CN217222358U - 一种氧化铁生产用除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化铁生产技术领域，尤其涉及一种氧化铁生产用除渣装置，包括支架和固接于支架上的导流箱以及设置于导流箱上的外壳，所述导流箱内设置有用于过滤废渣的滤板，所述支架上设置有通过左右移位方式用于减少同一位置下料量的导料机构，所述导流箱内设置有通过弹动方式用于驱动滤板产生振动的筛选机构，所述导料机构包括固装于支架上的电机，所述电机通过螺纹传动方式用于外壳进行移动，通过设置导料机构，将电机启动可以驱动外壳进行左右移动，使得外壳内的物料不会持续在滤板的同一位置进行下料，可以分散进行下料，减轻了滤板单个位置的过滤负担，能够提高过滤的速度，有利于提高除渣的效率。

Description

一种氧化铁生产用除渣装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铁生产技术领域，具体为一种氧化铁生产用除渣装置。

背景技术

氧化铁是一种无机物，化学式为Fe2O3，呈红色或深红色无定形粉末，相对密度5～5.25，熔点1565℃(同时分解)，不溶于水，溶于盐酸和硫酸，微溶于硝酸，遮盖力和着色力都很强，无油渗性和水渗性，在大气和日光中稳定，耐污浊气体，耐高温、耐碱，本品的干法制品结晶颗粒粗大、坚硬，适用于磁性材料、抛光研磨材料，湿法制品结晶颗粒细小、柔软，适用于涂料和油墨工业。

氧化铁在生产加工过程中，需要对其进行除渣，一般采用滤网将杂质进行过滤，现有的除渣装置，在进行过滤的时候，物料持续导入滤网的同一位置，而滤网过滤需要时间，导致过滤速度慢，且容易造成滤网堵塞的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化铁生产用除渣装置，具备分散进行下料过滤的优点，解决了下料位于同一位置过滤速度慢的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化铁生产用除渣装置，包括支架和固接于支架上的导流箱以及设置于导流箱上的外壳，所述导流箱内设置有用于过滤废渣的滤板，所述支架上设置有通过左右移位方式用于减少同一位置下料量的导料机构，所述导流箱内设置有通过弹动方式用于驱动滤板产生振动的筛选机构，所述导料机构包括固装于支架上的电机，所述电机通过螺纹传动方式用于外壳进行移动。

优选的，所述导料机构还包括固接于支架上的传动盒，所述传动盒内可转动安装有螺杆，所述电机的输出端与螺杆固接，所述螺杆上螺纹连接有传动架，所述传动架的端部穿过滑槽延伸至传动盒上方并与外壳固接。

优选的，所述导料机构还包括固接于外壳底部的导流框，所述导流框上设置有通过滑动方式用于打开和关闭外壳出料口的密封板。

优选的，所述筛选机构包括可转动安装于导流箱上的传动轴，所述传动轴端部固接有位于滤板下方的偏心轮，所述滤板的底部四角均与导流箱内腔底壁之间固接有弹簧，所述电机输出轴上过盈连接有第二皮带轮，所述传动轴另一端固接有通过皮带与第二皮带轮传动连接的第一皮带轮。

优选的，所述外壳的底部为锥形形状，所述外壳位于滤板的上方，所述导流箱底部也为锥形形状。

优选的，所述支架上放置有收集箱，所述收集箱位于导流箱的下方。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种氧化铁生产用除渣装置，至少具备以下有益效果：

1、该氧化铁生产用除渣装置，通过设置导料机构，将电机启动可以驱动外壳进行左右移动，使得外壳内的物料不会持续在滤板的同一位置进行下料，可以分散进行下料，减轻了滤板单个位置的过滤负担，能够提高过滤的速度，有利于提高除渣的效率。

2、该氧化铁生产用除渣装置，通过设置筛选机构，使得滤板产生振动，从而可以进一步提高下料的速度，避免滤板出现堵塞，且利用单个动力源，能够降低成成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型导料机构结构示意图；

图4为本实用新型筛选机构结构示意图。

附图标记：

101、支架；102、导流箱；103、外壳；104、收集箱；105、滤板；

200、导料机构；201、电机；202、螺杆；203、传动架；204、导流框；205、密封板；

300、筛选机构；301、传动轴；302、偏心轮；303、第一皮带轮；304、第二皮带轮；305、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种氧化铁生产用除渣装置。

实施例一：

结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种氧化铁生产用除渣装置，包括支架101和固接于支架101上的导流箱102以及设置于导流箱102上的外壳103，导流箱102内设置有用于过滤废渣的滤板105，支架101上设置有通过左右移位方式用于减少同一位置下料量的导料机构200，导流箱102内设置有通过弹动方式用于驱动滤板105产生振动的筛选机构300，导料机构200包括固装于支架101上的电机201，电机201通过螺纹传动方式用于外壳103进行移动，将电机201启动可以驱动外壳103进行左右移动，使得外壳103内的物料不会持续在滤板105的同一位置进行下料，可以分散进行下料，减轻了滤板105单个位置的过滤负担，能够提高过滤的速度，有利于提高除渣的效率。

具体的，导料机构200还包括固接于支架101上的传动盒，传动盒内可转动安装有螺杆202，电机201的输出端与螺杆202固接，螺杆202上螺纹连接有传动架203，传动架203的端部穿过滑槽延伸至传动盒上方并与外壳103固接，电机201启动驱动螺杆202转动，螺杆202转动使得传动架203带动外壳103进行移动。

进一步的，导料机构200还包括固接于外壳103底部的导流框204，导流框204上设置有通过滑动方式用于打开和关闭外壳103出料口的密封板205，当需要进行下料的时候，将密封板205取出即可，当需要往外壳103内进行装料的时候，将密封板205插入导流框204内即可。

更进一步的，外壳103的底部为锥形形状，外壳103位于滤板105的上方，导流箱102底部也为锥形形状，锥形形状，便于将物料导出，避免物料堆积在底部，支架101上放置有收集箱104，收集箱104位于导流箱102的下方，收集箱104的设置，便于将除渣后的氧化铁进行收集。

根据实施例可知，电机201启动驱动螺杆202转动，螺杆202转动使得传动架203带动外壳103进行移动,使得外壳103内的物料不会持续在滤板105的同一位置进行下料，可以分散进行下料，减轻了滤板105单个位置的过滤负担，能够提高过滤的速度，有利于提高除渣的效率。

实施例二：

结合图1和4所示，在实施例一的基础上，筛选机构300包括可转动安装于导流箱102上的传动轴301，传动轴301端部固接有位于滤板105下方的偏心轮302，滤板105的底部四角均与导流箱102内腔底壁之间固接有弹簧305，电机201输出轴上过盈连接有第二皮带轮304，传动轴301另一端固接有通过皮带与第二皮带轮304传动连接的第一皮带轮303，电机201启动的时候通过输出轴带动第二皮带轮304转动，第二皮带轮304通过皮带带动第一皮带轮303转动，传动轴301随着第一皮带轮303转动，传动轴301带动偏心轮302，当偏心轮302与滤板105接触时推动滤板105上升，随后偏心轮302转动到下方，由于设置有弹簧305，使得滤板105产生振动，从而可以进一步提高下料的速度，避免滤板105出现堵塞，且利用单个动力源，能够降低成本。

根据实施例可知，电机201启动的时候通过输出轴带动第二皮带轮304转动，第二皮带轮304通过皮带带动第一皮带轮303转动，传动轴301随着第一皮带轮303转动，传动轴301带动偏心轮302，当偏心轮302与滤板105接触时推动滤板105上升，随后偏心轮302转动到下方，由于设置有弹簧305，弹簧305具有弹性，使得滤板105产生振动，从而可以进一步提高下料的速度，避免滤板105出现堵塞，且利用单个动力源，能够降低成本。

通过上述实施例可知：工作人员打开开关，电机201启动驱动螺杆202转动，螺杆202转动使得传动架203带动外壳103进行移动,使得外壳103内的物料不会持续在滤板105的同一位置进行下料，可以分散进行下料，同时电机201启动的时候通过输出轴带动第二皮带轮304转动，第二皮带轮304通过皮带带动第一皮带轮303转动，传动轴301随着第一皮带轮303转动，传动轴301带动偏心轮302，当偏心轮302与滤板105接触时推动滤板105上升，随后偏心轮302转动到下方，由于设置有偏心轮302，使得滤板105产生振动，从而可以进一步提高下料的速度，随后物料落入到收集箱104内。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧化铁生产用除渣装置，包括支架(101)和固接于支架(101)上的导流箱(102)以及设置于导流箱(102)上的外壳(103)，其特征在于：所述导流箱(102)内设置有用于过滤废渣的滤板(105)，所述支架(101)上设置有通过左右移位方式用于减少同一位置下料量的导料机构(200)，所述导流箱(102)内设置有通过弹动方式用于驱动滤板(105)产生振动的筛选机构(300)；

所述导料机构(200)包括固装于支架(101)上的电机(201)，所述电机(201)通过螺纹传动方式用于外壳(103)进行移动。

2.根据权利要求1所述的氧化铁生产用除渣装置，其特征在于：所述导料机构(200)还包括固接于支架(101)上的传动盒，所述传动盒内可转动安装有螺杆(202)，所述电机(201)的输出端与螺杆(202)固接，所述螺杆(202)上螺纹连接有传动架(203)，所述传动架(203)的端部穿过滑槽延伸至传动盒上方并与外壳(103)固接。

3.根据权利要求1所述的氧化铁生产用除渣装置，其特征在于：所述导料机构(200)还包括固接于外壳(103)底部的导流框(204)，所述导流框(204)上设置有通过滑动方式用于打开和关闭外壳(103)出料口的密封板(205)。

4.根据权利要求1所述的氧化铁生产用除渣装置，其特征在于：所述筛选机构(300)包括可转动安装于导流箱(102)上的传动轴(301)，所述传动轴(301)端部固接有位于滤板(105)下方的偏心轮(302)，所述滤板(105)的底部四角均与导流箱(102)内腔底壁之间固接有弹簧(305)，所述电机(201)输出轴上过盈连接有第二皮带轮(304)，所述传动轴(301)另一端固接有通过皮带与第二皮带轮(304)传动连接的第一皮带轮(303)。

5.根据权利要求1所述的氧化铁生产用除渣装置，其特征在于：所述外壳(103)的底部为锥形形状，所述外壳(103)位于滤板(105)的上方，所述导流箱(102)底部也为锥形形状。

6.根据权利要求1所述的氧化铁生产用除渣装置，其特征在于：所述支架(101)上放置有收集箱(104)，所述收集箱(104)位于导流箱(102)的下方。

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