CN220590228U - 生料立磨节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生料立磨节能装置，包括机壳，机壳由上壳体和下壳体一体成型而组成，上壳体内设有选粉机，下壳体内设有磨盘和磨辊，下壳体下侧设置有减速机，减速机的前侧设置有第一电机，磨盘周圈边缘安装有挡料圈，下壳体的侧壁设有U形固定架，U形固定架内设有固定块，固定块一端设有第二电机、另一端设有液压气缸，上壳体的侧壁贯穿设有喂料管，喂料管一端设有进料斗、另一端连接有入磨溜子，选粉机下部设有粗粉收集斗，粗粉收集斗底部连接有若干下料溜管；本实用新型通过将入磨溜子和下料溜管延伸至磨盘边的碾压区上方，可将物料引到磨盘边的碾压区，进一步提高挤压效果，提高生产效率，对提高生料立磨产量提供了研发经验。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体是生料立磨节能装置。
背景技术
立磨装置广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，其中水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料，通过节能环保水泥立磨装置节约破碎机电耗、操作运转中的噪音很小、对各种性能原料的适应性强、适应水泥装置大型化配套、集中碎、粉磨烘干、选粉与气力输送。
但现有立磨装置中入磨物料在惯性力、重力作用下经入磨溜子进入磨内，大部分物料进入磨盘边缘的碾压区，少量物料被喷嘴环处高速气流带起，随着风速的降低，物料落入磨盘，布料不理想,挤压效果差；并且，选粉机选出的粗粉从磨辊三角架上部直接落下，存在物料的二次飞扬现象，部分物料随选粉气流再次进入选粉机，增加了选粉机负荷，造成能量损失，部分物料落入磨盘中央，未直接进入碾压区，也会造成布料不理想，挤压效果差；另外，现有装置内部物料在磨盘上存在过粉磨现象，增加了能耗；为此，我们设计生料立磨节能装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供生料立磨节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
生料立磨节能装置，包括机壳，机壳由上壳体和下壳体一体成型而组成，所述上壳体内设有选粉机，下壳体内设有磨盘和磨辊，所述下壳体下侧设置有减速机，所述减速机的前侧设置有第一电机，减速机的输出端与磨盘连接，磨盘周圈边缘安装有挡料圈，挡料圈在磨盘上围成一无盖的圆桶形空间，下壳体的后侧通过风管安装有热风机，下壳体的侧壁固定安装有U形固定架，U形固定架内侧顶部通过转轴转动连接有固定块，固定块的一端伸入下壳体内并连接有第二电机，所述第二电机的输出端与磨辊连接，固定块的另一端底部通过铰接座I转动连接有液压气缸，所述液压气缸的另一端通过铰接座II连接有底座，所述底座固定设于地面上，所述上壳体外壁固定连接有出料管，所述上壳体的侧壁贯穿设有喂料管，所述喂料管的一端伸至上壳体外部并连接有进料斗，喂料管的另一端伸至上壳体内部并连接有入磨溜子，所述入磨溜子位于磨盘上方，所述选粉机下部设有粗粉收集斗，所述粗粉收集斗底部连接有若干下料溜管。
作为本实用新型的优选方案：所述磨辊设置有三个，三个磨辊呈环形阵列分布在磨盘上方，对应的固定块、U形固定架和液压气缸均有三个。
作为本实用新型再进一步的优选方案：所述下料溜管设置有三个，下料溜管倾斜设置，且下料溜管的底部下料端口延伸至磨盘边的碾压区上方，三个下料溜管与三个磨辊互相错位设置，下料溜管的直径为300mm。
作为本实用新型再进一步的优选方案：所述入磨溜子的底部出料端口位于磨盘边的碾压区上方，且所述出料端口与磨盘边的碾压区距离为1100mm-1200mm。
作为本实用新型再进一步的优选方案：所述挡料圈的高度设为180mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置入磨溜子、U形固定架、液压气缸、减速机、风管、磨盘、固定块、磨辊、选粉机、出料管、粗粉收集斗和下料溜管，相较于现有技术的优点是：一、通过对挡料圈高度的调整，从而减少过粉磨现象，降低能耗；二、通过延长入磨溜子的长度，使入磨物料直接落到磨盘边的碾压区，提高挤压效果；三、通过在粗粉收集斗底部设置的三个不同方向的下料溜管，且下料溜管的底部下料端口均延伸至磨盘边的碾压区上方，可将物料引到磨盘边的碾压区，进一步提高挤压效果；提高生产效率，并降低生料工序电耗，降低成本，符合行业政策，节约了能源，对提高生料立磨产量提供了研发经验，可供同行参考借鉴。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的主剖视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中磨盘处的俯视图。
其中：1-机壳，2-进料斗，3-入磨溜子，4-第二电机，5-U形固定架，6-液压气缸，7-减速机，8-第一电机，9-风管，10-磨盘，11-固定块，12-磨辊，13-选粉机，14-出料管，15-粗粉收集斗，16-下料溜管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，生料立磨节能装置，包括机壳1，机壳1由上壳体和下壳体一体成型而组成，上壳体内设有选粉机13，下壳体内设有磨盘10和磨辊12，下壳体下侧设置有减速机7，减速机7的前侧设置有第一电机8，减速机7的输出端与磨盘10连接，磨盘10周圈边缘安装有挡料圈，挡料圈在磨盘上围成一无盖的圆桶形空间，下壳体的后侧通过风管9安装有热风机，下壳体的侧壁固定安装有U形固定架5，U形固定架5内侧顶部通过转轴转动连接有固定块11，固定块11的一端伸入下壳体内并连接有第二电机4，第二电机4的输出端与磨辊12连接，固定块11的另一端底部通过铰接座I转动连接有液压气缸6，液压气缸6的另一端通过铰接座II连接有底座，底座固定设于地面上，上壳体外壁固定连接有出料管14，上壳体的侧壁贯穿设有喂料管，喂料管的一端伸至上壳体外部并连接有进料斗2，喂料管的另一端伸至上壳体内部并连接有入磨溜子3，入磨溜子3位于磨盘10上方，选粉机13下部设有粗粉收集斗15，粗粉收集斗15底部连接有若干下料溜管16。
进一步的，挡料圈的高度设为180mm；根据现有技术中挡料圈的高度，物料在磨盘上存在过粉磨现象，增加了能耗，故将挡料圈的高度调整为180mm，从而减少过粉磨现象，降低能耗。
进一步的，入磨溜子3的底部出料端口位于磨盘边的碾压区上方，且出料端口与磨盘边的碾压区距离为1100mm-1200mm；延长入磨溜子3的长度，使入磨物料直接落到磨盘边的碾压区，提高挤压效果。
进一步的，磨辊12设置有三个，三个磨辊12呈环形阵列分布在磨盘10上方，对应的固定块11、U形固定架5和液压气缸6均有三个；通过设置多个磨辊12，提高研磨效率。
进一步的，下料溜管16设置有三个，下料溜管16倾斜设置，且下料溜管16的底部下料端口延伸至磨盘边的碾压区上方，三个下料溜管16与三个磨辊12互相错位设置，下料溜管16的直径为300mm；选粉机13选出的粗粉由的粗粉收集斗15卸出，通过粗粉收集斗15底部设置的三个不同方向的下料溜管16，且均可将物料引到磨盘边的碾压区，提高挤压效果，防止落料点在磨盘中央，布料不理想，挤压效果差，将卸料口封堵的情况发生。
本装置使用运行原理与常见立磨装置类似，为现有技术，不做详细阐述，相较于现有技术的优点是：一、通过对挡料圈高度的调整，从而减少过粉磨现象，降低能耗；二、通过延长入磨溜子3的长度，使入磨物料直接落到磨盘边的碾压区，提高挤压效果；三、通过在粗粉收集斗15底部设置的三个不同方向的下料溜管16，且下料溜管16的底部下料端口均延伸至磨盘边的碾压区上方，可将物料引到磨盘边的碾压区，进一步提高挤压效果；提高生产效率，并降低生料工序电耗，降低成本，符合行业政策，节约了能源，对提高生料立磨产量提供了研发经验，可供同行参考借鉴。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.生料立磨节能装置，包括机壳(1)；其特征在于：机壳(1)由上壳体和下壳体一体成型而组成，所述上壳体内设有选粉机(13)，下壳体内设有磨盘(10)和磨辊(12)，所述下壳体下侧设置有减速机(7)，所述减速机(7)的前侧设置有第一电机(8)，减速机(7)的输出端与磨盘(10)连接，磨盘(10)周圈边缘安装有挡料圈，挡料圈在磨盘上围成一无盖的圆桶形空间，下壳体的后侧通过风管(9)安装有热风机，下壳体的侧壁固定安装有U形固定架(5)，U形固定架(5)内侧顶部通过转轴转动连接有固定块(11)，固定块(11)的一端伸入下壳体内并连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端与磨辊(12)连接，固定块(11)的另一端底部通过铰接座I转动连接有液压气缸(6)，所述液压气缸(6)的另一端通过铰接座II连接有底座，所述底座固定设于地面上，所述上壳体外壁固定连接有出料管(14)，所述上壳体的侧壁贯穿设有喂料管，所述喂料管的一端伸至上壳体外部并连接有进料斗(2)，喂料管的另一端伸至上壳体内部并连接有入磨溜子(3)，所述入磨溜子(3)位于磨盘(10)上方，所述选粉机(13)下部设有粗粉收集斗(15)，所述粗粉收集斗(15)底部连接有若干下料溜管(16)。
2.根据权利要求1所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述磨辊(12)设置有三个，三个磨辊(12)呈环形阵列分布在磨盘(10)上方，对应的固定块(11)、U形固定架(5)和液压气缸(6)均有三个。
3.根据权利要求2所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述下料溜管(16)设置有三个，下料溜管(16)倾斜设置，且下料溜管(16)的底部下料端口延伸至磨盘边的碾压区上方，三个下料溜管(16)与三个磨辊(12)互相错位设置。
4.根据权利要求3所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述入磨溜子(3)的底部出料端口位于磨盘边的碾压区上方，且所述出料端口与磨盘边的碾压区距离为1100mm-1200mm。
5.根据权利要求4所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述挡料圈的高度设为180mm。
6.根据权利要求5所述的生料立磨节能装置，其特征在于：所述下料溜管(16)的直径为300mm。
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