CN117226672B - 一种有色金属材料加工用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有色金属材料加工用除杂装置，涉及有色金属除杂技术领域，包括除杂机箱，所述除杂机箱内部中心部位转动安装有驱动轴，所述驱动轴上端转动延伸至除杂机箱的外侧且连接有第一驱动组件；所述驱动轴下侧安装有空心座，所述空心座内部设置有若干空心槽,所述空心座的外壁上位于每个空心槽的外周均一体成型有转轴座，通过摩擦结构为螺栓固定在活动板上下两侧表面的打磨片，能够对有色金属颗粒的表面进行打磨工作，对有色金属颗粒的表面的杂质进行去除，完成除杂工作，提升除杂效果，通过空心座外部形成若干层由活动板组成的打磨结构，能够位于除杂机箱内部的不同深度对有色金属颗粒进行打磨工作，从而提升打磨的均匀性。

Description

一种有色金属材料加工用除杂装置

技术领域

本发明涉及有色金属除杂技术领域，具体为一种有色金属材料加工用除杂装置。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属，而有色金属中的废物利用需要进行除杂工作。

经检索，现有技术中，公开号为 CN218517202U的一种分离有色金属除杂装置，包括绞碎箱和进料斗，绞碎箱的内腔中转动安装有两个绞碎轮，绞碎箱的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿绞碎箱的一侧并与其中一个绞碎轮同轴连接，绞碎箱的下方依次设有第一倾斜管和第二倾斜管，绞碎箱的底部通过出料管与第一倾斜管相连通，通过设置绞碎轮、第一电机、出料管、第一倾斜管、第二倾斜管、连接管、气管、分隔板、外壳、第二电机、扇叶和排料管的配合，确保经过层层的筛选，小块状物的重金属能与小块状物的塑料和橡胶制品分离开，避免有色金属中的重金属与其中混合的各种塑料或橡胶制品无法完全分离。

在上述技术方案中，在除杂前，需要进行搅碎工作，将其粉碎为颗粒状，而颗粒状有色金属块的外部仍然会粘附橡胶以及其他材料，这样难以做到均匀的去除杂质，导致除杂不彻底的现象，为此我们提出了一种有色金属材料加工用除杂装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了提供一种有色金属材料加工用除杂装置，解决了在除杂前，需要进行搅碎工作，将其粉碎为颗粒状，而颗粒状有色金属块的外部仍然会粘附橡胶以及其他材料，这样难以做到均匀的去除杂质，导致除杂不彻底的现象的技术问题。

（技术方案）

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有色金属材料加工用除杂装置，包括除杂机箱，所述除杂机箱内部中心部位转动安装有驱动轴，所述驱动轴上端转动延伸至除杂机箱的外侧且连接有第一驱动组件；

所述驱动轴下侧安装有空心座，所述空心座内部设置有若干空心槽,所述空心座的外壁上位于每个空心槽的外周均一体成型有转轴座，所述转轴座内部转动安装有转轴，所述转轴的端部转动延伸至转轴座的外部且固定安装有活动板，所述活动板的上下两侧表面均固定安装有摩擦结构，所述活动板的边缘部位固定安装有刮条；

所述空心座内部安装有用于驱动若干转轴的第二驱动组件。

作为优选的，所述第二驱动组件包括驱动杆、若干齿环以及第二电机，所述驱动杆转动安装在空心座的中心部位，所述驱动杆与若干齿环的中心部位固定连接，所述驱动杆的上端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在空心座的内部，若干所述齿环分别与若干空心槽一一对应设置，每个所述齿环均转动安装在相对应的空心槽内部，所述齿环上侧啮合连接有若干齿轮，若干所述齿轮与若干转轴一一对应设置，每个所述齿轮均固定安装在相对应的转轴的端部。

作为优选的，所述除杂机箱的上端外壁上安装有进料口，所述除杂机箱的外壁底部上安装有出料通道，所述出料通道以及进料口与除杂机箱内部连通，所述除杂机箱外部安装有负压除杂组件。

作为优选的，所述负压除杂组件包括除杂箱，所述除杂箱安装在除杂机箱的外部，所述除杂箱的底部设置有开口，所述除杂箱的开口内部安装有可拆卸的收集箱，所述除杂箱的顶部安装有负压机，所述除杂箱内部位于负压机的下侧安装有过滤结构，所述除杂箱内部位于过滤结构与收集箱之间连通有两个负压管。

作为优选的，其中一个所述负压管延伸至除杂机箱内部且连通有若干进气口，另一个所述负压管延伸出料通道内部且连通有若干进气口，每个所述负压管上均安装有电控阀。

作为优选的，所述过滤结构包括外框架以及分离驱动电机，所述外框架固定安装在除杂箱内部，所述外框架内部固定安装有过滤网，所述过滤网内部中心部位转动安装有驱动转轴，所述驱动转轴的下端固定安装有若干与过滤网活动连接的刮板，所述驱动转轴的上端活动延伸至过滤网的上侧，所述驱动转轴的上端与分离驱动电机的输出端固定连接，所述分离驱动电机通过支架固定安装在除杂箱的内部。

作为优选的，所述出料通道内部靠近除杂机箱的一端设置有开口密封板，所述开口密封板的上端安装有与出料通道内壁连接的电主轴，所述电主轴能够驱动开口密封板转动开启或关闭。

作为优选的，所述出料通道的底部为开口，所述出料通道的底部开口内设置有浮动板，所述浮动板远离除杂机箱的一端向下倾斜设置，所述浮动板靠近除杂机箱的一端通过转动轴转动安装在出料通道内部，所述浮动板远离除杂机箱的一端下侧设置有下侧板，所述下侧板固定安装在出料通道内部，所述下侧板上表面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与浮动板固定连接，所述浮动板的下表面固定安装有振动电机，所述浮动板靠近除杂机箱的一端上侧设置有上侧板，所述上侧板固定安装在出料通道内部。

作为优选的，所述驱动轴的下端中心部位开设有花键槽，所述花键槽的内部滑动安装有花键轴，所述花键轴的下端与空心座的上端中心部位固定连接，所述花键槽的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与花键轴的上端固定连接，所述驱动轴的外部安装有环形电刷，所述环形电刷安装在除杂机箱内部。

作为优选的，所述第一驱动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮以及第一电机，所述第一皮带轮固定安装在驱动轴上端，所述第二皮带轮固定安装在第一电机的输出端，所述第一电机固定安装在除杂机箱的外部，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

有益效果

本发明提供了一种有色金属材料加工用除杂装置。具备以下有益效果：

通过摩擦结构为螺栓固定在活动板上下两侧表面的打磨片，能够对有色金属颗粒的表面进行打磨工作，对有色金属颗粒的表面的杂质进行去除，完成除杂工作，提升除杂效果。

通过空心座外部形成若干层由活动板组成的打磨结构，能够位于除杂机箱内部的不同深度对有色金属颗粒进行打磨工作，从而提升打磨的均匀性。

在活动板以转轴为圆心调节至倾斜的第二工作状态时，活动板以驱动轴为圆心转动时，通过具有尖端的刮条能够将有色金属颗粒以及去除后的杂质粉末扬起，从而便于负压除杂组件对杂质粉末吸附去除工作，避免杂质沉积在有色金属的底部，提升除杂效果。

在物料通过出料通道内部后，会经过上侧板掉落至浮动板上，此时，通过振动电机能够带动浮动板在若干弹簧上端以转动轴为圆心振动，从而将经过浮动板的物料扬起，以便于负压收集工作，能够避免积累在金属颗粒底部的杂质无法有效去除。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体俯视的结构示意图；

图3为本发明的图2中的A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明图3中的B处放大的结构示意图；

图5为本发明空心座内部的结构示意图；

图6为本发明图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明的图2中的A-A处剖面另一视角的结构示意图；

图8为本发明的除杂箱俯视结构示意图；

图9为本发明图8中的D-D处剖面结构示意图；

图10为本发明图8中的D-D处剖面另一视角的结构示意图；

图11为本发明的出料通道俯视结构示意图；

图12为本发明图11中的E-E处剖面结构示意图；

图13为本发明图11中的E-E处剖面另一视角的结构示意图。

其中，1、除杂机箱；11、进料口；12、出料通道；121、开口密封板；122、电主轴；123、浮动板；124、转动轴；125、上侧板；126、下侧板；127、振动电机；128、弹簧；2、驱动轴；21、花键槽；22、花键轴；23、电动推杆；24、环形电刷；3、第一驱动组件；31、第一皮带轮；32、皮带；33、第二皮带轮；34、第一电机；4、负压除杂组件；41、除杂箱；42、收集箱；43、负压机；44、过滤结构；441、外框架；442、过滤网；443、驱动转轴；444、刮板；445、分离驱动电机；45、负压管；46、电控阀；47、进气口；5、空心座；51、空心槽；6、转轴座；7、转轴；8、活动板；81、摩擦结构；82、刮条；9、第二驱动组件；91、齿环；92、齿轮；93、驱动杆；94、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图13所示，本发明实施例提供一种有色金属材料加工用除杂装置，包括除杂机箱1，除杂机箱1内部中心部位转动安装有驱动轴2，驱动轴2上端转动延伸至除杂机箱1的外侧且连接有第一驱动组件3；

驱动轴2下侧安装有空心座5，空心座5内部设置有若干空心槽51,空心座5的外壁上位于每个空心槽51的外周均一体成型有转轴座6，转轴座6内部转动安装有转轴7，转轴7的端部转动延伸至转轴座6的外部且固定安装有活动板8，活动板8的上下两侧表面均固定安装有摩擦结构81，摩擦结构81为螺栓固定在活动板8上下两侧表面的打磨片，能够对有色金属颗粒的表面进行打磨工作，对有色金属颗粒的表面的杂质进行去除，完成除杂工作，提升除杂效果，活动板8的边缘部位固定安装有刮条82，在活动板8以转轴7为圆心调节至倾斜的第二工作状态时，活动板8以驱动轴2为圆心转动时，通过具有尖端的刮条82能够将有色金属颗粒以及去除后的杂质粉末扬起，从而便于负压除杂组件4对杂质粉末吸附去除工作，避免杂质沉积在有色金属的底部，提升除杂效果；

空心座5内部安装有用于驱动若干转轴7的第二驱动组件9，第二驱动组件9能够驱动若干转轴7同步转动，通过转轴7旋转调节活动板8的工作状态，在第一工作状态时，活动板8整体成为水平状态，使得上下两侧表面的摩擦结构81能够与上下两侧的有色金属颗粒接触，从而对有色金属颗粒表面的杂质进行摩擦去除工作，通过空心座5外部形成若干层由活动板8组成的打磨结构，能够位于除杂机箱1内部的不同深度对有色金属颗粒进行打磨工作，从而提升打磨的均匀性；

在第二工作状态时，活动板8整体为倾斜状态，通过驱动轴2驱动倾斜的活动板8转动，能够带动有色金属颗粒运动，将有色金属颗粒与杂质碎屑扬起，从而便于负压除杂组件4对杂质粉末吸附去除工作；

在出料状态下，驱动轴2驱动倾斜的活动板8转动逐渐运动至出料通道12内部，从而能够辅助设备进行出料工作。

在本实施例中，第二驱动组件9包括驱动杆93、若干齿环91以及第二电机94，驱动杆93转动安装在空心座5的中心部位，驱动杆93与若干齿环91的中心部位固定连接，驱动杆93的上端与第二电机94的输出轴固定连接，第二电机94固定安装在空心座5的内部，若干齿环91分别与若干空心槽51一一对应设置，每个齿环91均转动安装在相对应的空心槽51内部，齿环91上侧啮合连接有若干齿轮92，若干齿轮92与若干转轴7一一对应设置，每个齿轮92均固定安装在相对应的转轴7的端部，在使用时，第二电机94能够驱使驱动杆93转动，从而带动若干齿环91同步运动，通过齿环91驱动若干啮合连接的齿轮92以及转轴7同步运动，能够同步调节若干活动板8的工作角度，从而适用于设备所处于的工作模式。

在本实施例中，除杂机箱1的上端外壁上安装有进料口11，除杂机箱1的外壁底部上安装有出料通道12，出料通道12以及进料口11与除杂机箱1内部连通，除杂机箱1外部安装有负压除杂组件4。

在本实施例中，负压除杂组件4包括除杂箱41，除杂箱41安装在除杂机箱1的外部，除杂箱41的底部设置有开口，除杂箱41的开口内部安装有可拆卸的收集箱42，收集箱42用于收集从过滤结构44掉落的杂质粉末，并且收集箱42通过螺栓的方式固定在除杂箱41的开口内部，从而便于工作人员拆装清理收集的杂质，除杂箱41的顶部安装有负压机43，负压机43能够产生不同吸附力的负压值，从而能够针对杂质的大小调节不同的吸力完成吸附杂质的工作，除杂箱41内部位于负压机43的下侧安装有过滤结构44，除杂箱41内部位于过滤结构44与收集箱42之间连通有两个负压管45，其中一个负压管45延伸至除杂机箱1内部且连通有若干进气口47，另一个负压管45延伸出料通道12内部且连通有若干进气口47，每个负压管45上均安装有电控阀46，通过其中一个负压管45延伸至除杂机箱1内部且连通有若干进气口47，能够在除杂箱41内部完成杂质的吸附杂质工作，避免出现扬尘的情况，能够完成收集灰尘杂质的同时提升设备附近的工作环境；

通过另一个负压管45延伸出料通道12内部且连通有若干进气口47，能够在出料通道12出料的同时进行吸附，能够避免出现杂质残留的问题，能够提升设备的除杂效果。

在本实施例中，过滤结构44包括外框架441以及分离驱动电机445，外框架441固定安装在除杂箱41内部，外框架441内部固定安装有过滤网442，过滤网442内部中心部位转动安装有驱动转轴443，驱动转轴443的下端固定安装有若干与过滤网442活动连接的刮板444，驱动转轴443的上端活动延伸至过滤网442的上侧，驱动转轴443的上端与分离驱动电机445的输出端固定连接，分离驱动电机445通过支架固定安装在除杂箱41的内部，分离驱动电机445的输出端能够驱使驱动转轴443带动若干刮板444运动，从而驱使过滤网442下表面过滤的杂质运动，通过刮板444以驱动转轴443转动能够驱使杂质逐渐向过滤网442外围的外框架441部位运动，避免过滤网442出现堵塞的现象。

在本实施例中，出料通道12内部靠近除杂机箱1的一端设置有开口密封板121，开口密封板121的上端安装有与出料通道12内壁连接的电主轴122，电主轴122能够驱动开口密封板121转动开启或关闭，电主轴122能够通过外部控制器控制，从而驱动开口密封板121以其自身为圆形翻转为开启状态，使得出料通道12内部连通，能够将有色金属颗粒向外部输送，从而完成出料工作，并且避免工作过程中材料进入出料通道12内部无法充分除杂。

在本实施例中，出料通道12的底部为开口，出料通道12的底部开口内设置有浮动板123，浮动板123远离除杂机箱1的一端向下倾斜设置，浮动板123靠近除杂机箱1的一端通过转动轴124转动安装在出料通道12内部，浮动板123远离除杂机箱1的一端下侧设置有下侧板126，下侧板126固定安装在出料通道12内部，下侧板126上表面固定安装有弹簧128，弹簧128的上端与浮动板123固定连接，浮动板123的下表面固定安装有振动电机127，浮动板123靠近除杂机箱1的一端上侧设置有上侧板125，上侧板125固定安装在出料通道12内部，在物料通过出料通道12内部后，会经过上侧板125掉落至浮动板123上，此时，通过振动电机127能够带动浮动板123在若干弹簧128上端以转动轴124为圆心振动，从而将经过浮动板123的物料扬起，以便于负压收集工作，能够避免积累在金属颗粒底部的杂质无法有效去除。

在本实施例中，驱动轴2的下端中心部位开设有花键槽21，花键槽21的内部滑动安装有花键轴22，花键轴22的下端与空心座5的上端中心部位固定连接，花键槽21的顶部安装有电动推杆23，电动推杆23的输出端与花键轴22的上端固定连接，驱动轴2的外部安装有环形电刷24，环形电刷24能够在驱动轴2转动工作的情况下向电动推杆23以及第二电机94供电，环形电刷24安装在除杂机箱1内部，在工作时，电动推杆23的输出端可以驱动花键轴22以花键槽21为路径运动带动空心座5伸缩运动，通过空心座5带动多组由活动板8组成的打磨结构，能够驱动多层打磨结构同步运动，调节打磨的位置，提升打磨的均匀性；

在排料的工作状态时，电动推杆23的输出端可以驱动倾斜状态的活动板8与除杂机箱1的内底面接触，能够避免刮条82尖端部位与除杂机箱1的内底面之间出现间隙，能够提升排料的效果，以及扬尘及吸附的效果。

在本实施例中，第一驱动组件3包括第一皮带轮31、第二皮带轮33以及第一电机34，第一皮带轮31固定安装在驱动轴2上端，第二皮带轮33固定安装在第一电机34的输出端，第一电机34固定安装在除杂机箱1的外部，第二皮带轮33通过皮带32与第一皮带轮31传动连接，第一电机34能够驱动第二皮带轮33带动皮带32以及第一皮带轮31运动，从而驱使驱动轴2转动进行工作。

工作原理：第二驱动组件9能够驱动若干转轴7同步转动，通过转轴7旋转调节活动板8的工作状态，在第一工作状态时，活动板8整体成为水平状态，使得上下两侧表面的摩擦结构81能够与上下两侧的有色金属颗粒接触，从而对有色金属颗粒表面的杂质进行摩擦去除工作，通过空心座5外部形成若干层由活动板8组成的打磨结构，能够位于除杂机箱1内部的不同深度对有色金属颗粒进行打磨工作，从而提升打磨的均匀性；

在第二工作状态时，活动板8整体为倾斜状态，通过驱动轴2驱动倾斜的活动板8转动，能够带动有色金属颗粒运动，将有色金属颗粒与杂质碎屑扬起，从而便于负压除杂组件4对杂质粉末吸附去除工作；

在出料状态下，驱动轴2驱动倾斜的活动板8转动逐渐运动至出料通道12内部，从而能够辅助设备进行出料工作。

在使用时，第二电机94能够驱使驱动杆93转动，从而带动若干齿环91同步运动，通过齿环91驱动若干啮合连接的齿轮92以及转轴7同步运动，能够同步调节若干活动板8的工作角度，从而适用于设备所处于的工作模式。

负压机43能够产生不同吸附力的负压，从而能够针对杂质的大小调节不同的吸力完成吸附杂质的工作，通过其中一个负压管45延伸至除杂机箱1内部且连通有若干进气口47，能够在除杂箱41内部完成杂质的吸附杂质工作，避免出现扬尘的情况，能够完成收集灰尘杂质的同时提升设备附近的工作环境；

通过另一个负压管45延伸出料通道12内部且连通有若干进气口47，能够在出料通道12出料的同时进行吸附，能够避免出现杂质残留的问题，能够提升设备的除杂效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种有色金属材料加工用除杂装置，包括除杂机箱（1），其特征在于：所述除杂机箱（1）内部中心部位转动安装有驱动轴（2），所述驱动轴（2）上端转动延伸至除杂机箱（1）的外侧且连接有第一驱动组件（3）；

所述驱动轴（2）下侧安装有空心座（5），所述空心座（5）内部设置有若干空心槽（51）,所述空心座（5）的外壁上位于每个空心槽（51）的外周均一体成型有转轴座（6），所述转轴座（6）内部转动安装有转轴（7），所述转轴（7）的端部转动延伸至转轴座（6）的外部且固定安装有活动板（8），所述活动板（8）的上下两侧表面均固定安装有摩擦结构（81），所述活动板（8）的边缘部位固定安装有刮条（82）；

所述空心座（5）内部安装有用于驱动若干转轴（7）的第二驱动组件（9）；

所述第二驱动组件（9）包括驱动杆（93）、若干齿环（91）以及第二电机（94），所述驱动杆（93）转动安装在空心座（5）的中心部位，所述驱动杆（93）与若干齿环（91）的中心部位固定连接，所述驱动杆（93）的上端与第二电机（94）的输出轴固定连接，所述第二电机（94）固定安装在空心座（5）的内部，若干所述齿环（91）分别与若干空心槽（51）一一对应设置，每个所述齿环（91）均转动安装在相对应的空心槽（51）内部，所述齿环（91）上侧啮合连接有若干齿轮（92），若干所述齿轮（92）与若干转轴（7）一一对应设置，每个所述齿轮（92）均固定安装在相对应的转轴（7）的端部；

所述除杂机箱（1）的上端外壁上安装有进料口（11），所述除杂机箱（1）的外壁底部上安装有出料通道（12），所述出料通道（12）以及进料口（11）与除杂机箱（1）内部连通，所述除杂机箱（1）外部安装有负压除杂组件（4）；

所述负压除杂组件（4）包括除杂箱（41），所述除杂箱（41）安装在除杂机箱（1）的外部，所述除杂箱（41）的底部设置有开口，所述除杂箱（41）的开口内部安装有可拆卸的收集箱（42），所述除杂箱（41）的顶部安装有负压机（43），所述除杂箱（41）内部位于负压机（43）的下侧安装有过滤结构（44），所述除杂箱（41）内部位于过滤结构（44）与收集箱（42）之间连通有两个负压管（45）；

其中一个所述负压管（45）延伸至除杂机箱（1）内部且连通有若干进气口（47），另一个所述负压管（45）延伸出料通道（12）内部且连通有若干进气口（47），每个所述负压管（45）上均安装有电控阀（46）；

所述过滤结构（44）包括外框架（441）以及分离驱动电机（445），所述外框架（441）固定安装在除杂箱（41）内部，所述外框架（441）内部固定安装有过滤网（442），所述过滤网（442）内部中心部位转动安装有驱动转轴（443），所述驱动转轴（443）的下端固定安装有若干与过滤网（442）活动连接的刮板（444），所述驱动转轴（443）的上端活动延伸至过滤网（442）的上侧，所述驱动转轴（443）的上端与分离驱动电机（445）的输出端固定连接，所述分离驱动电机（445）通过支架固定安装在除杂箱（41）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属材料加工用除杂装置，其特征在于：所述出料通道（12）内部靠近除杂机箱（1）的一端设置有开口密封板（121），所述开口密封板（121）的上端安装有与出料通道（12）内壁连接的电主轴（122），所述电主轴（122）能够驱动开口密封板（121）转动开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的一种有色金属材料加工用除杂装置，其特征在于：所述出料通道（12）的底部为开口，所述出料通道（12）的底部开口内设置有浮动板（123），所述浮动板（123）远离除杂机箱（1）的一端向下倾斜设置，所述浮动板（123）靠近除杂机箱（1）的一端通过转动轴（124）转动安装在出料通道（12）内部，所述浮动板（123）远离除杂机箱（1）的一端下侧设置有下侧板（126），所述下侧板（126）固定安装在出料通道（12）内部，所述下侧板（126）上表面固定安装有弹簧（128），所述弹簧（128）的上端与浮动板（123）固定连接，所述浮动板（123）的下表面固定安装有振动电机（127），所述浮动板（123）靠近除杂机箱（1）的一端上侧设置有上侧板（125），所述上侧板（125）固定安装在出料通道（12）内部。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属材料加工用除杂装置，其特征在于：所述驱动轴（2）的下端中心部位开设有花键槽（21），所述花键槽（21）的内部滑动安装有花键轴（22），所述花键轴（22）的下端与空心座（5）的上端中心部位固定连接，所述花键槽（21）的顶部安装有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的输出端与花键轴（22）的上端固定连接，所述驱动轴（2）的外部安装有环形电刷（24），所述环形电刷（24）安装在除杂机箱（1）内部。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属材料加工用除杂装置，其特征在于：所述第一驱动组件（3）包括第一皮带轮（31）、第二皮带轮（33）以及第一电机（34），所述第一皮带轮（31）固定安装在驱动轴（2）上端，所述第二皮带轮（33）固定安装在第一电机（34）的输出端，所述第一电机（34）固定安装在除杂机箱（1）的外部，所述第二皮带轮（33）通过皮带（32）与第一皮带轮（31）传动连接。