CN210449506U - 一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域,且公开了一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,包括两个基座,两个基座之间固定安装有磁选箱,磁选箱顶部设有投料斗,投料斗的底部延伸至磁选箱的内部,磁选箱的左侧固定安装有安装板,安装板的正表面固定安装有第一电机。该日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,第一电机启动后,由于摇杆与安装板活动连接且活动块套设于导向槽的内部,因此当第一电机驱动转盘转动时,摇杆会有序地带动锥齿盘左右移动,又因为齿杆与锥齿盘相啮合,因此齿杆一端的筛选板会左右晃动并实现对陶瓷釉料的筛选,一方面有利于去除陶瓷釉料里面杂质,提高磁选的质量,另一方面有利于大批量对陶瓷釉料进行处理,磁选效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域,具体为一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备。
背景技术
釉是一种硅酸盐,陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料,经研磨、加水调制后,涂敷于坯体表面,经一定温度的焙烧而熔融,温度下降时,形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等,磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
目前的陶瓷釉料生产加工用磁选设备存在易堵塞、磁选不充分、处理量小的缺点,因此亟需研发一种不易堵塞、磁选充分、处理量大的陶瓷釉料生产加工用磁选设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,具备磁选效率好、磁选充分和防堵塞等优点,解决了现有的陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备磁选效率低且磁选不充分的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,包括两个基座,两个基座之间固定安装有磁选箱,所述磁选箱顶部设有投料斗,投料斗的底部延伸至磁选箱的内部,磁选箱的左侧固定安装有安装板,所述安装板的正表面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端活动连接有转盘,转盘的正表面活动连接有活动块,所述安装板的正表面且位于第一电机的底部通过转轴活动连接有摇杆,摇杆的内部开设有导向槽,所述活动块位于导向槽的内部且与导向槽滑动连接,磁选箱的左侧固定安装有横板,横板的顶部固定安装有限位环,限位环的内部套设有齿杆,摇杆的底端固定安装有与齿杆相啮合的锥齿盘,齿杆位于磁选箱内部的一端固定安装有筛选板。
所述磁选箱的右侧通过固定支架固定安装有第二电机,第二电机的输出轴套设有磁选棒,磁选箱的内部滑动连接有震荡筛板,磁选箱内壁的两侧均固定安装有固定块,固定块与震荡筛板之间通过缓冲弹簧固定连接,所述磁选箱的内部且位于震荡筛板底部的位置穿插活动连接有触动杆,触动杆与第二电机的输出轴上均固定安装有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带传动连接,所述触动杆的顶部固定安装有锥形块,震荡筛板的底部且与锥形块相对的位置固定安装有接触块。
所述磁选箱的底部连通有出料管,两个基座之间固定安装有集料斗。
进一步的,所述磁选箱的正表面设有玻璃观察窗。
进一步的,所述齿杆的右端贯穿磁选箱的左侧并延伸至磁选箱的内部,所述磁选箱的左侧开设有与齿杆相适配的通孔。
进一步的,所述磁选箱内壁的两侧开设有与震荡筛板相适配的滑槽,震荡筛板的两端延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
进一步的,所述齿杆的顶部固定安装有连杆,连杆的一端且位于投料斗的底部固定安装有导料板。
进一步的,所述活动块活动套设在导向槽的内部,且活动块与导向槽的内壁相接触。
本实用新型的有益效果是:
1、该日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,第一电机启动后,由于摇杆与安装板活动连接且活动块套设于导向槽的内部,因此当第一电机驱动转盘转动时,摇杆会有序地带动锥齿盘左右移动,又因为齿杆与锥齿盘相啮合,因此齿杆一端的筛选板会左右晃动并实现对陶瓷釉料的筛选,一方面有利于去除陶瓷釉料里面杂质,提高磁选的质量,另一方面有利于大批量对陶瓷釉料进行处理,磁选效率高。
2、该日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,第二电机启动后,在皮带的传动作用下,第二电机会同时带动磁选棒和触动杆转动,磁选棒为带磁棒体,转动的过程中实现对陶瓷釉料的磁选操作,同时,由于震动筛板和触动杆上相对设置有接触块和锥形块,触动杆在转动的过程中会带动震荡筛板上下晃动,缓冲弹簧则起到使震荡筛板复位的作用,震荡筛板对陶瓷釉料的二次筛选使得陶瓷釉料的杂质大大减少,有利于提高整体磁选质量。
3、该日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,通过设置连杆和导料板,齿杆在左右移动的过程中会有序地带动连杆和导料板左右移动,其中,导料板在左右移动的过程中会间歇性的对投料斗底部的进料口进行启闭,实现了陶瓷釉料间歇有序地掉落在筛选板上的目的,使陶瓷釉料过滤得更好,磁选更充分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部位的放大结构示意图;
图3为本实用新型图1的正视结构示意图。
附图标记说明:1-基座、2-磁选箱、3-投料斗、4-安装板、5-第一电机、6-转盘、7-活动块、8-转轴、9-摇杆、10-导向槽、11-横板、12-限位环、13-齿杆、14-锥齿盘、15-筛选板、16-连杆、17-导料板、18-第二电机、19-磁选棒、20-震荡筛板、21-固定块、22-缓冲弹簧、23-触动杆、24-皮带、25-接触块、26-锥形块、27-出料管、28-集料斗、29-玻璃观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3,一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,包括两个基座1,两个基座1之间固定安装有磁选箱2,磁选箱2顶部设有投料斗3,投料斗3的底部延伸至磁选箱2的内部,磁选箱2的左侧固定安装有安装板4,安装板4的正表面固定安装有第一电机5,第一电机5的输出端活动连接有转盘6,转盘6的正表面活动连接有活动块7,安装板4的正表面且位于第一电机5的底部通过转轴8活动连接有摇杆9,摇杆9的内部开设有导向槽10,活动块7位于导向槽10的内部且与导向槽10滑动连接,磁选箱2的左侧固定安装有横板11,横板11的顶部固定安装有限位环12,限位环12的内部套设有齿杆13,摇杆9的底端固定安装有与齿杆13相啮合的锥齿盘14,齿杆13位于磁选箱2内部的一端固定安装有筛选板15,第一电机5启动后,由于摇杆9与安装板4活动连接且活动块7套设于导向槽10的内部,因此当第一电机5驱动转盘6转动时,摇杆9会有序地带动锥齿盘14左右移动,又因为齿杆13与锥齿盘14相啮合,因此齿杆13一端的筛选板15会左右晃动并实现对陶瓷釉料的筛选,一方面有利于去除陶瓷釉料里面杂质,提高磁选的质量,另一方面有利于大批量对陶瓷釉料进行处理,磁选效率高。
磁选箱2的右侧通过固定支架固定安装有第二电机18,第二电机18的输出轴套设有磁选棒19,磁选箱2的内部滑动连接有震荡筛板20,磁选箱2内壁的两侧均固定安装有固定块21,固定块21与震荡筛板20之间通过缓冲弹簧22固定连接,磁选箱2的内部且位于震荡筛板20底部的位置穿插活动连接有触动杆23,触动杆23与第二电机18的输出轴上均固定安装有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带24传动连接,触动杆23的顶部固定安装有锥形块26,震荡筛板20的底部且与锥形块26相对的位置固定安装有接触块25,第二电机18启动后,在皮带24的传动作用下,第二电机18会同时带动磁选棒19和触动杆23转动,磁选棒19为带磁棒体,转动的过程中实现对陶瓷釉料的磁选操作,同时,由于震动筛板20和触动杆23上相对设置有接触块25和锥形块26,触动杆23在转动的过程中会带动震荡筛板20上下晃动,缓冲弹簧22则起到使震荡筛板20复位的作用,震荡筛板20对陶瓷釉料的二次筛选使得陶瓷釉料的杂质大大减少,有利于提高整体磁选质量。
磁选箱2的底部连通有出料管27,两个基座1之间固定安装有集料斗28。
其中,磁选箱2的正表面设有玻璃观察窗29,通过设置玻璃观察窗29,便于通过玻璃观察窗29对磁选箱2内部的磁选情况进行及时观察。
其中,齿杆13的右端贯穿磁选箱2的左侧并延伸至磁选箱2的内部,磁选箱2的左侧开设有与齿杆13相适配的通孔,设置通孔,便于齿杆13贯穿磁选箱2并能在磁选箱2的内部左右移动。
其中,磁选箱2内壁的两侧开设有与震荡筛板20相适配的滑槽,震荡筛板20的两端延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接,通过设置滑槽,便于震荡筛板20在磁选箱2的内部上下滑动,便于震动筛选的进行。
其中,齿杆13的顶部固定安装有连杆16,连杆16的一端且位于投料斗3的底部固定安装有导料板17,通过设置连杆16和导料板17,齿杆13在左右移动的过程中会有序地带动连杆16和导料板17左右移动,其中,导料板17在左右移动的过程中会间歇性的对投料斗3底部的进料口进行启闭,实现了陶瓷釉料间歇有序地掉落在筛选板15上的目的,使陶瓷釉料过滤得更好,磁选更充分。
其中,活动块7活动套设在导向槽10的内部,且活动块7与导向槽10的内壁相接触,第一电机5启动后,由于摇杆9与安装板4活动连接且活动块7套设于导向槽10的内部,因此当第一电机5驱动转盘6转动时,便于摇杆9有序地带动锥齿盘14左右移动。
在使用时,将待筛选的陶瓷釉料由投料斗3投放至磁选箱2的内部,同时启动第一电机5和第二电机18,第一电机5启动后,由于摇杆9与安装板4活动连接且活动块7套设于导向槽10的内部,因此当第一电机5驱动转盘6转动时,摇杆9会有序地带动锥齿盘14左右移动,又因为齿杆13与锥齿盘14相啮合,因此齿杆13一端的筛选板15会左右晃动并实现对陶瓷釉料的筛选,一方面有利于去除陶瓷釉料里面杂质,提高磁选的质量,另一方面有利于大批量对陶瓷釉料进行处理,磁选效率高,经过筛选过的陶瓷釉料继续掉落到磁选棒19上,第二电机18启动后,在皮带24的传动作用下,第二电机18会同时带动磁选棒19和触动杆23转动,磁选棒19为带磁棒体,转动的过程中实现对陶瓷釉料的磁选操作,同时,由于震动筛板20和触动杆23上相对设置有接触块25和锥形块26,触动杆23在转动的过程中会带动震荡筛板20上下晃动,缓冲弹簧22则起到使震荡筛板20复位的作用,震荡筛板20对陶瓷釉料的二次筛选使得陶瓷釉料的杂质大大减少,有利于提高整体磁选质量,最终,磁选好的陶瓷釉料由出料管27排至并掉落暂存在集料斗28上。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,包括两个基座(1),其特征在于:两个基座(1)之间固定安装有磁选箱(2),所述磁选箱(2)顶部设有投料斗(3),投料斗(3)的底部延伸至磁选箱(2)的内部,磁选箱(2)的左侧固定安装有安装板(4),所述安装板(4)的正表面固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端活动连接有转盘(6),转盘(6)的正表面活动连接有活动块(7),所述安装板(4)的正表面且位于第一电机(5)的底部通过转轴(8)活动连接有摇杆(9),摇杆(9)的内部开设有导向槽(10),所述活动块(7)位于导向槽(10)的内部且与导向槽(10)滑动连接,磁选箱(2)的左侧固定安装有横板(11),横板(11)的顶部固定安装有限位环(12),限位环(12)的内部套设有齿杆(13),摇杆(9)的底端固定安装有与齿杆(13)相啮合的锥齿盘(14),齿杆(13)位于磁选箱(2)内部的一端固定安装有筛选板(15);
所述磁选箱(2)的右侧通过固定支架固定安装有第二电机(18),第二电机(18)的输出轴套设有磁选棒(19),磁选箱(2)的内部滑动连接有震荡筛板(20),磁选箱(2)内壁的两侧均固定安装有固定块(21),固定块(21)与震荡筛板(20)之间通过缓冲弹簧(22)固定连接,所述磁选箱(2)的内部且位于震荡筛板(20)底部的位置穿插活动连接有触动杆(23),触动杆(23)与第二电机(18)的输出轴上均固定安装有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带(24)传动连接,所述触动杆(23)的顶部固定安装有锥形块(26),震荡筛板(20)的底部且与锥形块(26)相对的位置固定安装有接触块(25);
所述磁选箱(2)的底部连通有出料管(27),两个基座(1)之间固定安装有集料斗(28)。
2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,其特征在于:所述磁选箱(2)的正表面设有玻璃观察窗(29)。
3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,其特征在于:所述齿杆(13)的右端贯穿磁选箱(2)的左侧并延伸至磁选箱(2)的内部,所述磁选箱(2)的左侧开设有与齿杆(13)相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,其特征在于:所述磁选箱(2)内壁的两侧开设有与震荡筛板(20)相适配的滑槽,震荡筛板(20)的两端延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,其特征在于:所述齿杆(13)的顶部固定安装有连杆(16),连杆(16)的一端且位于投料斗(3)的底部固定安装有导料板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备,其特征在于:所述活动块(7)活动套设在导向槽(10)的内部,且活动块(7)与导向槽(10)的内壁相接触。
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CN201921239848.4U CN210449506U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种日用陶瓷生产用陶瓷釉料磁选设备 |
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Cited By (2)
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CN111921660A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-13 | 林舒婷 | 一种饲料用的颗粒大小粉碎筛选设备 |
CN114043610A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-15 | 孙凯旋 | 一种六自由度工业机器人 |
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- 2019-08-02 CN CN201921239848.4U patent/CN210449506U/zh active Active
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