CN115490231A - 一种超级活性炭的生产方法和生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超级活性炭的生产方法和生产装置，涉及活性炭生产技术领域，包括原料破碎，将需要配置的煤料通过破碎设备进行原料破碎，破碎直径为1‑100mm，本发明的有益效果是：设置有破碎箱和破碎分筛机构，依次通过第一滤网、第二滤网进行全面过滤；设置有搅拌成型箱和搅拌组件，辅助半成品的超级活性炭进入成型仓内部进行成型处理；设置有炭化箱、深处理箱和空气净化箱，分别通过酸洗设备输送管道、碱洗设备输送管道、水洗设备输送管道和排料管道进行排放；本发明设置有完善的生产方法，依次通过原料破碎、控制分筛、挤出成型、炭化及活化和深加工处理流程，缩短了作业工期，降低了人工劳动强度，提高了整体生产的自动化效率。

Description

一种超级活性炭的生产方法和生产装置

技术领域

本发明涉及活性炭生产技术领域，具体为一种超级活性炭的生产方法和生产装置。

背景技术

活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和高比表面积(通常在800～1500m2/g之间)的优良炭质吸附剂， 已广泛应用于环保、化工、食品和军工等诸多领域。超级活性炭是一类比表面积大于2000m2/g的新型多孔质炭材料， 它在超级双电层电容器电极材料、催化剂载体、气体分离、氢气和天然气储存材料等领域中有着广阔的应用前景。因此，超级活性炭已成为近20年来世界炭材料行业中竞相开发的新型炭材料。目前制备高比表面积活性炭的主要方法为化学试剂活化法，化学试剂主要包括碱金属化合物，如KOH、NaOH和K2CO3，其中活化效果最好的为KOH。

中国专利公告号CN 101993071 B公开了一种超级活性炭的生产方法：将炭质原料和KOH混合，向反应体系中连续通入惰性气体；反应体系升温至400～500°C后，调节反应压力至2～8个大气压，然后继续升温至活化温度；活化完毕后，冷却反应体系到150°C以下，停止通入惰性气体，连续通入空气；当反应体系冷却到100°C以下后，取出活化料，用水溶解活化料中的KOH和K2O，实现KOH的回收。本发明还公开了上述生产方法所使用的装置。采用本发明的方法和装置，能够解决KOH活化生产超级活性炭过程中由于单质钾的产生和释放所带来的严重生产安全问题，使应用KOH活化法生产超级活性炭的工业化生产成为现实。

但是上述方案仍然存在以下问题：整体作业工期较长，无法满足了不同成品场景使用所需，无法在进行破碎时根据需求直径进行调整设备间距，加大了人工劳动强度，同时整体生产的自动化效率较差，对超级活性炭的处理效果较差。

因此针对以上问题，本发明需要设计一种超级活性炭的生产方法和生产装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超级活性炭的生产方法和生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超级活性炭的生产方法，包括以下步骤：

S1、原料破碎，将需要配置的煤料通过破碎设备进行原料破碎，破碎直径为1-100mm；

S2、控制分筛，对制备时所需颗粒大小不同选择不同筛分规格的分筛设备，控制分筛的破碎原料；

S3、挤出成型，按照设定好的配比比例，往混合设备中加入水、石油原料、植物原料、活性剂、粘合剂、成型剂，通过搅拌设备进行混合，将混合之后的煤泥加入到成型设备中进行成型，得到半成品的超级活性炭；

S4、炭化及活化，将步骤S3中成型的半成品超级活性炭放入到炭化箱内部，将惰性气体作为保护体输送至炭化箱内部，按升温速度10-15℃/min加热到900-1000℃，并且在此温度下炭化4-5小时，然后按升温速度20 -35℃/min升温到1100-1200℃，用水蒸气活化10-24小时，得到成品的超级活性炭；

S5、深加工处理，根据成品的超级活性炭用途所需，进行酸洗、碱洗、水洗、直接包装切换选择。

优选的，所述步骤S1中在进行原料破碎时还需要进行空气净化处理，在进行所述空气净化处理时包括以下具体步骤：

S101、安装空气净化设备，通过气泵运转回收破碎时工作环境的粉尘气体，输送至空气净化设备内部；

S102、通过所述空气净化设备内部安装的空气净化组件进行空气过滤，依次通过第一滤网、第二滤网进行全面过滤，正常排出。

优选的，所述步骤S1原料破碎时还当需要对后续分筛的尺寸进行控制，通过调整粉碎设备之间的间距，对颗粒度大小进行控制；所述步骤S3挤出成型时在完成混合操作时需要对存留的大颗粒物进行过滤操作。

优选的，所述步骤S3中的石油原料为石油沥青、石油焦、石油油渣其中的一种或多种，所述步骤S3中的植物原料为椰子壳、核桃壳、竹子其中的一种或多种，所述步骤S3中的活性剂为多元醇、氨基醇、碱式碳酸盐其中的一种或多种，所述步骤S3中的粘合剂为丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素其中的一种或多种，所述步骤S3中的成型剂为氧化镁、氯化镁、聚醚砜其中的一种或多种。

一种超级活性炭的生产装置，包括生产设备主体，所述生产设备主体的内部固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内部安装有破碎分筛机构，所述破碎分筛机构包括粉碎辊和导料板，所述破碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎辊的两侧固定连接有导料板，所述导料板的内部均固定连接有对称分布的风扇，所述破碎箱的内部安装有配合粉碎辊使用的间距调整组件，所述破碎箱的下方固定连接有搅拌成型箱，所述搅拌成型箱的内部安装有搅拌组件；

所述搅拌组件包括第一电机和电动伸缩杆，所述搅拌成型箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌成型箱的内部且位于搅拌杆的下方滑动连接有推板，所述生产设备主体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌成型箱且与搅拌杆固定连接，所述生产设备主体的一侧且位于第一电机的下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿搅拌成型箱且与推板固定连接，所述搅拌成型箱的内部且位于搅拌杆的一侧固定连接有成型仓，所述搅拌成型箱的下方固定连接有炭化箱，所述搅拌成型箱与炭化箱之间安装有连接管道，所述生产设备主体远离第一电机的一侧固定连接有深处理箱。

优选的，所述深处理箱靠近生产设备主体的一侧开设有延伸至炭化箱内部的碱洗设备输送管道，所述生产设备主体的外侧开设有延伸至炭化箱内部的水洗设备输送管道，所述水洗设备输送管道的下方开设有延伸至炭化箱内部的酸洗设备输送管道，所述生产设备主体的一侧且位于电动伸缩杆的下方开设有延伸至炭化箱内部的惰气输送管道，所述生产设备主体的一侧且位于惰气输送管道的下方开设有延伸至炭化箱内部的热量输送管道。

优选的，所述间距调整组件包括第二安装板和双向丝杆，所述破碎箱的内壁且位于粉碎辊的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部滑动连接有两个第一滑块，所述粉碎辊的一端均与对应第一滑块转动连接，所述破碎箱的内壁且位于粉碎辊的另一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个第二滑块，所述第二滑块的内部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端均与粉碎辊的另一端固定连接，所述破碎箱的内壁且位于第二安装板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二安装板且与双向丝杆固定连接。

优选的，所述生产设备主体的底部四周均安装有万向轮，所述生产设备主体的一侧且位于深处理箱的上方固定连接有空气净化箱，所述空气净化箱靠近生产设备主体的一侧固定连接有延伸至破碎箱内部的气体回收管道，所述生产设备主体的一侧且位于第一电机的上方固定连接有延伸至搅拌成型箱内部的下料管道，所述连接管道的顶部一端与成型仓的内部相连接，所述搅拌成型箱的顶部固定连接有导向板。

优选的，所述生产设备主体的内部且位于破碎箱与搅拌成型箱之间安装有第一分筛板，所述第一分筛板与搅拌成型箱之间安装有第二分筛板，所述生产设备主体的顶部开设有配合破碎箱使用的下料开口，所述生产设备主体的底部开设有延伸至炭化箱内部的排料管道，所述气体回收管道、连接管道、惰气输送管道、热量输送管道、排料管道和碱洗设备输送管道的外侧均固定连接有阀门。

优选的，所述生产设备主体的一侧且位于下料管道的上方固定连接有控制面板，所述风扇、第一电机、电动伸缩杆和第二电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有破碎箱和破碎分筛机构，在进行使用时，打开控制面板，通过下料开口将配置的煤料倒入破碎箱内部，通过第二滑块的内部的驱动电机运转，带动对应粉碎辊转动，对下落的煤料进行粉碎操作，当需要对其间距调整时，通过第二电机运转，带动双向丝杆转动，带动两个第二滑块均向两侧运动，带动两个粉碎辊均向两侧运动，直至调整两个粉碎辊之间的间距，方便对破碎直径进行调整，控制在1-100mm之间，通过风扇运转，进行辅助降温，产生的废气通过气体回收管道进行收集，输送至空气净化箱内部，通过空气净化箱内部的气泵运转回收破碎时工作环境的粉尘气体，通过空气净化箱内部安装的空气净化组件进行空气过滤，依次通过第一滤网、第二滤网进行全面过滤，正常排出；

2、设置有搅拌成型箱和搅拌组件，经过破碎箱处理的煤料此时已成为煤泥依次经过第一分筛板和第二分筛板过滤落入搅拌成型箱内部，此时通过下料管道向搅拌成型箱内部添加水、石油原料、植物原料、活性剂、粘合剂、成型剂，通过第一电机运转，带动搅拌杆转动，进行充分搅拌，得到半成品的超级活性炭，通过电动伸缩杆运转，带动推板向一侧运动，辅助半成品的超级活性炭进入成型仓内部进行成型处理；

3、设置有炭化箱、深处理箱和空气净化箱，完成成型处理的半成品的超级活性炭通过连接管道进入炭化箱内部，通过安装有惰气输送管道将惰性气体作为保护体输送至炭化箱内部，通过热量输送管道向炭化箱内部输送气体，按升温速度10-15℃/min加热到900-1000℃，并且在此温度下4-5小时，然后按升温速度20 -35℃/min升温到1100-1200℃，用水蒸气活化10-24小时，得到成品的超级活性炭，根据成品的超级活性炭用途所需，进行酸洗、碱洗、水洗、直接包装切换选择，分别通过酸洗设备输送管道、碱洗设备输送管道、水洗设备输送管道和排料管道进行排放，通过安装有万向轮方便整体便捷移动，满足了使用时所需；

4、本发明设置有完善的生产方法，依次通过原料破碎、控制分筛、挤出成型、炭化及活化和深加工处理流程，缩短了作业工期，同时满足了不同成品场景使用所需，方便在进行破碎时根据需求直径进行调整设备间距，降低了人工劳动强度，提高了整体生产的自动化效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种超级活性炭的生产方法和生产装置的生产方法流程示意图；

图2为本发明实施例所述的一种超级活性炭的生产方法和生产装置的整体结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种超级活性炭的生产方法和生产装置的破碎分筛组件结构放大图；

图4为本发明实施例所述的一种超级活性炭的生产方法和生产装置的搅拌组件结构放大图；

图5为本发明实施例所述的一种超级活性炭的生产方法和生产装置的间距调整组件结构示意图。

图中：1、生产设备主体；2、破碎箱；3、搅拌成型箱；4、炭化箱；5、深处理箱；6、空气净化箱；7、控制面板；8、破碎分筛机构；9、搅拌组件；10、导料板；11、下料开口；12、粉碎辊；13、第一安装板；14、第一滑块；15、风扇；16、气体回收管道；17、下料管道；18、第一电机；19、电动伸缩杆；20、推板；21、搅拌杆；22、导向板；23、成型仓；24、连接管道；25、惰气输送管道；26、热量输送管道；27、万向轮；28、排料管道；29、酸洗设备输送管道；30、水洗设备输送管道；31、碱洗设备输送管道；32、第一分筛板；33、第二分筛板；34、第二安装板；35、双向丝杆；36、第二滑块；37、第二电机；38、间距调整组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种超级活性炭的生产方法，包括以下步骤：

S1、原料破碎，将需要配置的煤料通过破碎设备进行原料破碎，破碎直径为1-100mm；

S2、控制分筛，对制备时所需颗粒大小不同选择不同筛分规格的分筛设备，控制分筛的破碎原料；

S3、挤出成型，按照设定好的配比比例，往混合设备中加入水、石油原料、植物原料、活性剂、粘合剂、成型剂，通过搅拌设备进行混合，将混合之后的煤泥加入到成型设备中进行成型，得到半成品的超级活性炭；

S4、炭化及活化，将步骤S3中成型的半成品超级活性炭放入到炭化箱内部，将惰性气体作为保护体输送至炭化箱内部，按升温速度10-15℃/min加热到900-1000℃，并且在此温度下炭化4-5小时，然后按升温速度20 -35℃/min升温到1100-1200℃，用水蒸气活化10-24小时，得到成品的超级活性炭；

S5、深加工处理，根据成品的超级活性炭用途所需，进行酸洗、碱洗、水洗、直接包装切换选择。

其中，所述步骤S1中在进行原料破碎时还需要进行空气净化处理，在进行所述空气净化处理时包括以下具体步骤：

S101、安装空气净化设备，通过气泵运转回收破碎时工作环境的粉尘气体，输送至空气净化设备内部；

S102、通过所述空气净化设备内部安装的空气净化组件进行空气过滤，依次通过第一滤网、第二滤网进行全面过滤，正常排出。

其中，所述步骤S1原料破碎时还当需要对后续分筛的尺寸进行控制，通过调整粉碎设备之间的间距，对颗粒度大小进行控制；所述步骤S3挤出成型时在完成混合操作时需要对存留的大颗粒物进行过滤操作。

其中，所述步骤S3中的石油原料为石油沥青、石油焦、石油油渣其中的一种或多种，所述步骤S3中的植物原料为椰子壳、核桃壳、竹子其中的一种或多种，所述步骤S3中的活性剂为多元醇、氨基醇、碱式碳酸盐其中的一种或多种，所述步骤S3中的粘合剂为丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素其中的一种或多种，所述步骤S3中的成型剂为氧化镁、氯化镁、聚醚砜其中的一种或多种。

一种超级活性炭的生产装置，包括生产设备主体1，所述生产设备主体1的内部固定连接有破碎箱2，所述破碎箱2的内部安装有破碎分筛机构8，所述破碎分筛机构8包括粉碎辊12和导料板10，所述破碎箱2的内部转动连接有两个粉碎辊12，所述粉碎辊12的两侧固定连接有导料板10，所述导料板10的内部均固定连接有对称分布的风扇15，所述破碎箱2的内部安装有配合粉碎辊12使用的间距调整组件38，所述破碎箱2的下方固定连接有搅拌成型箱3，所述搅拌成型箱3的内部安装有搅拌组件9；所述搅拌组件9包括第一电机18和电动伸缩杆19，所述搅拌成型箱3的内部转动连接有搅拌杆21，所述搅拌成型箱3的内部且位于搅拌杆21的下方滑动连接有推板20，所述生产设备主体1的一侧固定连接有第一电机18，所述第一电机18的输出端贯穿搅拌成型箱3且与搅拌杆21固定连接，所述生产设备主体1的一侧且位于第一电机18的下方固定连接有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的输出端贯穿搅拌成型箱3且与推板20固定连接，所述搅拌成型箱3的内部且位于搅拌杆21的一侧固定连接有成型仓23，所述搅拌成型箱3的下方固定连接有炭化箱4，所述搅拌成型箱3与炭化箱4之间安装有连接管道24，所述生产设备主体1远离第一电机18的一侧固定连接有深处理箱5，在进行使用时，打开控制面板7，通过下料开口11将配置的煤料倒入破碎箱2内部，通过第二滑块36的内部的驱动电机运转，带动对应粉碎辊12转动，对下落的煤料进行粉碎操作，当需要对其间距调整时，通过第二电机37运转，带动双向丝杆35转动，带动两个第二滑块36均向两侧运动，带动两个粉碎辊12均向两侧运动，直至调整两个粉碎辊12之间的间距，方便对破碎直径进行调整，控制在1-100mm之间，通过风扇15运转，进行辅助降温，产生的废气通过气体回收管道16进行收集，输送至空气净化箱6内部，通过空气净化箱6内部的气泵运转回收破碎时工作环境的粉尘气体，通过空气净化箱6内部安装的空气净化组件进行空气过滤，依次通过第一滤网、第二滤网进行全面过滤，正常排出；经过破碎箱2处理的煤料此时已成为煤泥依次经过第一分筛板32和第二分筛板33过滤落入搅拌成型箱3内部，此时通过下料管道17向搅拌成型箱3内部添加水、石油原料、植物原料、活性剂、粘合剂、成型剂，通过第一电机18运转，带动搅拌杆21转动，进行充分搅拌，得到半成品的超级活性炭，通过电动伸缩杆19运转，带动推板20向一侧运动，辅助半成品的超级活性炭进入成型仓23内部进行成型处理；完成成型处理的半成品的超级活性炭通过连接管道24进入炭化箱4内部，通过安装有惰气输送管道25将惰性气体作为保护体输送至炭化箱4内部，通过热量输送管道26向炭化箱4内部输送气体，按升温速度10-15℃/min加热到900-1000℃，并且在此温度下4-5小时，然后按升温速度20 -35℃/min升温到1100-1200℃，用水蒸气活化10-24小时，得到成品的超级活性炭，根据成品的超级活性炭用途所需，进行酸洗、碱洗、水洗、直接包装切换选择，分别通过酸洗设备输送管道29、碱洗设备输送管道31、水洗设备输送管道30和排料管道28进行排放，通过安装有万向轮27方便整体便捷移动，满足了使用时所需；本发明设置有完善的生产方法，依次通过原料破碎、控制分筛、挤出成型、炭化及活化和深加工处理流程，缩短了作业工期，同时满足了不同成品场景使用所需，方便在进行破碎时根据需求直径进行调整设备间距，降低了人工劳动强度，提高了整体生产的自动化效率。

其中，所述深处理箱5靠近生产设备主体1的一侧开设有延伸至炭化箱4内部的碱洗设备输送管道31，所述生产设备主体1的外侧开设有延伸至炭化箱4内部的水洗设备输送管道30，所述水洗设备输送管道30的下方开设有延伸至炭化箱4内部的酸洗设备输送管道29，所述生产设备主体1的一侧且位于电动伸缩杆19的下方开设有延伸至炭化箱4内部的惰气输送管道25，所述生产设备主体1的一侧且位于惰气输送管道25的下方开设有延伸至炭化箱4内部的热量输送管道26，根据成品的超级活性炭用途所需，进行酸洗、碱洗、水洗、直接包装切换选择，分别通过酸洗设备输送管道29、碱洗设备输送管道31、水洗设备输送管道30和排料管道28进行排放，通过安装有万向轮27方便整体便捷移动，满足了使用时所需。

其中，所述间距调整组件38包括第二安装板34和双向丝杆35，所述破碎箱2的内壁且位于粉碎辊12的一侧固定连接有第一安装板13，所述第一安装板13的内部滑动连接有两个第一滑块14，所述粉碎辊12的一端均与对应第一滑块14转动连接，所述破碎箱2的内壁且位于粉碎辊12的另一侧固定连接有第二安装板34，所述第二安装板34的内部转动连接有双向丝杆35，所述双向丝杆35的外侧螺纹连接有两个第二滑块36，所述第二滑块36的内部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端均与粉碎辊12的另一端固定连接，所述破碎箱2的内壁且位于第二安装板34的一侧固定连接有第二电机37，所述第二电机37的输出端贯穿第二安装板34且与双向丝杆35固定连接，通过第二滑块36的内部的驱动电机运转，带动对应粉碎辊12转动，对下落的煤料进行粉碎操作，当需要对其间距调整时，通过第二电机37运转，带动双向丝杆35转动，带动两个第二滑块36均向两侧运动，带动两个粉碎辊12均向两侧运动，直至调整两个粉碎辊12之间的间距，方便对破碎直径进行调整，控制在1-100mm之间。

其中，所述生产设备主体1的底部四周均安装有万向轮27，实现了移动便捷，所述生产设备主体1的一侧且位于深处理箱5的上方固定连接有空气净化箱6，所述空气净化箱6靠近生产设备主体1的一侧固定连接有延伸至破碎箱2内部的气体回收管道16，所述生产设备主体1的一侧且位于第一电机18的上方固定连接有延伸至搅拌成型箱3内部的下料管道17，所述连接管道24的顶部一端与成型仓23的内部相连接，所述搅拌成型箱3的顶部固定连接有导向板22，配合引导下料。

其中，所述生产设备主体1的内部且位于破碎箱2与搅拌成型箱3之间安装有第一分筛板32，所述第一分筛板32与搅拌成型箱3之间安装有第二分筛板33，所述生产设备主体1的顶部开设有配合破碎箱2使用的下料开口11，所述生产设备主体1的底部开设有延伸至炭化箱4内部的排料管道28，所述气体回收管道16、连接管道24、惰气输送管道25、热量输送管道26、排料管道28和碱洗设备输送管道31的外侧均固定连接有阀门，配合进行分筛输送。

其中，所述生产设备主体1的一侧且位于下料管道17的上方固定连接有控制面板7，所述风扇15、第一电机18、电动伸缩杆19和第二电机37均与控制面板7电性连接，实现了整体的正常运行。

实施例1

S1、在进行使用时，打开控制面板7，通过下料开口11将配置的煤料倒入破碎箱2内部，通过第二滑块36的内部的驱动电机运转，带动对应粉碎辊12转动，对下落的煤料进行粉碎操作，当需要对其间距调整时，通过第二电机37运转，带动双向丝杆35转动，带动两个第二滑块36均向两侧运动，带动两个粉碎辊12均向两侧运动，直至调整两个粉碎辊12之间的间距，方便对破碎直径进行调整，直径控制在1-10mm之间，通过风扇15运转，进行辅助降温，产生的废气通过气体回收管道16进行收集，输送至空气净化箱6内部，通过空气净化箱6内部的气泵运转回收破碎时工作环境的粉尘气体，通过空气净化箱6内部安装的空气净化组件进行空气过滤，依次通过第一滤网、第二滤网进行全面过滤，正常排出；

S2、经过破碎箱2处理的煤料此时已成为煤泥依次经过第一分筛板32和第二分筛板33过滤落入搅拌成型箱3内部，此时通过下料管道17向搅拌成型箱3内部添加水、石油沥青、椰子壳、多元醇、丁苯胶、氧化镁，通过第一电机18运转，带动搅拌杆21转动，进行充分搅拌，得到半成品的超级活性炭，通过电动伸缩杆19运转，带动推板20向一侧运动，辅助半成品的超级活性炭进入成型仓23内部进行成型处理；

S3、完成成型处理的半成品的超级活性炭通过连接管道24进入炭化箱4内部，通过安装有惰气输送管道25将惰性气体作为保护体输送至炭化箱4内部，通过热量输送管道26向炭化箱4内部输送气体，按升温速度10℃/min加热到900℃，并且在此温度下4小时，然后按升温速度20 ℃/min升温到1100℃，用水蒸气活化10小时，得到成品的超级活性炭，根据成品的超级活性炭用途所需，进行酸洗、碱洗、水洗、直接包装切换选择，分别通过酸洗设备输送管道29、碱洗设备输送管道31、水洗设备输送管道30和排料管道28进行排放，通过安装有万向轮27方便整体便捷移动，满足了使用时所需。

实施例2

S1、在进行使用时，打开控制面板7，通过下料开口11将配置的煤料倒入破碎箱2内部，通过第二滑块36的内部的驱动电机运转，带动对应粉碎辊12转动，对下落的煤料进行粉碎操作，当需要对其间距调整时，通过第二电机37运转，带动双向丝杆35转动，带动两个第二滑块36均向两侧运动，带动两个粉碎辊12均向两侧运动，直至调整两个粉碎辊12之间的间距，方便对破碎直径进行调整，直径控制在1-10mm之间，通过风扇15运转，进行辅助降温，产生的废气通过气体回收管道16进行收集，输送至空气净化箱6内部，通过空气净化箱6内部的气泵运转回收破碎时工作环境的粉尘气体，通过空气净化箱6内部安装的空气净化组件进行空气过滤，依次通过第一滤网、第二滤网进行全面过滤，正常排出；

S2、经过破碎箱2处理的煤料此时已成为煤泥依次经过第一分筛板32和第二分筛板33过滤落入搅拌成型箱3内部，此时通过下料管道17向搅拌成型箱3内部添加水、石油焦、核桃壳、氨基醇、聚氨酯、氯化镁，通过第一电机18运转，带动搅拌杆21转动，进行充分搅拌，得到半成品的超级活性炭，通过电动伸缩杆19运转，带动推板20向一侧运动，辅助半成品的超级活性炭进入成型仓23内部进行成型处理；

S3、完成成型处理的半成品的超级活性炭通过连接管道24进入炭化箱4内部，通过安装有惰气输送管道25将惰性气体作为保护体输送至炭化箱4内部，通过热量输送管道26向炭化箱4内部输送气体，按升温速度15℃/min加热到1000℃，并且在此温度下5小时，然后按升温速度35℃/min升温到1200℃，用水蒸气活化24小时，得到成品的超级活性炭，根据成品的超级活性炭用途所需，进行酸洗、碱洗、水洗、直接包装切换选择，分别通过酸洗设备输送管道29、碱洗设备输送管道31、水洗设备输送管道30和排料管道28进行排放，通过安装有万向轮27方便整体便捷移动，满足了使用时所需。

本发明的工作原理：在进行使用时，打开控制面板7，通过下料开口11将配置的煤料倒入破碎箱2内部，通过第二滑块36的内部的驱动电机运转，带动对应粉碎辊12转动，对下落的煤料进行粉碎操作，当需要对其间距调整时，通过第二电机37运转，带动双向丝杆35转动，带动两个第二滑块36均向两侧运动，带动两个粉碎辊12均向两侧运动，直至调整两个粉碎辊12之间的间距，方便对破碎直径进行调整，控制在1-100mm之间，通过风扇15运转，进行辅助降温，产生的废气通过气体回收管道16进行收集，输送至空气净化箱6内部，通过空气净化箱6内部的气泵运转回收破碎时工作环境的粉尘气体，通过空气净化箱6内部安装的空气净化组件进行空气过滤，依次通过第一滤网、第二滤网进行全面过滤，正常排出；经过破碎箱2处理的煤料此时已成为煤泥依次经过第一分筛板32和第二分筛板33过滤落入搅拌成型箱3内部，此时通过下料管道17向搅拌成型箱3内部添加水、石油原料、植物原料、活性剂、粘合剂、成型剂，通过第一电机18运转，带动搅拌杆21转动，进行充分搅拌，得到半成品的超级活性炭，通过电动伸缩杆19运转，带动推板20向一侧运动，辅助半成品的超级活性炭进入成型仓23内部进行成型处理；完成成型处理的半成品的超级活性炭通过连接管道24进入炭化箱4内部，通过安装有惰气输送管道25将惰性气体作为保护体输送至炭化箱4内部，通过热量输送管道26向炭化箱4内部输送气体，按升温速度10-15℃/min加热到900-1000℃，并且在此温度下4-5小时，然后按升温速度20 -35℃/min升温到1100-1200℃，用水蒸气活化10-24小时，得到成品的超级活性炭，根据成品的超级活性炭用途所需，进行酸洗、碱洗、水洗、直接包装切换选择，分别通过酸洗设备输送管道29、碱洗设备输送管道31、水洗设备输送管道30和排料管道28进行排放，通过安装有万向轮27方便整体便捷移动，满足了使用时所需；本发明设置有完善的生产方法，依次通过原料破碎、控制分筛、挤出成型、炭化及活化和深加工处理流程，缩短了作业工期，同时满足了不同成品场景使用所需，方便在进行破碎时根据需求直径进行调整设备间距，降低了人工劳动强度，提高了整体生产的自动化效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其同物限定。

Claims (10)

1.一种超级活性炭的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料破碎，将需要配置的煤料通过破碎设备进行原料破碎，破碎直径为1-100mm；

S2、控制分筛，对制备时所需颗粒大小不同选择不同筛分规格的分筛设备，控制分筛的破碎原料；

S3、挤出成型，按照设定好的配比比例，往混合设备中加入水、石油原料、植物原料、活性剂、粘合剂、成型剂，通过搅拌设备进行混合，将混合之后的煤泥加入到成型设备中进行成型，得到半成品的超级活性炭；

S4、炭化及活化，将步骤S3中成型的半成品超级活性炭放入到炭化箱内部，将惰性气体作为保护体输送至炭化箱内部，按升温速度10-15℃/min加热到900-1000℃，并且在此温度下炭化4-5小时，然后按升温速度20 -35℃/min升温到1100-1200℃，用水蒸气活化10-24小时，得到成品的超级活性炭；

S5、深加工处理，根据成品的超级活性炭用途所需，进行酸洗、碱洗、水洗、直接包装切换选择。

2.根据权利要求1所述的一种超级活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中在进行原料破碎时还需要进行空气净化处理，在进行所述空气净化处理时包括以下具体步骤：

S101、安装空气净化设备，通过气泵运转回收破碎时工作环境的粉尘气体，输送至空气净化设备内部；

S102、通过所述空气净化设备内部安装的空气净化组件进行空气过滤，依次通过第一滤网、第二滤网进行全面过滤，正常排出。

3.根据权利要求1所述的一种超级活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤S1原料破碎时还当需要对后续分筛的尺寸进行控制，通过调整粉碎设备之间的间距，对颗粒度大小进行控制；所述步骤S3挤出成型时在完成混合操作时需要对存留的大颗粒物进行过滤操作。

4.根据权利要求1所述的一种超级活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中的石油原料为石油沥青、石油焦、石油油渣其中的一种或多种，所述步骤S3中的植物原料为椰子壳、核桃壳、竹子其中的一种或多种，所述步骤S3中的活性剂为多元醇、氨基醇、碱式碳酸盐其中的一种或多种，所述步骤S3中的粘合剂为丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素其中的一种或多种，所述步骤S3中的成型剂为氧化镁、氯化镁、聚醚砜其中的一种或多种。

5.一种超级活性炭的生产装置，包括生产设备主体（1），其特征在于：所述生产设备主体（1）的内部固定连接有破碎箱（2），所述破碎箱（2）的内部安装有破碎分筛机构（8），所述破碎分筛机构（8）包括粉碎辊（12）和导料板（10），所述破碎箱（2）的内部转动连接有两个粉碎辊（12），所述粉碎辊（12）的两侧固定连接有导料板（10），所述导料板（10）的内部均固定连接有对称分布的风扇（15），所述破碎箱（2）的内部安装有配合粉碎辊（12）使用的间距调整组件（38），所述破碎箱（2）的下方固定连接有搅拌成型箱（3），所述搅拌成型箱（3）的内部安装有搅拌组件（9）；

所述搅拌组件（9）包括第一电机（18）和电动伸缩杆（19），所述搅拌成型箱（3）的内部转动连接有搅拌杆（21），所述搅拌成型箱（3）的内部且位于搅拌杆（21）的下方滑动连接有推板（20），所述生产设备主体（1）的一侧固定连接有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出端贯穿搅拌成型箱（3）且与搅拌杆（21）固定连接，所述生产设备主体（1）的一侧且位于第一电机（18）的下方固定连接有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的输出端贯穿搅拌成型箱（3）且与推板（20）固定连接，所述搅拌成型箱（3）的内部且位于搅拌杆（21）的一侧固定连接有成型仓（23），所述搅拌成型箱（3）的下方固定连接有炭化箱（4），所述搅拌成型箱（3）与炭化箱（4）之间安装有连接管道（24），所述生产设备主体（1）远离第一电机（18）的一侧固定连接有深处理箱（5）。

6.根据权利要求5所述的一种超级活性炭的生产装置，其特征在于：所述深处理箱（5）靠近生产设备主体（1）的一侧开设有延伸至炭化箱（4）内部的碱洗设备输送管道（31），所述生产设备主体（1）的外侧开设有延伸至炭化箱（4）内部的水洗设备输送管道（30），所述水洗设备输送管道（30）的下方开设有延伸至炭化箱（4）内部的酸洗设备输送管道（29），所述生产设备主体（1）的一侧且位于电动伸缩杆（19）的下方开设有延伸至炭化箱（4）内部的惰气输送管道（25），所述生产设备主体（1）的一侧且位于惰气输送管道（25）的下方开设有延伸至炭化箱（4）内部的热量输送管道（26）。

7.根据权利要求5所述的一种超级活性炭的生产装置，其特征在于：所述间距调整组件（38）包括第二安装板（34）和双向丝杆（35），所述破碎箱（2）的内壁且位于粉碎辊（12）的一侧固定连接有第一安装板（13），所述第一安装板（13）的内部滑动连接有两个第一滑块（14），所述粉碎辊（12）的一端均与对应第一滑块（14）转动连接，所述破碎箱（2）的内壁且位于粉碎辊（12）的另一侧固定连接有第二安装板（34），所述第二安装板（34）的内部转动连接有双向丝杆（35），所述双向丝杆（35）的外侧螺纹连接有两个第二滑块（36），所述第二滑块（36）的内部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端均与粉碎辊（12）的另一端固定连接，所述破碎箱（2）的内壁且位于第二安装板（34）的一侧固定连接有第二电机（37），所述第二电机（37）的输出端贯穿第二安装板（34）且与双向丝杆（35）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种超级活性炭的生产装置，其特征在于：所述生产设备主体（1）的底部四周均安装有万向轮（27），所述生产设备主体（1）的一侧且位于深处理箱（5）的上方固定连接有空气净化箱（6），所述空气净化箱（6）靠近生产设备主体（1）的一侧固定连接有延伸至破碎箱（2）内部的气体回收管道（16），所述生产设备主体（1）的一侧且位于第一电机（18）的上方固定连接有延伸至搅拌成型箱（3）内部的下料管道（17），所述连接管道（24）的顶部一端与成型仓（23）的内部相连接，所述搅拌成型箱（3）的顶部固定连接有导向板（22）。

9.根据权利要求8所述的一种超级活性炭的生产装置，其特征在于：所述生产设备主体（1）的内部且位于破碎箱（2）与搅拌成型箱（3）之间安装有第一分筛板（32），所述第一分筛板（32）与搅拌成型箱（3）之间安装有第二分筛板（33），所述生产设备主体（1）的顶部开设有配合破碎箱（2）使用的下料开口（11），所述生产设备主体（1）的底部开设有延伸至炭化箱（4）内部的排料管道（28），所述气体回收管道（16）、连接管道（24）、惰气输送管道（25）、热量输送管道（26）、排料管道（28）和碱洗设备输送管道（31）的外侧均固定连接有阀门。

10.根据权利要求7所述的一种超级活性炭的生产装置，其特征在于：所述生产设备主体（1）的一侧且位于下料管道（17）的上方固定连接有控制面板（7），所述风扇（15）、第一电机（18）、电动伸缩杆（19）和第二电机（37）均与控制面板（7）电性连接。

Images