CN111547733A - 一种钠钾长石粉提纯方法以及设备 - Google Patents
一种钠钾长石粉提纯方法以及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111547733A CN111547733A CN202010405465.0A CN202010405465A CN111547733A CN 111547733 A CN111547733 A CN 111547733A CN 202010405465 A CN202010405465 A CN 202010405465A CN 111547733 A CN111547733 A CN 111547733A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- pickling
- feldspar powder
- sodium
- potassium feldspar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 81
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 145
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 123
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 81
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 28
- 229910003251 Na K Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 17
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 14
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 14
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N dibutylamine Chemical compound CCCCNCCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 claims description 5
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 8
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- -1 has two conditions Chemical compound 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钠钾长石粉提纯方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选，一种钠钾长石粉提纯设备，所述酸洗除杂设备包括：酸洗仓以及沉淀仓；所述沉淀仓安设于所述酸洗仓一侧，所述沉淀仓与所述酸洗仓相连通，所述酸洗仓一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓上设置有酸洗搅拌结构，所述沉淀仓一侧设置有酸洗液回收处理结构，本发明本发明工艺简单，操作方便，能回收利用废液，提高资源利用率，减少环境污染；并且除杂效果好，能显著提高白度，钾长石砂粉的质量整体达到了较好水平。
Description
技术领域
本发明涉及钠钾长石粉提纯技术领域，特别是一种钠钾长石粉提纯方法以及设备。
背景技术
长石是由钾、钠、钙和钡的铝硅酸盐组成的一族矿物，它是地壳中较常见的矿物，比例达到60％，在火成岩、变质岩、沉积岩中都可出现，长石的熔点在1100～1300℃之间，化学稳定性好，在与石英及铝硅酸盐共熔时有助熔作用，广泛适用于制造玻璃、陶瓷坯釉、玻璃的助熔剂，并可降低烧成温度；此外，长石玻璃体的生成还能提高坯体的透光性，生产实践证实，长石中的铁、钙等元素含量的高低决定了陶瓷产品的优劣，铁含量过高，烧成制品会出现黑色斑点，钙(主要以碳酸盐存在)含量过高，烧成制品会出现凹凸不平的气孔，因此在长石提纯工艺中必须降低铁和钙的含量，铁的存在形式主要有两种情况,一是存在于赤褐铁矿等游离矿物中；二是赋存在云母矿物中；而钙元素主要赋存在方解石中，赤褐铁矿可以通过高梯度磁选去除，云母类矿物可以通过高梯度磁选和浮选去除，方解石主要通过浮选去除。
现有技术中，磁选具有较好的除铁效果，铁含量可以降的较低，但其它杂质如锰、钙、镁等很难除去，而且不能达到增白的效果；而浮选具有较好的除杂效果，铁含量可以降低到0.2％以下，但尚有其他杂质不能去除，白度还有待提高；也有通过酸洗的方法来提纯钾长石，将钾长石堆积在酸池内，在酸液中浸泡，同时额外的加温催发，完成酸洗除杂，这种方式需要额外的提供热源加热，消耗能源，成本加大，同时堆积状态的石料挤压位置接触不到或者接触不充分酸液，酸洗不完全，不仅硫酸利用率较低，而且会有大量废酸产生，导致除杂成本高，对环境影响较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钠钾长石粉提纯方法以及设备，解决了现有技术中，堆积状态的石料挤压位置接触不到或者接触不充分酸液，酸洗不完全，不仅硫酸利用率较低，而且会有大量废酸产生，导致除杂成本高，对环境影响较大的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种钠钾长石粉提纯方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选；
所述步骤S1：对原料矿石进行多级破碎处理，并对破碎后的原料矿石进行筛分，制得钠钾长石原料颗粒；
所述步骤S2：对所述步骤S1制得的钠钾长石原料颗粒进行清洗、除泥以及脱水处理后，制得干燥钠钾长石颗粒；
所述步骤S3：利用干式磁选机，对所述步骤S2中制得的干燥钠钾长石颗粒进行一次磁选，对原料中的铁进行有效去除；
所述步骤S4：将所述步骤S3中，经过一次磁选后的钠钾长石颗粒投入到球磨机内进行球磨处理，粒度为150-500目，制得钠钾长石粉料；
所述步骤S5：将所述步骤S4中制得的钠钾长石粉料投入到浮选机内，进行浮选除杂，制得铁含量较低的半成品钠钾长石粉料；
所述步骤S6：经过浮选后的铁含量较低的半成品钠钾长石粉料，投入到酸洗除杂设备中，并向酸洗除杂设备中加入酸洗溶液，对粉料中的锰、钙、镁杂质进行去除，并进行水洗以及脱水干燥处理，制得钠钾长石粉料中间体；
所述步骤S7：对所述步骤S6中，酸洗过程中产生的废液进行收集处理，并将处理后的废液进行循环利用；
所述步骤S8：对所述步骤S6中制得的钠钾长石粉料中间体，投入到高梯度磁选机内，进行二次磁选，使得高纯度钠钾长石粉料。
所述步骤S1中钠钾长石原料颗粒的粒度为5-50目。
所述步骤S6中，所述酸洗溶液按质量分数计，包括：硫酸30-35％、二正丁胺5-10％以及油酸钾5-15％，酸洗温度为70-90℃。
所述步骤S5浮选过程中，对浮选液的PH值为1.5-4.5。
一种钠钾长石粉提纯设备，所述酸洗除杂设备包括：酸洗仓以及沉淀仓；所述沉淀仓安设于所述酸洗仓一侧，所述沉淀仓与所述酸洗仓相连通，所述酸洗仓一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓上设置有酸洗搅拌结构，所述酸洗仓侧壁设置有自动控温结构，所述沉淀仓一侧设置有酸洗液回收处理结构；
所述酸洗液制备结构包括：定量注水部以及三组药剂添加部；
所述定量注水部安设于所述酸洗仓一侧，且所述定量注水部的一端与所述酸洗仓相连通，三组所述药剂添加部分别安设于所述酸洗仓一侧、且均与所述酸洗仓相连通；
所述酸洗搅拌结构包括：动力控制部以及回转搅拌部；
所述动力控制部安设于所述酸洗仓一侧，所述回转搅拌部安设于所述酸洗仓内，所述回转控制部与所述动力控制部相连接；
所述酸洗液回收处理结构包括：清液收集部以及过滤分离部；
所述清液收集部安设于所述沉淀仓一侧，且所述清液收集部的一端与所述沉淀仓相连通，所述过滤分离部安设于所述清液收集部一侧。
所述定量注水部包括：供水泵、供水管以及第一电磁流量阀；
所述供水泵安设于所述酸洗仓一侧，所述供水泵的进水端与水仓相连通，所述供水管的一端与所述供水泵的出水端相连通，所述供水管的另一端与所述酸洗仓相连通，所述所述第一电磁流量阀套装于所述供水管上。
所述药剂添加部包括：固定架、丝杆模组、储液仓、活塞杆、导液管以及电磁控制阀；
所述固定架安设于所述酸洗仓一侧，所述丝杆模组安设于所述固定架上，所述储液仓安设于所述固定架上，所述活塞杆一端与所述丝杆模组的可移动端相连接，所述活塞杆的另一端伸入到所述储液仓内，所述导液管一端与所述储液仓相连通，所述导液管的另一端与所述酸洗仓相连通，所述电磁控制阀套装于所述导液管上。
所述动力控制部包括：安装座、第一伺服电机、转动轴以及主动皮带轮；
所述安装座安设于所述酸洗仓一侧，所述第一伺服电机安设于所述安装座上，所述转动轴安设于所述第一伺服电机的驱动端上，所述主动皮带轮固定套装于所述转动轴上。
所述回转搅拌部包括：搅拌轴、搅拌桨叶、从动皮带轮以及三角带；
所述搅拌轴活动插装于所述酸洗仓内，所述搅拌桨叶固定套装于所述搅拌桨上，所述从动皮带轮固定套装于所述搅拌轴上，所述三角带分别套装于所述主动皮带轮以及从动皮带轮上。
所述清液收集部包括：抽液管以及抽液泵；所述抽液管一端伸入到所述沉淀仓内，所述抽液泵的进液端与所述抽液管相连通，所述抽液泵的另一端与所述过滤分离部相连接，所述过滤分离部包括：临时储存仓、过滤管道以及过滤筒，所述临时储存仓安设于所述沉淀仓一侧，所述过滤管道一端与所述临时储存仓相连通，所述过滤管道的另一端与所述抽液泵的出液端相连通，所述过滤筒安设于所述过滤管道中间位置上。
利用本发明的技术方案制作的钠钾长石粉提纯方法以及设备，本发明工艺简单，操作方便，能回收利用废液，提高资源利用率，减少环境污染；并且除杂效果好，能显著提高白度，钾长石砂粉的质量整体达到了较好水平，在酸洗除杂过程中，采用的酸洗除杂设备包括：酸洗仓以及沉淀仓，沉淀仓与酸洗仓相连通，酸洗仓一侧设置有酸洗液制备结构，可以根据投入的半成品钠钾长石粉料的量，进行酸洗溶液的自动化制备，计量准确，可靠性高，适合大量集中型生产，酸洗仓上设置有酸洗搅拌结构，对混合溶液进行快速搅拌，使得半成品钠钾长石粉料与酸洗溶液充分接触，酸洗仓侧壁设置有自动控温结构，保障酸洗效果，沉淀仓一侧设置有酸洗液回收处理结构，对酸洗后产生的废液进行回收处理，可以用于对浮选机内浮选液的PH进行调节，提高硫酸利用率，解决了现有技术中，堆积状态的石料挤压位置接触不到或者接触不充分酸液，酸洗不完全，不仅硫酸利用率较低，而且会有大量废酸产生，导致除杂成本高，对环境影响较大的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种钠钾长石粉提纯设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种钠钾长石粉提纯设备的俯视结构示意图。
图3为本发明所述一种钠钾长石粉提纯设备的药剂添加部的主视结构示意图。
图4为本发明所述一种钠钾长石粉提纯设备的酸洗搅拌结构的主视结构示意图。
图5为本发明所述一种钠钾长石粉提纯设备的图2的局部放大结构示意图。
图中：1-酸洗仓；2-沉淀仓；3-供水泵；4-供水管；5-第一电磁流量阀；6-固定架；7-丝杆模组；8-储液仓；9-活塞杆；10-导液管；11-电磁控制阀；12-安装座；13-第一伺服电机；14-转动轴；15-主动皮带轮；16-搅拌轴；17-搅拌桨叶；18-从动皮带轮；19-三角带；20-抽液管；21-抽液泵；22-临时储存仓；23-过滤管道；24-过滤筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种钠钾长石粉提纯方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选；所述步骤S1：对原料矿石进行多级破碎处理，并对破碎后的原料矿石进行筛分，制得钠钾长石原料颗粒；所述步骤S2：对所述步骤S1制得的钠钾长石原料颗粒进行清洗、除泥以及脱水处理后，制得干燥钠钾长石颗粒；所述步骤S3：利用干式磁选机，对所述步骤S2中制得的干燥钠钾长石颗粒进行一次磁选，对原料中的铁进行有效去除；所述步骤S4：将所述步骤S3中，经过一次磁选后的钠钾长石颗粒投入到球磨机内进行球磨处理，粒度为150-500目，制得钠钾长石粉料；所述步骤S5：将所述步骤S4中制得的钠钾长石粉料投入到浮选机内，进行浮选除杂，制得铁含量较低的半成品钠钾长石粉料；所述步骤S6：经过浮选后的铁含量较低的半成品钠钾长石粉料，投入到酸洗除杂设备中，并向酸洗除杂设备中加入酸洗溶液，对粉料中的锰、钙、镁杂质进行去除，并进行水洗以及脱水干燥处理，制得钠钾长石粉料中间体；所述步骤S7：对所述步骤S6中，酸洗过程中产生的废液进行收集处理，并将处理后的废液进行循环利用；所述步骤S8：对所述步骤S6中制得的钠钾长石粉料中间体，投入到高梯度磁选机内，进行二次磁选，使得高纯度钠钾长石粉料；所述步骤S1中钠钾长石原料颗粒的粒度为5-50目；所述步骤S6中，所述酸洗溶液按质量分数计，包括：硫酸30-35％、二正丁胺5-10％以及油酸钾5-15％，酸洗温度为70-90℃；所述步骤S5浮选过程中，对浮选液的PH值为1.5-4.5；
一种钠钾长石粉提纯设备，所述酸洗除杂设备包括：酸洗仓1以及沉淀仓2；所述沉淀仓2安设于所述酸洗仓1一侧，所述沉淀仓2与所述酸洗仓1相连通，所述酸洗仓1一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓1上设置有酸洗搅拌结构，所述酸洗仓1侧壁设置有自动控温结构，所述沉淀仓2一侧设置有酸洗液回收处理结构；所述酸洗液制备结构包括：定量注水部以及三组药剂添加部；所述定量注水部安设于所述酸洗仓1一侧，且所述定量注水部的一端与所述酸洗仓1相连通，三组所述药剂添加部分别安设于所述酸洗仓1一侧、且均与所述酸洗仓1相连通；所述酸洗搅拌结构包括：动力控制部以及回转搅拌部；所述动力控制部安设于所述酸洗仓1一侧，所述回转搅拌部安设于所述酸洗仓1内，所述回转控制部与所述动力控制部相连接；所述酸洗液回收处理结构包括：清液收集部以及过滤分离部；所述清液收集部安设于所述沉淀仓2一侧，且所述清液收集部的一端与所述沉淀仓2相连通，所述过滤分离部安设于所述清液收集部一侧；所述定量注水部包括：供水泵3、供水管4以及第一电磁流量阀5；所述供水泵3安设于所述酸洗仓1一侧，所述供水泵3的进水端与水仓相连通，所述供水管4的一端与所述供水泵3的出水端相连通，所述供水管4的另一端与所述酸洗仓1相连通，所述所述第一电磁流量阀5套装于所述供水管4上；所述药剂添加部包括：固定架6、丝杆模组7、储液仓8、活塞杆9、导液管10以及电磁控制阀11；所述固定架6安设于所述酸洗仓1一侧，所述丝杆模组7安设于所述固定架6上，所述储液仓8安设于所述固定架6上，所述活塞杆9一端与所述丝杆模组7的可移动端相连接，所述活塞杆9的另一端伸入到所述储液仓8内，所述导液管10一端与所述储液仓8相连通，所述导液管10的另一端与所述酸洗仓1相连通，所述电磁控制阀11套装于所述导液管10上；所述动力控制部包括：安装座12、第一伺服电机13、转动轴14以及主动皮带轮15；所述安装座12安设于所述酸洗仓1一侧，所述第一伺服电机13安设于所述安装座12上，所述转动轴14安设于所述第一伺服电机13的驱动端上，所述主动皮带轮15固定套装于所述转动轴14上；所述回转搅拌部包括：搅拌轴16、搅拌桨叶17、从动皮带轮18以及三角带19；所述搅拌轴16活动插装于所述酸洗仓1内，所述搅拌桨叶17固定套装于所述搅拌桨上，所述从动皮带轮18固定套装于所述搅拌轴16上，所述三角带19分别套装于所述主动皮带轮15以及从动皮带轮18上；所述清液收集部包括：抽液管20以及抽液泵21；所述抽液管20一端伸入到所述沉淀仓2内，所述抽液泵21的进液端与所述抽液管20相连通，所述抽液泵21的另一端与所述过滤分离部相连接，所述过滤分离部包括：临时储存仓22、过滤管道23以及过滤筒24，所述临时储存仓22安设于所述沉淀仓2一侧，所述过滤管道23一端与所述临时储存仓22相连通，所述过滤管道23的另一端与所述抽液泵21的出液端相连通，所述过滤筒24安设于所述过滤管道23中间位置上。
本实施方案的特点为，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选；步骤S1：对原料矿石进行多级破碎处理，并对破碎后的原料矿石进行筛分，制得钠钾长石原料颗粒；步骤S2：对步骤S1制得的钠钾长石原料颗粒进行清洗、除泥以及脱水处理后，制得干燥钠钾长石颗粒；步骤S3：利用干式磁选机，对步骤S2中制得的干燥钠钾长石颗粒进行一次磁选，对原料中的铁进行有效去除；步骤S4：将步骤S3中，经过一次磁选后的钠钾长石颗粒投入到球磨机内进行球磨处理，粒度为150-500目，制得钠钾长石粉料；步骤S5：将步骤S4中制得的钠钾长石粉料投入到浮选机内，进行浮选除杂，制得铁含量较低的半成品钠钾长石粉料；步骤S6：经过浮选后的铁含量较低的半成品钠钾长石粉料，投入到酸洗除杂设备中，并向酸洗除杂设备中加入酸洗溶液，对粉料中的锰、钙、镁杂质进行去除，并进行水洗以及脱水干燥处理，制得钠钾长石粉料中间体；步骤S7：对步骤S6中，酸洗过程中产生的废液进行收集处理，并将处理后的废液进行循环利用；步骤S8：对步骤S6中制得的钠钾长石粉料中间体，投入到高梯度磁选机内，进行二次磁选，使得高纯度钠钾长石粉料；酸洗除杂设备包括：酸洗仓1以及沉淀仓2；所述沉淀仓2安设于所述酸洗仓1一侧，所述沉淀仓2与所述酸洗仓1相连通，所述酸洗仓1一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓1上设置有酸洗搅拌结构，所述酸洗仓1侧壁设置有自动控温结构，所述沉淀仓2一侧设置有酸洗液回收处理结构；所述酸洗液制备结构包括：定量注水部以及三组药剂添加部；所述定量注水部安设于所述酸洗仓1一侧，且所述定量注水部的一端与所述酸洗仓1相连通，三组所述药剂添加部分别安设于所述酸洗仓1一侧、且均与所述酸洗仓1相连通；所述酸洗搅拌结构包括：动力控制部以及回转搅拌部；所述动力控制部安设于所述酸洗仓1一侧，所述回转搅拌部安设于所述酸洗仓1内，所述回转控制部与所述动力控制部相连接；所述酸洗液回收处理结构包括：清液收集部以及过滤分离部；所述清液收集部安设于所述沉淀仓2一侧，且所述清液收集部的一端与所述沉淀仓2相连通，所述过滤分离部安设于所述清液收集部一侧；该钠钾长石粉提纯方法以及设备，本发明工艺简单，操作方便，能回收利用废液，提高资源利用率，减少环境污染；并且除杂效果好，能显著提高白度，钾长石砂粉的质量整体达到了较好水平，在酸洗除杂过程中，采用的酸洗除杂设备包括：酸洗仓以及沉淀仓，沉淀仓与酸洗仓相连通，酸洗仓一侧设置有酸洗液制备结构，可以根据投入的半成品钠钾长石粉料的量，进行酸洗溶液的自动化制备，计量准确，可靠性高，适合大量集中型生产，酸洗仓上设置有酸洗搅拌结构，对混合溶液进行快速搅拌，使得半成品钠钾长石粉料与酸洗溶液充分接触，酸洗仓侧壁设置有自动控温结构，保障酸洗效果，沉淀仓一侧设置有酸洗液回收处理结构，对酸洗后产生的废液进行回收处理，可以用于对浮选机内浮选液的PH进行调节，提高硫酸利用率，解决了现有技术中，堆积状态的石料挤压位置接触不到或者接触不充分酸液，酸洗不完全，不仅硫酸利用率较低，而且会有大量废酸产生，导致除杂成本高，对环境影响较大的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：依照下列操作步骤进行钠钾长石粉的提纯：
步骤S1、原石破碎：对原料矿石进行多级破碎处理，并对破碎后的原料矿石进行筛分，制得钠钾长石原料颗粒，钠钾长石原料颗粒的粒度为5-50目；
步骤S2、清洗除泥：对步骤S1制得的钠钾长石原料颗粒进行清洗、除泥以及脱水处理后，制得干燥钠钾长石颗粒；
步骤S3、一次磁选：利用干式磁选机，对步骤S2中制得的干燥钠钾长石颗粒进行一次磁选，对原料中的铁进行有效去除；
步骤S4、球磨粉碎：将步骤S3中，经过一次磁选后的钠钾长石颗粒投入到球磨机内进行球磨处理，粒度为150-500目，制得钠钾长石粉料；
步骤S5、浮选除杂：将步骤S4中制得的钠钾长石粉料投入到浮选机内，进行浮选除杂，制得铁含量较低的半成品钠钾长石粉料，浮选液的PH值为1.5-4.5；
步骤S6、酸洗除杂：经过浮选后的铁含量较低的半成品钠钾长石粉料，投入到酸洗除杂设备中，并向酸洗除杂设备中加入酸洗溶液，对粉料中的锰、钙、镁杂质进行去除，并进行水洗以及脱水干燥处理，制得钠钾长石粉料中间体，酸洗溶液按质量分数计，包括：硫酸30-35％、二正丁胺5-10％以及油酸钾5-15％，酸洗温度为70-90℃；
步骤S7、废液处理：对步骤S6中，酸洗过程中产生的废液进行收集处理，并将处理后的废液进行循环利用；
步骤S8、二次磁选：对步骤S6中制得的钠钾长石粉料中间体，投入到高梯度磁选机内，进行二次磁选，使得高纯度钠钾长石粉料。
由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，酸洗除杂设备包括：酸洗仓1以及沉淀仓2，其位置关系以及连接关系如下，沉淀仓2安设于酸洗仓1一侧，沉淀仓2与酸洗仓1相连通，酸洗仓1一侧设置有酸洗液制备结构，酸洗仓1上设置有酸洗搅拌结构，酸洗仓1侧壁设置有自动控温结构，沉淀仓2一侧设置有酸洗液回收处理结构，上述酸洗液制备结构包括：定量注水部以及三组药剂添加部，其位置关系以及连接关系如下，定量注水部安设于酸洗仓1一侧，且定量注水部的一端与酸洗仓1相连通，三组药剂添加部分别安设于酸洗仓1一侧、且均与酸洗仓1相连通，上述酸洗搅拌结构包括：动力控制部以及回转搅拌部，其位置关系以及连接关系如下，动力控制部安设于酸洗仓1一侧，回转搅拌部安设于酸洗仓1内，回转控制部与动力控制部相连接；其中酸洗液回收处理结构包括：清液收集部以及过滤分离部，其位置关系以及连接关系如下，清液收集部安设于沉淀仓2一侧，且清液收集部的一端与沉淀仓2相连通，过滤分离部安设于清液收集部一侧，在使用时，根据投入的半成品钠钾长石粉料的量，进行酸洗溶液的自动化制备，计量准确，可靠性高，适合大量集中型生产，酸洗仓1上设置有酸洗搅拌结构，对混合溶液进行快速搅拌，使得半成品钠钾长石粉料与酸洗溶液充分接触，酸洗仓1侧壁设置有自动控温结构，保障酸洗效果，沉淀仓2一侧设置有酸洗液回收处理结构，对酸洗后产生的废液进行回收处理，可以用于对浮选机内浮选液的PH进行调节，提高硫酸利用率。
由说明书附图1-3以及附图5可知，在具体实施过程中，定量注水部包括：供水泵3、供水管4以及第一电磁流量阀5，其位置关系以及连接关系如下，供水泵3安设于酸洗仓1一侧，供水泵3的进水端与水仓相连通，供水管4的一端与供水泵3的出水端相连通，供水管4的另一端与酸洗仓1相连通，第一电磁流量阀5套装于供水管4上，上述药剂添加部包括：固定架6、丝杆模组7、储液仓8、活塞杆9、导液管10以及电磁控制阀11，其位置关系以及连接关系如下，固定架6安设于酸洗仓1一侧，丝杆模组7安设于固定架6上，储液仓8安设于固定架6上，活塞杆9一端与丝杆模组7的可移动端相连接，活塞杆9的另一端伸入到储液仓8内，导液管10一端与储液仓8相连通，导液管10的另一端与酸洗仓1相连通，电磁控制阀11套装于导液管10上，在使用时，根据待酸洗半成品钠钾长石粉料的量,启动供水泵3以及供水管4上的第一电磁流量阀5，向酸洗仓1内注入相应的水，同时控制启动固定架6上的丝杆模组7，控制丝杆模组7的可移动端进行移动，推动丝杆模活塞杆9进行移动，将储液仓8内存放的硫酸、二正丁胺以及油酸钾分别按照相应的比例注入到酸洗仓1内，制备酸洗液，实现酸洗液的自动化制备作业，同时利用酸洗仓1侧壁设置的自动控温结构，对酸洗仓1进行升温处理，进而提高反应效率。
由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述动力控制部包括：安装座12、第一伺服电机13、转动轴14以及主动皮带轮15，其位置关系以及连接关系如下，安装座12安设于酸洗仓1一侧，第一伺服电机13安设于安装座12上，转动轴14安设于第一伺服电机13的驱动端上，主动皮带轮15固定套装于转动轴14上，上述回转搅拌部包括：搅拌轴16、搅拌桨叶17、从动皮带轮18以及三角带19，其位置关系以及连接关系如下，搅拌轴16活动插装于酸洗仓1内，搅拌桨叶17固定套装于搅拌桨上，从动皮带轮18固定套装于搅拌轴16上，三角带19分别套装于主动皮带轮15以及从动皮带轮18上，在使用时，当酸洗液制备完成后，控制启动安装座12上的第一伺服电机13，控制第一伺服电机13的驱动端转动，第一伺服电机13的驱动端转动，带动转动轴14转动，转动轴14转动带动转动轴14上的主动皮带轮15进行转动，主动皮带轮15进行转动，带动三角带19进行运动，三角带19运动带动从动皮带轮18进行转动，从动皮带轮18转动带动搅拌轴16进行转动，搅拌轴16转动带动搅拌轴16上的搅拌桨叶17进行转动，对酸洗仓1内的物料进行充分搅拌，提高酸洗效率。
由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述清液收集部包括：抽液管20以及抽液泵21，其位置关系以及连接关系如下，抽液管20一端伸入到沉淀仓2内，抽液泵21的进液端与抽液管20相连通，抽液泵21的另一端与过滤分离部相连接，过滤分离部包括：临时储存仓22、过滤管道23以及过滤筒24，其位置关系以及连接关系如下，临时储存仓22安设于沉淀仓2一侧，过滤管道23一端与临时储存仓22相连通，过滤管道23的另一端与抽液泵21的出液端相连通，过滤筒24安设于过滤管道23中间位置上，在使用时，将搅拌后的浆料导入到沉淀池内，在沉淀池内进行静置，使得粉料与酸洗溶液进行分离，粉料沉淀到沉淀池的下部，利用抽液泵21将沉淀池上部的清液经抽液管20抽出，并经过过滤管道23上的过滤筒24对清液进行过滤处理后，注入到临时储存仓22内，进行临时存放，回收过滤后的清液可以用于在浮选段，对浮选液的PH值进行调节，从而提高酸洗溶液的利用率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钠钾长石粉提纯方法，其特征在于，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选；
所述步骤S1：对原料矿石进行多级破碎处理，并对破碎后的原料矿石进行筛分，制得钠钾长石原料颗粒；
所述步骤S2：对所述步骤S1制得的钠钾长石原料颗粒进行清洗、除泥以及脱水处理后，制得干燥钠钾长石颗粒；
所述步骤S3：利用干式磁选机，对所述步骤S2中制得的干燥钠钾长石颗粒进行一次磁选，对原料中的铁进行有效去除；
所述步骤S4：将所述步骤S3中，经过一次磁选后的钠钾长石颗粒投入到球磨机内进行球磨处理，粒度为150-500目，制得钠钾长石粉料；
所述步骤S5：将所述步骤S4中制得的钠钾长石粉料投入到浮选机内，进行浮选除杂，制得铁含量较低的半成品钠钾长石粉料；
所述步骤S6：经过浮选后的铁含量较低的半成品钠钾长石粉料，投入到酸洗除杂设备中，并向酸洗除杂设备中加入酸洗溶液，对粉料中的锰、钙、镁杂质进行去除，并进行水洗以及脱水干燥处理，制得钠钾长石粉料中间体；
所述步骤S7：对所述步骤S6中，酸洗过程中产生的废液进行收集处理，并将处理后的废液进行循环利用；
所述步骤S8：对所述步骤S6中制得的钠钾长石粉料中间体，投入到高梯度磁选机内，进行二次磁选，使得高纯度钠钾长石粉料。
2.根据权利要求1所述的一种钠钾长石粉提纯方法，其特征在于，所述步骤S1中钠钾长石原料颗粒的粒度为5-50目。
3.根据权利要求1所述的一种钠钾长石粉提纯方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述酸洗溶液按质量分数计，包括：硫酸30-35％、二正丁胺5-10％以及油酸钾5-15％，酸洗温度为70-90℃。
4.根据权利要求1所述的一种钠钾长石粉提纯方法，其特征在于，所述步骤S5浮选过程中，浮选液的PH值为1.5-4.5。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种钠钾长石粉提纯设备，其特征在于，所述酸洗除杂设备包括：酸洗仓(1)以及沉淀仓(2)；所述沉淀仓(2)安设于所述酸洗仓(1)一侧，所述沉淀仓(2)与所述酸洗仓(1)相连通，所述酸洗仓(1)一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓(1)上设置有酸洗搅拌结构，所述酸洗仓(1)侧壁设置有自动控温结构，所述沉淀仓(2)一侧设置有酸洗液回收处理结构；
所述酸洗液制备结构包括：定量注水部以及三组药剂添加部；
所述定量注水部安设于所述酸洗仓(1)一侧，且所述定量注水部的一端与所述酸洗仓(1)相连通，三组所述药剂添加部分别安设于所述酸洗仓(1)一侧、且均与所述酸洗仓(1)相连通；
所述酸洗搅拌结构包括：动力控制部以及回转搅拌部；
所述动力控制部安设于所述酸洗仓(1)一侧，所述回转搅拌部安设于所述酸洗仓(1)内，所述回转控制部与所述动力控制部相连接；
所述酸洗液回收处理结构包括：清液收集部以及过滤分离部；
所述清液收集部安设于所述沉淀仓(2)一侧，且所述清液收集部的一端与所述沉淀仓(2)相连通，所述过滤分离部安设于所述清液收集部一侧。
6.根据权利要求5所述的一种钠钾长石粉提纯设备，其特征在于，所述定量注水部包括：供水泵(3)、供水管(4)以及第一电磁流量阀(5)；
所述供水泵(3)安设于所述酸洗仓(1)一侧，所述供水泵(3)的进水端与水仓相连通，所述供水管(4)的一端与所述供水泵(3)的出水端相连通，所述供水管(4)的另一端与所述酸洗仓(1)相连通，所述所述第一电磁流量阀(5)套装于所述供水管(4)上。
7.根据权利要求6所述的一种钠钾长石粉提纯设备，其特征在于，所述药剂添加部包括：固定架(6)、丝杆模组(7)、储液仓(8)、活塞杆(9)、导液管(10)以及电磁控制阀(11)；
所述固定架(6)安设于所述酸洗仓(1)一侧，所述丝杆模组(7)安设于所述固定架(6)上，所述储液仓(8)安设于所述固定架(6)上，所述活塞杆(9)一端与所述丝杆模组(7)的可移动端相连接，所述活塞杆(9)的另一端伸入到所述储液仓(8)内，所述导液管(10)一端与所述储液仓(8)相连通，所述导液管(10)的另一端与所述酸洗仓(1)相连通，所述电磁控制阀(11)套装于所述导液管(10)上。
8.根据权利要求7所述的一种钠钾长石粉提纯设备，其特征在于，所述动力控制部包括：安装座(12)、第一伺服电机(13)、转动轴(14)以及主动皮带轮(15)；
所述安装座(12)安设于所述酸洗仓(1)一侧，所述第一伺服电机(13)安设于所述安装座(12)上，所述转动轴(14)安设于所述第一伺服电机(13)的驱动端上，所述主动皮带轮(15)固定套装于所述转动轴(14)上。
9.根据权利要求8所述的一种钠钾长石粉提纯设备，其特征在于，所述回转搅拌部包括：搅拌轴(16)、搅拌桨叶(17)、从动皮带轮(18)以及三角带(19)；
所述搅拌轴(16)活动插装于所述酸洗仓(1)内，所述搅拌桨叶(17)固定套装于所述搅拌桨上，所述从动皮带轮(18)固定套装于所述搅拌轴(16)上，所述三角带(19)分别套装于所述主动皮带轮(15)以及从动皮带轮(18)上。
10.根据权利要求9所述的一种钠钾长石粉提纯设备，其特征在于，所述清液收集部包括：抽液管(20)以及抽液泵(21)；所述抽液管(20)一端伸入到所述沉淀仓(2)内，所述抽液泵(21)的进液端与所述抽液管(20)相连通，所述抽液泵(21)的另一端与所述过滤分离部相连接，所述过滤分离部包括：临时储存仓(22)、过滤管道(23)以及过滤筒(24)，所述临时储存仓(22)安设于所述沉淀仓(2)一侧，所述过滤管道(23)一端与所述临时储存仓(22)相连通，所述过滤管道(23)的另一端与所述抽液泵(21)的出液端相连通，所述过滤筒(24)安设于所述过滤管道(23)中间位置上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010405465.0A CN111547733A (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种钠钾长石粉提纯方法以及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010405465.0A CN111547733A (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种钠钾长石粉提纯方法以及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111547733A true CN111547733A (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=71998484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010405465.0A Pending CN111547733A (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种钠钾长石粉提纯方法以及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111547733A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116041066A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-02 | 中硼科技(威海)有限公司 | 一种军用碳化硼超细粉体的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036653B1 (ko) * | 2011-01-31 | 2011-05-25 | 몰리소프트 주식회사 | 부유선별에 의한 윤활제용 몰리브덴 정광의 회수 방법 |
| CN104925823A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 田晋丞 | 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺 |
| CN109046752A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石的选矿工艺 |
| CN110813539A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 中蓝连海设计研究院有限公司 | 通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺 |
-
2020
- 2020-05-14 CN CN202010405465.0A patent/CN111547733A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036653B1 (ko) * | 2011-01-31 | 2011-05-25 | 몰리소프트 주식회사 | 부유선별에 의한 윤활제용 몰리브덴 정광의 회수 방법 |
| CN104925823A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 田晋丞 | 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺 |
| CN110813539A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 中蓝连海设计研究院有限公司 | 通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺 |
| CN109046752A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石的选矿工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 任瑞晨等: "低品位钾长石选矿提纯试验研究", 《硅酸盐通报》 * |
| 李学伟等: "低品位长石矿加工的研究进展", 《中国非金属矿工业导刊》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116041066A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-02 | 中硼科技(威海)有限公司 | 一种军用碳化硼超细粉体的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104946895B (zh) | 利用废稀土抛光粉循环再生稀土化合物方法 | |
| CN114293015B (zh) | 一种用于电镀污泥重金属提取回收的提取方法及其设备 | |
| CN104164572A (zh) | 尾渣中有价金属的回收方法 | |
| CN102153117A (zh) | 用粉煤灰生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法 | |
| CN1686871A (zh) | 从碱减量废水中制取防老剂的方法 | |
| CN112794353A (zh) | 一种铝灰渣资源化利用制备聚合氯化铝的方法及装置 | |
| CN111547733A (zh) | 一种钠钾长石粉提纯方法以及设备 | |
| CN209189015U (zh) | 一种石英砂自动除杂设备 | |
| CN101709386A (zh) | 用高硅氧化锌矿生产锌的方法 | |
| AU701874B2 (en) | Treatment and disposal of red mud generated in the Bayer Process | |
| CN106238441B (zh) | 去除生活垃圾有机废弃物中重金属的工艺及其电解装置 | |
| CN106185953B (zh) | 一种大规模化石英砂酸洗除杂增白工艺 | |
| CN104402062A (zh) | 一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法 | |
| CN109052423B (zh) | 一种钾钠长石矿的提纯方法 | |
| CN104974264B (zh) | 一种浮萍淀粉的提取系统以及提取方法 | |
| CN108383142B (zh) | 一种再生铝铝灰渣资源化生产氧化铝的方法 | |
| CN208166579U (zh) | 湿法磷酸净化处理生产系统 | |
| CN114195196A (zh) | 一种以赤泥为原料制备易溶氢氧化铝的方法 | |
| CN112831653B (zh) | 一种尾矿多功能化处理的方法 | |
| CN104988337B (zh) | 一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺 | |
| CN112619887A (zh) | 一种提钛渣的提碳脱氯方法以及一种提碳脱氯尾渣 | |
| CN102660655B (zh) | 一种木糖醇生产工艺 | |
| CN201760329U (zh) | 旋液式双冷却连续水飞机组 | |
| CN111570095B (zh) | 一种回收钛白酸解残渣的工艺 | |
| CN217997280U (zh) | 一种稀土矿中铈元素酸溶解装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200818 |