CN208050930U - 金属粉末挤压研磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末挤压研磨一体机，包括挤压机箱和与挤压机箱的输出口连接的研磨机箱，研磨机箱内设有研磨轴，在研磨轴上下间隔设有第一研磨桨和第二研磨桨，第一研磨桨下部侧边为第一研磨斜面，在挤压机箱内侧环布有研磨台，研磨台与研磨轴存在间隙D，研磨台上表面设有与第一研磨斜面配合的第二研磨斜面，在第二研磨斜面上设有研磨刀具，研磨台的下表面间隔设有凸起的研磨头，在第二研磨桨上设有与研磨头配合的研磨凹槽，在研磨凹槽的下方设有漏斗状的研磨出口，研磨出口的小口径靠近研磨凹槽，在研磨机箱的下方铰接有研磨一端能够打开将研磨机箱底部露出的底盖，在底盖上相对于第二研磨桨的下方设有筛网。本结构能够提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末加工操作的技术领域，特别是金属粉末挤压研磨一体机。
背景技术
目前，在市面上销售的很多商品表面精致，精密，这是由于生产厂家一般都是在它所生产的产品上喷涂一层有高分子合成的粉末涂料，这种粉末涂料可在高温条件下，利用熔融和固化转变成坚硬的包含涂层，涂装效率高，而且表面图层防腐效果好，机械强度高，不但用于汽车轮毂，还可广泛用于货架、电气控制柜、机械零部件、健身运动器材等行业，因此商品表面涂层的好坏，取决于粉末颗粒的质量，目前对金属粉末挤压加工的过程中，先通过对粉末通过长螺杆进行挤压，然后送入研磨机研磨，在挤压送入研磨的过程中需要通过输送设备输送，影响加工效率，同时在输送过程中容易沾染灰尘影响最终产品的纯度，最重要的一点是在研磨过程中，采用单独的研磨工序，导致研磨时间较长，另外研磨后的粉末颗粒的细腻度，因此容易造成筛孔堵死，从而需要频繁更换筛板，严重影响生产效率，同时目前的筛板拆卸更换复杂，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高生产效率、且无需更换筛板就能够快速将筛板上的杂质清除的金属粉末挤压研磨一体机。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的金属粉末挤压研磨一体机，包括挤压机箱和与挤压机箱的输出口连接的研磨机箱，在挤压机箱上设有进料口，在挤压机箱内设有直径从小到大的挤压螺杆，所述挤压螺杆通过下侧的挤压电机驱动，在挤压螺杆的表面设有一条以上的盘旋式的螺旋筋，在挤压机箱的下方相对于挤压电机的两侧设有外侧为弧形且与研磨机箱贯通的出料口，所述研磨机箱上侧中心位置固定安装有研磨电机，研磨电机的输出轴竖直向下且穿进研磨机箱内部，研磨电机的输出轴连接有研磨轴，在研磨轴的上端固定连接有第一研磨桨，第一研磨桨的下部侧边为第一研磨斜面，在挤压机箱内侧环布有研磨台，所述研磨台与研磨轴存在间隙D，研磨台的上表面设有与第一研磨斜面配合的第二研磨斜面，在第二研磨斜面上设有研磨刀具，研磨台的下表面间隔设有一圈以上凸起的研磨头，在研磨轴的下端固定连接有第二研磨桨，在第二研磨桨上设有与研磨头配合的研磨凹槽，在研磨凹槽的下方设有漏斗状的研磨出口，所述研磨出口的小口径靠近研磨凹槽，在研磨机箱的下方铰接有研磨一端能够打开将研磨机箱底部露出的底盖，在底盖上相对于第二研磨桨的下方设有筛网。
进一步，为了防止未研磨的大颗粒掉入筛网，堵塞筛网，在研磨台下表面靠近研磨机箱的一侧设有第一半弧形限位挡筋，在第二研磨桨上表面的外侧设有与第一半弧形限位挡筋配合的第二半弧形限位挡筋，且所述第一半弧形限位挡筋和第二半弧形限位挡筋的弧口开口相互面朝对方设置。
进一步，为了使安装操作更加方便，且后期能够更加快速的打开底盖，取出杂质，无需更换筛网，降低成本，所述底盖的一端铰接在研磨机箱的一侧，在研磨机箱的另一侧设有带限位块的固定台，在底盖上设有垂直底盖的限位台，在限位台的上端铰接有定位杆，在定位杆上设有与限位块配合的凹槽。
进一步，提高研磨效果，所述研磨刀具为锯齿状或圆点状。
本实用新型得到的金属粉末挤压研磨一体机，实现挤压研磨一体操作，无需中途运输，让产品不会因为运输过程中而产生大量灰尘和杂质，同时利用上述结构设计，设计上下双研磨效果同步进行降低研磨时间，且利用研磨后的粉末颗粒细腻度更高，不会造成筛孔堵死，另外底盖筛网一边可拆卸，无需频繁更换筛板，直接打开清扫即可，最终提高工作效率。
附图说明
图1是实施例1中一种金属粉末挤压研磨一体机的结构示意图；
图2是实施例2中一种金属粉末挤压研磨一体机的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大图；
图4是实施例3中一种金属粉末挤压研磨一体机的结构示意图。
图中：挤压机箱1、研磨机箱2、进料口3、挤压螺杆4、挤压电机5、螺旋筋6、出料口7、研磨电机、研磨轴9、第一研磨桨10、第一研磨斜面11、研磨台12、第二研磨斜面13、研磨刀具14、研磨头15、第二研磨桨16、研磨凹槽17、研磨出口18、底盖19、筛网20、第一半弧形限位挡筋21、第二半弧形限位挡筋22、限位块23、固定台24、限位台25、定位杆26、凹槽27。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的金属粉末挤压研磨一体机，包括挤压机箱1和与挤压机箱1的输出口连接的研磨机箱2，在挤压机箱1上设有进料口3，在挤压机箱1内设有直径从小到大的挤压螺杆4，所述挤压螺杆4通过下侧的挤压电机5驱动，在挤压螺杆4的表面设有一条以上的盘旋式的螺旋筋6，在挤压机箱1的下方相对于挤压电机5的两侧设有外侧为弧形且与研磨机箱2贯通的出料口7，所述研磨机箱2上侧中心位置固定安装有研磨电机8，研磨电机8的输出轴竖直向下且穿进研磨机箱2内部，研磨电机8的输出轴连接有研磨轴9，在研磨轴9的上端固定连接有第一研磨桨10，第一研磨桨10的下部侧边为第一研磨斜面11，在挤压机箱1内侧环布有研磨台12，所述研磨台12与研磨轴9存在间隙D，研磨台12的上表面设有与第一研磨斜面11配合的第二研磨斜面13，在第二研磨斜面13上设有研磨刀具14，研磨台12的下表面间隔设有一圈以上凸起的研磨头15，在研磨轴9的下端固定连接有第二研磨桨16，在第二研磨桨16上设有与研磨头15配合的研磨凹槽17，在研磨凹槽17的下方设有漏斗状的研磨出口18，所述研磨出口18的小口径靠近研磨凹槽17，在研磨机箱2的下方铰接有研磨一端能够打开将研磨机箱2底部露出的底盖19，在底盖19上相对于第二研磨桨16的下方设有筛网20，在本实施例中所述的研磨刀具14为锯齿状，且在本实施例中所述的底盖19的一端与研磨机箱2铰接，另一端通过卡扣与卡槽配合的连接方式进行连接。
工作时，首选将片状的金属片放入挤压机箱1内通过挤压螺杆4进行挤压，让挤压后的产品变成相对较碎的金属片，本实施例中由于挤压螺杆4采用从上到下直径慢慢变大的螺杆方式，使得下部的挤压力度大于上部，通过下部的挤压让金属片更加碎，方便后期的研磨，然后挤压完成后通过出料口7送入研磨机箱2，在研磨机箱2上部的第一研磨桨10上的第一研磨斜面11与第二研磨斜面13配合的作用下，并利用研磨刀具14，在研磨电机8力的作用下，将碎的金属片进行挤压变成颗粒相对较大的金属粉末，然后在研磨电机8力的作用下通过间隙D掉入第二研磨桨16上，然后在研磨电机8力的作用下进行甩动，到达研磨头15与研磨凹槽17之间进行进一步研磨挤压，燃烧挤压后的细腻颗粒通过研磨出口18送入底盖19并经过筛网20筛选后输出将筛网20下的金属粉末收集即可，通过上述结构设计，实现挤压研磨一体操作，无需中途运输，让产品不会因为运输过程中而产生大量灰尘和杂质，同时利用上述结构设计，设计上下双研磨效果同步进行降低研磨时间，且利用研磨后的粉末颗粒细腻度更高，不会造成筛孔堵死，另外底盖筛网一边可拆卸，无需频繁更换筛板，直接打开清扫即可，最终提高工作效率。
实施例2：
如图2、图3所示，本实施例提供的金属粉末挤压研磨一体机，进一步，进一步，为了防止未研磨的大颗粒掉入筛网，堵塞筛网，在研磨台12下表面靠近研磨机箱2的一侧设有第一半弧形限位挡筋21，在第二研磨桨16上表面的外侧设有与第一半弧形限位挡筋21配合的第二半弧形限位挡筋22，且所述第一半弧形限位挡筋21和第二半弧形限位挡筋22的弧口开口相互面朝对方设置，通过上述结构设计，使得在研磨的过程中，利用第一半弧形限位挡筋21和第二半弧形限位挡筋22将金属粉末始终挡在研磨头15与研磨凹槽17之间，且只能从研磨出口18出料，从而避免未研磨完成的金属颗粒影响最终筛网10的堵塞。
实施例3：
如图4所示，本实施例提供的金属粉末挤压研磨一体机的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了使安装操作更加方便，且后期能够更加快速的打开底盖，取出杂质，无需更换筛网，降低成本，所述底盖19的一端铰接在研磨机箱2的一侧，在研磨机箱2的另一侧设有带限位块23的固定台24，在底盖19上设有垂直底盖19的限位台25，在限位台25的上端铰接有定位杆26，在定位杆26上设有与限位块23配合的凹槽27。
进一步，提高研磨效果，所述研磨刀具14为圆点状。
工作时，当需要将筛网上部的杂质清扫时，只需要将定位杆26一端绕着限位台25旋转，从而将凹槽27从限位块23上分离出来，然后将底盖19绕着研磨机箱2一侧旋转打开，使得底盖19从原先的水平设置变成垂直设置，最终在实现无需频繁更换筛网10的前提下能够快速地清扫杂质。
Claims (5)
1.一种金属粉末挤压研磨一体机，包括挤压机箱（1）和与挤压机箱（1）的输出口连接的研磨机箱（2），在挤压机箱（1）上设有进料口（3），其特征是：在挤压机箱（1）内设有直径从小到大的挤压螺杆（4），所述挤压螺杆（4）通过下侧的挤压电机（5）驱动，在挤压螺杆（4）的表面设有一条以上的盘旋式的螺旋筋（6），在挤压机箱（1）的下方相对于挤压电机（5）的两侧设有外侧为弧形且与研磨机箱（2）贯通的出料口（7），所述研磨机箱（2）上侧中心位置固定安装有研磨电机（8），研磨电机（8）的输出轴竖直向下且穿进研磨机箱（2）内部，研磨电机（8）的输出轴连接有研磨轴（9），在研磨轴（9）的上端固定连接有第一研磨桨（10），第一研磨桨（10）的下部侧边为第一研磨斜面（11），在挤压机箱（1）内侧环布有研磨台（12），所述研磨台（12）与研磨轴（9）存在间隙D，研磨台（12）的上表面设有与第一研磨斜面（11）配合的第二研磨斜面（13），在第二研磨斜面（13）上设有研磨刀具（14），研磨台（12）的下表面间隔设有一圈以上凸起的研磨头（15），在研磨轴（9）的下端固定连接有第二研磨桨（16），在第二研磨桨（16）上设有与研磨头（15）配合的研磨凹槽（17），在研磨凹槽（17）的下方设有漏斗状的研磨出口（18），所述研磨出口（18）的小口径靠近研磨凹槽（17），在研磨机箱（2）的下方铰接有研磨一端能够打开将研磨机箱（2）底部露出的底盖（19），在底盖（19）上相对于第二研磨桨（16）的下方设有筛网（20）。
2.根据权利要求1所述的金属粉末挤压研磨一体机，其特征是：在研磨台（12）下表面靠近研磨机箱（2）的一侧设有第一半弧形限位挡筋（21），在第二研磨桨（16）上表面的外侧设有与第一半弧形限位挡筋（21）配合的第二半弧形限位挡筋（22），且所述第一半弧形限位挡筋（21）和第二半弧形限位挡筋（22）的弧口开口相互面朝对方设置。
3.根据权利要求1或2所述的金属粉末挤压研磨一体机，其特征是：所述底盖（19）的一端铰接在研磨机箱（2）的一侧，在研磨机箱（2）的另一侧设有带限位块（23）的固定台（24），在底盖（19）上设有垂直底盖（19）的限位台（25），在限位台（25）的上端铰接有定位杆（26），在定位杆（26）上设有与限位块（23）配合的凹槽（27）。
4.根据权利要求1或2所述的金属粉末挤压研磨一体机，其特征是：所述研磨刀具（14）为锯齿状或圆点状。
5.根据权利要求3所述的金属粉末挤压研磨一体机，其特征是：所述研磨刀具（14）为锯齿状或圆点状。
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Cited By (2)
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| CN111360248A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-03 | 郭亚亚 | 一种改进型一模多腔粉末冶金成型模具 |
| CN113414395A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-09-21 | 南通申东冶金机械有限公司 | 一种粉末冶金连续挤压装置 |
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2018
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Cited By (3)
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| CN113414395A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-09-21 | 南通申东冶金机械有限公司 | 一种粉末冶金连续挤压装置 |
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