CN206622961U - 一种胶囊自动干燥抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种胶囊自动干燥抛光装置，包括机箱、抛光箱、干燥箱、驱动装置、活动下料板、鼓风机、空气循环装置、废料下料板和成品下料板，所述机箱内设有干燥箱，所述干燥箱的外壁连接有空气循环装置，所述干燥箱内设有交叉传送带，所述交叉传送带的出料端与倾斜下料板相配合，所述倾斜下料板与抛光箱相连通，所述驱动装置驱动抛光箱转动，所述抛光箱的中心处设有抛光辊，所述抛光箱的内壁和抛光辊上设有若干个长毛刷，所述活动下料板与鼓风机相配合，所述活动下料板的下方设有废料下料板，所述废料下料板的下方设有成品下料板，能够实现胶囊自动干燥上料，抛光效果好，并且将空心的胶囊与合格胶囊分选出来，提高生产质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及制药装置的技术领域，特别是一种胶囊自动干燥抛光装置。
【背景技术】
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。将这些药粉装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。在胶囊的灌装完成后，胶囊表面会黏附着少量药粉，需要对胶囊外表的粉尘进一步清理，抛光，提高其表面的光洁度，胶囊抛光的过程中，当通过毛刷转动等的方式对胶囊进行清洁时，胶囊在清洁时常由于胶囊破损而导致其内的粉末或药粒溢出，从而使胶囊成为空心胶囊。现有技术中没有合适的方式将空心的胶囊分拣出来，导致胶囊有效分量减少。胶囊在生产过程中，由于工艺的限制，不能直接达到干燥效果，需要使用胶囊干燥设备对胶囊进行干燥后，才能进行胶囊的后续的抛光加工，因此提出一种胶囊自动干燥抛光装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊自动干燥抛光装置，胶囊受热均匀，干燥彻底，实现后续抛光加工的自动上料，提高生产效率，抛光效果好，并且有效地将空心的胶囊与合格胶囊分选出来，避免空心的胶囊包装为成品，提高生产质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊自动干燥抛光装置，包括机箱、抛光箱、干燥箱、驱动装置、活动下料板、鼓风机、空气循环装置、废料下料板和成品下料板，所述机箱内设有干燥箱，所述干燥箱的外壁连接有空气循环装置，所述干燥箱内设有交叉传送带，所述交叉传送带由动力箱驱动移动，所述交叉传送带的出料端与倾斜下料板相配合，所述倾斜下料板的出料端与送料漏斗相配合，所述送料漏斗与抛光箱相连通，所述抛光箱的中心处设有抛光辊，所述抛光辊由辅助电机驱动转动，所述抛光箱的外壁上设有从动齿纹，所述驱动装置与从动齿纹相配合，所述抛光箱的内壁和抛光辊上设有若干个长毛刷，所述抛光箱的下壁开设有若干个落料槽，所述抛光箱的下壁紧贴活动下料板，所述活动下料板与鼓风机相配合，所述活动下料板的下方设有废料下料板，所述废料下料板的下方设有成品下料板。
作为优选，所述干燥箱还包括加热管、传送带和上料漏斗，所述上料漏斗的下方设有传送带，所述传送带的右侧设有若干个交叉传送带，所述交叉传送带首尾相交叉呈螺旋上升状，所述交叉传送带外侧设有若干个加热管，所述加热管呈均匀圆周分布。
作为优选，所述空气循环装置还包括管道通风机、吸水滤网箱和通风管，所述管道通风机通过通风管与两个吸水滤网箱相连通，所述吸水滤网箱与干燥箱相连通。
作为优选，所述机箱内设有机架，所述机架的上方安装有倾斜下料板，所述驱动装置固定在机架的侧壁上，所述驱动装置上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿纹相配合。
所述活动下料板的一端铰接在定位座上，所述活动下料板的另一端与液压伸缩缸相连接，所述活动下料板的外周设有挡板，所述活动下料板靠近鼓风机的一端设有下料斗。
所述抛光箱为圆筒状，所述抛光箱上方设有固定端盖，所述抛光箱的下方设有底盘，所述底盘上开设有若干个落料槽，所述落料槽呈均匀圆周分布，所述固定端盖和底盘的内壁设有若干个短毛刷。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过加热管对胶囊进行加热，采用循环管路实现干燥箱内的空气循环，并通过两个吸水滤网箱吸收热空气中的水分，胶囊受热均匀干燥彻底，交叉传送带实现对胶囊的输送上料，通过抛光辊对胶囊进行抛光，并在抛光箱的内壁增加长毛刷，固定端盖和底盘上设置短毛刷，提高抛光效果，抛光后的胶囊从活动下料板上落下，经鼓风机的风力后，空心胶囊壳落到废料下料板上，能够将空心的胶囊从合格胶囊中分选出来。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种胶囊自动干燥抛光装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种胶囊自动干燥抛光装置的部分结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1和图2本实用新型一种胶囊自动干燥抛光装置，包括机箱1、抛光箱2、干燥箱3、驱动装置4、活动下料板5、鼓风机6、空气循环装置7、废料下料板8和成品下料板9，所述机箱1内设有干燥箱3，所述干燥箱3的外壁连接有空气循环装置7，所述干燥箱3内设有交叉传送带31，所述交叉传送带31 由动力箱35驱动移动，所述交叉传送带31的出料端与倾斜下料板12相配合，所述倾斜下料板12的出料端与送料漏斗27相配合，所述送料漏斗27与抛光箱 2相连通，所述抛光箱2的中心处设有抛光辊26，所述抛光辊26由辅助电机261 驱动转动，所述抛光箱2的外壁上设有从动齿纹21，所述驱动装置4与从动齿纹21相配合，所述抛光箱2的内壁和抛光辊26上设有若干个长毛刷24，所述抛光箱2的下壁开设有若干个落料槽231，所述抛光箱2的下壁紧贴活动下料板 5，所述活动下料板5与鼓风机6相配合，所述活动下料板5的下方设有废料下料板8，所述废料下料板8的下方设有成品下料板9。
所述干燥箱3还包括加热管32、传送带33和上料漏斗34，所述上料漏斗 34的下方设有传送带33，所述传送带33的右侧设有若干个交叉传送带31，所述交叉传送带31首尾相交叉呈螺旋上升状，所述交叉传送带31外侧设有若干个加热管32，所述加热管32呈均匀圆周分布。所述空气循环装置7还包括管道通风机71、吸水滤网箱72和通风管73，所述管道通风机71通过通风管73与两个吸水滤网箱72相连通，所述吸水滤网箱72与干燥箱3相连通。所述机箱1 内设有机架11，所述机架11的上方安装有倾斜下料板12，所述驱动装置4固定在机架11的侧壁上，所述驱动装置4上设有驱动齿轮41，所述驱动齿轮41 与从动齿纹21相配合。所述活动下料板5的一端铰接在定位座13上，所述活动下料板5的另一端与液压伸缩缸53相连接，所述活动下料板5的外周设有挡板51，所述活动下料板5靠近鼓风机6的一端设有下料斗52。所述抛光箱2为圆筒状，所述抛光箱2上方设有固定端盖22，所述抛光箱2的下方设有底盘23，所述底盘23上开设有若干个落料槽231，所述落料槽231呈均匀圆周分布，所述固定端盖22和底盘23的内壁设有若干个短毛刷25。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种胶囊自动干燥抛光装置，在工作过程中将胶囊从上料漏斗 34中投入，动力箱35驱动传送带33移动，将胶囊送到交叉传送带31上，加热管32呈均匀圆周分布，胶囊受热均匀，管道通风机71运转，实现干燥箱3内的空气循环流动，带有水分的热空气经过两个吸水滤网箱72，水分被吸水滤网吸收后变成干燥的热空气进入干燥箱3内，实现能量的循环利用，干燥彻底的胶囊从倾斜下料板12落到送料漏斗27中，实现对胶囊的干燥和输送，保证后续的生产加工，提高生产效率，将胶囊从送料漏斗27中落入抛光箱2中，驱动装置4启动，驱动齿轮41与从动齿轮21相配合，驱动抛光箱2转动，抛光箱2 的内壁中的长毛刷24对胶囊进行抛光作业，同时辅助电机261驱动抛光辊26 转动，加上抛光箱2的上下壁设有短毛刷25，能够加强抛光效果，保证胶囊外壁的光洁效果，抛光结束后，液压伸缩缸53收缩，活动下料板5绕定位座13 转动一定的角度，活动下料板5与底盘23之间存在一定的间隙，抛光完成后的胶囊从落料槽231中落下，经过活动下料板5端部的下料斗52缓慢落下，鼓风机6将空心的胶囊吹送到废料下料板8上经出料口排出，合格胶囊在重力的作用下落到成品下料板9上经出料口排出，直至全部胶囊排出，至此完成胶囊抛光分选的全部工作。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种胶囊自动干燥抛光装置，其特征在于：包括机箱(1)、抛光箱(2)、干燥箱(3)、驱动装置(4)、活动下料板(5)、鼓风机(6)、空气循环装置(7)、废料下料板(8)和成品下料板(9)，所述机箱(1)内设有干燥箱(3)，所述干燥箱(3)的外壁连接有空气循环装置(7)，所述干燥箱(3)内设有交叉传送带(31)，所述交叉传送带(31)由动力箱(35)驱动移动，所述交叉传送带(31)的出料端与倾斜下料板(12)相配合，所述倾斜下料板(12)的出料端与送料漏斗(27)相配合，所述送料漏斗(27)与抛光箱(2)相连通，所述抛光箱(2)的中心处设有抛光辊(26)，所述抛光辊(26)由辅助电机(261)驱动转动，所述抛光箱(2)的外壁上设有从动齿纹(21)，所述驱动装置(4)与从动齿纹(21)相配合，所述抛光箱(2)的内壁和抛光辊(26)上设有若干个长毛刷(24)，所述抛光箱(2)的下壁开设有若干个落料槽(231)，所述抛光箱(2)的下壁紧贴活动下料板(5)，所述活动下料板(5)与鼓风机(6)相配合，所述活动下料板(5)的下方设有废料下料板(8)，所述废料下料板(8)的下方设有成品下料板(9)。
2.如权利要求1所述的一种胶囊自动干燥抛光装置，其特征在于：所述干燥箱(3)还包括加热管(32)、传送带(33)和上料漏斗(34)，所述上料漏斗(34)的下方设有传送带(33)，所述传送带(33)的右侧设有若干个交叉传送带(31)，所述交叉传送带(31)首尾相交叉呈螺旋上升状，所述交叉传送带(31)外侧设有若干个加热管(32)，所述加热管(32)呈均匀圆周分布。
3.如权利要求1所述的一种胶囊自动干燥抛光装置，其特征在于：所述空气循环装置(7)还包括管道通风机(71)、吸水滤网箱(72)和通风管(73)，所述管道通风机(71)通过通风管(73)与两个吸水滤网箱(72)相连通，所述吸水滤网箱(72)与干燥箱(3)相连通。
4.如权利要求1所述的一种胶囊自动干燥抛光装置，其特征在于：所述机箱(1) 内设有机架(11)，所述机架(11)的上方安装有倾斜下料板(12)，所述驱动装置(4)固定在机架(11)的侧壁上，所述驱动装置(4)上设有驱动齿轮(41)，所述驱动齿轮(41)与从动齿纹(21)相配合。
5.如权利要求1所述的一种胶囊自动干燥抛光装置，其特征在于：所述活动下料板(5)的一端铰接在定位座(13)上，所述活动下料板(5)的另一端与液压伸缩缸(53)相连接，所述活动下料板(5)的外周设有挡板(51)，所述活动下料板(5)靠近鼓风机(6)的一端设有下料斗(52)。
6.如权利要求1所述的一种胶囊自动干燥抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(2)为圆筒状，所述抛光箱(2)上方设有固定端盖(22)，所述抛光箱(2)的下方设有底盘(23)，所述底盘(23)上开设有若干个落料槽(231)，所述落料槽(231)呈均匀圆周分布，所述固定端盖(22)和底盘(23)的内壁设有若干个短毛刷(25)。
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