CN216878992U - 一种金属硅生产中混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属硅生产中混料装置，涉及金属硅生产设备技术领域，包括混料箱本体、进料管、四个支撑腿和两个出料管，所述进料管连接在混料箱本体的顶部，四个所述支撑腿分别连接在混料箱本体底部的四角位置上，本实用新型中，动伺服电机带动破碎辊转动，从而对原料进行破碎，通过设置的过滤网和振动电机配合使用对原料进行过滤，通过设置的螺旋上料杆可使过滤后未合格的原料重新导入混料箱本体内再次进行破碎，通过设置的第二驱动电机带动驱动杆和第一搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌混合，搅拌的过程中通过设置的主动锥齿轮和从动锥齿轮配合使用带动第二搅拌杆转动，提高搅拌的效率，该设置具有混合效果好的优点。

Description

一种金属硅生产中混料装置

技术领域

本实用新型涉及金属硅生产设备技术领域，尤其涉及一种金属硅生产中混料装置。

背景技术

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点，而在硅的生产过程中常需要混合各种原料进行反应。

现有技术(公开号CN214051420U)公开了一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，属于搅拌装置领域，包括支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有横杆，横杆的下端左右两侧分别固定连接有连块，连块的下端固定连接有卡盖，卡盖的左侧固定连接有进料斗，卡盖的上端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有卡套，通过气缸设置于支撑架的上端，横杆与卡盖的连接，方便带动电机与搅拌轴上下移动，方便搅拌轴移进与移出搅拌箱的内部，避免通过人工手动移动带来的弊端，而且通过搅拌轴与辅助杆的设置，方便对搅拌箱的内部下端进行搅拌翻料工作，通过搅拌轴与刮板的连接，方便对搅拌轴的内部进行清洁刷洗工作，避免污垢堆积在搅拌箱的内部带来的不利。

但是上述一种用于金属硅原料的混合搅拌装置在实际使用中仍存在以下问题：如该装置在使用过程中，其内缺少有效的破碎机构，由于在对硅和配料搅拌的过程中，其配料的尺寸大小往往不同，因此若是直接将大小不一的配料与硅进行混合搅拌，可能导致硅与原料出现混合不均匀的情况，进而影响后续的使用，同时该装置在使用过程中通过单一方向的搅拌杆对物料进行搅拌，其搅拌的效率较低，在一定程度上影响了装置的加工效率，因此该装置在使用过程中具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属硅生产中混料装置，解决了现有技术中混合效果较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属硅生产中混料装置包括：混料箱本体、进料管、四个支撑腿和两个出料管，所述进料管连接在混料箱本体的顶部，四个所述支撑腿分别连接在混料箱本体底部的四角位置上，两个所述出料管均连接在混料箱本体的底部，所述混料箱本体内设置有破碎机构，所述混料箱本体内设置有搅拌机构，所述破碎机构位于搅拌机构上方。

优选的，所述破碎机构包括两个伺服电机，两个所述伺服电机对称连接在混料箱本体的后侧，所述伺服电机的驱动端延伸至混料箱本体内并连接有破碎辊，所述混料箱本体内滑动连接有过滤网，所述过滤网上设置有振动电机，所述混料箱本体内连接有相互对称的两个安装框，所述安装框内连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部连接有传动块，所述传动块滑动连接在安装框内，所述传动块的顶部与振动电机相连接，所述混料箱本体的两侧均连接有上料管，所述上料管的一侧连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端延伸至上料管内并连接有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆转动连接在上料管内，所述上料管的一侧连接有余料回收管，所述余料回收管的一端延伸至混料箱本体内。

优选的，所述搅拌机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接在混料箱本体底部的中心位置上，所述第二驱动电机的驱动端延伸至混料箱本体内并连接有驱动杆，所述驱动杆上连接有第一搅拌杆，所述驱动杆上连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧均啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧连接有第二搅拌杆。

优选的，所述混料箱本体内连接有相互对称的两个导流块，所述导流块上开设有导流槽，该设置可对落下的原料提供一定的导向作用。

优选的，所述传动块的形状为“L”形，该设置可避免传动块在竖直向下移动过程中与安装框相抵触。

优选的，所述支撑腿的底部连接有万向轮，所述万向轮山设置有锁止扣，该设置可方便工作人员对装置进行移动。

优选的，所述第一搅拌杆的两侧均连接有清洁毛刷，该设置可在对原料混合完成后，方便对混料箱本体的内壁进行清理。

优选的，所述混料箱本体的一侧连接有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机、振动电机、第一驱动电机和第二驱动电机电性连接，该设置可方便工作人员对装置进行控制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属硅生产中混料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，启动伺服电机带动破碎辊转动，从而对原料进行破碎，通过设置的过滤网和振动电机配合使用对原料进行过滤，通过设置的螺旋上料杆可使过滤后未合格的原料重新导入混料箱本体内再次进行破碎，该设置可充分的对原料进行破碎，解决了现有技术中由于缺少破碎机构可能导致原料出现搅拌不均匀的问题。

2、本实用新型中，通过设置的第二驱动电机带动驱动杆和第一搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌混合，搅拌的过程中通过设置的主动锥齿轮和从动锥齿轮配合使用带动第二搅拌杆转动，提高搅拌的效率，该装置解决了现有技术中搅拌效率较低的问题。

附图说明

图1为一种金属硅生产中混料装置的整体结构示意图；

图2为一种金属硅生产中混料装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图。

图中标号：1、混料箱本体；2、进料管；3、支撑腿；4、出料管；5、伺服电机；6、破碎辊；7、过滤网；8、振动电机；9、安装框；10、传动块；11、缓冲弹簧；12、上料管；13、第一驱动电机；14、螺旋上料杆；15、余料回收管；16、第二驱动电机；17、驱动杆；18、第一搅拌杆；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、第二搅拌杆；22、导流块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，一种金属硅生产中混料装置，包括：混料箱本体1、进料管2、四个支撑腿3和两个出料管4，进料管2连接在混料箱本体1的顶部，四个支撑腿3 分别连接在混料箱本体1底部的四角位置上，两个出料管4均连接在混料箱本体1的底部，混料箱本体1内设置有破碎机构，混料箱本体1内设置有搅拌机构，破碎机构位于搅拌机构上方，破碎机构包括两个伺服电机5，两个伺服电机5对称连接在混料箱本体1的后侧，伺服电机5的驱动端延伸至混料箱本体1内并连接有破碎辊6，混料箱本体1内滑动连接有过滤网7，过滤网7上设置有振动电机8，混料箱本体1内连接有相互对称的两个安装框9，安装框9内连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的顶部连接有传动块10，传动块10滑动连接在安装框9内，传动块10的顶部与振动电机8相连接，混料箱本体1的两侧均连接有上料管12，上料管12的一侧连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13的驱动端延伸至上料管12内并连接有螺旋上料杆14，螺旋上料杆14转动连接在上料管12内，上料管12的一侧连接有余料回收管15，余料回收管15的一端延伸至混料箱本体1内，搅拌机构包括第二驱动电机16，第二驱动电机16连接在混料箱本体1底部的中心位置上，第二驱动电机16的驱动端延伸至混料箱本体1内并连接有驱动杆17，驱动杆17上连接有第一搅拌杆18，驱动杆17上连接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19的两侧均啮合连接有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20的一侧连接有第二搅拌杆21，启动伺服电机5带动破碎辊6转动，从而对原料进行破碎，通过设置的过滤网7和振动电机8配合使用对原料进行过滤，通过设置的螺旋上料杆14可使过滤后未合格的原料重新导入混料箱本体1内再次进行破碎，该设置可充分的对原料进行破碎，解决了现有技术中由于缺少破碎机构可能导致原料出现搅拌不均匀的问题，通过设置的第二驱动电机16带动驱动杆17和第一搅拌杆18转动，从而对原料进行搅拌混合，搅拌的过程中通过设置的主动锥齿轮19和从动锥齿轮20 配合使用带动第二搅拌杆21转动，提高搅拌的效率，该装置解决了现有技术中搅拌效率较低的问题。

本实施例中：伺服电机5的型号为MSMD03ZP1U，第一驱动电机13的型号为MSMD02ZP1U，第二驱动电机16的型号为MSMD05ZP1U。

实施例二，在实施例一的基础上，混料箱本体1内连接有相互对称的两个导流块22，导流块22上开设有导流槽，该设置可对落下的原料提供一定的导向作用，使物料可以更加集中的落入混料箱本体1的底部。

实施例三，在实施例一的基础上，传动块10的形状为“L”形，该设置可避免传动块10在竖直向下移动过程中与安装框9相抵触，进而出现运动干涉的情况。

实施例四，在实施例一的基础上，支撑腿3的底部连接有万向轮，万向轮山设置有锁止扣，该设置可方便工作人员对装置进行移动，通过设置的锁止扣则提高了装置在运行过程中的稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，第一搅拌杆18的两侧均连接有清洁毛刷，该设置可在对原料混合完成后，方便对混料箱本体1的内壁进行清理。

实施例六，在实施例一的基础上，混料箱本体1的一侧连接有控制面板，控制面板分别与伺服电机5、振动电机8、第一驱动电机13和第二驱动电机16电性连接，该设置可方便工作人员对装置进行控制，提高了装置的实用性。

工作原理：

当需要对原料进行破碎时：

首先将物料经过进料管2导入混料箱本体1内，同时启动伺服电机5带动破碎辊6转动，从而对原料进行破碎，然后启动振动电机8带动过滤网7振动，对落下的原料进行过滤，然后合格的原料可经过滤网7的过滤落到混料箱本体1的底部，而不合格的原料则经过过滤网7滚落至上料管12内，随后启动第一驱动电机13带动螺旋上料杆14进行转动，从而对上料管12内的原料进行螺旋上料，使原料经过余料回收管15重新导入混料箱本体 1内，再次经过破碎辊6进行破碎，该设置可充分的对原料进行破碎，解决了现有技术中由于缺少破碎机构可能导致原料出现搅拌不均匀的问题。

当需要对原料进行搅拌时：

随着原料不断落入混料箱本体1的底部，工作人员可启动第二驱动电机16带动驱动杆17转动，使驱动杆17带动第一搅拌杆18对原料进行混合搅拌，而在驱动杆17转动的同时可带动主动锥齿轮19，使主动锥齿轮19两侧啮合连接的从动锥齿轮20进行转动，随后从动锥齿轮20上连接的第二搅拌杆21即可进行转动，进一步提高搅拌的效率，该装置解决了现有技术中搅拌效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属硅生产中混料装置，包括：混料箱本体(1)、进料管(2)、四个支撑腿(3)和两个出料管(4)，所述进料管(2)连接在混料箱本体(1)的顶部，四个所述支撑腿(3)分别连接在混料箱本体(1)底部的四角位置上，两个所述出料管(4)均连接在混料箱本体(1)的底部，其特征在于，所述混料箱本体(1)内设置有破碎机构，所述混料箱本体(1)内设置有搅拌机构，所述破碎机构位于搅拌机构上方，所述破碎机构包括两个伺服电机(5)，两个所述伺服电机(5)对称连接在混料箱本体(1)的后侧，所述伺服电机(5)的驱动端延伸至混料箱本体(1)内并连接有破碎辊(6)，所述混料箱本体(1)内滑动连接有过滤网(7)，所述过滤网(7)上设置有振动电机(8)，所述混料箱本体(1)内连接有相互对称的两个安装框(9)，所述安装框(9)内连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的顶部连接有传动块(10)，所述传动块(10)滑动连接在安装框(9)内，所述传动块(10)的顶部与振动电机(8)相连接，所述混料箱本体(1)的两侧均连接有上料管(12)，所述上料管(12)的一侧连接有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的驱动端延伸至上料管(12)内并连接有螺旋上料杆(14)，所述螺旋上料杆(14)转动连接在上料管(12)内，所述上料管(12)的一侧连接有余料回收管(15)，所述余料回收管(15)的一端延伸至混料箱本体(1)内，所述搅拌机构包括第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)连接在混料箱本体(1)底部的中心位置上，所述第二驱动电机(16)的驱动端延伸至混料箱本体(1)内并连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)上连接有第一搅拌杆(18)，所述驱动杆(17)上连接有主动锥齿轮(19)，所述主动锥齿轮(19)的两侧均啮合连接有从动锥齿轮(20)，所述从动锥齿轮(20)的一侧连接有第二搅拌杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅生产中混料装置，其特征在于，所述混料箱本体(1)内连接有相互对称的两个导流块(22)，所述导流块(22)上开设有导流槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属硅生产中混料装置，其特征在于，所述传动块(10)的形状为“L”形。

4.根据权利要求1所述的一种金属硅生产中混料装置，其特征在于，所述支撑腿(3)的底部连接有万向轮，所述万向轮山设置有锁止扣。

5.根据权利要求1所述的一种金属硅生产中混料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(18)的两侧均连接有清洁毛刷。

6.根据权利要求1所述的一种金属硅生产中混料装置，其特征在于，所述混料箱本体(1)的一侧连接有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机(5)、振动电机(8)、第一驱动电机(13)和第二驱动电机(16)电性连接。

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