CN113478683A

CN113478683A - 一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置

Info

Publication number: CN113478683A
Application number: CN202110754879.9A
Authority: CN
Inventors: 谢璨櫆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2021-10-08

Abstract

本发明公开了一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，包括：进料斗，其固定安装在装置本体的上端中部，所述进料斗的下端和金属固定块相互连通，且金属固定块的下端安装有对湿气阻挡的活动挡板；活动盘，固定安装在所述中心杆上，所述活动盘的外缘设置有对塑料颗粒转运的输送槽，且输送槽的外侧安装有海绵垫；孔槽，开设在所述活动盘的表面，所述孔槽的边侧安装有对塑料颗粒翻抛的调节机构。该基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，能够投放塑料颗粒进行干燥时方便对颗粒表面附着的水渍进行初步的擦除，有效减少对塑料颗粒干燥的时长，同时能够避免颗粒在投放的过程中出现堵塞。

Description

一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置。

背景技术

聚氯乙烯塑料颗粒是指通过氯乙烯通过聚合而成的塑料颗粒，在进行聚氯乙烯塑料颗粒加工的过程中避免往往会存在一些灰尘和杂质，为了保证聚氯乙烯塑料颗粒自身的洁净度通常都会对塑料颗粒进行清洗，然而在清洗之后塑料颗粒的表面会附着一些水渍，因此为了便于后续对聚氯乙烯塑料颗粒的加工通常都会利用到除湿装置对塑料颗粒烘干。

然而现在大多数的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置存在以下几个问题：

如公开号为CN109291305A的一种塑料颗粒直式气流搅拌干燥机，其中包括干燥箱，所述干燥箱的顶部设置有进料斗和搅拌电机，......，所述出风管上设有等间距分布的出风罩，所述干燥箱的内腔底部设置有振动筛网，所述振动筛网上设置有推渣板，所述干燥箱的底部中间处设有出料口，然而在对塑料颗粒干燥的过程中仅仅只是简单的将颗粒投放到干燥箱的内部，利用热风进行干燥，并不能在投放塑料颗粒的过程中对颗粒表面的水渍进行初步擦除，虽然整体的干燥处理的效果相差不大，但是单单的依靠热风干燥会极大的增加整体干燥的时长，同时颗粒状的塑料也极容易在进料斗出现堵塞的现象，进而降低了热风除湿装置的实用性。

所以我们提出了一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置在对塑料颗粒干燥的过程中仅仅只是简单的将颗粒投放到干燥箱的内部，利用热风进行干燥，并不能在投放塑料颗粒的过程中对颗粒表面的水渍进行初步擦除，虽然整体的干燥处理的效果相差不大，但是单单的依靠热风干燥会极大的增加整体干燥的时长，同时颗粒状的塑料也极容易在进料斗出现堵塞的现象，进而降低了热风除湿装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，包括：

进料斗，其固定安装在装置本体的上端中部，所述进料斗的下端和金属固定块相互连通，且金属固定块的下端安装有对湿气阻挡的活动挡板，所述活动挡板的外侧轴端安装有提供复位弹力的涡旋弹簧，且活动挡板的上方安装有对水流输送的泄流管；

伺服电机，固定安装在所述装置本体的背面，且伺服电机的输出端安装有中心杆，所述中心杆和对塑料颗粒搅拌的翻动杆之间通过皮带轮相连接，且翻动杆安装在边侧设置为网状结构的装载箱的内部；

活动盘，固定安装在所述中心杆上，所述活动盘的外缘设置有对塑料颗粒转运的输送槽，且输送槽的外侧安装有海绵垫，所述海绵垫固定安装在气囊袋的内侧，且气囊袋固定安装在金属固定块的内部；

推动板，安装在所述气囊袋的外侧，所述推动板的下方安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的边侧连接有导向杆，所述导向杆的下端安装有调节板，且调节板的内侧安装有出气喷头，所述出气喷头和内部为空心结构的侧向板之间通过软管相连接，且侧向板和热风机之间通过管道相互连通；

孔槽，开设在所述活动盘的表面，所述孔槽的边侧安装有对塑料颗粒翻抛的调节机构。

优选的，所述活动盘的外缘均匀分布有设置为弧形结构的输送槽，且活动盘的边侧均匀分布有孔槽，通过均匀分布的输送槽从而能够对塑料颗粒进行连续输送。

优选的，所述气囊袋和海绵垫之间为一体化结构，且气囊袋的外侧和金属固定块的内壁紧密贴合，金属固定块受热后将热量传递至气囊袋上，进而能够使得气囊袋受热发生膨胀。

优选的，所述推动板和金属固定块的左右边侧之间通过滑动连接的方式对接，且推动板的下端设置为锯齿状结构并与圆形齿轮之间为啮合连接，利用推动板在金属固定块上的滑动从而能够使得啮合连接的圆形齿轮进行转动。

优选的，所述调节板和圆形齿轮的边侧均与导向杆的端部之间为活动连接，且调节板的下端和装置本体的内部预留空间之间为滑动连接，圆形齿轮的转动能够在活动连接的导向杆的作用下拉动调节板进行上下往复运动。

优选的，所述调节机构由衔接杆、限位磁铁、定位磁铁、竖向杆、拉绳和弹性板组成，且衔接杆的内端安装在孔槽的内部，所述衔接杆和装置本体的内部之间通过弹簧相连接，且衔接杆的下端嵌合安装有限位磁铁，所述限位磁铁的下方安装有定位磁铁，且定位磁铁固定安装在竖向杆的上端，所述竖向杆的下端连接有拉绳，且拉绳的内端固定安装在弹性板的下端吊环上，利用竖向杆的运动能够在拉绳的作用下使得弹性板发生形变。

优选的，所述衔接杆的内端设置为圆锥形，且衔接杆内端圆锥形的弧面和孔槽端口相互贴合，孔槽在进行转动后从而能够推动衔接杆进行移动。

优选的，所述衔接杆上的限位磁铁和竖向杆上端的定位磁铁之间的磁性相反，且竖向杆的外端和装置本体的内部预留空间之间通过弹簧构成弹性伸缩结构，利用衔接杆的移动从而能够通过限位磁铁对定位磁铁产生相互吸附力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，能够投放塑料颗粒进行干燥时方便对颗粒表面附着的水渍进行初步的擦除，有效减少对塑料颗粒干燥的时长，同时能够避免颗粒在投放的过程中出现堵塞；

1.设置有活动盘，通过活动盘的转动从而能够利用其上弧形的输送槽对塑料颗粒进行自动输送，从而避免塑料颗粒出现堵塞的现象，同时输送槽对塑料颗粒输送时能够和海绵垫之间发生摩擦，此时通过塑料颗粒和海绵垫的摩擦，进而能够使得塑料颗粒在弧形输送槽的内部发生滚动，由此利用海绵垫能够对塑料颗粒表面的水渍进行吸附擦除；

2.设置有气囊袋，在对塑料颗粒进行热风干燥时，金属固定块自身的温度受到热能影响逐渐升高，此时利用金属固定块将热能传递至气囊袋，气囊袋受热发生膨胀，膨胀后的气囊袋能够使得海绵垫和活动盘发生挤压，此时利用活动盘又能将海绵垫上吸附的水分挤出，挤出后的通过泄流管向外排出，由此方便海绵垫后续的正常使用，并利用膨胀的气囊袋进而能够推进推动板进行移动，利用推动板的移动和圆形齿轮和导向杆的相互配合使得调节板带动出气喷头进行摆动，由此提高出气喷头对热风的吹动范围，使得装置本体内部能够更快的充斥着热气；

3.设置有衔接杆，活动盘的转动能够利用孔槽使得衔接杆进行往复移动，利用衔接杆的往复运动从而能够利用限位磁铁、定位磁铁、竖向杆和拉绳使得弹性板发生连续的形变和复原，通过复原后弹性板的弹力从而能够将其上的塑料颗粒向上翻抛，由此来提高对塑料颗粒的干燥效率。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明装置本体和伺服电机俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明活动盘和孔槽侧剖结构示意图；

图6为本发明衔接杆和竖向杆侧视结构示意图；

图7为本发明定位磁铁和竖向杆侧视结构示意图；

图8为本发明竖向杆和弹性板侧视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料斗；3、金属固定块；4、活动挡板；5、泄流管；6、伺服电机；7、中心杆；8、翻动杆；9、装载箱；10、活动盘；11、输送槽；12、海绵垫；13、气囊袋；14、推动板；15、圆形齿轮；16、导向杆；17、调节板；18、出气喷头；19、侧向板；20、热风机；21、孔槽；22、衔接杆；23、限位磁铁；24、定位磁铁；25、竖向杆；26、拉绳；27、弹性板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，包括装置本体1、进料斗2、金属固定块3、活动挡板4、泄流管5、伺服电机6、中心杆7、翻动杆8、装载箱9、活动盘10、输送槽11、海绵垫12、气囊袋13、推动板14、圆形齿轮15、导向杆16、调节板17、出气喷头18、侧向板19、热风机20、孔槽21、衔接杆22、限位磁铁23、定位磁铁24、竖向杆25、拉绳26和弹性板27；

进料斗2，其固定安装在装置本体1的上端中部，进料斗2的下端和金属固定块3相互连通，且金属固定块3的下端安装有对湿气阻挡的活动挡板4，活动挡板4的外侧轴端安装有提供复位弹力的涡旋弹簧，且活动挡板4的上方安装有对水流输送的泄流管5；

伺服电机6，固定安装在装置本体1的背面，且伺服电机6的输出端安装有中心杆7，中心杆7和对塑料颗粒搅拌的翻动杆8之间通过皮带轮相连接，且翻动杆8安装在边侧设置为网状结构的装载箱9的内部；

活动盘10，固定安装在中心杆7上，活动盘10的外缘设置有对塑料颗粒转运的输送槽11，且输送槽11的外侧安装有海绵垫12，海绵垫12固定安装在气囊袋13的内侧，且气囊袋13固定安装在金属固定块3的内部；

如图1、图3和图4所示，在对塑料颗粒进行除湿干燥时，将塑料颗粒投放至进料斗2中，并开启伺服电机6，伺服电机6的开启能够使得中心杆7进行转动，通过中心杆7的转动能够使得活动盘10进行同步转动，此时加入的塑料颗粒进入到活动盘10边缘的弧形结构的输送槽11中，通过活动盘10的转动进而能够利用其输送槽11对塑料颗粒进行连续输送，由此避免塑料颗粒出现堵塞的现象，同时当输送槽11旋转对塑料颗粒进行输送时，输送槽11中的塑料颗粒和海绵垫12之间相互接触，此时利用塑料颗粒和海绵垫12之间接触时的摩擦力，从而能够使得塑料颗粒在输送槽11中发生自转，此时通过自转的塑料颗粒从而能够被海绵垫12进行自动擦拭，由此利用海绵垫12对塑料颗粒表面的水分进行擦除吸附，接着输送的掉落至活动挡板4上，活动挡板4受到重力发生转动，此时塑料颗粒掉落至装载箱9中，对塑料颗粒输送完成之后，活动挡板4在涡旋弹簧的作用下进行复位，复位后的活动挡板4从而能够在进行烘干处理时对湿气进行阻挡，避免湿气进入到金属固定块3的内部使得海绵垫12吸收大量的湿气导致其自身更加湿润。

推动板14，安装在气囊袋13的外侧，推动板14的下方安装有圆形齿轮15，且圆形齿轮15的边侧连接有导向杆16，导向杆16的下端安装有调节板17，且调节板17的内侧安装有出气喷头18，出气喷头18和内部为空心结构的侧向板19之间通过软管相连接，且侧向板19和热风机20之间通过管道相互连通；

孔槽21，开设在活动盘10的表面，孔槽21的边侧安装有对塑料颗粒翻抛的调节机构。

活动盘10的外缘均匀分布有设置为弧形结构的输送槽11，且活动盘10的边侧均匀分布有孔槽21。

气囊袋13和海绵垫12之间为一体化结构，且气囊袋13的外侧和金属固定块3的内壁紧密贴合。

如图1所示，塑料颗粒掉落至装载箱9的内部后，开启热风机20，热风机20的开启能够使得热风通过侧向板19和软管进入到出气喷头18中，并利用出气喷头18向外喷出使得装置本体1内部的温度升高，此时伴随着温度的逐渐升高，金属固定块3吸收热能，使得自身的温度逐渐升高，接着金属固定块3温度升高后将高温传导至气囊袋13上，气囊袋13受热进行膨胀，膨胀后的气囊袋13能够使得海绵垫12和活动盘10紧密贴合并发生挤压，通过活动盘10对海绵垫12的挤压从而能够使得海绵垫12内部的水分被挤出流到活动挡板4上并通过泄流管5向外排出，由此来便于海绵垫12的后续使用，同时气囊袋13膨胀后能够挤压推动板14，使得推动板14向装置本体1的外侧进行移动，当推动板14移动后能够使得啮合连接的圆形齿轮15进行转动，通过圆形齿轮15的转动进而能够在导向杆16的作用下使得调节板17进行上下往复移动，通过调节板17的往复移动进而能够带动出气喷头18进行往复摆动，由此通过出气喷头18的往复摆动进而能够增加对热风的喷出范围，以此使得热量能够均匀快速的充斥在装置本体1的内部。

推动板14和金属固定块3的左右边侧之间通过滑动连接的方式对接，且推动板14的下端设置为锯齿状结构并与圆形齿轮15之间为啮合连接。

调节板17和圆形齿轮15的边侧均与导向杆16的端部之间为活动连接，且调节板17的下端和装置本体1的内部预留空间之间为滑动连接。

调节机构由衔接杆22、限位磁铁23、定位磁铁24、竖向杆25、拉绳26和弹性板27组成，且衔接杆22的内端安装在孔槽21的内部，衔接杆22和装置本体1的内部之间通过弹簧相连接，且衔接杆22的下端嵌合安装有限位磁铁23，限位磁铁23的下方安装有定位磁铁24，且定位磁铁24固定安装在竖向杆25的上端，竖向杆25的下端连接有拉绳26，且拉绳26的内端固定安装在弹性板27的下端吊环上。

衔接杆22的内端设置为圆锥形，且衔接杆22内端圆锥形的弧面和孔槽21端口相互贴合。

衔接杆22上的限位磁铁23和竖向杆25上端的定位磁铁24之间的磁性相反，且竖向杆25的外端和装置本体1的内部预留空间之间通过弹簧构成弹性伸缩结构。

如图1、图3和图5-8所示，在对塑料颗粒进行除湿干燥的过程中，通过翻动杆8的转动从而能够对弹性板27上放置的塑料颗粒进行连续的翻动，由此来提高对塑料颗粒的干燥效果，同时当活动盘10进行转动时能够带动边侧的孔槽21进行同步转动，此时孔槽21的转动能够对内端为圆锥形结构的衔接杆22进行挤压推动，使得衔接杆22向装置本体1的外侧进行移动并使其内端的端头抵触活动盘10的表面，当活动盘10进行转动时，其上的孔槽21又与衔接杆22的内端位于同一直线上时，衔接杆22在弹簧的作用下进行复位，复位后的衔接杆22内端重新进入到孔槽21内部，由此即实现了衔接杆22的往复移动，当衔接杆22向装置本体1的外侧进行移动时，衔接杆22下端的限位磁铁23和竖向杆25上端的定位磁铁24距离逐渐缩短，此时相互之间的吸附力增大，限位磁铁23对定位磁铁24进行吸引并使得竖向杆25向上移动，当竖向杆25向上移动后能够在拉绳26的作用下拉动弹性板27，使得弹性板27发生形变，接着当衔接杆22复位时，衔接杆22下端的限位磁铁23和竖向杆25上端的定位磁铁24距离逐渐增大，此时相互之间的吸附力小于弹簧的弹力，弹性板27发生瞬间复位，利用弹性板27的复位从而能够将其上的塑料颗粒向上翻抛，由此来进一步的提高对塑料颗粒的除湿干燥效率。

工作原理：在使用该基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置时，首先根据图1-8所示，通过中心杆7的转动能够使得活动盘10带动输送槽11进行转动，利用输送槽11的转动从而能够对塑料颗粒进行自动输送，由此避免塑料颗粒发生堵塞，同时输送槽11对塑料颗粒输送时能够通过和海绵垫12之间的摩擦力使得塑料颗粒在输送槽11的内部发生自转，通过塑料颗粒的自转进而能够在海绵垫12的作用下对其表面的水分进行吸附擦除，接着活动挡板4在重力的作用下旋转，使得塑料颗粒掉落至装载箱9中，并通过热风机20的开启利用出气喷头18喷出的热风对熟料颗粒进行干燥，同时通过翻动杆8的转动能够对塑料颗粒进行翻动，提高对塑料颗粒的干燥效果；

金属固定块3受到热能影响自身温度升高，此时金属固定块3将高温传递至气囊袋13，通过气囊袋13的受热膨胀能够使得海绵垫12和活动盘10之间发生挤压，由此使得海绵垫12内部的水分被挤出，同时气囊袋13的膨胀能够在推动板14、圆形齿轮15和导向杆16的作用下使得调节板17带动出气喷头18进行往复摆动，由此通过出气喷头18的摆动从而能够使得热能可以更快的充斥在装置本体1的内部；

活动盘10的转动能够利用孔槽21使得衔接杆22进行往复运动，利用衔接杆22的往复运动以及限位磁铁23、定位磁铁24、竖向杆25和拉绳26的相互配合使得弹性板27发生连续的形变与复原，通过弹性板27复原后的弹力进而能够对其上的塑料颗粒进行进一步的翻抛，由此来进一步的提高塑料颗粒的整体干燥效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，其特征在于：所述活动盘的外缘均匀分布有设置为弧形结构的输送槽，且活动盘的边侧均匀分布有孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，其特征在于：所述气囊袋和海绵垫之间为一体化结构，且气囊袋的外侧和金属固定块的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，其特征在于：所述推动板和金属固定块的左右边侧之间通过滑动连接的方式对接，且推动板的下端设置为锯齿状结构并与圆形齿轮之间为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，其特征在于：所述调节板和圆形齿轮的边侧均与导向杆的端部之间为活动连接，且调节板的下端和装置本体的内部预留空间之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，其特征在于：所述调节机构由衔接杆、限位磁铁、定位磁铁、竖向杆、拉绳和弹性板组成，且衔接杆的内端安装在孔槽的内部，所述衔接杆和装置本体的内部之间通过弹簧相连接，且衔接杆的下端嵌合安装有限位磁铁，所述限位磁铁的下方安装有定位磁铁，且定位磁铁固定安装在竖向杆的上端，所述竖向杆的下端连接有拉绳，且拉绳的内端固定安装在弹性板的下端吊环上。

7.根据权利要求6所述的一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，其特征在于：所述衔接杆的内端设置为圆锥形，且衔接杆内端圆锥形的弧面和孔槽端口相互贴合。

8.根据权利要求6所述的一种基于热能引导驱动的聚氯乙烯塑料颗粒热风除湿装置，其特征在于：所述衔接杆上的限位磁铁和竖向杆上端的定位磁铁之间的磁性相反，且竖向杆的外端和装置本体的内部预留空间之间通过弹簧构成弹性伸缩结构。