CN216171526U - 一种玻璃原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃原料混合装置，所述玻璃原料混合装置包括：箱体；加热板，所述加热板设置在所述箱体的底部内壁上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述箱体上；盒体，所述盒体固定安装在所述箱体的顶部；进料斗，所述进料斗设置在所述盒体的顶部；两个破碎辊，两个所述破碎辊转动安装在所述盒体内；连接管，所述连接管分别与所述箱体和所述盒体相连通；过滤机构，所述过滤机构设置在所述箱体的顶部。本实用新型提供的玻璃原料混合装置具有可以对的玻璃原料预先破碎，减少人力劳动，且可以进行颗粒粉尘收集，减少对人身体影响的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃原料混合装置。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，玻璃加工。
传统的玻璃使用后会产生一些废旧的玻璃，为了防止浪费可以作为原料再进行加工，但是这些原料一些较大，需要人工预先破碎，较为麻烦，而且颗粒粉尘多，容易损害健康。
因此，有必要提供一种新的玻璃原料混合装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可以对的玻璃原料预先破碎，减少人力劳动，且可以进行颗粒粉尘收集，减少对人身体影响的玻璃原料混合装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种玻璃原料混合装置，包括：箱体；加热板，所述加热板设置在所述箱体的底部内壁上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述箱体上；盒体，所述盒体固定安装在所述箱体的顶部；进料斗，所述进料斗设置在所述盒体的顶部；两个破碎辊，两个所述破碎辊转动安装在所述盒体内；连接管，所述连接管分别与所述箱体和所述盒体相连通；过滤机构，所述过滤机构设置在所述箱体的顶部。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构包括转轴、电机、多个搅拌杆和多个刮板，所述转轴转动安装在所述箱体的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述箱体的外部，所述电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，并且所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，多个所述搅拌杆均固定安装在所述转轴上，多个所述刮板分别固定安装在多个所述搅拌杆上。
作为本实用新型进一步的方案，所述过滤机构包括过滤盒、风机、活性炭板、除尘网和弯管，所述过滤盒和所述风机均固定安装在所述箱体的顶部，所述风机与所述过滤盒相连通，所述活性炭板与所述除尘网均设置在所述过滤盒内，所述弯管分别与所述箱体和所述过滤盒相连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述进料斗的顶部铰接有防尘盖，所述防尘盖上设有把手。
作为本实用新型进一步的方案，所述盒体的两侧内壁上对称设有导料板，所述导料板倾斜设置。
作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的顶部设有出料管，所述出料管上设有阀门。
本实用新型提供了一种玻璃原料混合装置，有益效果在于：通过破碎辊对玻璃原料进行破碎，破碎成更小的原料，方便后续加工，减少人力破碎的麻烦；
通过启动电机，对原料进行更好的混合；
混合过程中产生的颗粒粉尘通过除尘网和活性炭板可以对废气进行净化，减少对人体健康损害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型提供的玻璃原料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图。
图中标号：1、箱体；2、加热板；3、转轴；4、电机；5、搅拌杆；6、刮板； 7、盒体；8、进料斗；9、破碎辊；10、连接管；11、防尘盖；12、过滤盒；13、风机；14、活性炭板；15、除尘网。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种玻璃原料混合装置包括：箱体 1；加热板2，所述加热板2设置在所述箱体1的底部内壁上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述箱体1上；盒体7，所述盒体7固定安装在所述箱体1的顶部；进料斗8，所述进料斗8设置在所述盒体7的顶部；两个破碎辊9，两个所述破碎辊9转动安装在所述盒体7内；连接管10，所述连接管10分别与所述箱体1和所述盒体7相连通；过滤机构，所述过滤机构设置在所述箱体1的顶部。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构包括转轴3、电机4、多个搅拌杆5和多个刮板6，所述转轴3转动安装在所述箱体1的两侧内壁上，所述转轴3的一端延伸至所述箱体1的外部，所述电机4固定安装在所述箱体1的一侧外壁上，并且所述电机4的输出轴与所述转轴3固定连接，多个所述搅拌杆5 均固定安装在所述转轴3上，多个所述刮板6分别固定安装在多个所述搅拌杆5 上。
所述过滤机构包括过滤盒12、风机13、活性炭板14、除尘网15和弯管16，所述过滤盒12和所述风机13均固定安装在所述箱体1的顶部，所述风机13与所述过滤盒12相连通，所述活性炭板14与所述除尘网15均设置在所述过滤盒 12内，所述弯管16分别与所述箱体1和所述过滤盒12相连通。
所述进料斗8的顶部铰接有防尘盖11，所述防尘盖11上设有把手，通过防尘盖11可以起到防尘效果，减少对人健康损害。
所述盒体7的两侧内壁上对称设有导料板，所述导料板倾斜设置，通过倾斜的导料板可以引导物料从连接管10到箱体1中。
所述箱体1的顶部设有出料管，所述出料管上设有阀门，通过阀门可以控制放料。
本实用新型提供的玻璃原料混合装置的工作原理如下：
使用时，将玻璃原料通过进料斗8倒入到盒体7中，通过破碎辊9对玻璃原料进行破碎，破碎成更小的原料，方便后续加工，减少人力破碎的麻烦；
然后玻璃原料进入到箱体1中，通过启动电机4，电机4带动转轴3转动，转轴3带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动刮板6转动，对原料进行更好的混合，通过加工需要还可以启动加热板2进行加热融化处理；
混合过程中产生的颗粒粉尘通过弯管16进入到过滤盒12中，通过除尘网 15进行粉尘过滤，通过活性炭板14可以对废气进行净化，减少对人体健康损害；
最后加工好的料通过出料管排出即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃原料混合装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种玻璃原料混合装置，通过破碎辊9对玻璃原料进行破碎，破碎成更小的原料，方便后续加工，减少人力破碎的麻烦；
通过启动电机4，对原料进行更好的混合；
混合过程中产生的颗粒粉尘通过除尘网15和活性炭板14可以对废气进行净化，减少对人体健康损害。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃原料混合装置，其特征在于，包括：
箱体；
加热板，所述加热板设置在所述箱体的底部内壁上；
搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述箱体上；
盒体，所述盒体固定安装在所述箱体的顶部；
进料斗，所述进料斗设置在所述盒体的顶部；
两个破碎辊，两个所述破碎辊转动安装在所述盒体内；
连接管，所述连接管分别与所述箱体和所述盒体相连通；
过滤机构，所述过滤机构设置在所述箱体的顶部。
2.根据权利要求1所述的玻璃原料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴、电机、多个搅拌杆和多个刮板，所述转轴转动安装在所述箱体的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述箱体的外部，所述电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，并且所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，多个所述搅拌杆均固定安装在所述转轴上，多个所述刮板分别固定安装在多个所述搅拌杆上。
3.根据权利要求1所述的玻璃原料混合装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤盒、风机、活性炭板、除尘网和弯管，所述过滤盒和所述风机均固定安装在所述箱体的顶部，所述风机与所述过滤盒相连通，所述活性炭板与所述除尘网均设置在所述过滤盒内，所述弯管分别与所述箱体和所述过滤盒相连通。
4.根据权利要求1所述的玻璃原料混合装置，其特征在于，所述进料斗的顶部铰接有防尘盖，所述防尘盖上设有把手。
5.根据权利要求1所述的玻璃原料混合装置，其特征在于，所述盒体的两侧内壁上对称设有导料板，所述导料板倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的玻璃原料混合装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有出料管，所述出料管上设有阀门。
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