排料，可根据生产需求直接向外输送烘干成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种聚乙烯颗粒的干燥装置，包括底座板（1），所述底座板（1）的上表面前后两侧均固定连接有八型支架（2）；

其特征在于：所述底座板（1）后侧八型支架（2）的表面固定连接有第一伺服电机（3），所述八型支架（2）的内壁侧活动安装有可翻转干燥机构（4），所述可翻转干燥机构（4）的底部相通安装有掉屑孔调节机构（5）、脱屑辅助机构（6）、收屑机构（7），所述可翻转干燥机构（4）的上侧相通安装有分选箱（13），所述分选箱（13）的内部插入安装有可拆卸式过滤机构（14）、可调分选机构（15）；

其中，所述第一伺服电机（3）的输出端与可翻转干燥机构（4）的轴心固定连接，用于带动可翻转干燥机构（4）进行间隔180度的翻转，使内部的聚乙烯颗粒进入到不同的加工端进行干燥处理，所述掉屑孔调节机构（5）、脱屑辅助机构（6）、收屑机构（7）用于提供不同开口孔径的大小去漏下烘干过程中的产生的碎屑，并且进行不可逆的单反向收集，所述可拆卸式过滤机构（14）、可调分选机构（15）用于根据生产需求进行分选孔调节，直接向外输送烘干成品与排出热气；

所述可翻转干燥机构（4）包括活动安装于八型支架（2）内壁侧的圆盘仓（41）以及其前后两侧轴心位置处与第一伺服电机（3）输出端对应的电机仓（42），所述圆盘仓（41）的上下侧位置处与左侧中间位置处均设置有出料槽口（44），所述掉屑孔调节机构（5）包括固定连接于圆盘仓（41）前后表面下侧左右两端位置的圆弧套板（51），所述圆盘仓（41）前后表面下侧中间位置处均活动安装有翻转轮（53），所述翻转轮（53）的外侧均滑动安装有圆弧收紧板（56），所述圆弧收紧板（56）的左右两侧均设置有与圆弧套板（51）嵌合的限位插槽（57），所述圆弧收紧板（56）表面中间位置处均设置有与翻转轮（53）贴合对应的第一导轨槽（59），所述圆弧收紧板（56）的底部左右两侧与中间位置处均固定连接有拉杆（511），所述拉杆（511）的外侧均固定连接有圆形筒（512），所述圆形筒（512）的上侧均固定连接有缠绕于拉杆（511）外侧的收紧弹簧圈（513），所述收紧弹簧圈（513）的上侧固定连接有滑动贴合于圆盘仓（41）底部的外圆弧套框（514），所述圆盘仓（41）底部出料槽口（44）的内部固定连接有第一脱屑弧形开孔板（45），所述外圆弧套框（514）的内壁侧固定连接有与第一脱屑弧形开孔板（45）贴合的第二脱屑弧形开孔板（516）；

所述圆盘仓（41）的前表面下处固定连接有第一组装架（54），所述第一组装架（54）的内壁侧固定连接有第三伺服电机（55），所述圆弧收紧板（56）的上侧中间位置处设置有第一圆弧齿轮槽（510），所述第三伺服电机（55）的输出端固定安装有与第一圆弧齿轮槽（510）啮合的齿轮，所述圆弧套板（51）的表面内侧均设置有第一指针槽（52），所述圆弧收紧板（56）的表面两侧均固定安装有与第一指针槽（52）对应的第一刻度尺（58），所述外圆弧套框（514）的底部均固定安装有下料仓（515），所述脱屑辅助机构（6）包括固定连接于下料仓（515）内部前后两侧的第二圆弧架（62）与第一圆弧架（61）；

所述第一圆弧架（61）的内壁侧滑动安装有第一圆弧块（610），所述第一圆弧块（610）的前侧轴心位置处固定连接有插销套筒（611），所述第二圆弧架（62）的上侧设置有贯穿式的第一夹槽（64），所述第一夹槽（64）与第一圆弧架（61）的内壁分别固定连接有第二橡胶套（66）、第一橡胶套（63），所述第二圆弧架（62）的底部设置有第二圆弧齿轮槽（613），所述第一夹槽（64）的内部滑动安装有与第二圆弧齿轮槽（613）上表面啮合对应的第一齿轮头（67），所述第一齿轮头（67）的后侧轴心位置处固定安装有对应的第四伺服电机（65），所述第四伺服电机（65）的后侧中间位置处活动安装有能够向上翻转的第一横杆（68），所述第一横杆（68）的外表面活动安装有插销套板（612），所述第一横杆（68）的后侧固定连接有与插销套筒（611）对应嵌合的插销杆（69），所述插销套板（612）的外侧插入安装有插杆架（614），所述插杆架（614）的两侧均固定连接有侧杆套（615），所述侧杆套（615）的外表面固定连接有毛刷筒（616）；

所述收屑机构（7）包括固定安装于下料仓（515）底部的防溅收集筒（71），所述防溅收集筒（71）的内壁两侧均固定连接有第二组装架（72），所述第二组装架（72）的内壁侧均固定连接有振动电机（73），所述振动电机（73）的输出端均固定安装有第一电动伸缩杆（74），所述第一电动伸缩杆（74）的输出端均固定连接有与第二脱屑弧形开孔板（516）对应的振动板（75），所述防溅收集筒（71）的内底部两侧均固定连接有斜向板（76），所述防溅收集筒（71）的底部中间位置处设置有开口且其外表面位置处固定连接有螺纹套筒（77），所述螺纹套筒（77）的外侧安装有透明筒（78），所述透明筒（78）的上侧固定连接有与螺纹套筒（77）转动对应的螺筒（79）；

所述圆盘仓（41）的左侧对应其出料槽口（44）的位置处固定连接有导料仓（8），所述导料仓（8）的内部固定安装有插仓（9），所述插仓（9）的上侧为开口状态，所述圆盘仓（41）的左侧上端固定连接有外扩板（10），所述外扩板（10）的外表面两端均固定连接有第二电机伸缩杆（11），所述第二电机伸缩杆（11）的底部输出端固定连接有与插仓（9）对应的橡胶插板（12），所述电机仓（42）的内部均固定安装有第二伺服电机（43），所述圆盘仓（41）内部后侧的第二伺服电机（43）的输出端固定连接有十字形翻转架（46），所述十字形翻转架（46）的四侧角位置处均固定连接有带孔搅拌板（47），所述圆盘仓（41）内部前侧的第二伺服电机（43）的输出端固定连接有多个呈圆周排列式的热风风扇（48）；

所述可拆卸式过滤机构（14）包括插入安装于分选箱（13）内部上侧的抽屉仓（141），所述抽屉仓（141）的内壁前后两侧分别第四圆弧架（145）、第三圆弧架（142），所述第三圆弧架（142）的上侧设置有贯穿式的第二夹槽（143），所述第三圆弧架（142）的下侧设置有第三圆弧齿轮槽（144），所述第四圆弧架（145）的内壁侧设置有第二导轨槽（146），所述第二夹槽（143）的内部滑动安装有与第三圆弧齿轮槽（144）啮合对应的第二齿轮头（1411），所述第二齿轮头（1411）的外侧固定安装有对应的第六伺服电机（1412），所述第六伺服电机（1412）的前侧固定连接有套筒（1413），所述套筒（1413）的外侧固定连接有第二横杆（149），所述第二横杆（149）的前侧固定连接有第五伺服电机（148），所述第五伺服电机（148）的前侧固定连接有与第二导轨槽（146）贴合对应的第二圆弧块（147），所述第五伺服电机（148）的后侧输出端为套于第二横杆（149）外表面的圆环结构，所述第五伺服电机（148）的输出端固定连接有多个活动套于第二横杆（149）外表面的翻料折弯板（1410）；

所述可调分选机构（15）包括固定连接于抽屉仓（141）底部中间开口位置处的方形框（151），所述方形框（151）的内壁上表面固定连接有第一分选板（153），所述第一分选板（153）的表面左侧设置有多个第一下料槽口（156），所述第一分选板（153）底部右侧前后两端位置处均固定连接有卡块（154），所述第一分选板（153）底部右侧中间位置处活动安装有第三齿轮头（157），所述方形框（151）的内壁底部前后两侧均固定连接有第三导轨槽（152），所述第三导轨槽（152）的内部滑动安装有第二分选板（158），所述第二分选板（158）的表面设置有与第一下料槽口（156）对应的第二下料槽口（1512）；

所述第二分选板（158）的右侧前后两端均固定连接有与卡块（154）滑动对应的限位方形边框（159），所述第二分选板（158）后侧的限位方形边框（159）侧面固定连接有第二刻度尺（1510），所述第一分选板（153）底部后侧的卡块（154）表面设置有与第二刻度尺（1510）对应的第二指针槽（155），所述第二分选板（158）的右侧中间位置处固定连接有与第三齿轮头（157）啮合对应的齿板（1511）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒的干燥装置，其特征在于：所述分选箱（13）的底部设置有空腔且相通连接有排料管（17），所述排料管（17）的外侧固定安装有控制阀（18），所述分选箱（13）的左右两侧均固定安装有对应的可视侧板（16）。