CN220215100U - 一种具有粉末收集结构的立式磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式磨粉机技术领域，尤其涉及一种具有粉末收集结构的立式磨粉机。其技术方案包括升降架、箱体和收集箱，所述箱体上表面焊接有进料斗，所述箱体内部靠近上表面两侧位置处对称转动安装有粉磨辊，所述箱体内部位于粉磨辊下方位置处固定安装有锥形环，所述箱体下表面两侧位置处对称固定连接有液压缸，所述液压缸末端固定连接有升降架，所述升降架内壁的底部通过转轴转动安装有研磨锥，所述研磨锥位于锥形环内部，所述箱体一侧靠近下表面位置处焊接有出料槽。本实用新型能够调节物料粉磨后粒度，同时粉磨后物料粒度均匀，便于后续物料的使用，且能够加工出细腻物料。

Description

一种具有粉末收集结构的立式磨粉机

技术领域

本实用新型涉及立式磨粉机技术领域，具体为一种具有粉末收集结构的立式磨粉机。

背景技术

立式磨粉机是一种将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料的设备，其广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

经检索，发现现有技术中的立式磨粉机典型的如公开号为CN214234205U公开的一种粒径可调的立式磨粉机，包括分别上、下连接的料斗和箱体，所述箱体内设有磨辊机构，所述磨辊机构包括并列布置的第一磨辊和第二磨辊；第一磨辊和第二磨辊的辊面均沿轴向呈波浪形，第一磨辊和第二磨辊两者辊面凹凸部分相互错开布置；第一磨辊通过径向间隙调节机构与箱体连接；第二磨辊通过轴向往复调节机构与箱体连接；箱体底部的出料口与料斗之间还设有粉料循环机构。本实用新型提供的粒径可调的立式磨粉机，其能从多个方向对物料进行研磨，磨出的粉料粒径统一，方便后续加工。

上述实用新型中虽然通过调节磨辊轴向和径向之间间距来调节粉磨后物料的粒度，但是粉磨后的物料粒度均匀性不够，且无法加工出细腻的物料，为此，我们提出一种具有粉末收集结构的立式磨粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，具备能够调节物料粉磨后粒度，同时粉磨后物料粒度均匀，便于后续物料的使用，且能够加工出细腻物料的优点，解决了上述背景技术中所描述实用新型中虽然通过调节磨辊轴向和径向之间间距来调节粉磨后物料的粒度，但是粉磨后的物料粒度均匀性不够，且无法加工出细腻的物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，包括升降架、箱体和收集箱，所述箱体上表面焊接有进料斗，所述箱体内部靠近上表面两侧位置处对称转动安装有粉磨辊，所述箱体内部位于粉磨辊下方位置处固定安装有锥形环，所述箱体下表面两侧位置处对称固定连接有液压缸，所述液压缸末端固定连接有升降架，所述升降架内壁的底部通过转轴转动安装有研磨锥，所述研磨锥位于锥形环内部，所述箱体一侧靠近下表面位置处焊接有出料槽。

优选的，所述升降架下表面固定安装有转动电机，所述转动电机输出端和转轴末端固定连接。

优选的，所述升降架外表面两侧位置处对称焊接有滑套，所述箱体下表面两侧位置处对称焊接有滑杆，且两个所述滑套分别滑动套接于两个滑杆外表面。

优选的，所述研磨锥上表面固定安装有分料圆锥。

优选的，所述箱体内壁的底部固定安装有斜板。

优选的，所述收集箱内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有升降板。

优选的，所述收集箱下表面靠近四个拐角位置处均固定安装有锁止万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉磨辊、锥形环、研磨锥和升降架，达到了能够调节物料粉磨后粒度，同时粉磨后物料粒度均匀，便于后续物料的使用，且能够加工出细腻物料的效果，物料进入到箱体后经过粉磨辊粉磨，粉磨后的物料落入到研磨锥和锥形环之间，研磨锥转动完成粉料的研磨，经过研磨后的粉料粒度更均匀，且能够加工出细腻的粉料，同时升降架带动研磨锥升降能够调节研磨锥外表面和锥形环内壁之间的间距，从而调节粉磨后物料的粒度。

2、本实用新型通过设置分料圆锥，粉磨辊粉磨后的物料落入到分料圆锥上，并沿着分料圆锥分散到锥形环和研磨锥之间，有利于物料的研磨。

3、本实用新型通过收集箱、弹簧和升降板，达到了能够对粉磨后物料的收集，且避免收集的过程中产生较大扬尘的效果，粉磨后的粉料从出料槽排出并落入到升降板上，随着升降板上的分料增加，弹簧压缩，使得升降板最上层粉料始终靠近出料槽，避免较大的落差造成大量扬尘的产生。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型升降架局部主剖视结构示意图；

图3为本实用新型收集箱主剖视结构示意图。

附图标记：1、升降架；2、斜板；3、研磨锥；4、锥形环；5、箱体；6、粉磨辊；7、进料斗；8、分料圆锥；9、出料槽；10、收集箱；11、液压缸；12、转轴；13、滑杆；14、滑套；15、转动电机；16、升降板；17、弹簧；18、锁止万向轮。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，包括升降架1、箱体5和收集箱10，箱体5上表面焊接有进料斗7，箱体5内部靠近上表面两侧位置处对称转动安装有粉磨辊6，粉磨辊6通过外部电机带动，箱体5内部位于粉磨辊6下方位置处固定安装有锥形环4，箱体5下表面两侧位置处对称固定连接有液压缸11，液压缸11末端固定连接有升降架1，升降架1外表面两侧位置处对称焊接有滑套14，箱体5下表面两侧位置处对称焊接有滑杆13，且两个滑套14分别滑动套接于两个滑杆13外表面，提高升降架1稳定性，升降架1内壁的底部通过转轴12转动安装有研磨锥3，升降架1下表面固定安装有转动电机15，转动电机15输出端和转轴12末端固定连接，研磨锥3位于锥形环4内部，研磨锥3上表面固定安装有分料圆锥8，粉磨辊6粉磨后的物料落入到分料圆锥8上，并沿着分料圆锥8分散到锥形环4和研磨锥3之间，有利于物料的研磨，研磨锥3外表面和锥形环4内壁之间的间距自上而下递减，箱体5一侧靠近下表面位置处焊接有出料槽9，研磨后的物料通过出料槽9排出，箱体5内壁的底部固定安装有斜板2，研磨后的物料沿着斜板2进入到出料槽9中。

本实用新型在使用时，物料进入到箱体5后经过粉磨辊6粉磨，粉磨后的物料落入到研磨锥3和锥形环4之间，研磨锥3转动完成粉料的研磨，经过研磨后的粉料粒度更均匀，且能够加工出细腻的粉料，同时升降架1带动研磨锥3升降能够调节研磨锥3外表面和锥形环4内壁之间的间距，从而调节研磨后物料的粒度。

实施例二

如图1和图3所示，本实用新型提出的一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，相较于实施例一，本实施例还包括收集箱10内壁的底部固定连接有弹簧17，弹簧17末端固定连接有升降板16，收集箱10内壁的底部固定连接有用于限定弹簧17的限位杆，弹簧17套接于限位杆外表面，且限位杆贯穿升降板16，收集箱10下表面靠近四个拐角位置处均固定安装有锁止万向轮18，收集箱10通过锁止万向轮18移动和固定。

本实施例中，粉磨后的粉料从出料槽9排出并落入到升降板16上，随着升降板16上的分料增加，弹簧17压缩，使得升降板16最上层粉料始终靠近出料槽9，避免较大的落差造成大量扬尘的产生。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，包括升降架(1)、箱体(5)和收集箱(10)，其特征在于：所述箱体(5)上表面焊接有进料斗(7)，所述箱体(5)内部靠近上表面两侧位置处对称转动安装有粉磨辊(6)，所述箱体(5)内部位于粉磨辊(6)下方位置处固定安装有锥形环(4)，所述箱体(5)下表面两侧位置处对称固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)末端固定连接有升降架(1)，所述升降架(1)内壁的底部通过转轴(12)转动安装有研磨锥(3)，所述研磨锥(3)位于锥形环(4)内部，所述箱体(5)一侧靠近下表面位置处焊接有出料槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，其特征在于：所述升降架(1)下表面固定安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)输出端和转轴(12)末端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，其特征在于：所述升降架(1)外表面两侧位置处对称焊接有滑套(14)，所述箱体(5)下表面两侧位置处对称焊接有滑杆(13)，且两个所述滑套(14)分别滑动套接于两个滑杆(13)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，其特征在于：所述研磨锥(3)上表面固定安装有分料圆锥(8)。

5.根据权利要求1所述的一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，其特征在于：所述箱体(5)内壁的底部固定安装有斜板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，其特征在于：所述收集箱(10)内壁的底部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)末端固定连接有升降板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种具有粉末收集结构的立式磨粉机，其特征在于：所述收集箱(10)下表面靠近四个拐角位置处均固定安装有锁止万向轮(18)。