CN215311431U - 一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置；本实用新型包括空心底座，所述空心底座顶部表面固定安装有冶炼炉，所述冶炼炉顶部配合连接有废气管，所述废气管一端配合连接有反应仓，所述反应仓顶部安装有电机A，所述电机A的动力输出端贯穿于反应仓连接有螺旋挤压片的动力输入端，所述反应仓一侧螺合连接有螺纹塞，所述冶炼炉一侧表面固定连接有中间仓，所述反应仓底部延伸进入中间仓内开设有滤孔，所述中间仓一侧配合连接有排气管，颗粒物质向下掉落至颗粒回收箱内，可以对颗粒的化学物质进行回收，能够对化学物质进行回收，能够提高经济效益，且净化效果较好，能够满足使用需求。

Description

一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积，脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义

专利号CN203803348U提供了一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，包括抽风机Ⅰ、吸收塔Ⅰ、循环储液槽Ⅰ、循环泵Ⅰ、喷管Ⅰ、吸收塔Ⅱ、循环储液槽Ⅱ、循环泵Ⅱ、喷管Ⅱ、除雾器、固定床催化脱重金属装置、硫化铵储液槽、过滤泵、压滤机、中和槽、抽风机Ⅱ、氧化槽、储液槽、循环泵Ⅲ、蒸发器、结晶槽、离心机，经过除尘处理后的冶炼烟气，通入二级硫化铵溶液吸收塔，气体中的SO2和重金属被吸收剂吸收净化，其中重金属以固态硫化物的形式沉淀下来，过滤后回收利用；SO2则被转化为NH4HSO3和(NH4)2S2O3留在了吸收液中。本实用新型工艺简单，易操作，且脱硫效率高，成本低，适于工业化应用。

以上专利还有以下缺点：1、冶炼完成后的废气在进行脱硫净化处理后未能对反应物质进行回收，造成了资源的浪费，且过滤网易于堵塞，不能满足使用需求；2、未设置对脱硫反应物质的回收后的卸料组件，需要人力进行卸料处理，使用起来不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的冶炼完成后的废气在进行脱硫净化处理后未能对反应物质进行回收，造成了资源的浪费，且过滤网易于堵塞，不能满足使用需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，包括空心底座，所述空心底座顶部表面固定安装有冶炼炉，所述冶炼炉顶部配合连接有废气管，所述废气管一端配合连接有反应仓，所述反应仓顶部安装有电机A，所述电机A的动力输出端贯穿于反应仓连接有螺旋挤压片的动力输入端，所述反应仓一侧螺合连接有螺纹塞，所述冶炼炉一侧表面固定连接有中间仓，所述反应仓底部延伸进入中间仓内开设有滤孔，所述中间仓一侧配合连接有排气管，所述排气管一端安装有过滤网，所述反应仓一侧表面安装有滑槽B，所述滑槽B上滑动连接有滑块B，所述滑块B一侧固定连接有开槽板，所述开槽板内壁开设有啮齿，所述反应仓一侧安装有电机B，所述电机B的动力输出端连接有圆盘的动力输入端，所述圆盘表面安装有圆钮，所述圆钮一端与啮齿啮合，所述开槽板底端固定连接有竖杆，所述竖杆底端贯穿于中间仓表面安装有毛刷，所述毛刷一侧与过滤网活动连接。

优选的，所述中间仓内部固定连接有限位板A，所述中间仓底端螺合连接有颗粒回收箱，所述颗粒回收箱顶部延伸进入中间仓内与限位板A活动连接，当颗粒回收箱向上旋转时，与限位板A接触后，就能通过控制开关关闭三相异步电机。

优选的，所述空心底座一侧表面安装有合页，所述空心底座一侧表面通过合页与密封盖铰接，所述密封盖一侧固定连接有拉把，拉动拉把就能将密封盖打开。

优选的，所述空心底座内底部安装有滑槽A，所述滑槽A上滑动连接有滑块A，所述滑槽A顶部固定连接有限位板B，所述滑块A一侧焊接有拉杆，当颗粒回收箱整体移动至空心底座内部后，拉动拉杆，就能使滑块A在滑槽A上向外滑动，从而将颗粒回收箱取出，就可以对颗粒回收箱内的颗粒进行卸货。

优选的，所述滑块A顶部安装有三相异步电机，所述三相异步电机的动力输出端连接有伸缩杆套的动力输入端，所述伸缩杆套内镶嵌连接有伸缩杆，所述颗粒回收箱底端延伸进入空心底座内固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架底部与伸缩杆固定连接，通过控制开关打开三相异步电机，通过U型支撑架使颗粒回收箱旋转，通过与中间仓的螺合结构使颗粒回收箱向下转出，此时伸缩杆移动至伸缩杆套内部，颗粒回收箱移动至空心底座内。

优选的，所述电机A、电机B和三相异步电机的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，对颗粒物质回收时的拆卸和安装都较为简单，能够简单方便的对颗粒物质进行卸货处理，提高了装置的实用性，适合广泛推广使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，生产活动中产生的废气通过废气管内，在此之前，拧动螺纹塞，将螺纹塞拧下，然后向反应仓内添加石灰石，添加完毕后，重新拧紧螺纹塞，使反应仓重新密封，然后通过控制开关打开电机A，使螺旋挤压片旋转，废气和石灰石在反应仓中向下运动且发生反应，直到到达滤孔上，在此过程中，螺旋挤压片对石灰石进行挤压碾磨，将石灰石细碎，可以提高石灰石与废气的接触面积，从而提高反应的速率，提高了净化的效率，反应后的废气和反应物进入中间仓中，然后气体通过过滤网过滤后经由排气管排出装置，过滤网将气体中的微小粉尘过滤，然后通过控制开关打开电机B，使得圆盘旋转，当圆盘上的圆钮旋转至右边时，通过与啮齿的啮合结构带动开槽板向下运动，当圆盘上的圆钮旋转至左边时，通过与啮齿的啮合结构带动开槽板向上运动，所以当电机B工作时，会带动开槽板在竖直方向上做上下的往复运动，所以可以通过竖杆带动毛刷做上下的往复运动，毛刷在运动时，可以将过滤网上的颗粒物质刷下，从而保障过滤网的过滤效果，刷下的颗粒物质向下掉落至颗粒回收箱内，可以对颗粒的化学物质进行回收，能够对化学物质进行回收，能够提高经济效益，且净化效果较好，能够满足使用需求。

2.本实用新型，当需要对颗粒回收箱内的颗粒粉尘进行卸料时，首先拉动拉把将密封盖打开，而后通过控制开关打开三相异步电机，通过U型支撑架使颗粒回收箱旋转，通过与中间仓的螺合结构使颗粒回收箱向下转出，此时伸缩杆移动至伸缩杆套内部，当颗粒回收箱整体移动至空心底座内部后，拉动拉杆，就能使滑块A在滑槽A上向外滑动，从而将颗粒回收箱取出，就可以对颗粒回收箱内的颗粒进行卸货，需要将颗粒回收箱恢复原位时，推动拉杆直到滑块A与限位板接触时，通过控制开关反向旋转三相异步电机，就能将颗粒回收箱重新恢复原位，拆卸和安装都较为简单，能够方便的对颗粒物质进行卸货处理，提高了装置的实用性，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的滑块A的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的开槽板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的反应仓的侧视图的结构示意图。

图中：1、冶炼炉；2、空心底座；3、限位板A；4、U型支撑架；5、排气管；6、颗粒回收箱；7、拉杆；8、合页；9、废气管；10、反应仓；11、电机A；12、螺纹塞；13、螺旋挤压片；14、竖杆；15、毛刷；16、过滤网；17、中间仓；18、啮齿；19、拉把；20、密封盖；21、滑槽A；22、限位板B；23、伸缩杆套；24、伸缩杆；25、三相异步电机；26、滑块A；27、滑槽B；28、滑块B；29、电机B；30、圆盘；31、开槽板；32、圆钮；33、滤孔。

具体实施方式

为了解决上述背景技术中提出的冶炼完成后的废气在进行脱硫净化处理后未能对反应物质进行回收，造成了资源的浪费，且过滤网易于堵塞，不能满足使用需求的问题，本实用新型实施例提供了一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，包括空心底座2，空心底座2顶部表面固定安装有冶炼炉1，冶炼炉1顶部配合连接有废气管9，废气管9一端配合连接有反应仓10，反应仓10顶部安装有电机A11，电机A11的动力输出端贯穿于反应仓10连接有螺旋挤压片13的动力输入端，反应仓10一侧螺合连接有螺纹塞12，冶炼炉1一侧表面固定连接有中间仓17，反应仓10底部延伸进入中间仓17内开设有滤孔33，中间仓17一侧配合连接有排气管5，排气管5一端安装有过滤网16，反应仓10一侧表面安装有滑槽B27，滑槽B27上滑动连接有滑块B28，滑块B28一侧固定连接有开槽板31，开槽板31内壁开设有啮齿18，反应仓10一侧安装有电机B29，电机B29的动力输出端连接有圆盘30的动力输入端，圆盘30表面安装有圆钮32，圆钮32一端与啮齿18啮合，开槽板31底端固定连接有竖杆14，竖杆14底端贯穿于中间仓17表面安装有毛刷15，毛刷15一侧与过滤网16活动连接，当电机B29工作时，会带动开槽板31在竖直方向上做上下的往复运动，所以可以通过竖杆14带动毛刷15做上下的往复运动，毛刷15在运动时，可以将过滤网16上的颗粒物质刷下，从而保障过滤网16的过滤效果，刷下的颗粒物质向下掉落至颗粒回收箱6内，可以对颗粒的化学物质进行回收，能够对化学物质进行回收，能够提高经济效益，且净化效果较好，能够满足使用需求。

本实施例中，使用时冶炼炉在生产活动中产生的废气通过废气管9内，在此之前，拧动螺纹塞12，将螺纹塞12拧下，然后向反应仓10内添加石灰石，添加完毕后，重新拧紧螺纹塞12，使反应仓10重新密封，然后通过控制开关打开电机A11，使螺旋挤压片13旋转，废气和石灰石在反应仓10中向下运动且发生反应，直到到达滤孔33上，在此过程中，螺旋挤压片13对石灰石进行挤压碾磨，将石灰石细碎，可以提高石灰石与废气的接触面积，从而提高反应的速率，提高了净化的效率，反应后的废气和反应物进入中间仓17中，然后气体通过过滤网16过滤后经由排气管5排出装置，过滤网16将气体中的微小粉尘过滤，然后通过控制开关打开电机B29，使得圆盘30旋转，当圆盘30上的圆钮32旋转至右边时，通过与啮齿18的啮合结构带动开槽板31向下运动，当圆盘30上的圆钮32旋转至左边时，通过与啮齿18的啮合结构带动开槽板31向上运动，所以当电机B29工作时，会带动开槽板31在竖直方向上做上下的往复运动，所以可以通过竖杆14带动毛刷15做上下的往复运动，毛刷15在运动时，可以将过滤网16上的颗粒物质刷下，从而保障过滤网16的过滤效果，刷下的颗粒物质向下掉落至颗粒回收箱6内，需要对颗粒回收箱6内的颗粒粉尘进行卸料时，首先拉动拉把19将密封盖20打开，而后通过控制开关打开三相异步电机25，通过U型支撑架4使颗粒回收箱6旋转，通过与中间仓17的螺合结构使颗粒回收箱6向下转出，此时伸缩杆24移动至伸缩杆套23内部，当颗粒回收箱6整体移动至空心底座2内部后，拉动拉杆7，就能使滑块A26在滑槽A21上向外滑动，从而将颗粒回收箱6取出，就可以对颗粒回收箱6内的颗粒进行卸货，需要将颗粒回收箱6恢复原位时，推动拉杆7直到滑块A26与限位板B22接触时，通过控制开关反向旋转三相异步电机25，就能将颗粒回收箱6重新恢复原位。

实施例2

请参阅图1～图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：中间仓17内部固定连接有限位板A3，中间仓17底端螺合连接有颗粒回收箱6，颗粒回收箱6顶部延伸进入中间仓17内与限位板A3活动连接，空心底座2一侧表面安装有合页8，空心底座2一侧表面通过合页8与密封盖20铰接，密封盖20一侧固定连接有拉把19，空心底座2内底部安装有滑槽A21，滑槽A21上滑动连接有滑块A26，滑槽A21顶部固定连接有限位板B22，滑块A26一侧焊接有拉杆7，滑块A26顶部安装有三相异步电机25，三相异步电机25的动力输出端连接有伸缩杆套23的动力输入端，伸缩杆套23内镶嵌连接有伸缩杆24，颗粒回收箱6底端延伸进入空心底座2内固定连接有U型支撑架4，U型支撑架4底部与伸缩杆24固定连接，电机A11、电机B29和三相异步电机25的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，通过控制开关反向旋转三相异步电机25，就能将颗粒回收箱6重新恢复原位，拆卸和安装都较为简单，能够方便的对颗粒物质进行卸货处理，提高了装置的实用性，适合广泛推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，包括空心底座(2)，其特征在于，所述空心底座(2)顶部表面固定安装有冶炼炉(1)，所述冶炼炉(1)顶部配合连接有废气管(9)，所述废气管(9)一端配合连接有反应仓(10)，所述反应仓(10)顶部安装有电机A(11)，所述电机A(11)的动力输出端贯穿于反应仓(10)连接有螺旋挤压片(13)的动力输入端，所述反应仓(10)一侧螺合连接有螺纹塞(12)，所述冶炼炉(1)一侧表面固定连接有中间仓(17)，所述反应仓(10)底部延伸进入中间仓(17)内开设有滤孔(33)，所述中间仓(17)一侧配合连接有排气管(5)，所述排气管(5)一端安装有过滤网(16)，所述反应仓(10)一侧表面安装有滑槽B(27)，所述滑槽B(27)上滑动连接有滑块B(28)，所述滑块B(28)一侧固定连接有开槽板(31)，所述开槽板(31)内壁开设有啮齿(18)，所述反应仓(10)一侧安装有电机B(29)，所述电机B(29)的动力输出端连接有圆盘(30)的动力输入端，所述圆盘(30)表面安装有圆钮(32)，所述圆钮(32)一端与啮齿(18)啮合，所述开槽板(31)底端固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)底端贯穿于中间仓(17)表面安装有毛刷(15)，所述毛刷(15)一侧与过滤网(16)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述中间仓(17)内部固定连接有限位板A(3)，所述中间仓(17)底端螺合连接有颗粒回收箱(6)，所述颗粒回收箱(6)顶部延伸进入中间仓(17)内与限位板A(3)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述空心底座(2)一侧表面安装有合页(8)，所述空心底座(2)一侧表面通过合页(8)与密封盖(20)铰接，所述密封盖(20)一侧固定连接有拉把(19)。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述空心底座(2)内底部安装有滑槽A(21)，所述滑槽A(21)上滑动连接有滑块A(26)，所述滑槽A(21)顶部固定连接有限位板B(22)，所述滑块A(26)一侧焊接有拉杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述滑块A(26)顶部安装有三相异步电机(25)，所述三相异步电机(25)的动力输出端连接有伸缩杆套(23)的动力输入端，所述伸缩杆套(23)内镶嵌连接有伸缩杆(24)，所述颗粒回收箱(6)底端延伸进入空心底座(2)内固定连接有U型支撑架(4)，所述U型支撑架(4)底部与伸缩杆(24)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼用脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述电机A(11)、电机B(29)和三相异步电机(25)的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

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