CN218393846U - 一种工业制砂破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业制砂破碎机，所述罐体内壁开设有凹槽，且凹槽表面嵌入连接有转轴，所述转轴表面转动连接有齿轮盘，且齿轮盘表面啮合连接有齿轮条，所述齿轮条一侧固定连接有下料槽，通过将原料倒入到进料口中，在进入到下料槽中，当倒入适量的原料后，下料槽由于重力的作用向下移动，同时带动齿轮条，在通过齿轮条带动齿轮盘，使其通过转轴在凹槽中，在带动第一弹簧进行伸缩移动，当第一磁铁与第二磁铁相吸附在一起后，同时下料槽向下滑动时活动板在第一滑槽中滑动，从而打开下料槽一侧的下料口，使原料通过下料口流入到罐体中，从而实现了均匀下料的目的，避免大量的下料，降低破碎的效率，通过均匀的下料实现了破碎的工作效率。

Description

一种工业制砂破碎机

技术领域

本实用新型涉及工业制砂破碎机技术领域，具体为一种工业制砂破碎机。

背景技术

破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械，破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，破碎机分类：常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种，在破碎机工作作业中，为了提高破碎的效率，从而需要进料时更加的均匀，提高破碎的效率，避免大量下料降低破碎的效率，当破碎后的原料在进行过滤，对破碎过后的原料进行过滤，从而进行过滤分类收集，可以进行二次在加工。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术在破碎机工作作业中，为了提高破碎的效率，从而需要进料时更加的均匀，提高破碎的效率，避免大量下料降低破碎的效率，当破碎后的原料在进行过滤，对破碎过后的原料进行过滤，从而进行过滤分类收集，可以进行二次在加工，提供一种工业制砂破碎机。所述工业制砂破碎机具有均匀下料、过滤收集等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业制砂破碎机，所述工业制砂破碎机包括：

罐体，所述罐体内壁开设有凹槽，且凹槽表面嵌入连接有转轴，所述转轴表面转动连接有齿轮盘，且齿轮盘表面啮合连接有齿轮条，所述齿轮条一侧固定连接有下料槽，且下料槽底端外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽表面活动套接有活动板，且活动板底端固定连接有T杆，所述下料槽底端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧底端固定连接有连接板；

电机，所述电机一侧固定连接有转杆，且转杆一侧固定连接有凸轮，所述凸轮顶端活动连接有第一滑块，且第一滑块底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有第二滑槽，且第一滑块一侧固定嵌入连接有过滤网，所述过滤网一侧嵌入连接有第二滑块，且第二滑块底端固定连接有活动块，所述活动块表面活动套接有第三滑槽，且第三滑槽表面固定连接有第三弹簧。

优选的，所述连接板固定在罐体内壁，且连接板顶端固定连接有第一磁铁。

优选的，所述下料槽底端固定连接有第二磁铁，且下料槽一侧开设有下料口。

优选的，所述下料槽呈漏斗状，且罐体顶端连接有进料口。

优选的，所述下料口底端安装有左破碎辊，且下料口底端安装有右破碎辊。

优选的，所述第二滑槽、第三滑槽开设在罐体内壁两侧，且转杆贯穿罐体一侧。

优选的，所述罐体外壁固定连接有收集槽，且罐体一侧开设有过滤口，并且罐体底端连接右出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过将原料倒入到进料口中，在进入到下料槽中，当倒入适量的原料后，下料槽由于重力的作用向下移动，同时带动齿轮条，在通过齿轮条带动齿轮盘，使其通过转轴在凹槽中，在带动第一弹簧进行伸缩移动，当第一磁铁与第二磁铁相吸附在一起后，同时下料槽向下滑动时活动板在第一滑槽中滑动，从而打开下料槽一侧的下料口，使原料通过下料口流入到罐体中，从而实现了均匀下料的目的，避免大量的下料，降低破碎的效率，通过均匀的下料实现了破碎的工作效率。

2、在本技术方案中，通过运作电机，带动转杆，使其通过罐体在内部进行转动，在带动凸轮进行转动，从而推动第一滑块在第二滑槽中滑动，同时也带动第二弹簧进行伸缩移动，同时罐体另一侧第二滑块也带动活动块在第三滑槽中滑动，同时也带动第三弹簧进行伸缩，从而通过抖动使过滤网对破碎后的原料进行过滤，从而过滤其中的无法破碎的过大的原料，使过滤网上的过大的原料在通过过滤口滑出，从而滑入到收集槽中，实现了对过大原料进行收集，从而可以进行二次加工，避免原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料槽剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型的左破碎辊剖面正视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤网剖面正视结构示意图；

图5为本实用新型的过滤网剖面正视结构示意图。

图中标号：1、罐体；101、凹槽；102、转轴；103、齿轮盘；104、齿轮条；105、下料槽；106、第一滑槽；107、活动板；108、T杆；109、第一弹簧；1010、连接板；1011、第一磁铁；1012、第二磁铁；1013、下料口；2、进料口；3、左破碎辊； 4、右破碎辊；5、电机；501、转杆；502、凸轮；503、第一滑块；504、第二弹簧；505、第二滑槽；506、过滤网；507、第二滑块；508、活动块；509、第三滑槽；5010、第三弹簧；5011、收集槽；5012、过滤口；6、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1

罐体1，所述罐体1内壁开设有凹槽101，且凹槽101表面嵌入连接有转轴102，所述转轴102表面转动连接有齿轮盘103，且齿轮盘103表面啮合连接有齿轮条104，所述齿轮条104一侧固定连接有下料槽105，且下料槽105底端外壁开设有第一滑槽106，所述第一滑槽106表面活动套接有活动板107，且活动板107底端固定连接有T杆108，所述下料槽105底端固定连接有第一弹簧109，且第一弹簧109底端固定连接有连接板1010，所述连接板1010固定在罐体1内壁，且连接板1010顶端固定连接有第一磁铁1011，所述下料槽105底端固定连接有第二磁铁1012，且下料槽105一侧开设有下料口1013，所述下料槽105呈漏斗状，且罐体1顶端连接有进料口2，所述下料口1013底端安装有左破碎辊3，且下料口1013底端安装有右破碎辊4，通过将原料倒入到进料口2中，在进入到下料槽105中，当倒入适量的原料后，下料槽105由于重力的作用向下移动，同时带动齿轮条104，在通过齿轮条104带动齿轮盘103，使其通过转轴102在凹槽101中，在带动第一弹簧109进行伸缩移动，当第一磁铁1011与第二磁铁1012相吸附在一起后，同时下料槽105向下滑动时活动板107在第一滑槽106中滑动，从而打开下料槽105一侧的下料口1013，使原料通过下料口1013流入到罐体1中，在运行左破碎辊3、右破碎辊4，对原料进行破碎，从而实现了均匀下料的目的，避免大量的下料，降低破碎的效率，通过均匀的下料实现了破碎的工作效率；

电机5，所述电机5一侧固定连接有转杆501，且转杆501一侧固定连接有凸轮502，所述凸轮502顶端活动连接有第一滑块503，且第一滑块503底端固定连接有第二弹簧504，所述第二弹簧504底端固定连接有第二滑槽505，且第一滑块503一侧固定嵌入连接有过滤网506，所述过滤网506一侧嵌入连接有第二滑块507，且第二滑块507底端固定连接有活动块508，所述活动块508表面活动套接有第三滑槽509，且第三滑槽509表面固定连接有第三弹簧5010，所述第二滑槽505、第三滑槽509开设在罐体1内壁两侧，且转杆501贯穿罐体1一侧，所述罐体1外壁固定连接有收集槽5011，且罐体1一侧开设有过滤口5012，并且罐体1底端连接右出料口6，当原料破碎后滑落到过滤网506上，在运作电机5，带动转杆501，使其通过罐体1在内部进行转动，在带动凸轮502进行转动，从而推动第一滑块503在第二滑槽505中滑动，同时也带动第二弹簧504进行伸缩移动，同时罐体1另一侧第二滑块507也带动活动块508在第三滑槽509中滑动，同时也带动第三弹簧5010进行伸缩，从而通过抖动使过滤网506对破碎后的原料进行过滤，从而过滤其中的无法破碎的过大的原料，使过滤网506上的过大的原料在通过过滤口5012滑出，从而滑入到收集槽5011中，实现了对过大原料进行收集，从而可以进行二次加工，避免原料的浪费，当过滤后的原料通过出料口6流出。

实施例2

参照图4-5，本实施例中，与实施例1的区别为：当原料破碎后滑落到过滤网506上，在运作电机5，带动转杆501，使其通过罐体1在内部进行转动，在带动凸轮502进行转动，从而推动第一滑块503在第二滑槽505中滑动，同时也带动第二弹簧504进行伸缩移动，同时罐体1另一侧第二滑块507也带动活动块508在第三滑槽509中滑动，同时也带动第三弹簧5010进行伸缩，从而通过抖动使过滤网506对破碎后的原料进行过滤，通过这样的设置，在罐体1内部设置多个过滤网506，提高过滤网506的过滤效果，从而过滤其中的无法破碎的过大的原料同时在进行分类收集，在使过滤网506上的过大的原料在通过过滤口5012滑出，从而滑入到收集槽5011中，实现了对过大原料进行分类收集，从而可以进行二次加工，避免原料的浪费。

工作原理：首先通过将原料倒入到进料口2中，在进入到下料槽105中，当倒入适量的原料后，下料槽105由于重力的作用向下移动，同时带动齿轮条104，在通过齿轮条104带动齿轮盘103，使其通过转轴102在凹槽101中，在带动第一弹簧109进行伸缩移动，当第一磁铁1011与第二磁铁1012相吸附在一起后，同时下料槽105向下滑动时活动板107在第一滑槽106中滑动，从而打开下料槽105一侧的下料口1013，使原料通过下料口1013流入到罐体1中，在运行左破碎辊3、右破碎辊4，对原料进行破碎，从而实现了均匀下料的目的，避免大量的下料，降低破碎的效率，通过均匀的下料实现了破碎的工作效率，当原料破碎后滑落到过滤网506上，在运作电机5，带动转杆501，使其通过罐体1在内部进行转动，在带动凸轮502进行转动，从而推动第一滑块503在第二滑槽505中滑动，同时也带动第二弹簧504进行伸缩移动，同时罐体1另一侧第二滑块507也带动活动块508在第三滑槽509中滑动，同时也带动第三弹簧5010进行伸缩，从而通过抖动使过滤网506对破碎后的原料进行过滤，从而过滤其中的无法破碎的过大的原料，使过滤网506上的过大的原料在通过过滤口5012滑出，从而滑入到收集槽5011中，实现了对过大原料进行收集，从而可以进行二次加工，避免原料的浪费，当过滤后的原料通过出料口6流出，就这样完成该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业制砂破碎机，其特征在于，所述工业制砂破碎机包括：

罐体（1），所述罐体（1）内壁开设有凹槽（101），且凹槽（101）表面嵌入连接有转轴（102），所述转轴（102）表面转动连接有齿轮盘（103），且齿轮盘（103）表面啮合连接有齿轮条（104），所述齿轮条（104）一侧固定连接有下料槽（105），且下料槽（105）底端外壁开设有第一滑槽（106），所述第一滑槽（106）表面活动套接有活动板（107），且活动板（107）底端固定连接有T杆（108），所述下料槽（105）底端固定连接有第一弹簧（109），且第一弹簧（109）底端固定连接有连接板（1010）；

电机（5），所述电机（5）一侧固定连接有转杆（501），且转杆（501）一侧固定连接有凸轮（502），所述凸轮（502）顶端活动连接有第一滑块（503），且第一滑块（503）底端固定连接有第二弹簧（504），所述第二弹簧（504）底端固定连接有第二滑槽（505），且第一滑块（503）一侧固定嵌入连接有过滤网（506），所述过滤网（506）一侧嵌入连接有第二滑块（507），且第二滑块（507）底端固定连接有活动块（508），所述活动块（508）表面活动套接有第三滑槽（509），且第三滑槽（509）表面固定连接有第三弹簧（5010）。

2.根据权利要求1所述的一种工业制砂破碎机，其特征在于：所述连接板（1010）固定在罐体（1）内壁，且连接板（1010）顶端固定连接有第一磁铁（1011）。

3.根据权利要求1所述的一种工业制砂破碎机，其特征在于：所述下料槽（105）底端固定连接有第二磁铁（1012），且下料槽（105）一侧开设有下料口（1013）。

4.根据权利要求1所述的一种工业制砂破碎机，其特征在于：所述下料槽（105）呈漏斗状，且罐体（1）顶端连接有进料口（2）。

5.根据权利要求3所述的一种工业制砂破碎机，其特征在于：所述下料口（1013）底端安装有左破碎辊（3），且下料口（1013）底端安装有右破碎辊（4）。

6.根据权利要求1所述的一种工业制砂破碎机，其特征在于：所述第二滑槽（505）、第三滑槽（509）开设在罐体（1）内壁两侧，且转杆（501）贯穿罐体（1）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种工业制砂破碎机，其特征在于：所述罐体（1）外壁固定连接有收集槽（5011），且罐体（1）一侧开设有过滤口（5012），并且罐体（1）底端连接右出料口（6）。

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