CN216419715U - 一种水泥生产用选粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产用选粉装置，包括粉碎箱；本实用新型通过将水泥从进料斗送至粉碎箱内，水泥落至第一粉碎轮与第二粉碎轮之间，再打开匀速电机带动第一粉碎轮进行转动，从而将水泥内的固体结块进行粉碎处理，不仅能够避免影响水泥的生产效率，还能避免造成物料浪费，本实用新型通过导粉板将粉碎后的水泥送至粗粉箱内，粉碎时打开风机，通过风机的作用对水泥进行分选，质量较大的粗粉落至粗粉箱内，质量较小的细粉通过风机吹至收集箱内并落至弧形收集板上，再打开震动机将细粉收集至细粉箱内，从而便于对细粉进行收集，提高了选粉效率，避免细粉溢出，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用选粉装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
目前市场上大多数水泥生产用选粉装置使用较为不便，不仅难以对水泥中的固体结块进行粉碎处理，直接进行筛选影响水泥的生产效率，还造成物料浪费，且选粉后难以将水泥进行收集，选粉效率较低，容易造成水泥粉末溢出，为此我们提出了一种水泥生产用选粉装置，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用选粉装置，具备便于粉碎和便于收集的优点，解决了目前市场上大多数水泥生产用选粉装置使用较为不便，不仅难以对水泥中的固体结块进行粉碎处理，直接进行筛选影响水泥的生产效率，还造成物料浪费，且选粉后难以将水泥进行收集，选粉效率较低，容易造成水泥粉末溢出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用选粉装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述粉碎箱的内壁之间且位于进料斗的底部转动连接有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮的一侧啮合有第二粉碎轮，所述第一粉碎轮的一侧栓接有匀速电机，所述粉碎箱内壁的底部设置有粗粉箱，所述粗粉箱的一侧连通有风机，所述粗粉箱的另一侧连通有收集箱，所述收集箱的内部设置有弧形收集板，所述弧形收集板底部的两侧均栓接有震动机，所述收集箱内壁的底部且与弧形收集板相对应处设置有细粉箱。
优选的，所述第一粉碎轮的底部设置有导粉板，所述导粉板的底部与粗粉箱的顶部相对应，通过设计了导粉板，能够便于将粉碎后的水泥送至粗粉箱内。
优选的，所述进料斗的底部栓接有支架，所述支架的另一端与粉碎箱的顶部栓接，通过设计了支架，能够便于对进料斗进行稳定支撑。
优选的，所述粉碎箱的正面铰接有箱门，所述箱门与粗粉箱的一侧相对应，通过设计了箱门，能够便于将粗粉箱取出进行清理。
优选的，所述粉碎箱的底部栓接有底板，所述底板底部的四角均栓接有移动轮，通过设计了底板和移动轮，能够便于将装置进行移动。
优选的，所述收集箱的一侧内嵌有滤网，且滤网的一侧与粗粉箱的进粉口相对应，通过设计了滤网，能够便于避免水泥细粉溢出。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产用选粉装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过将水泥从进料斗送至粉碎箱内，水泥落至第一粉碎轮与第二粉碎轮之间，再打开匀速电机带动第一粉碎轮进行转动，从而将水泥内的固体结块进行粉碎处理，不仅能够避免影响水泥的生产效率，还能避免造成物料浪费；
本实用新型通过导粉板将粉碎后的水泥送至粗粉箱内，粉碎时打开风机，通过风机的作用对水泥进行分选，质量较大的粗粉落至粗粉箱，质量较小的细粉通过风机吹至收集箱内并落至弧形收集板上，再打开震动机将细粉收集至细粉箱内，从而便于对细粉进行收集，提高了选粉效率，避免细粉溢出，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型第一粉碎轮俯视示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大示意图。
图中：1、粉碎箱；2、进料斗；3、第一粉碎轮；4、第二粉碎轮；5、匀速电机；6、粗粉箱；7、风机；8、收集箱；9、弧形收集板；10、震动机；11、细粉箱；12、导粉板；13、支架；14、箱门；15、底板；16、移动轮；17、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种水泥生产用选粉装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部连通有进料斗2，粉碎箱1的内壁之间且位于进料斗2的底部转动连接有第一粉碎轮3，第一粉碎轮3的一侧啮合有第二粉碎轮4，第一粉碎轮3的一侧栓接有匀速电机5，粉碎箱1内壁的底部设置有粗粉箱6，粗粉箱6的一侧连通有风机7，粗粉箱6的另一侧连通有收集箱8，收集箱8的内部设置有弧形收集板9，弧形收集板9底部的两侧均栓接有震动机10，收集箱8内壁的底部且与弧形收集板9相对应处设置有细粉箱11，本实用新型通过将水泥从进料斗2送至粉碎箱1内，水泥落至第一粉碎轮3与第二粉碎轮4之间，再打开匀速电机5带动第一粉碎轮3进行转动，从而将水泥内的固体结块进行粉碎处理，不仅能够避免影响水泥的生产效率，还能避免造成物料浪费，本实用新型通过导粉板12将粉碎后的水泥送至粗粉箱6内，粉碎时打开风机7，通过风机7的作用对水泥进行分选，质量较大的粗粉落至粗粉箱6，质量较小的细粉通过风机7吹至收集箱8内并落至弧形收集板9上，再打开震动机10将细粉收集至细粉箱11内，从而便于对细粉进行收集，提高了选粉效率，避免细粉溢出，值得推广使用。
进一步的，第一粉碎轮3的底部设置有导粉板12，导粉板12的底部与粗粉箱6的顶部相对应，通过设计了导粉板12，能够便于将粉碎后的水泥送至粗粉箱6内。
进一步的，进料斗2的底部栓接有支架13，支架13的另一端与粉碎箱1的顶部栓接，通过设计了支架13，能够便于对进料斗2进行稳定支撑。
进一步的，粉碎箱1的正面铰接有箱门14，箱门14与粗粉箱6的一侧相对应，通过设计了箱门14，能够便于将粗粉箱6取出进行清理。
进一步的，粉碎箱1的底部栓接有底板15，底板15底部的四角均栓接有移动轮16，通过设计了底板15和移动轮16，能够便于将装置进行移动。
进一步的，收集箱8的一侧内嵌有滤网17，且滤网17的一侧与粗粉箱6的进粉口相对应，通过设计了滤网17，能够便于避免水泥细粉溢出。
使用时，通过将水泥从进料斗2送至粉碎箱1内，水泥落至第一粉碎轮3与第二粉碎轮4之间，再打开匀速电机5带动第一粉碎轮3进行转动，从而将水泥内的固体结块进行粉碎处理，通过导粉板12将粉碎后的水泥送至粗粉箱6内，粉碎时打开风机7，通过风机7的作用对水泥进行分选，质量较大的粗粉落至粗粉箱6，质量较小的细粉通过风机7吹至收集箱8内并落至弧形收集板9上，再打开震动机10将细粉收集至细粉箱11内，即可完成操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水泥生产用选粉装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述粉碎箱(1)的内壁之间且位于进料斗(2)的底部转动连接有第一粉碎轮(3)，所述第一粉碎轮(3)的一侧啮合有第二粉碎轮(4)，所述第一粉碎轮(3)的一侧栓接有匀速电机(5)，所述粉碎箱(1)内壁的底部设置有粗粉箱(6)，所述粗粉箱(6)的一侧连通有风机(7)，所述粗粉箱(6)的另一侧连通有收集箱(8)，所述收集箱(8)的内部设置有弧形收集板(9)，所述弧形收集板(9)底部的两侧均栓接有震动机(10)，所述收集箱(8)内壁的底部且与弧形收集板(9)相对应处设置有细粉箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述第一粉碎轮(3)的底部设置有导粉板(12)，所述导粉板(12)的底部与粗粉箱(6)的顶部相对应。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述进料斗(2)的底部栓接有支架(13)，所述支架(13)的另一端与粉碎箱(1)的顶部栓接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的正面铰接有箱门(14)，所述箱门(14)与粗粉箱(6)的一侧相对应。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部栓接有底板(15)，所述底板(15)底部的四角均栓接有移动轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用选粉装置，其特征在于：所述收集箱(8)的一侧内嵌有滤网(17)，且滤网(17)的一侧与粗粉箱(6)的进粉口相对应。
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