CN213791501U - 一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，包括造粒设备本体，所述造粒设备本体的顶端通过连接杆固定连接进料漏斗，所述进料漏斗的两侧均固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴的一端固定连接凸轮，所述进料漏斗的内壁通过滑动机构连接有进料箱，所述进料箱的一侧固定连接除尘箱，所述进料箱的另一侧固定连接有集尘箱，所述进料箱的内部固定连接过滤网一，所述集尘箱的内部固定连接过滤网二，所述除尘箱的底端固定连接风管，所述风管的底端固定连接风机，所述除尘箱的顶端设有除尘机构，有益效果：能够便于造粒原料进行上料，同时也能够对原料进行除尘，避免杂质进入到原料中影响造粒成品。

Description

一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备

技术领域

本实用新型涉及加氢脱硫催化剂领域，具体来说，涉及一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备。

背景技术

加氢脱硫技术是比较经济、有效的脱硫方法，而该技术的关键是需要选用加氢脱硫催化剂。目前，加氢脱硫催化剂一般采用催化剂Co-Mo/Al₂O₃，即将氧化钴和氧化钼负载在活性氧化铝上。

催化剂要在反应器中反应必须达到两个方面的基本要求：(1)使催化剂颗粒具有一定的形状和合适的粒度大小，以满足催化反应工艺的要求；(2)使催化剂颗粒具有足够的机械强度，保证催化剂在使用过程中不产生反应系统不能承受的破碎。因此，工业用催化剂通常还需要进行造粒，以满足使用要求。

造粒设备是将各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品，现有的造粒设备入口较高，而且大多是人工上料，导致上料的效率较低，从而影响整个造粒的效率，另外，现有的造粒设备在造粒之前没有进行除尘除杂处理，导致原料中可能掺杂着其他杂质，从而影响了成品的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，来解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，包括造粒设备本体，所述造粒设备本体的顶端通过连接杆固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有凸轮，所述进料漏斗的内壁通过滑动机构连接有进料箱，所述进料箱的顶端铰链连接有顶盖，所述进料箱的一侧固定连接有除尘箱，所述进料箱的另一侧固定连接有集尘箱，所述进料箱的内部固定连接有过滤网一，所述过滤网一的一端贯穿所述集尘箱，且延伸至所述集尘箱内，所述集尘箱靠近所述过滤网一的内壁开设有开口，所述集尘箱的内部固定连接有过滤网二，所述除尘箱的底端固定连接有风管，所述风管的底端固定连接有风机，所述除尘箱的顶端设有除尘机构。

进一步的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述进料漏斗的两侧内壁均固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块与所述进料箱固定连接。

进一步的，所述除尘机构包括吸尘管和吸尘口，所述除尘箱的顶端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的顶端贯穿所述进料箱且固定连接有吸尘口。

进一步的，所述风管的内部固定连接有防尘网。

进一步的，所述进料漏斗的底端安装有控制阀。

进一步的，所述顶盖的顶端固定连接有把手。

进一步的，所述进料箱与所述集尘箱之间的内壁开设有通口。

本实用新型的有益效果：

1、该造粒设备通过设置进料漏斗、电机、转轴、凸轮、进料箱、集尘箱、过滤网一、开口和过滤网二，能够对加氢脱硫催化剂的生产原料进行过滤处理，并通过电机驱动凸轮转动，从而使得进料箱可以不断抖动，将过滤下来的体积较大的杂质清除到集尘箱内，在通过集尘箱内的过滤网二，对集尘箱内的杂质进行二次过滤，并能够将误进入到集尘箱内的原料重新返回到进料漏斗中。

2、通过设置除尘箱、风管、风机和除尘机构能够对体积较小的杂质和漂浮起来的灰尘进行吸附，更加彻底的进行除尘。

3、通过设置滑动机构，能够便于进料箱在进料漏斗内进行上下抖动，通过设置防尘网，能够防止除尘箱内的灰尘和杂质进入到风机中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备中进料漏斗内的结构示意图。

附图标记：

1、造粒设备本体；2、连接杆；3、进料漏斗；4、电机；5、转轴；6、凸轮；7、进料箱；8、顶盖；9、除尘箱；10、集尘箱；11、过滤网一；12、开口；13、过滤网二；14、风管；15、风机；16、滑轨；17、滑块；18、吸尘管；19、吸尘口；20、防尘网；21、控制阀；22、把手；23、通口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，包括造粒设备本体1，所述造粒设备本体1的顶端通过连接杆2固定连接有进料漏斗3，所述进料漏斗3的两侧均固定连接有电机4，所述电机4外接电源，所述电机4的输出轴固定连接有转轴5，所述转轴5远离所述电机4的一端固定连接有凸轮6，所述进料漏斗3的内壁通过滑动机构连接有进料箱7，所述进料箱7的顶端铰链连接有顶盖8，所述进料箱7的一侧固定连接有除尘箱9，所述进料箱7的另一侧固定连接有集尘箱10，所述进料箱7的内部固定连接有过滤网一11，所述过滤网一11的一端贯穿所述集尘箱10，且延伸至所述集尘箱10内，所述集尘箱10靠近所述过滤网一11的内壁开设有开口12，所述集尘箱10的内部固定连接有过滤网二13，所述除尘箱9的底端固定连接有风管14，所述风管14的底端固定连接有风机15，所述风机15外接电源，所述除尘箱9的顶端设有除尘机构。

通过本实用新型的上述方案，能够对原料进行过滤处理，并通过电机4驱动凸轮6转动，从而使得进料箱7可以不断抖动，将过滤下来的体积较大的杂质清除到集尘箱10内，在通过集尘箱10内的过滤网二13，对集尘箱10内的杂质进行二次过滤。

实施例二：

请参阅图1-2，对于滑动机构来说，所述滑动机构包括滑轨16和滑块17，所述进料漏斗3的两侧内壁均固定连接有滑轨16，所述滑轨16的表面滑动连接有滑块17，所述滑块17与所述进料箱7固定连接，对于除尘机构来说，所述除尘机构包括吸尘管18和吸尘口19，所述除尘箱9的顶端固定连接有吸尘管18，所述吸尘管18的顶端贯穿所述进料箱7且固定连接有吸尘口19，对于所述风管14来说，所述风管14的内部固定连接有防尘网20，对于所述进料漏斗3来说，所述进料漏斗3的底端安装有控制阀21，对于所述顶盖8来说，所述顶盖8的顶端固定连接有把手22，对于所述进料箱7来说，所述进料箱7与所述集尘箱10之间的内壁开设有通口23。

通过本实用新型的上述方案，滑动机构能够便于进料箱7在进料漏斗3内进行上下抖动，防尘网20能够防止除尘箱9内的灰尘和杂质进入到风机15中，从而影响风机15工作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，该装置的电子器件的控制开关集中在一处，方便操作人员使用，先通过把手22打开顶盖8，将需要造粒的原料投入进进料箱7内，再启动电机4，电机4带动转轴5转动，转轴5带动凸轮6转动，从而使得上方的进料箱7上下抖动，一方面可以方便原料从过滤网一11内下落，另一方面可以使得过滤网一11表面过滤下来的杂质进入到集尘箱10内，集尘箱10内设有过滤网二13，可以对进入集尘箱10的杂质进行二次过滤，并可以使得误抖落进集尘箱10的原料重新回到进料漏斗3内，避免原料的浪费，启动风机15，使得在吸尘口19处产生吸力，从而可以将体积较小的杂质或是漂浮起来的灰尘吸附进除尘箱9内，从而达到更彻底的除尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于，包括造粒设备本体(1)，所述造粒设备本体(1)的顶端通过连接杆(2)固定连接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的两侧均固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离所述电机(4)的一端固定连接有凸轮(6)，所述进料漏斗(3)的内壁通过滑动机构连接有进料箱(7)，所述进料箱(7)的顶端铰链连接有顶盖(8)，所述进料箱(7)的一侧固定连接有除尘箱(9)，所述进料箱(7)的另一侧固定连接有集尘箱(10)，所述进料箱(7)的内部固定连接有过滤网一(11)，所述过滤网一(11)的一端贯穿所述集尘箱(10)，且延伸至所述集尘箱(10)内，所述集尘箱(10)靠近所述过滤网一(11)的内壁开设有开口(12)，所述集尘箱(10)的内部固定连接有过滤网二(13)，所述除尘箱(9)的底端固定连接有风管(14)，所述风管(14)的底端固定连接有风机(15)，所述除尘箱(9)的顶端设有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨(16)和滑块(17)，所述进料漏斗(3)的两侧内壁均固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的表面滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)与所述进料箱(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于，所述除尘机构包括吸尘管(18)和吸尘口(19)，所述除尘箱(9)的顶端固定连接有吸尘管(18)，所述吸尘管(18)的顶端贯穿所述进料箱(7)且固定连接有吸尘口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于，所述风管(14)的内部固定连接有防尘网(20)。

5.根据权利要求1所述的一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于，所述进料漏斗(3)的底端安装有控制阀(21)。

6.根据权利要求1所述的一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于，所述顶盖(8)的顶端固定连接有把手(22)。

7.根据权利要求1所述的一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于，所述进料箱(7)与所述集尘箱(10)之间的内壁开设有通口(23)。

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