CN211388208U - 一种模压成型的特种石墨打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压成型的特种石墨打磨装置，所述安装座内侧转动连接有送料辊，所述送料辊外侧螺旋设置有摩擦带，所述安装座两端均对称设置有安装块，所述安装块顶端中部固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓外侧对应安装块顶端位置处活动连接有调节块，所述限位螺栓外侧对应调节块顶端位置处套接有锁紧螺母，所述调节块一端固定连接有限位板，本实用新型通过限位螺栓、调节块和锁紧螺母之间的配合，对两个限位板之间的间距进行调节，通过送料辊和摩擦带之间的配合，将上料板上待打磨的特种石墨棒自动运送到打磨辊下进行打磨，使特种石墨打磨的更加均匀，大大的提高了特种石墨的加工效率，同时提高了特种石墨的产品质量。

Description

一种模压成型的特种石墨打磨装置

技术领域

本实用新型涉及特种石墨加工设备技术领域，具体为一种模压成型的特种石墨打磨装置。

背景技术

特种石墨主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品，简称三高石墨，三高石墨从材料组织结构上可以分为粗颗粒结构、细颗粒结构和特细颗粒结构三种，从成型方法上区分主要有模压成型特种石墨、挤压成型特种石墨和等静压成型特种石墨三类，此外，振动成型也可用于生产特种石墨，特种石墨在生产加工完后通常需要对其表面进行打磨，在打磨过程中需要使用到特种石墨打磨装置；

但是目前市场上的特种石墨打磨装置由于缺少送料机构，在使用过程中需要操作人员手动对打磨的特种石墨进行送料，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种模压成型的特种石墨打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的特种石墨打磨装置由于缺少送料机构，在使用过程中需要操作人员手动对打磨的特种石墨进行送料，加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压成型的特种石墨打磨装置，包括安装座，所述安装座一端设置有上料板，所述安装座另一侧设置有下料板，所述安装座内侧转动连接有送料辊，所述送料辊外侧螺旋设置有摩擦带，所述安装座两端均对称设置有安装块，所述安装块顶端中部固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓外侧对应安装块顶端位置处活动连接有调节块，所述限位螺栓外侧对应调节块顶端位置处套接有锁紧螺母，所述调节块一端固定连接有限位板。

优选的，所述上料板和下料板顶端平面与送料辊最高点位于同一高度，所述安装座内侧的送料辊沿直线方向均匀分布。

优选的，所述安装座顶端中部对称设置有安装板，所述安装板顶端中部开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧活动的连接有滑动块，所述滑动块中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧中部固定连接有打磨辊，所述驱动轴一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机与滑动块固定连接，所述安装板顶端固定连接有安装横板，所述安装横板顶端中部活动连接有调节丝杆，所述调节丝杆底端转动连接有驱动板。

优选的，所述驱动板两端分别与其两侧的滑动块固定连接，所述调节丝杆顶端固定连接有转动把。

优选的，所述安装座内侧底端中部开设有收集槽，所述收集槽底端中部开设有收集孔，所述收集孔底端设置有风机，所述风机底端通过输气管固定连接有洗气箱，所述洗气箱顶端一侧固定连接有排气管。

优选的，所述输气管位于洗气箱内液面之下，所述排气管位于洗气箱内液面之上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了送料辊、摩擦带、安装块、限位螺栓、调节块、锁紧螺母和限位板，通过限位螺栓、调节块和锁紧螺母之间的配合，对两个限位板之间的间距进行调节，通过送料辊和摩擦带之间的配合，将上料板上待打磨的特种石墨棒自动运送到打磨辊下进行打磨，同时特种石墨在运送的过程中保持恒定的轴向移动速度，在轴向运动的同时保持恒定的圆周转速，使特种石墨打磨的更加均匀，大大的提高了特种石墨的加工效率，同时提高了特种石墨的产品质量。

2.设置了安装滑槽、滑动块、调节丝杆和驱动板，通过调节丝杆和驱动板之间的配合，对滑动块的高度进行调节，进而改变打磨辊与送料辊之间的间隔，使打磨装置可以对不同尺寸的特种石墨进行打磨，提高了打磨装置的通用性，通过安装滑槽对滑动块进行引导，防止滑动块在移动过程中发生偏移，优化了打磨装置的使用过程。

3.设置了收集槽、收集孔、风机、洗气箱和排气管，通过收集槽、收集孔和风机之间的配合，对打磨过程中产生的石墨微粒进行收集并输送到洗气箱内，通过洗气箱对含有石墨微粒的空气进行过滤后将空气从排气管排出，使石墨微粒沉淀到洗气箱底部，在打磨装置使用一段时间后，对洗气箱内收集的石墨进行收集再利用，提高了资源的利用率，降低了生产的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收集槽的结构示意图；

图3是本实用新型风机安装的结构示意图；

图4是本实用新型送料辊安装的结构示意图；

图中标号：1、安装座；2、上料板；3、下料板；4、送料辊；5、摩擦带；6、安装块；7、限位螺栓；8、调节块；9、锁紧螺母；10、限位板；11、安装板；12、安装滑槽；13、滑动块；14、驱动轴；15、打磨辊；16、驱动电机；17、安装横板；18、调节丝杆；19、驱动板；20、收集槽；21、收集孔；22、风机；23、洗气箱；24、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种模压成型的特种石墨打磨装置，包括安装座1，安装座1一端设置有上料板2，安装座1另一侧设置有下料板3，安装座1内侧转动连接有送料辊4，送料辊4外侧螺旋设置有摩擦带5，安装座1两端均对称设置有安装块6，安装块6顶端中部固定连接有限位螺栓7，限位螺栓7外侧对应安装块6顶端位置处活动连接有调节块8，限位螺栓7外侧对应调节块8顶端位置处套接有锁紧螺母9，调节块8一端固定连接有限位板10，上料板2和下料板3顶端平面与送料辊4最高点位于同一高度，安装座1内侧的送料辊4沿直线方向均匀分布，通过限位螺栓7、调节块8和锁紧螺母9之间的配合，对两个限位板10之间的间距进行调节，通过送料辊4和摩擦带5之间的配合，将上料板2上待打磨的特种石墨棒自动运送到打磨辊15下进行打磨，同时特种石墨在运送的过程中保持恒定的轴向移动速度，在轴向运动的同时保持恒定的圆周转速，使特种石墨打磨的更加均匀，大大的提高了特种石墨的加工效率，同时提高了特种石墨的产品质量；

安装座1顶端中部对称设置有安装板11，安装板11顶端中部开设有安装滑槽12，安装滑槽12内侧活动的连接有滑动块13，滑动块13中部转动连接有驱动轴14，驱动轴14外侧中部固定连接有打磨辊15，驱动轴14一端与驱动电机16的输出轴固定连接，驱动电机16的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机16与滑动块13固定连接，安装板11顶端固定连接有安装横板17，安装横板17顶端中部活动连接有调节丝杆18，调节丝杆18底端转动连接有驱动板19，驱动板19两端分别与其两侧的滑动块13固定连接，调节丝杆18顶端固定连接有转动把，通过调节丝杆18和驱动板19之间的配合，对滑动块13的高度进行调节，进而改变打磨辊15与送料辊4之间的间隔，使打磨装置可以对不同尺寸的特种石墨进行打磨，提高了打磨装置的通用性，通过安装滑槽12对滑动块13进行引导，防止滑动块13在移动过程中发生偏移，优化了打磨装置的使用过程；

安装座1内侧底端中部开设有收集槽20，收集槽20底端中部开设有收集孔21，收集孔21底端设置有风机22，风机22底端通过输气管固定连接有洗气箱23，洗气箱23顶端一侧固定连接有排气管24，输气管位于洗气箱23内液面之下，排气管24位于洗气箱23内液面之上，通过收集槽20、收集孔21和风机22之间的配合，对打磨过程中产生的石墨微粒进行收集并输送到洗气箱23内，通过洗气箱23对含有石墨微粒的空气进行过滤后将空气从排气管24排出，使石墨微粒沉淀到洗气箱23底部，在打磨装置使用一段时间后，对洗气箱23内收集的石墨进行收集再利用，提高了资源的利用率，降低了生产的成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，通过限位螺栓7、调节块8和锁紧螺母9之间的配合，对两个限位板10之间的间距进行调节，通过送料辊4和摩擦带5之间的配合，将上料板2上待打磨的特种石墨棒自动运送到打磨辊15下进行打磨，同时特种石墨在运送的过程中保持恒定的轴向移动速度，在轴向运动的同时保持恒定的圆周转速，使特种石墨打磨的更加均匀，大大的提高了特种石墨的加工效率，同时提高了特种石墨的产品质量；

通过调节丝杆18和驱动板19之间的配合，对滑动块13的高度进行调节，进而改变打磨辊15与送料辊4之间的间隔，使打磨装置可以对不同尺寸的特种石墨进行打磨，提高了打磨装置的通用性，通过安装滑槽12对滑动块13进行引导，防止滑动块13在移动过程中发生偏移，优化了打磨装置的使用过程；

通过收集槽20、收集孔21和风机22之间的配合，对打磨过程中产生的石墨微粒进行收集并输送到洗气箱23内，通过洗气箱23对含有石墨微粒的空气进行过滤后将空气从排气管24排出，使石墨微粒沉淀到洗气箱23底部，在打磨装置使用一段时间后，对洗气箱23内收集的石墨进行收集再利用，提高了资源的利用率，降低了生产的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模压成型的特种石墨打磨装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)一端设置有上料板(2)，所述安装座(1)另一侧设置有下料板(3)，所述安装座(1)内侧转动连接有送料辊(4)，所述送料辊(4)外侧螺旋设置有摩擦带(5)，所述安装座(1)两端均对称设置有安装块(6)，所述安装块(6)顶端中部固定连接有限位螺栓(7)，所述限位螺栓(7)外侧对应安装块(6)顶端位置处活动连接有调节块(8)，所述限位螺栓(7)外侧对应调节块(8)顶端位置处套接有锁紧螺母(9)，所述调节块(8)一端固定连接有限位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模压成型的特种石墨打磨装置，其特征在于，所述上料板(2)和下料板(3)顶端平面与送料辊(4)最高点位于同一高度，所述安装座(1)内侧的送料辊(4)沿直线方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种模压成型的特种石墨打磨装置，其特征在于，所述安装座(1)顶端中部对称设置有安装板(11)，所述安装板(11)顶端中部开设有安装滑槽(12)，所述安装滑槽(12)内侧活动的连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)中部转动连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)外侧中部固定连接有打磨辊(15)，所述驱动轴(14)一端与驱动电机(16)的输出轴固定连接，所述驱动电机(16)的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机(16)与滑动块(13)固定连接，所述安装板(11)顶端固定连接有安装横板(17)，所述安装横板(17)顶端中部活动连接有调节丝杆(18)，所述调节丝杆(18)底端转动连接有驱动板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种模压成型的特种石墨打磨装置，其特征在于，所述驱动板(19)两端分别与其两侧的滑动块(13)固定连接，所述调节丝杆(18)顶端固定连接有转动把。

5.根据权利要求1所述的一种模压成型的特种石墨打磨装置，其特征在于，所述安装座(1)内侧底端中部开设有收集槽(20)，所述收集槽(20)底端中部开设有收集孔(21)，所述收集孔(21)底端设置有风机(22)，所述风机(22)底端通过输气管固定连接有洗气箱(23)，所述洗气箱(23)顶端一侧固定连接有排气管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种模压成型的特种石墨打磨装置，其特征在于，所述输气管位于洗气箱(23)内液面之下，所述排气管(24)位于洗气箱(23)内液面之上。

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