CN116041066A - 一种军用碳化硼超细粉体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳化硼颗粒技术领域，具体为一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，包括以下步骤：S1、采用研磨设备对军用的碳化硼原料进行多次破碎研磨，用于制取碳化硼粉体；S2、采用鄂式破碎机对碳化硼粉体进行初步破碎，以及配合卧式球磨机进行二次破碎，并采用筛网过筛，制取碳化硼粗粉；S3、采用酸洗罐使用浓硫酸对碳化硼粗粉进行酸洗，并使用压滤机脱水，以及通过烘干设备进行多次烘干处理，制取碳化硼粗粉纯品。本发明通过进料口倒进研磨球和碳化硼颗粒，在通过第一密封盖与进料口的螺纹连接进行密封，第一电机开始工作，搅拌棒通过搅拌叶的转动带动研磨球进行搅动，能够研磨的更加快速。

Description

一种军用碳化硼超细粉体的制备方法

技术领域

本发明涉及碳化硼颗粒技术领域，具体为一种军用碳化硼超细粉体的制备方法。

背景技术

碳化硼颗粒是一种具有优良性能的陶瓷材料，具有高熔点、高硬度、高模量、密度小、耐磨性好、耐酸碱性强及中子吸收性能。

如公开号为CN215541386U的一种碳化硼生产用破碎装置，本发明公开了一种碳化硼生产用破碎装置，包括研磨桶，研磨桶的内部装配有研磨机构，研磨桶包括半环状的研磨槽，研磨槽的顶端一体成型有竖管，竖管的侧表面装配有进料斗，本发明设置了一种带有半环状的研磨槽和带有搅动片的碾压盘，在研磨时，军用的碳化硼原料经过高速转动的连接杆和碾压盘的转动，将军用的碳化硼原料利用碾压盘的下表面与锥形台底端外围处的啮合进行啮合研磨，在研磨过程中，产生的细小颗粒会被搅动片的转动带动扬起，在半环状的空间中翻转循环，从而达到连续研磨的目的，研磨到一定程度的合格军用的碳化硼原料会向上随着气流飘起，被抽料管抽出，利用除尘器设备回收进行生产，有效的提高了研磨效率，提高了研磨粉末的细度和均匀度，有利于碳化硼的生产。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：通常的研磨装置对碳化硼颗粒的研磨速度慢，研磨的大小达不到规定大小，且不能对研磨好的碳化硼颗粒进行祛除杂质，为此，我们提供了一种军用碳化硼超细粉体的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用研磨设备对军用的碳化硼原料进行多次破碎研磨，用于制取碳化硼粉体；

S2、采用鄂式破碎机对碳化硼粉体进行初步破碎，以及配合卧式球磨机进行二次破碎，并采用筛网过筛，制取碳化硼粗粉；

S3、采用酸洗罐使用浓硫酸对碳化硼粗粉进行酸洗，并使用压滤机脱水，以及通过烘干设备进行多次烘干处理，制取碳化硼粗粉纯品；

S4、采用流化床式气流磨对碳化硼粗粉纯品重复进行三次气流破碎，制取碳化硼细粉；

S5、重复步骤S2中的操作，纯化碳化硼细粉；

S6、采用沉降分选罐，并添加加聚丙烯酸类分散剂对纯化后的碳化硼细粉进行搅拌处理，以及将标准线上的浆料导入反应釜内部，并重新补水反复沉降，以及烘干处理，制取出军用碳化硼超细粉体。

研磨设备，包括底座，所述底座的上方设置有研磨结构，所述研磨结构的右侧设置有第一出粉管，所述第一出粉管的右侧设置有第一气泵，所述第一气泵的右侧设置有第二出粉管，所述第二出粉管道的右侧设置有酸洗结构，所述酸洗结构的右侧设置有第三出粉管，所述第三出粉管的右侧设置有第二气泵，所述第二气泵的右侧设置有第四出粉管，所述第四出粉管的下方设置有烘干仓，所述烘干仓的外端设置有第一盖子，所述第一盖子的外端设置有第一卡扣，所述第四出粉管的右侧设置有惰性气体放置仓，所述惰性气体放置仓的外端设置有第二盖子，所述第二盖子的外端设置有第二卡扣，所述惰性气体放置仓的内部设置有惰性气体罐，所述惰性气体罐的左侧设置有出气管，所述出气管的外端设置有电磁阀。

优选的，所述研磨结构包括研磨仓，所述研磨仓的上方设置有第一电机，所述研磨仓的内部设置有搅拌棒，且搅拌棒的左侧设置有搅拌叶，所述第一电机的左侧设置有进料口，且进料口的上方设置有密封垫，所述密封垫的上方设置有第一密封盖，所述搅拌叶的左侧设置有研磨球，所述研磨仓的左侧设置有进气仓，且进气仓的内部设置有防尘网，所述防尘网的右侧设置有扇叶，且扇叶的右侧设置有第二电机，所述第二电机的右侧设置有细网板。

优选的，所述第一密封盖与进料口螺纹连接。

优选的，所述搅拌叶设置有若干个，且搅拌叶在搅拌棒两侧均匀分布。

优选的，所述酸洗结构包括酸洗仓，所述酸洗仓的上方设置有酸液口，且酸液口的上方设置有第二密封盖，所述酸洗仓的内部设置有过滤网，且过滤网的下方设置有挡板，所述挡板的下方设置有支撑板，且支撑板的左侧设置有丝杆套柱，所述丝杆套柱的内部设置有丝杆，所述支撑板的右侧设置有滑块，且滑块的内部设置有滑杆，所述支撑板的下方设置有收集仓，且收集仓的外端设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有把手，所述酸洗仓的后端设置有第三电机。

优选的，所述收集仓与酸洗仓滑动连接。

优选的，所述烘干仓与第一盖子合页连接。

优选的，所述惰性气体放置仓与第二盖子合页连接。

一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、采用研磨设备对碳化硼原料进行多次破碎研磨，用于制取碳化硼粉体；

S11、研磨仓（201）放置在底座（1）上，研磨球（208）与碳化硼原料通过进料口（205）进入到研磨仓（201）内，在通过第一密封盖（207）与进料口（205）的螺纹连接使密封垫（206）与进料口（205）接触，防止外部的灰尘进入到研磨仓（201）内，通过第一电机202带动搅拌棒203和搅拌叶204使研磨球208在研磨仓201内移动，并选择根据实际研磨细度选择不同尺寸的研磨球（208）细度研磨，第二电机（212）通过扇叶（211）将外部的空气通过防尘网（210）和细网板（213）进入到研磨仓（201）内；

S12、通过酸液口（602）向酸洗仓（601）内倒入酸液，并通过第二密封盖（603）盖住，第一气泵（4）可将研磨好的碳化硼原料通过第一出粉管（3）和第二出粉管（5）导入酸洗仓601的内部，并与酸液接触进行祛除杂质；

S13、第三电机（614）带动丝杆（608）通过丝杆套柱（607）带动支撑板（606）向外移动，使挡板（605）移开，支撑板（606）的另一端通过滑块（609）与滑杆（610）滑动连接，用于限制支撑板（606）的移动，液体通过过滤网（604）进入到收集仓（611）内，碳化硼原料留在过滤网（604）上；

S14、通过第二气泵（8）吸出碳化硼原料，并在收集仓（611）上设置有观察窗（612），在收集仓（611）收纳满后，通过把手（613）可以抽出收集仓（611）在倒回酸洗仓（601）内，进行循环使用；

S15、第二气泵（8）可将碳化硼原料通过第三出粉管（7）与第四出粉管（9）进入到烘干仓（10）内，并打开电磁阀（17），惰性气体罐（18）内的惰性气体通过出气管（16）进入到烘干仓（10）内，对碳化硼原料进行除氧，在烘干好后通过第一卡扣（12）打开第一盖子（11）取出已经烘干好的碳化硼原料；

S2、采用鄂式破碎机对碳化硼粉体进行初步破碎，以及配合卧式球磨机进行二次破碎，并采用筛网过筛，制取碳化硼粗粉；

S3、采用酸洗罐使用浓硫酸对碳化硼粗粉进行酸洗，并使用压滤机脱水，以及通过烘干设备进行多次烘干处理，制取碳化硼粗粉纯品；

S4、采用流化床式气流磨对碳化硼粗粉纯品重复进行三次气流破碎，制取碳化硼细粉；

S5、重复步骤S2中的操作，纯化碳化硼细粉；

S6、采用沉降分选罐，并添加加聚丙烯酸类分散剂对纯化后的碳化硼细粉进行搅拌处理，以及将标准线上的浆料导入反应釜内部，并重新补水反复沉降，以及烘干处理，制取出军用碳化硼超细粉体。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：

本发明设置有研磨结构，研磨球与军用的碳化硼原料通过进料口进入到研磨仓内，在通过第一密封盖与进料口的螺纹连接使密封垫与进料口接触，防止外部的灰尘进入到研磨仓内，第一电机开始工作，搅拌棒通过搅拌叶使研磨球在研磨仓内移动，研磨球的大小不一样，可以有效的进行研磨军用的碳化硼原料，第二电机开始工作，通过扇叶将外部的空气通过防尘网和细网板进入到研磨仓内，加强研磨的效率。

本发明设置有酸洗结构，通过酸液口向酸洗仓内倒入酸液，在通过第二密封盖盖住，军用的碳化硼原料通过第二出粉管进入到酸洗仓内与酸液接触进行祛除杂质，在一定时间后，第三电机开始工作，丝杆通过丝杆套柱带动支撑板向外移动，使挡板移开，液体通过过滤网进入到收集仓内，军用的碳化硼原料留在过滤网上，在通过第二气泵吸出，在收集仓上设置有观察窗，在收集仓收纳满后，通过把手可以抽出收集仓在倒回酸洗仓内，进行循环使用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明研磨结构示意图；

图4为本发明酸洗结构示意图；

图5为本发明酸洗结构后视示意图。

图中：1、底座；2、研磨结构；201、研磨仓；202、第一电机；203、搅拌棒；204、搅拌叶；205、进料口；206、密封垫；207、第一密封盖；208、研磨球；209、进气仓；210、防尘网；211、扇叶；212、第二电机；213、细网板；3、第一出粉管；4、第一气泵；5、第二出粉管；6、酸洗结构；601、酸洗仓；602、酸液口；603、第二密封盖；604、过滤网；605、挡板；606、支撑板；607、丝杆套柱；608、丝杆；609、滑块；610、滑杆；611、收集仓；612、观察窗；613、把手；614、第三电机；7、第三出粉管；8、第二气泵；9、第四出粉管；10、烘干仓；11、第一盖子；12、第一卡扣；13、惰性气体放置仓；14、第二盖子；15、第二卡扣；16、出气管；17、电磁阀；18、惰性气体罐。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施案例一

如附图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用研磨设备对军用的碳化硼原料进行多次破碎研磨，用于制取碳化硼粉体；

S2、采用鄂式破碎机对碳化硼粉体进行初步破碎，以及配合卧式球磨机进行二次破碎，并采用筛网过筛，制取碳化硼粗粉；

S3、采用酸洗罐使用浓硫酸对碳化硼粗粉进行酸洗，并使用压滤机脱水，以及通过烘干设备进行多次烘干处理，制取碳化硼粗粉纯品；

S4、采用流化床式气流磨对碳化硼粗粉纯品重复进行三次气流破碎，制取碳化硼细粉；

S5、重复步骤S2中的操作，纯化碳化硼细粉；

S6、采用沉降分选罐，并添加加聚丙烯酸类分散剂对纯化后的碳化硼细粉进行搅拌处理，以及将标准线上的浆料导入反应釜内部，并重新补水反复沉降，以及烘干处理，制取出军用碳化硼超细粉体。

研磨设备，包括底座1，底座1的上方设置有研磨结构2，研磨结构2的右侧设置有第一出粉管3，第一出粉管3的右侧设置有第一气泵4，第一气泵4的右侧设置有第二出粉管5，第二出粉管道5的右侧设置有酸洗结构6，酸洗结构6的右侧设置有第三出粉管7，第三出粉管7的右侧设置有第二气泵8，第二气泵8的右侧设置有第四出粉管9，第四出粉管9的下方设置有烘干仓10，烘干仓10的外端设置有第一盖子11，第一盖子11的外端设置有第一卡扣12，第四出粉管9的右侧设置有惰性气体放置仓13，惰性气体放置仓13的外端设置有第二盖子14，第二盖子14的外端设置有第二卡扣15，惰性气体放置仓13的内部设置有惰性气体罐18，惰性气体罐18的左侧设置有出气管16，出气管16的外端设置有电磁阀17，烘干仓10与第一盖子11合页连接，惰性气体放置仓13与第二盖子14合页连接。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，研磨结构2包括研磨仓201，研磨仓201的上方设置有第一电机202，研磨仓201的内部设置有搅拌棒203，且搅拌棒203的左侧设置有搅拌叶204，第一电机202的左侧设置有进料口205，且进料口205的上方设置有密封垫206，密封垫206的上方设置有第一密封盖207，搅拌叶204的左侧设置有研磨球208，研磨仓201的左侧设置有进气仓209，且进气仓209的内部设置有防尘网210，防尘网210的右侧设置有扇叶211，且扇叶211的右侧设置有第二电机212，第二电机212的右侧设置有细网板213，第一密封盖207与进料口205螺纹连接，搅拌叶204设置有若干个，且搅拌叶204在搅拌棒203两侧均匀分布，研磨球208与军用的碳化硼原料通过进料口205进入到研磨仓201内，在通过第一密封盖207与进料口205的螺纹连接使密封垫206与进料口205接触，防止外部的灰尘进入到研磨仓201内，第一电机202开始工作，搅拌棒203通过搅拌叶204使研磨球208在研磨仓201内移动，研磨球208的大小不一样，可以有效的进行研磨军用的碳化硼原料，第二电机212开始工作，通过扇叶211将外部的空气通过防尘网210和细网板213进入到研磨仓201内，加强研磨的效率。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，酸洗结构6包括酸洗仓601，酸洗仓601的上方设置有酸液口602，且酸液口602的上方设置有第二密封盖603，酸洗仓601的内部设置有过滤网604，且过滤网604的下方设置有挡板605，挡板605的下方设置有支撑板606，且支撑板606的左侧设置有丝杆套柱607，丝杆套柱607的内部设置有丝杆608，支撑板606的右侧设置有滑块609，且滑块609的内部设置有滑杆610，支撑板606的下方设置有收集仓611，且收集仓611的外端设置有观察窗612，观察窗612的下方设置有把手613，酸洗仓601的后端设置有第三电机614，收集仓611与酸洗仓601滑动连接，通过酸液口602向酸洗仓601内倒入酸液，在通过第二密封盖603盖住，军用的碳化硼原料通过第二出粉管5进入到酸洗仓601内与酸液接触进行祛除杂质，在一定时间后，第三电机614开始工作，丝杆608通过丝杆套柱607带动支撑板606向外移动，使挡板605移开，液体通过过滤网604进入到收集仓611内，军用的碳化硼原料留在过滤网604上，在通过第二气泵8吸出，在收集仓611上设置有观察窗612，在收集仓611收纳满后，通过把手613可以抽出收集仓611在倒回酸洗仓601内，进行循环使用。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、采用研磨设备对碳化硼原料进行多次破碎研磨，用于制取碳化硼粉体；

S11、研磨仓（201）放置在底座（1）上，研磨球（208）与碳化硼原料通过进料口（205）进入到研磨仓（201）内，在通过第一密封盖（207）与进料口（205）的螺纹连接使密封垫（206）与进料口（205）接触，防止外部的灰尘进入到研磨仓（201）内，通过第一电机202带动搅拌棒203和搅拌叶204使研磨球208在研磨仓201内移动，并选择根据实际研磨细度选择不同尺寸的研磨球（208）细度研磨，第二电机（212）通过扇叶（211）将外部的空气通过防尘网（210）和细网板（213）进入到研磨仓（201）内；

S12、通过酸液口（602）向酸洗仓（601）内倒入酸液，并通过第二密封盖（603）盖住，第一气泵（4）可将研磨好的碳化硼原料通过第一出粉管（3）和第二出粉管（5）导入酸洗仓601的内部，并与酸液接触进行祛除杂质；

S13、第三电机（614）带动丝杆（608）通过丝杆套柱（607）带动支撑板（606）向外移动，使挡板（605）移开，支撑板（606）的另一端通过滑块（609）与滑杆（610）滑动连接，用于限制支撑板（606）的移动，液体通过过滤网（604）进入到收集仓（611）内，碳化硼原料留在过滤网（604）上；

S14、通过第二气泵（8）吸出碳化硼原料，并在收集仓（611）上设置有观察窗（612），在收集仓（611）收纳满后，通过把手（613）可以抽出收集仓（611）在倒回酸洗仓（601）内，进行循环使用；

S15、第二气泵（8）可将碳化硼原料通过第三出粉管（7）与第四出粉管（9）进入到烘干仓（10）内，并打开电磁阀（17），惰性气体罐（18）内的惰性气体通过出气管（16）进入到烘干仓（10）内，对碳化硼原料进行除氧，在烘干好后通过第一卡扣（12）打开第一盖子（11）取出已经烘干好的碳化硼原料；

S2、采用鄂式破碎机对碳化硼粉体进行初步破碎，以及配合卧式球磨机进行二次破碎，并采用筛网过筛，制取碳化硼粗粉；

S3、采用酸洗罐使用浓硫酸对碳化硼粗粉进行酸洗，并使用压滤机脱水，以及通过烘干设备进行多次烘干处理，制取碳化硼粗粉纯品；

S4、采用流化床式气流磨对碳化硼粗粉纯品重复进行三次气流破碎，制取碳化硼细粉；

S5、重复步骤S2中的操作，纯化碳化硼细粉；

S6、采用沉降分选罐，并添加加聚丙烯酸类分散剂对纯化后的碳化硼细粉进行搅拌处理，以及将标准线上的浆料导入反应釜内部，并重新补水反复沉降，以及烘干处理，制取出军用碳化硼超细粉体。

综合上述可知：

本发明针对技术问题：通常的研磨装置对碳化硼颗粒的研磨速度慢，研磨的大小达不到规定大小，且不能对研磨好的碳化硼颗粒进行祛除杂质；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

首先，研磨仓201放置在底座1上，研磨球208与军用的碳化硼原料通过进料口205进入到研磨仓201内，在通过第一密封盖207与进料口205的螺纹连接使密封垫206与进料口205接触，防止外部的灰尘进入到研磨仓201内，第一电机202开始工作，搅拌棒203通过搅拌叶204使研磨球208在研磨仓201内移动，研磨球208的大小不一样，可以有效的进行研磨军用的碳化硼原料，进气仓209内的第二电机212开始工作，通过扇叶211将外部的空气通过防尘网210和细网板213进入到研磨仓201内，防尘网210设置有两个，可以使空气更加的干净，加强研磨的效率；

然后，通过酸液口602向酸洗仓601内倒入酸液，在通过第二密封盖603盖住，第一气泵4开始工作，将研磨好的军用的碳化硼原料通过第一出粉管3和第二出粉管5机内到酸洗仓601内与酸液接触进行祛除杂质，在一定时间后，第三电机614开始工作，丝杆608通过丝杆套柱607带动支撑板606向外移动，使挡板605移开，支撑板606的另一端通过滑块609与滑杆610滑动连接，用于限制支撑板606的移动，液体通过过滤网604进入到收集仓611内，军用的碳化硼原料留在过滤网604上，在通过第二气泵8吸出，在收集仓611上设置有观察窗612，在收集仓611收纳满后，通过把手613可以抽出收集仓611在倒回酸洗仓601内，进行循环使用；

随后，第二气泵8开始工作，将军用的碳化硼原料通过第三出粉管7与第四出粉管9进入到烘干仓10内，电磁阀17打开，惰性气体罐18内的惰性气体通过出气管16进入到烘干仓10内，对军用的碳化硼原料进行除氧，在烘干好后通过第一卡扣12打开第一盖子11取出已经烘干好的军用的碳化硼原料；

最后，在需要更换惰性气体罐18时，通过第二卡扣15打开第二盖子14，将新的惰性气体罐18放置在惰性气体放置仓13内即可。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本发明设置有研磨结构2，研磨球208与军用的碳化硼原料通过进料口205进入到研磨仓201内，在通过第一密封盖207与进料口205的螺纹连接使密封垫206与进料口205接触，防止外部的灰尘进入到研磨仓201内，第一电机202开始工作，搅拌棒203通过搅拌叶204使研磨球208在研磨仓201内移动，研磨球208的大小不一样，可以有效的进行研磨军用的碳化硼原料，第二电机212开始工作，通过扇叶211将外部的空气通过防尘网210和细网板213进入到研磨仓201内，加强研磨的效率。

本发明设置有酸洗结构6，通过酸液口602向酸洗仓601内倒入酸液，在通过第二密封盖603盖住，军用的碳化硼原料通过第二出粉管5进入到酸洗仓601内与酸液接触进行祛除杂质，在一定时间后，第三电机614开始工作，丝杆608通过丝杆套柱607带动支撑板606向外移动，使挡板605移开，液体通过过滤网604进入到收集仓611内，军用的碳化硼原料留在过滤网604上，在通过第二气泵8吸出，在收集仓611上设置有观察窗612，在收集仓611收纳满后，通过把手613可以抽出收集仓611在倒回酸洗仓601内，进行循环使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用研磨设备对军用的碳化硼原料进行多次破碎研磨，用于制取碳化硼粉体；

S2、采用鄂式破碎机对碳化硼粉体进行初步破碎，以及配合卧式球磨机进行二次破碎，并采用筛网过筛，制取碳化硼粗粉；

S3、采用酸洗罐使用浓硫酸对碳化硼粗粉进行酸洗，并使用压滤机脱水，以及通过烘干设备进行多次烘干处理，制取碳化硼粗粉纯品；

S4、采用流化床式气流磨对碳化硼粗粉纯品重复进行三次气流破碎，制取碳化硼细粉；

S5、重复步骤S2中的操作，纯化碳化硼细粉；

S6、采用沉降分选罐，并添加加聚丙烯酸类分散剂对纯化后的碳化硼细粉进行搅拌处理，以及将标准线上的浆料导入反应釜内部，并重新补水反复沉降，以及烘干处理，制取出军用碳化硼超细粉体。

2.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有研磨结构（2），所述研磨结构（2）的右侧设置有第一出粉管（3），所述第一出粉管（3）的右侧设置有第一气泵（4），所述第一气泵（4）的右侧设置有第二出粉管（5），所述第二出粉管道（5）的右侧设置有酸洗结构（6），所述酸洗结构（6）的右侧设置有第三出粉管（7），所述第三出粉管（7）的右侧设置有第二气泵（8），所述第二气泵（8）的右侧设置有第四出粉管（9），所述第四出粉管（9）的下方设置有烘干仓（10），所述烘干仓（10）的外端设置有第一盖子（11），所述第一盖子（11）的外端设置有第一卡扣（12），所述第四出粉管（9）的右侧设置有惰性气体放置仓（13），所述惰性气体放置仓（13）的外端设置有第二盖子（14），所述第二盖子（14）的外端设置有第二卡扣（15），所述惰性气体放置仓（13）的内部设置有惰性气体罐（18），所述惰性气体罐（18）的左侧设置有出气管（16），所述出气管（16）的外端设置有电磁阀（17）。

3.根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于，所述研磨结构（2）包括研磨仓（201），所述研磨仓（201）的上方设置有第一电机（202），所述研磨仓（201）的内部设置有搅拌棒（203），且搅拌棒（203）的左侧设置有搅拌叶（204），所述第一电机（202）的左侧设置有进料口（205），且进料口（205）的上方设置有密封垫（206），所述密封垫（206）的上方设置有第一密封盖（207），所述搅拌叶（204）的左侧设置有研磨球（208），所述研磨仓（201）的左侧设置有进气仓（209），且进气仓（209）的内部设置有防尘网（210），所述防尘网（210）的右侧设置有扇叶（211），且扇叶（211）的右侧设置有第二电机（212），所述第二电机（212）的右侧设置有细网板（213）。

4.根据权利要求3所述的一种研磨设备，其特征在于，所述第一密封盖（207）与进料口（205）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种研磨设备，其特征在于，所述搅拌叶（204）设置有若干个，且搅拌叶（204）在搅拌棒（203）两侧均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于，所述酸洗结构（6）包括酸洗仓（601），所述酸洗仓（601）的上方设置有酸液口（602），且酸液口（602）的上方设置有第二密封盖（603），所述酸洗仓（601）的内部设置有过滤网（604），且过滤网（604）的下方设置有挡板（605），所述挡板（605）的下方设置有支撑板（606），且支撑板（606）的左侧设置有丝杆套柱（607），所述丝杆套柱（607）的内部设置有丝杆（608），所述支撑板（606）的右侧设置有滑块（609），且滑块（609）的内部设置有滑杆（610），所述支撑板（606）的下方设置有收集仓（611），且收集仓（611）的外端设置有观察窗（612），所述观察窗（612）的下方设置有把手（613），所述酸洗仓（601）的后端设置有第三电机（614）。

7.根据权利要求6所述的一种研磨设备，其特征在于，所述收集仓（611）与酸洗仓（601）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于，所述烘干仓（10）与第一盖子（11）合页连接。

9.根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于，所述惰性气体放置仓（13）与第二盖子（14）合页连接。

10.一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、采用研磨设备对碳化硼原料进行多次破碎研磨，用于制取碳化硼粉体；

S11、研磨仓（201）放置在底座（1）上，研磨球（208）与碳化硼原料通过进料口（205）进入到研磨仓（201）内，在通过第一密封盖（207）与进料口（205）的螺纹连接使密封垫（206）与进料口（205）接触，防止外部的灰尘进入到研磨仓（201）内，通过第一电机202带动搅拌棒203和搅拌叶204使研磨球208在研磨仓201内移动，并选择根据实际研磨细度选择不同尺寸的研磨球（208）细度研磨，第二电机（212）通过扇叶（211）将外部的空气通过防尘网（210）和细网板（213）进入到研磨仓（201）内；

S12、通过酸液口（602）向酸洗仓（601）内倒入酸液，并通过第二密封盖（603）盖住，第一气泵（4）可将研磨好的碳化硼原料通过第一出粉管（3）和第二出粉管（5）导入酸洗仓601的内部，并与酸液接触进行祛除杂质；

S13、第三电机（614）带动丝杆（608）通过丝杆套柱（607）带动支撑板（606）向外移动，使挡板（605）移开，支撑板（606）的另一端通过滑块（609）与滑杆（610）滑动连接，用于限制支撑板（606）的移动，液体通过过滤网（604）进入到收集仓（611）内，碳化硼原料留在过滤网（604）上；

S14、通过第二气泵（8）吸出碳化硼原料，并在收集仓（611）上设置有观察窗（612），在收集仓（611）收纳满后，通过把手（613）可以抽出收集仓（611）在倒回酸洗仓（601）内，进行循环使用；

S15、第二气泵（8）可将碳化硼原料通过第三出粉管（7）与第四出粉管（9）进入到烘干仓（10）内，并打开电磁阀（17），惰性气体罐（18）内的惰性气体通过出气管（16）进入到烘干仓（10）内，对碳化硼原料进行除氧，在烘干好后通过第一卡扣（12）打开第一盖子（11）取出已经烘干好的碳化硼原料；

S2、采用鄂式破碎机对碳化硼粉体进行初步破碎，以及配合卧式球磨机进行二次破碎，并采用筛网过筛，制取碳化硼粗粉；

S3、采用酸洗罐使用浓硫酸对碳化硼粗粉进行酸洗，并使用压滤机脱水，以及通过烘干设备进行多次烘干处理，制取碳化硼粗粉纯品；

S4、采用流化床式气流磨对碳化硼粗粉纯品重复进行三次气流破碎，制取碳化硼细粉；

S5、重复步骤S2中的操作，纯化碳化硼细粉；

S6、采用沉降分选罐，并添加加聚丙烯酸类分散剂对纯化后的碳化硼细粉进行搅拌处理，以及将标准线上的浆料导入反应釜内部，并重新补水反复沉降，以及烘干处理，制取出军用碳化硼超细粉体。

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