CN210145834U - 含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统 - Google Patents
含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210145834U CN210145834U CN201920897360.4U CN201920897360U CN210145834U CN 210145834 U CN210145834 U CN 210145834U CN 201920897360 U CN201920897360 U CN 201920897360U CN 210145834 U CN210145834 U CN 210145834U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- dust
- water
- desulfurization
- dust removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 82
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 64
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 32
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 30
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，本系统由除尘集成仓、SDA半干法脱硫塔、电凝聚器和布袋除尘器的方式顺序连接组成，本系统能有效的去除烟气中含有的SO2和超细粉尘，提高脱硫和除尘效率，降低超细粉尘烟气的排放浓度，投资少、结构简单，满足环保需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境污染治理的技术领域，特别是涉及一种含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统。
背景技术
随着现代工业的飞速发展，人民生活水平得到了大幅度提高，同时也造成了严重的环境污染。许多工业生产过程中，如：电炉冶炼工业硅的过程中，会排出大量含SO2和粉尘的烟气，粉尘中含有大量的可吸入的超细粉尘，这些粉尘的粒径小于2.5μm，这种烟气对环境的影响大，严重危害人的身体健康。随着国家对节能减排要求的提高，对烟气中二氧化硫及颗粒物的排放越来越严格。
烟气脱硫工艺在国内已经很成熟，现在主要的脱硫技术有湿法、半干法、干法。其中，湿法脱硫技术脱硫效率高，但存在易堵塞、耗水量大、二次污染严重；干法脱硫无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理，但是脱硫效率相对较低；半干法脱硫技术是在湿状态下脱硫，在干状态下处理脱硫后产物，既具有湿法脱硫的脱硫效率高特点，又具有干法脱硫无废水废酸产生且废弃物易于处理，并且半干法脱硫还存在着运行简单、投资少、占地面积少等优点。
经过半干法脱硫处理后的烟气，后端需自带除尘器，进行除尘处理。目前应用较广的除尘器是布袋除尘器，但袋式除尘器仅能满足粉尘浓度的减少，对超细颗粒物的清除效率很低，超细粉尘可以穿透滤袋随烟气排出，同时超细粉尘也可以进入到滤袋表面过滤层，造成阻力增大，使得脉冲清灰的频率增高，并且脉冲清灰对微细颗粒的清除效率比较低，最后仍会进入到烟气中。然而对于含有SO2和超细粉尘的烟气，布袋除尘器无法实现满足除尘要求。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，应用于半干法脱硫过程中，能够有效的去除烟气中含有的SO2和超细粉尘，提高脱硫和除尘效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，包括通过烟气管道顺序连接的除尘集成仓、脱硫塔、电凝聚器、布袋除尘器和烟道；其中，除尘集成仓，用于吸入含超细粉尘烟气，并将超细粉尘烟气中的粉尘进行拦截和过滤，将首次净化后烟气排出；脱硫塔，用于吸入首次净化后烟气，并对其进行脱硫处理，将脱硫后的烟气排出；电凝聚器，用于吸入脱硫后的烟气，对烟气中的超细粉尘以及脱硫剂和副产物进行凝聚，并送入布袋除尘器；布袋除尘器，用于对脱硫剂和副产物进行过滤，同时对烟气内粉尘进行二次过滤，并将过滤后烟气排出；烟道，用于吸入过滤后烟气，并将其通过烟道顶端排出。
上述含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，系统中还设置有水箱、烧结石灰仓和再循环脱硫渣仓；
水箱包括用于存储水的储水仓，储水仓通过水流控制系统分别连通至除尘集成仓和再循环脱硫渣仓；
烧结石灰仓，用于存储烧结石灰，通过输料管道与除尘集成仓连通；
除尘集成仓包括除尘系统、熟石灰浆液生成系统和水封系统，除尘系统通过吸入储水仓中的水对烟气中超细粉尘进行吸附过滤，并将除尘后的烟气排出，除尘后的水通过水封系统流入熟石灰浆液生成系统；熟石灰浆液生成系统的输入口分别与储水仓和烧结石灰仓连通，熟石灰浆液生成系统的输出口连通至脱硫塔；
脱硫塔包括喷洒系统、初步吸收系统和排出系统，喷洒系统设置在塔体的顶端，初步吸收系统和排出系统设置在塔体底端，初步吸收系统通过管道与再循环脱硫渣仓连通，排出系统通过管道与电凝聚器连通。
上述含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，所述水封系统设置在除尘系统与熟石灰浆液生成系统之间，除尘系统内水位高于水封时，将水排出至熟石灰浆液生成系统。
上述含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，所述除尘集成仓中还设置有循环系统和净化系统；循环系统的入水口通过管道与除尘系统的底端连通，循环系统的出水口通过管道与净化系统的入水口连通，净化系统的出水口通过管道连通至除尘系统中。
上述含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，所述布袋除尘器下方设置有用于收集布袋除尘器内粉尘的粉尘收集器。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型集SDA半干法脱硫技术、电凝聚预处理技术与布袋除尘技术于一体，变传统的单一对象污染物治理为集成技术装备，通过高效化和资源化实现了脱硫除尘的低成本化，大大提高了脱硫效率高、除尘效率高，解决了超细粉尘的净化处理问题。
本实用新型在脱硫过程中，采用喷头高速旋转喷射的雾状熟石灰浆液与空气中含硫物质有效接触，提高脱硫效果；除尘系统通过高速旋转的密布水雾对烟气中超细粉尘进行捕获，使除尘效果得到优化，同时循环系统将除尘系统底部收集的除尘水进行二次循环喷射，节省水源，提升了资源利用率，循环系统中的净化系统可使循环水质得到净化，防止堵塞水管和喷头；水流控制系统可有效控制过滤集成仓内水量，使熟石灰浆液生成系统能够更加有效运行；除尘系统与熟石灰浆液生成系统通过水封系统得到有效隔离，使两系统内空气不易相互流通；再循环脱硫渣仓可通过回收硫化物可将其重新进行化学反应生成熟石灰浆液，并将其进行重复利用，使物质利用率得到提升，节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述除尘集成仓的结构示意图；
图3为本实用新型所述脱硫塔的结构框图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，其结构如图1所示，包括通过烟气管道顺序连接的除尘集成仓、脱硫塔、电凝聚器、布袋除尘器和烟道；系统中还设置有水箱、烧结石灰仓、再循环脱硫渣仓和粉尘收集器，水箱分别与除尘集成仓和再循环脱硫渣仓通过水管连通，烧结石灰仓通过管道与除尘集成仓，粉尘收集器则与布袋除尘器连通。
其中：除尘集成仓，用于吸入含超细粉尘烟气，并将超细粉尘烟气中的粉尘进行拦截和过滤，将首次净化后烟气排出；脱硫塔，用于吸入首次净化后烟气，并对其进行脱硫处理，将脱硫后的烟气排出；电凝聚器，用于吸入脱硫后的烟气，对烟气中的超细粉尘以及脱硫剂和副产物进行凝聚，并送入布袋除尘器；布袋除尘器，用于对脱硫剂和副产物进行过滤，同时对烟气内粉尘进行二次过滤，并将过滤后烟气排出；烟道，用于吸入过滤后烟气，并将其通过烟道顶端排出；烧结石灰仓，用于存储烧结石灰，并输送至除尘集成仓；水箱用于存储水，并分别输送至除尘集成仓和再循环脱硫渣仓；再循环脱硫渣仓，用于吸入布袋除尘器内过滤后的硫化物、脱硫塔内的硫化物和水，并生成熟石灰浆液，使其排出至脱硫塔内再循环使用；粉尘收集器，用于收集布袋除尘器内二次吸收粉尘。
除尘集成仓的结构如图2所示，包括除尘系统、熟石灰浆液生成系统和水封系统.除尘系统通过吸入储水仓中的水对烟气中超细粉尘进行吸附过滤，并将除尘后的烟气排出，除尘后的水通过水封系统流入熟石灰浆液生成系统；熟石灰浆液生成系统用于生成熟石灰浆液，其吸入烧结石灰和水，然后生成熟石灰浆液，并输送至脱硫塔；水封系统，用于吸入除尘系统内水，并形成水封防止除尘系统与熟石灰浆液生成系统内气体相互流通，除尘系统内水位高于水封时，将水排出至熟石灰浆液生成系统。
除尘系统中设置有除尘装置，除尘装置用于吸入水，并将水通过除尘系统顶端喷头高速旋转喷出，喷出水成雾状，然后雾状水与烟气中超细粉尘有效接触，并将其拦截和过滤，将烟气排出，雾状水在除尘装置底端收集，然后通过水封系统流入熟石灰浆液生成系统。
除尘集成仓中还设置有循环系统和净化系统；循环系统，用于吸入除尘装置底端水，然后排出至除尘装置顶端喷头，使水进行循环利用；净化系统用于过滤循环系统中水中的超细粉尘。
脱硫塔采用SDA半干法脱硫方式对烟气进行脱硫处理，其结构如图3所示，包括喷洒系统、初步吸收系统和排出系统，喷洒系统吸入熟石灰浆液，通过旋转雾化喷头的高速旋转将熟石灰溶液雾化成粒径小于50μm的雾滴，并进行高速喷洒；喷洒后熟石灰浆液形成雾状，然后雾状熟石灰浆液与烟气中SO2充分接触，迅速完成物理、化学反应过程，吸收烟气中的SO2并充分干燥，通过控制气体分布、浆液流速、液滴直径等，使吸收反应的液滴在到达喷雾干燥吸收塔壁之前，保证液滴的干燥，使之最后形成粉末状的脱硫产物。
通过控制喷洒转速、雾状颗粒直径和喷洒方向等，使形成的脱硫物质迅速干燥并形成粉末状，脱硫物质小部分通过脱硫塔底端初步吸收系统吸收后排出至再循环脱硫渣仓，大部分脱硫物质通过排出系统排出至电凝聚器和布袋除尘器进行捕集。
电凝聚器由荷电烟道和凝聚烟道组成，电凝聚器对烟气中的超细粉尘以及脱硫剂和副产物进行凝聚，确保粉尘能被布袋除尘器更好的截留。
经过电凝聚处理后的烟气，进入到布袋除尘器中，布袋除尘器，一方面对电凝聚器凝聚的粉尘进行拦截和回收，确保排放浓度；另一方面，烟气在除尘器箱体内及滤袋表面具有较好的二次脱硫效果，可提高脱硫效率。
本实用新型主要应用于含超细粉尘和二氧化硫的烟气，首先通过SDA半干法脱硫，再经过电凝聚器、布袋除尘器，通过电凝聚技术，使烟气中的超细粉尘得到凝聚，颗粒变大，便于捕集，同时使得烟气中的一般粒径的粉尘凝聚的更大，能更好的捕集，解决了超细粉尘的净化，同时也提高了布袋除尘的效率。
Claims (5)
1.一种含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，其特征在于：包括通过烟气管道顺序连接的除尘集成仓、脱硫塔、电凝聚器、布袋除尘器和烟道；其中，除尘集成仓，用于吸入含超细粉尘烟气，并将超细粉尘烟气中的粉尘进行拦截和过滤，将首次净化后烟气排出；脱硫塔，用于吸入首次净化后烟气，并对其进行脱硫处理，将脱硫后的烟气排出；电凝聚器，用于吸入脱硫后的烟气，对烟气中的超细粉尘以及脱硫剂和副产物进行凝聚，并送入布袋除尘器；布袋除尘器，用于对脱硫剂和副产物进行过滤，同时对烟气内粉尘进行二次过滤，并将过滤后烟气排出；烟道，用于吸入过滤后烟气，并将其通过烟道顶端排出。
2.根据权利要求1所述的含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，其特征在于：系统中还设置有水箱、烧结石灰仓和再循环脱硫渣仓；
水箱包括用于存储水的储水仓，储水仓通过水流控制系统分别连通至除尘集成仓和再循环脱硫渣仓；
烧结石灰仓，用于存储烧结石灰，通过输料管道与除尘集成仓连通；
除尘集成仓包括除尘系统、熟石灰浆液生成系统和水封系统，除尘系统通过吸入储水仓中的水对烟气中超细粉尘进行吸附过滤，并将除尘后的烟气排出，除尘后的水通过水封系统流入熟石灰浆液生成系统；熟石灰浆液生成系统的输入口分别与储水仓和烧结石灰仓连通，熟石灰浆液生成系统的输出口连通至脱硫塔；
脱硫塔包括喷洒系统、初步吸收系统和排出系统，喷洒系统设置在塔体的顶端，初步吸收系统和排出系统设置在塔体底端，初步吸收系统通过管道与再循环脱硫渣仓连通，排出系统通过管道与电凝聚器连通。
3.根据权利要求2所述的含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述水封系统设置在除尘系统与熟石灰浆液生成系统之间，除尘系统内水位高于水封时，将水排出至熟石灰浆液生成系统。
4.根据权利要求2所述的含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述除尘集成仓中还设置有循环系统和净化系统；循环系统的入水口通过管道与除尘系统的底端连通，循环系统的出水口通过管道与净化系统的入水口连通，净化系统的出水口通过管道连通至除尘系统中。
5.根据权利要求1所述的含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述布袋除尘器下方设置有用于收集布袋除尘器内粉尘的粉尘收集器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920897360.4U CN210145834U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920897360.4U CN210145834U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210145834U true CN210145834U (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69762917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920897360.4U Active CN210145834U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210145834U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110170238A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-27 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统 |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201920897360.4U patent/CN210145834U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110170238A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-27 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102974185B (zh) | 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化系统及方法 | |
| CN108671723B (zh) | 一种超声波同步脱硫除尘一体化装置 | |
| CN204911226U (zh) | 一种循环流化床干法烟气净化系统 | |
| CN102380308A (zh) | 一种烧结烟气脱硫净化方法及设备 | |
| CN101829468A (zh) | 用于垃圾焚烧的烟气净化方法及系统 | |
| CN102228788A (zh) | 一种烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置及方法 | |
| CN205796941U (zh) | 逆流式一体化活性焦烟气净化装置 | |
| CN203437026U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气净化系统 | |
| CN210145834U (zh) | 含超细粉尘烟气的脱硫除尘一体化系统 | |
| CN110559837B (zh) | 烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺 | |
| CN105771578A (zh) | 一种原料加工与烟气脱硫一体化工艺 | |
| CN201105203Y (zh) | 环栅喷淋泡沫除尘脱硫装置 | |
| CN203737099U (zh) | 波纹填料式分级水膜消烟脱硫除尘器 | |
| CN110465176B (zh) | 烟气除尘脱硫塔和烟气脱硫及废水处理方法 | |
| CN207755804U (zh) | 一种脱硫塔 | |
| CN207085659U (zh) | 一种卧式湿法脱硫装置 | |
| CN207153460U (zh) | 一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置 | |
| CN103706210B (zh) | 一种小型生活垃圾焚烧炉干法尾气处理系统及处理方法 | |
| CN105268307B (zh) | 一种利用碱性废液进行低浓度so2烟气脱硫的装置及方法 | |
| CN116753522A (zh) | 无焰燃烧低温热解炉 | |
| CN204073751U (zh) | 一种基于喷雾干燥塔的除尘脱硫一体化系统 | |
| CN203710845U (zh) | 除尘脱硫一体化洗涤塔 | |
| CN110787564B (zh) | 一种石灰石煅烧工艺中联合处理废气与废水的系统和方法 | |
| CN208742288U (zh) | 干法布袋脱硫除尘器 | |
| CN209302536U (zh) | 一种焦炉烟气除尘脱硫系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |