CN220328512U - 一种铝膏粉生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝膏粉生产加工系统。所述铝膏粉生产加工系统包括：框架；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在所述框架的两侧内壁上；料桶，所述料桶固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述框架的一侧，所述伺服电机的输出轴与一个所述转轴固定连接；搅拌研磨机构，所述搅拌研磨机构设置在所述料桶上；筛分过滤机构，所述筛分过滤机构设置在所述框架上；集尘机构，所述集尘机构设置在所述框架上。本实用新型提供的铝膏粉生产加工系统具有粉尘收集功能、加工效率较高、操作较为方便的优点。

Description

一种铝膏粉生产加工系统

技术领域

本实用新型涉及铝膏粉生产加工技术领域，尤其涉及一种铝膏粉生产加工系统。

背景技术

铝粉膏是一种常见的金属涂料，具有良好的防腐、防火、耐热等特性，广泛应用于建筑、航空、汽车等领域。铝粉膏的主要原材料是铝粉、树脂、溶剂等。其中，铝粉是最重要的原材料，其质量真接影响到铝粉膏的质量。因此，在选择铝粉时，要注意其粒度、纯度、表面处理等因素。在铝膏粉生产加工的过程中需要使用铝膏粉生产加工系统对其进行加工。

但是现有的铝膏粉生产加工系统往往没有粉尘收集功能，因此筛滤铝膏粉的过程中会有粉尘飘散至空气中，从而对加工车间的空气造成污染。

因此，有必要提供一种铝膏粉生产加工系统解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的铝膏粉生产加工系统往往没有粉尘收集功能的技术问题，本实用新型提供一种铝膏粉生产加工系统。

本实用新型提供的铝膏粉生产加工系统包括：框架；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在所述框架的两侧内壁上；料桶，所述料桶固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述框架的一侧，所述伺服电机的输出轴与一个所述转轴固定连接；搅拌研磨机构，所述搅拌研磨机构设置在所述料桶上；筛分过滤机构，所述筛分过滤机构设置在所述框架上；集尘机构，所述集尘机构设置在所述框架上。

优选的，所述搅拌研磨机构包括搅拌杆、多个研磨碾轮、驱动电机和锥形套，所述搅拌杆转动安装在所述料桶的内壁上，多个所述研磨碾轮均转动安装在所述搅拌杆上，所述驱动电机固定安装在所述料桶上，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌杆固定连接，所述锥形套滑动套设在所述搅拌杆上，所述锥形套与所述料桶的顶部内壁滑动连接。

优选的，所述料桶的底部设置有下料管，所述下料管上设置有电动料阀。

优选的，所述筛分过滤机构包括筛斗、多个支撑块、多个滑动杆、多个弹簧、多个震动电机、筛网和下料开口，所述筛斗设置在所述下料管的底部，多个所述支撑块均固定安装在所述框架的内壁上，多个所述滑动杆分别滑动安装在多个所述支撑块上，多个所述滑动杆均与所述筛斗固定连接，多个所述滑动杆的底端均固定安装有限位块，多个所述弹簧分别滑动套设在多个所述滑动杆上，多个所述震动电机均固定安装在所述筛斗的底部，所述筛网设置在所述筛斗上，所述下料开口开设在所述筛斗的底部。

优选的，所述集尘机构包括集尘箱、集尘布袋、负压风机、多个集尘罩和多个集尘管，所述集尘箱固定安装在所述框架的底部，所述集尘布袋设置在所述集尘箱的内部，所述负压风机设置在所述集尘箱的底部，多个所述集尘罩均固定安装在所述框架的内壁上，多个所述集尘管均设置在所述集尘箱上，多个所述集尘管分别与多个所述集尘罩相连通。

优选的，所述转轴上设置有导电滑环，所述导电滑环与所述框架固定连接，所述导电滑环与所述驱动电机和电动料阀电性连接。

优选的，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与所述伺服电机、导电滑环、多个震动电机和负压风机电性连接，所述料桶上开设有投料口，所述投料口上螺纹安装有密封盖。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝膏粉生产加工系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝膏粉生产加工系统，通过伺服电机带动料桶转动可以使料桶进行翻转，通过搅拌研磨机构可以对投入料桶内的原料进行搅拌和碾压研磨，通过筛分过滤机构可以对碾压研磨后的物料进行筛滤，从而祛除原料中的颗粒和杂质，通过集尘机构可以对筛滤原料产生的铝膏粉烟尘进行过滤收集，从而避免铝膏粉烟尘对车间的空气造成污染，通过下料管和电动料阀可以使碾压碾磨后的原料落入筛斗内，通过导电滑环可以使驱动电机和电动料阀在旋转的情况下能够与控制器电性连接，通过控制器可以对该系统进行操作控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝膏粉生产加工系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中料桶的三维结构示意图；

图3为图1中所示的A部分放大示意图。

图中标号：1、框架；2、转轴；3、料桶；4、伺服电机；5、搅拌杆；6、研磨碾轮；7、驱动电机；8、锥形套；9、下料管；10、电动料阀；11、筛斗；12、支撑块；13、滑动杆；14、弹簧；15、震动电机；16、筛网；17、下料开口；18、集尘箱；19、集尘布袋；20、负压风机；21、集尘罩；22、集尘管；23、导电滑环；24、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的铝膏粉生产加工系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中料桶的三维结构示意图；图3为图1中所示的A部分放大示意图。铝膏粉生产加工系统包括：框架1；两个转轴2，两个所述转轴2分别转动安装在所述框架1的两侧内壁上；料桶3，所述料桶3固定安装在两个所述转轴2相互靠近的一端；伺服电机4，所述伺服电机4固定安装在所述框架1的一侧，所述伺服电机4的输出轴与一个所述转轴2固定连接；搅拌研磨机构，所述搅拌研磨机构设置在所述料桶3上；筛分过滤机构，所述筛分过滤机构设置在所述框架1上；集尘机构，所述集尘机构设置在所述框架1上，通过伺服电机4带动料桶3转动可以使料桶3进行翻转，通过搅拌研磨机构可以对投入料桶3内的原料进行搅拌和碾压研磨，通过筛分过滤机构可以对碾压研磨后的物料进行筛滤，从而祛除原料中的颗粒和杂质，通过集尘机构可以对筛滤原料产生的铝膏粉烟尘进行过滤收集，从而避免铝膏粉烟尘对车间的空气造成污染。

所述搅拌研磨机构包括搅拌杆5、多个研磨碾轮6、驱动电机7和锥形套8，所述搅拌杆5转动安装在所述料桶3的内壁上，多个所述研磨碾轮6均转动安装在所述搅拌杆5上，所述驱动电机7固定安装在所述料桶3上，所述驱动电机7的输出轴与所述搅拌杆5固定连接，所述锥形套8滑动套设在所述搅拌杆5上，所述锥形套8与所述料桶3的顶部内壁滑动连接，通过搅拌研磨机构可以对投入料桶3内的原料进行搅拌和碾压研磨。

所述料桶3的底部设置有下料管9，所述下料管9上设置有电动料阀10，通过下料管9和电动料阀10可以使碾压碾磨后的原料落入筛斗11内。

所述筛分过滤机构包括筛斗11、多个支撑块12、多个滑动杆13、多个弹簧14、多个震动电机15、筛网16和下料开口17，所述筛斗11设置在所述下料管9的底部，多个所述支撑块12均固定安装在所述框架1的内壁上，多个所述滑动杆13分别滑动安装在多个所述支撑块12上，多个所述滑动杆13均与所述筛斗11固定连接，多个所述滑动杆13的底端均固定安装有限位块，多个所述弹簧14分别滑动套设在多个所述滑动杆13上，多个所述震动电机15均固定安装在所述筛斗11的底部，所述筛网16设置在所述筛斗11上，所述下料开口17开设在所述筛斗11的底部，通过筛分过滤机构可以对碾压研磨后的物料进行筛滤，从而祛除原料中的颗粒和杂质。

所述集尘机构包括集尘箱18、集尘布袋19、负压风机20、多个集尘罩21和多个集尘管22，所述集尘箱18固定安装在所述框架1的底部，所述集尘布袋19设置在所述集尘箱18的内部，所述负压风机20设置在所述集尘箱18的底部，多个所述集尘罩21均固定安装在所述框架1的内壁上，多个所述集尘管22均设置在所述集尘箱18上，多个所述集尘管22分别与多个所述集尘罩21相连通，通过集尘机构可以对筛滤原料产生的铝膏粉烟尘进行过滤收集，从而避免铝膏粉烟尘对车间的空气造成污染。

所述转轴2上设置有导电滑环23，所述导电滑环23与所述框架1固定连接，所述导电滑环23与所述驱动电机7和电动料阀10电性连接，通过导电滑环23可以使驱动电机7和电动料阀10在旋转的情况下能够与控制器24电性连接。

所述框架1的一侧设置有控制器24，所述控制器24与所述伺服电机4、导电滑环23、多个震动电机15和负压风机20电性连接，所述料桶3上开设有投料口，所述投料口上螺纹安装有密封盖，通过控制器24可以对该系统进行操作控制。

本实用新型提供的铝膏粉生产加工系统的工作原理如下：

使用时，打开密封盖，通过投料口将铝粉、树脂、溶剂等原材料按一定比例投入料桶3内，然后盖上密封盖，启动驱动电机7，驱动电机7带动搅拌杆5转动，通过搅拌杆5转动对料桶3内的原料进行混合搅拌，然后启动伺服电机4，伺服电机4通过转轴2带动料桶3转动，从而使料桶3呈180°翻转，启动驱动电机7，驱动电机7带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动多个研磨碾轮6在料桶3的内壁上滚动，从而对原料进行碾压研磨，使其颗粒更加细小，表面更加光滑，研磨完成后通过伺服电机4反向转动使料桶3呈180°翻转，进而使下料管9朝下，将容器置于筛斗11的底部，打开电动料阀10，通过下料管9研磨后的原料进入筛斗11内，启动震动电机15，震动电机15带动筛斗11和筛网16震动，从而对原料进行筛滤，进而祛除原料中的颗粒和杂质，过滤后的成品铝膏粉沿下料开口17落入容器内；

在筛滤原料时，启动负压风机20，通过负压风机20运行可以使筛滤原料产生的烟尘沿多个集尘罩21和多个集尘管22被吸入至集尘箱18内，通过集尘布袋19对烟尘进行过滤，从而避免铝膏粉烟尘对车间的空气造成污染。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝膏粉生产加工系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝膏粉生产加工系统，通过伺服电机4带动料桶3转动可以使料桶3进行翻转，通过搅拌研磨机构可以对投入料桶3内的原料进行搅拌和碾压研磨，通过筛分过滤机构可以对碾压研磨后的物料进行筛滤，从而祛除原料中的颗粒和杂质，通过集尘机构可以对筛滤原料产生的铝膏粉烟尘进行过滤收集，从而避免铝膏粉烟尘对车间的空气造成污染，通过下料管9和电动料阀10可以使碾压碾磨后的原料落入筛斗11内，通过导电滑环23可以使驱动电机7和电动料阀10在旋转的情况下能够与控制器24电性连接，通过控制器24可以对该系统进行操作控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝膏粉生产加工系统，其特征在于，包括：

框架；

两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在所述框架的两侧内壁上；

料桶，所述料桶固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述框架的一侧，所述伺服电机的输出轴与一个所述转轴固定连接；

搅拌研磨机构，所述搅拌研磨机构设置在所述料桶上；

筛分过滤机构，所述筛分过滤机构设置在所述框架上；

集尘机构，所述集尘机构设置在所述框架上。

2.根据权利要求1所述的铝膏粉生产加工系统，其特征在于，所述搅拌研磨机构包括搅拌杆、多个研磨碾轮、驱动电机和锥形套，所述搅拌杆转动安装在所述料桶的内壁上，多个所述研磨碾轮均转动安装在所述搅拌杆上，所述驱动电机固定安装在所述料桶上，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌杆固定连接，所述锥形套滑动套设在所述搅拌杆上，所述锥形套与所述料桶的顶部内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的铝膏粉生产加工系统，其特征在于，所述料桶的底部设置有下料管，所述下料管上设置有电动料阀。

4.根据权利要求3所述的铝膏粉生产加工系统，其特征在于，所述筛分过滤机构包括筛斗、多个支撑块、多个滑动杆、多个弹簧、多个震动电机、筛网和下料开口，所述筛斗设置在所述下料管的底部，多个所述支撑块均固定安装在所述框架的内壁上，多个所述滑动杆分别滑动安装在多个所述支撑块上，多个所述滑动杆均与所述筛斗固定连接，多个所述滑动杆的底端均固定安装有限位块，多个所述弹簧分别滑动套设在多个所述滑动杆上，多个所述震动电机均固定安装在所述筛斗的底部，所述筛网设置在所述筛斗上，所述下料开口开设在所述筛斗的底部。

5.根据权利要求4所述的铝膏粉生产加工系统，其特征在于，所述集尘机构包括集尘箱、集尘布袋、负压风机、多个集尘罩和多个集尘管，所述集尘箱固定安装在所述框架的底部，所述集尘布袋设置在所述集尘箱的内部，所述负压风机设置在所述集尘箱的底部，多个所述集尘罩均固定安装在所述框架的内壁上，多个所述集尘管均设置在所述集尘箱上，多个所述集尘管分别与多个所述集尘罩相连通。

6.根据权利要求5所述的铝膏粉生产加工系统，其特征在于，所述转轴上设置有导电滑环，所述导电滑环与所述框架固定连接，所述导电滑环与所述驱动电机和电动料阀电性连接。

7.根据权利要求6所述的铝膏粉生产加工系统，其特征在于，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与所述伺服电机、导电滑环、多个震动电机和负压风机电性连接，所述料桶上开设有投料口，所述投料口上螺纹安装有密封盖。