CN115400831B - 具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属硅研磨技术领域，且公开了具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料斗，所述箱体的内部设置有研磨辊，所述箱体内腔的顶部设置有用于对入料斗的内部进行上下捣动的防堵料结构，所述研磨辊的下方设置有过滤网板；本发明在对金属硅颗粒进行入料的过程中，可以对入料口进行捣动，避免入料口发生堵塞，同时还方便对过滤层表面的金属硅粉进行抖动收集，减少资源的浪费，并且还方便将未研磨成功的金属硅颗粒重新输送进行研磨，提高了研磨的质量，解决了目前具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置不方便对过滤层表面的金属硅粉进行收集，且无法对较大的金属硅颗粒进行二次研磨的问题。

Description

具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置

技术领域

本发明涉及金属硅研磨技术领域，具体为具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置。

背景技术

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。

金属硅在作为原料使用时，需要对金属硅颗粒进行研磨，在研磨时会产生噪音，为此需要用到具有隔音结构的研磨装置进行研磨，但目前的隔音结构的金属硅颗粒研磨装置在对金属硅研磨的过程中，会有一些较大颗粒的金属硅颗粒混合在金属硅粉中，导致金属硅的品质下降，同时研磨后的金属硅粉会通过过滤层进行过滤，但是过滤层的表面会附着金属硅粉，从而导致金属硅粉的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，在对金属硅颗粒进行入料的过程中，可以避免入料口发生堵塞，同时还方便对过滤层表面的金属硅粉进行抖动收集，提高研磨的质量，解决了目前具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置不方便对过滤层表面的金属硅粉进行收集，且无法对较大的金属硅颗粒进行二次研磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料斗，所述箱体的内部设置有研磨辊，所述箱体内腔的顶部设置有用于对入料斗的内部进行上下捣动的防堵料结构，所述研磨辊的下方设置有过滤网板，且过滤网板的一侧与箱体的内壁铰接，所述过滤网板另一端顶部的前后两侧均设置有回弹结构，所述过滤网板的下方设置有摆动结构，所述箱体内腔的底部设置有收集箱，所述箱体的右侧设置有用于对未研磨成功的金属硅颗粒进行重新研磨的输送结构，所述箱体的内壁固定连接有隔音板。

优选的，所述防堵料结构包括第一电机、主动轮、从动轮、旋转杆、连接板、电动推杆和插杆，所述第一电机固定连接在箱体的顶部，所述第一电机的输出轴与主动轮的一侧固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接，所述从动轮的内部与旋转杆的表面相固定，所述旋转杆的一端与箱体内腔的顶部转动连接，所述旋转杆的另一端与连接板的顶部相固定，所述连接板顶部的另一端与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的输出端与插杆的一端固定连接。

优选的，所述摆动结构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆和凸轮，所述第二电机固定连接在箱体的左侧，所述第二电机的输出轴与第一齿轮的一侧固定连接，所述第一齿轮另一侧的表面与第二齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮的内部与连接杆的表面相固定，所述连接杆的两端与箱体的内壁转动连接，所述连接杆表面的前后方均与凸轮的内部相固定。

优选的，所述输送结构包括外壳、出料管、进料管、第三电机和绞龙，所述外壳固定连接在箱体的右侧，所述出料管和进料管分别与外壳和箱体相向的一侧相连通，所述第三电机固定连接在外壳的顶部，所述第三电机的输出轴与绞龙的一端固定连接，所述绞龙的另一端与外壳的内壁转动连接。

优选的，所述回弹结构包括固定板、压缩弹簧和限位杆，所述固定板固定连接在箱体内腔的左侧，所述限位杆与固定板的内部活动连接，所述压缩弹簧套设在限位杆的表面，所述限位杆的底端与过滤网板的顶部相固定。

优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有限位板，所述旋转杆右侧的表面固定连接有活动杆。

优选的，所述箱体内腔的两侧均固定连接有导流板，且导流板位于过滤网板的下方。

优选的，所述入料斗的顶部铰接有盖板，且盖板的表面固定连接有拉板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过过滤网板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、凸轮、固定板、压缩弹簧和限位杆的设置，可以带动过滤网板进行上下的振动，从而使得金属硅粉从过滤网板的表面进行掉落，减少资源的浪费，同时通过出料管、进料管、第三电机和绞龙的设置，可以将未研磨完成的金属硅颗粒重新输送至研磨辊处进行二次研磨，提高研磨的质量，解决了目前具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置不方便对过滤层表面的金属硅粉进行收集，且无法对较大的金属硅颗粒进行二次研磨的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的剖面右视结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料斗；3、研磨辊；4、防堵料结构；41、第一电机；42、主动轮；43、从动轮；44、旋转杆；45、连接板；46、电动推杆；47、插杆；5、活动杆；6、限位板；7、过滤网板；8、摆动结构；81、第二电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、连接杆；85、凸轮；9、回弹结构；91、固定板；92、限位杆；93、压缩弹簧；10、隔音板；11、导流板；12、收集箱；13、输送结构；131、外壳；132、出料管；133、进料管；134、第三电机；135、绞龙；14、盖板；15、拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有入料斗2，入料斗2的顶部铰接有盖板14，且盖板14的表面固定连接有拉板15，通过盖板14和拉板15的设置，方便对入料斗2的入料口进行密封，防止研磨时粉尘飞溅出来，箱体1的内部设置有研磨辊3，箱体1内腔的顶部设置有用于对入料斗2的内部进行上下捣动的防堵料结构4，研磨辊3的下方设置有过滤网板7，且过滤网板7的一侧与箱体1的内壁铰接，过滤网板7另一端顶部的前后两侧均设置有回弹结构9，过滤网板7的下方设置有摆动结构8，箱体1内腔的底部设置有收集箱12，箱体1内腔的两侧均固定连接有导流板11，且导流板11位于过滤网板7的下方，通过导流板11的设置，可以对研磨后的物料进行导向，方便进入收集箱12的内部进行收集，箱体1的右侧设置有用于对未研磨成功的金属硅颗粒进行重新研磨的输送结构13，箱体1的内壁固定连接有隔音板10，通过过滤网板7、第二电机81、第一齿轮82、第二齿轮83、连接杆84、凸轮85、固定板91、压缩弹簧93和限位杆92的设置，可以带动过滤网板7进行上下的振动，从而使得金属硅粉从过滤网板7的表面进行掉落，减少资源的浪费，同时通过出料管132、进料管133、第三电机134和绞龙135的设置，可以将未研磨完成的金属硅颗粒重新输送至研磨辊3处进行二次研磨，提高研磨的质量，解决了目前具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置不方便对过滤层表面的金属硅粉进行收集，且无法对较大的金属硅颗粒进行二次研磨的问题。

防堵料结构4包括第一电机41、主动轮42、从动轮43、旋转杆44、连接板45、电动推杆46和插杆47，第一电机41固定连接在箱体1的顶部，第一电机41的输出轴与主动轮42的一侧固定连接，主动轮42通过皮带与从动轮43之间传动连接，从动轮43的内部与旋转杆44的表面相固定，旋转杆44的一端与箱体1内腔的顶部转动连接，旋转杆44的另一端与连接板45的顶部相固定，连接板45顶部的另一端与电动推杆46的一端固定连接，电动推杆46的输出端与插杆47的一端固定连接，当入料斗2发生堵塞时，可启动第一电机41，使其输出轴带动主动轮42进行旋转，同时通过皮带带动从动轮43进行同步转动，随之带动旋转杆44和连接板45进行旋转，使得插杆47位于入料斗2的下方，接着启动电动推杆46，并带动插杆47向入料斗2的内部进行捣动，从而防止入料斗2发生堵塞，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有限位板6，旋转杆44右侧的表面固定连接有活动杆5，通过限位板6对活动杆5的限位，可以对旋转杆44的偏转角度进行限位，从而方便插杆47对准入料斗2的内部进行捣动。

摆动结构8包括第二电机81、第一齿轮82、第二齿轮83、连接杆84和凸轮85，第二电机81固定连接在箱体1的左侧，第二电机81的输出轴与第一齿轮82的一侧固定连接，第一齿轮82另一侧的表面与第二齿轮83之间相互啮合，第二齿轮83的内部与连接杆84的表面相固定，连接杆84的两端与箱体1的内壁转动连接，连接杆84表面的前后方均与凸轮85的内部相固定，如此设计，可启动第二电机81，使其输出轴带动第一齿轮82进行旋转，同时带动第二齿轮83和连接杆84同步转动，随之带动两个凸轮85发生旋转，使得凸轮85的凸出部分向上对过滤网板7进行推动。

输送结构13包括外壳131、出料管132、进料管133、第三电机134和绞龙135，外壳131固定连接在箱体1的右侧，出料管132和进料管133分别与外壳131和箱体1相向的一侧相连通，第三电机134固定连接在外壳131的顶部，第三电机134的输出轴与绞龙135的一端固定连接，绞龙135的另一端与外壳131的内壁转动连接，若研磨得颗粒未通过过滤网板7向下掉落时，这时会向右进行滑落，然后通过出料管132落入至外壳131的内部，随后启动第三电机134，使其输出轴带动绞龙135向上对颗粒进行输送，并通过进料管133重新进入箱体1的内部，从而方便进行二次的研磨。

回弹结构9包括固定板91、压缩弹簧93和限位杆92，固定板91固定连接在箱体1内腔的左侧，限位杆92与固定板91的内部活动连接，压缩弹簧93套设在限位杆92的表面，限位杆92的底端与过滤网板7的顶部相固定，当过滤网板7向上被推动时，会对压缩弹簧93进行挤压，当凸轮85转动至起始位置后，这时压缩弹簧93会通过自身的弹性施力，重新带动过滤网板7回到起始位置，从而方便进行往复振动。

工作原理：使用时，可将金属硅颗粒倒入入料斗2的内部，然后落入至研磨辊3的表面进行研磨，而研磨后的粉料会向下落入过滤网板7的表面，并通过收集箱12进行收集，而未研磨成功的金属硅颗粒，则重新落入外壳131的内部，并通过输送结构13重新输送至箱体1的内部进行二次研磨，在研磨的过程中，可通过摆动结构8和回弹结构9，方便带动过滤网板7进行往复振动，使得过滤网板7表面的金属硅粉不仅可以加快落料的速度，而且还避免硅粉附着在过滤网板7的表面而造成资源的浪费，若入料发生堵塞时，可通过防堵料结构4对入料斗2进行捣动即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连通有入料斗（2），所述箱体（1）的内部设置有研磨辊（3），所述箱体（1）内腔的顶部设置有用于对入料斗（2）的内部进行上下捣动的防堵料结构（4），所述研磨辊（3）的下方设置有过滤网板（7），且过滤网板（7）的一侧与箱体（1）的内壁铰接，所述过滤网板（7）另一端顶部的前后两侧均设置有回弹结构（9），所述过滤网板（7）的下方设置有摆动结构（8），所述箱体（1）内腔的底部设置有收集箱（12），所述箱体（1）的右侧设置有用于对未研磨成功的金属硅颗粒进行重新研磨的输送结构（13），所述箱体（1）的内壁固定连接有隔音板（10）；所述防堵料结构（4）包括第一电机（41）、主动轮（42）、从动轮（43）、旋转杆（44）、连接板（45）、电动推杆（46）和插杆（47），所述第一电机（41）固定连接在箱体（1）的顶部，所述第一电机（41）的输出轴与主动轮（42）的一侧固定连接，所述主动轮（42）通过皮带与从动轮（43）之间传动连接，所述从动轮（43）的内部与旋转杆（44）的表面相固定，所述旋转杆（44）的一端与箱体（1）内腔的顶部转动连接，所述旋转杆（44）的另一端与连接板（45）的顶部相固定，所述连接板（45）顶部的另一端与电动推杆（46）的一端固定连接，所述电动推杆（46）的输出端与插杆（47）的一端固定连接；所述摆动结构（8）包括第二电机（81）、第一齿轮（82）、第二齿轮（83）、连接杆（84）和凸轮（85），所述第二电机（81）固定连接在箱体（1）的左侧，所述第二电机（81）的输出轴与第一齿轮（82）的一侧固定连接，所述第一齿轮（82）另一侧的表面与第二齿轮（83）之间相互啮合，所述第二齿轮（83）的内部与连接杆（84）的表面相固定，所述连接杆（84）的两端与箱体（1）的内壁转动连接，所述连接杆（84）表面的前后方均与凸轮（85）的内部相固定；所述输送结构（13）包括外壳（131）、出料管（132）、进料管（133）、第三电机（134）和绞龙（135），所述外壳（131）固定连接在箱体（1）的右侧，所述出料管（132）和进料管（133）分别与外壳（131）和箱体（1）相向的一侧相连通，所述第三电机（134）固定连接在外壳（131）的顶部，所述第三电机（134）的输出轴与绞龙（135）的一端固定连接，所述绞龙（135）的另一端与外壳（131）的内壁转动连接；所述回弹结构（9）包括固定板（91）、压缩弹簧（93）和限位杆（92），所述固定板（91）固定连接在箱体（1）内腔的左侧，所述限位杆（92）与固定板（91）的内部活动连接，所述压缩弹簧（93）套设在限位杆（92）的表面，所述限位杆（92）的底端与过滤网板（7）的顶部相固定。

2.根据权利要求1所述的具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有限位板（6），所述旋转杆（44）右侧的表面固定连接有活动杆（5）。

3.根据权利要求1所述的具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧均固定连接有导流板（11），且导流板（11）位于过滤网板（7）的下方。

4.根据权利要求1所述的具有外包隔音结构的金属硅颗粒研磨装置，其特征在于：所述入料斗（2）的顶部铰接有盖板（14），且盖板（14）的表面固定连接有拉板（15）。