CN211217088U - 一种熔融石英砂生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融石英砂生产加工设备，包括箱体，所述箱体的外壁通过L型板固定连接有驱动机构，所述驱动机构转动贯穿箱体的一端侧壁设置，所述箱体的两端内壁均设有抖动机构，两个所述抖动机构之间固定连接有同一块过滤板，所述箱体的一端侧壁转动贯穿设有用于过滤板的转动机构，所述转动机构与驱动机构传动连接，所述转动机构的一端与过滤板的下端转动连接，所述箱体的底部转动连接有分离机构。本实用新型通过驱动机构、抖动机构、转动机构和分离机构的设置，可将较大的石英砂颗粒分离出来，以便于后续对石英砂的处理，且可将石英砂与含铁物质更好地分离，从而保证了加工出的石英砂纯度较高，更加符合其生产需求。

Description

一种熔融石英砂生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及熔融石英砂生产加工技术领域，尤其涉及一种熔融石英砂生产加工设备。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，熔融石英砂的制备过程程序比较多，包括拣选、破碎、磁选、酸洗、烘干细磨、筛分和高温熔制。

在对石英砂的进行加工的过程中，有一步是将石英砂与里面的铁进行分离，但现有的分离装置不能很好地将石英砂里面的含铁物质分离出来，影响了加工后的石英砂的纯度，为此，提供一种熔融石英砂生产加工设备，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能很好地将石英砂与含铁物质分离的问题，而提出的一种熔融石英砂生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔融石英砂生产加工设备，包括箱体，所述箱体的外壁通过L型板固定连接有驱动机构，所述驱动机构转动贯穿箱体的一端侧壁设置，所述箱体的两端内壁均设有抖动机构，两个所述抖动机构之间固定连接有同一块过滤板，所述箱体的一端侧壁转动贯穿设有用于过滤板的转动机构，所述转动机构与驱动机构传动连接，所述转动机构的一端与过滤板的下端转动连接，所述箱体的底部转动连接有分离机构，所述分离机构与驱动机构相啮合，所述箱体的侧壁设有出料口，所述出料口内填塞有第一密封板，需要说明的是，该设备的设置，可将较大的石英砂颗粒分离出来，以便于后续对石英砂的处理，且可将石英砂与含铁物质更好地分离，从而保证了加工出的石英砂纯度较高，更加符合要求。

优选地，所述过滤板的上端固定连接有回型框，需要说明的是，回型框的设置，使得过滤板上的石英砂不会落入抖动机构内，避免过多时影响抖动机构的抖动效果。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于L型板侧壁的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆转动贯穿箱体的一端侧壁设置，所述第一转动杆位于箱体外的部分同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与转动机构传动连接，所述第一转动杆位于箱体内的部分同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与分离机构相啮合，需要说明的是，驱动机构的设置，可将转动机构和分离机构驱动，从而带动它们完成需要完成的任务。

优选地，所述抖动机构包括设置于箱体一端内壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与其相匹配的滑块，所述滑块远离滑槽的一端与过滤板的一端固定连接，所述滑块内滑动贯穿设有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽的顶面和底部固定连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块的下端和滑槽的底部固定连接，需要说明的是，抖动机构的设置，可将过滤板进行上下抖动，筛选出较小的石英颗粒，且由于过滤板的上下抖动，可避免过滤板网孔的堵塞。

优选地，所述转动机构包括转动贯穿箱体一端侧壁设置的第二转动杆，所述第二转动杆位于箱体外的部分同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述第二转动杆位于箱体内的部分同轴固定连接有圆盘，所述圆盘的边缘处固定连接有T型杆，所述T型杆上转动套设有连接杆，所述连接杆的下端与过滤板的下端转动连接，需要说明的是，转动机构的设置，可配合抖动机构的运动将过滤板上下运动，从而实现过滤板的抖动效果。

优选地，所述分离机构包括转动设置于箱体底部的第三转动杆，所述第三转动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮和多根磁铁条，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，需要说明的是，分离机构的设置，可将石英砂进行边搅拌，边吸附其内的含铁物质，使得吸附效果更佳，从而使得石英砂制备的纯度更高。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构和抖动机构的设置，可将石英砂在粉碎为颗粒后再次进行筛选，筛选较细的颗粒，以便于进行后续工作，且过滤板的上下抖动可防止其网孔堵塞，从而使得过滤板的使用寿命更为长久。

2、本实用新型通过驱动机构、转动机构和分离机构的设置，可将石英砂更好地与含铁物质分离，便于后续对石英砂的熔融操作，使得石英砂的纯度更高，从而使得生产出的石英砂更加符合其生产要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔融石英砂生产加工设备的正面透视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1箱体、2驱动机构、3抖动机构、4过滤板、5转动机构、6分离机构、7密封板、8电机、9第一转动杆、10第一皮带轮、11第一锥齿轮、12滑槽、13滑块、14滑杆、15弹簧、16第二转动杆、17第二皮带轮、18圆盘、19 T型杆、20连接杆、21第三转动杆、22第二锥齿轮、23磁铁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种熔融石英砂生产加工设备，包括箱体1，箱体1的外壁通过L型板固定连接有驱动机构2，驱动机构2转动贯穿箱体1的一端侧壁设置，箱体1的两端内壁均设有抖动机构3，两个抖动机构3之间固定连接有同一块过滤板4，箱体1的一端侧壁转动贯穿设有用于过滤板4的转动机构5，转动机构5与驱动机构2传动连接，转动机构5的一端与过滤板4的下端转动连接，箱体1的底部转动连接有分离机构6，分离机构6与驱动机构2相啮合，箱体1的侧壁设有出料口，出料口内填塞有第一密封板7，需要解释的是，箱体1的顶面固定贯穿设有进料管，进料管内设有粉碎装置，进料管的上端设有进料口，以上所说均为现有技术，在此不作赘述，L型板的设置是对驱动机构有个支撑效果，过滤板4的四周紧贴箱体1的内壁，避免石英砂直接略过过滤板4向箱体1底部下落，过滤板4对石英砂有个过滤效果，将较大的颗粒留在过滤板4上，箱体1侧壁设有清理口，便于清理过滤板4上残留的较大颗粒，使得其可回收至粉碎装置内进行再次粉碎，以免造成浪费。

其中，驱动机构2包括固定设置于L型板侧壁的电机8，电机8的输出轴末端固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9转动贯穿箱体1的一端侧壁设置，第一转动杆9位于箱体1外的部分同轴固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10与转动机构5传动连接，第一转动杆9位于箱体1内的部分同轴固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与分离机构6相啮合，需要说明的是，电机8的型号：PMD006P2，其中，抖动机构3包括设置于箱体1一端内壁的滑槽12，滑槽12内滑动连接有与其相匹配的滑块13，滑块13远离滑槽12的一端与过滤板4的一端固定连接，滑块13内滑动贯穿设有滑杆14，滑杆14的两端分别与滑槽12的顶面和底部固定连接，滑杆14上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与滑块13的下端和滑槽12的底部固定连接，需要解释的是，滑块13沿着滑槽12的轴向进行滑动，且滑块13在滑杆14上滑动，在弹簧15的配合下，完成过滤板4的上下抖动，需要特别说明的是，过滤板4的上端固定连接有回型框，防止石英砂掉落至滑槽12内，避免影响抖动机构3对过滤板4的抖动效果。

其中，转动机构5包括转动贯穿箱体1一端侧壁设置的第二转动杆16，第二转动杆16位于箱体1外的部分同轴固定连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17与第一皮带轮10传动连接，第二转动杆16位于箱体1内的部分同轴固定连接有圆盘18，圆盘18的边缘处固定连接有T型杆19，T型杆19上转动套设有连接杆20，连接杆20的下端与过滤板4的下端转动连接，需要说明的是，第二皮带轮17通过皮带与第一皮带轮10传动连接，其中，分离机构6包括转动设置于箱体1底部的第三转动杆21，第三转动杆21上同轴固定连接有第二锥齿轮22和多根磁铁条23，第二锥齿轮22与第一锥齿轮11相啮合，需要说明的是，多根磁铁条23的设置，对下落至箱体1底部的石英砂进行边搅拌边吸附，使得吸附的较为彻底，从而保证了生产出的石英砂纯度较高，清理口内填塞有第二密封板，在该设备进行工作时，用第二密封板将其堵住，防止在工作时石英砂从清理口出去，第二密封板的侧壁固定连接有第二把手，当需要清理过滤板4上的较大颗粒时，拉动第二把手，将第二密封板取出，箱体1的侧壁设有与掉落至箱体1底部的石英砂位置相对应的出料口，第一密封板7填塞于出料口内，且第一密封板7的侧壁固定连接有第一把手，当完成对石英砂中铁物质的吸附后，拉动第一把手将第一密封板7取出，把石英砂从箱体1底部取出，也可将磁铁条23上的含铁物质从磁铁条23上清理出，可回收含铁物质。

需要特别说明的是，以上所说的转动连接和转动套设均为现有技术，在此不作赘述，且第三转动杆21和箱体1底部的连接处设有橡胶垫图中未示出，橡胶垫不影响第三转动杆21的转动效果，且其作用是防止石英砂卡在第三转动杆21和箱体1底部的连接处，避免石英砂影响第三转动杆21的转动。

本实用新型中，当需要生产熔融石英砂时，打开电机8的电源，将破碎后的石英砂通过进料口进入进料管中，在粉碎装置的作用下，将石英砂进行粉碎操作，使其粉碎为颗粒状，并落入至过滤板4上，电机8的输出轴带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动第一皮带轮10和第一锥齿轮11转动，第一皮带轮10带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动第二转动杆16转动，第二转动杆16带动圆盘18转动，将在滑块13、滑杆14和弹簧15的配合下，将过滤板4进行上下抖动，从而对过滤板4上的石英砂进行过滤操作，同时，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第三转动杆21转动，第三转动杆21带动多根磁铁条23转动，将筛选出的石英砂内的含铁物质吸附至其上，从而使得生产出来的石英砂纯度更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔融石英砂生产加工设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的外壁通过L型板固定连接有驱动机构（2），所述驱动机构（2）转动贯穿箱体（1）的一端侧壁设置，所述箱体（1）的两端内壁均设有抖动机构（3），两个所述抖动机构（3）之间固定连接有同一块过滤板（4），所述箱体（1）的一端侧壁转动贯穿设有用于过滤板（4）的转动机构（5），所述转动机构（5）与驱动机构（2）传动连接，所述转动机构（5）的一端与过滤板（4）的下端转动连接，所述箱体（1）的底部转动连接有分离机构（6），所述分离机构（6）与驱动机构（2）相啮合，所述箱体（1）的侧壁设有出料口，所述出料口内填塞有第一密封板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征在于，所述过滤板（4）的上端固定连接有回型框。

3.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征在于，所述驱动机构（2）包括固定设置于L型板侧壁的电机（8），所述电机（8）的输出轴末端固定连接有第一转动杆（9），所述第一转动杆（9）转动贯穿箱体（1）的一端侧壁设置，所述第一转动杆（9）位于箱体（1）外的部分同轴固定连接有第一皮带轮（10），所述第一皮带轮（10）与转动机构（5）传动连接，所述第一转动杆（9）位于箱体（1）内的部分同轴固定连接有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）与分离机构（6）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征在于，所述抖动机构（3）包括设置于箱体（1）一端内壁的滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动连接有与其相匹配的滑块（13），所述滑块（13）远离滑槽（12）的一端与过滤板（4）的一端固定连接，所述滑块（13）内滑动贯穿设有滑杆（14），所述滑杆（14）的两端分别与滑槽（12）的顶面和底部固定连接，所述滑杆（14）上套设有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与滑块（13）的下端和滑槽（12）的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征在于，所述转动机构（5）包括转动贯穿箱体（1）一端侧壁设置的第二转动杆（16），所述第二转动杆（16）位于箱体（1）外的部分同轴固定连接有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）与第一皮带轮（10）传动连接，所述第二转动杆（16）位于箱体（1）内的部分同轴固定连接有圆盘（18），所述圆盘（18）的边缘处固定连接有T型杆（19），所述T型杆（19）上转动套设有连接杆（20），所述连接杆（20）的下端与过滤板（4）的下端转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种熔融石英砂生产加工设备，其特征在于，所述分离机构（6）包括转动设置于箱体（1）底部的第三转动杆（21），所述第三转动杆（21）上同轴固定连接有第二锥齿轮（22）和多根磁铁条（23），所述第二锥齿轮（22）与第一锥齿轮（11）相啮合。

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